CN216482688U - 一种供水管道精准测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供水管道精准测量装置，所属测量装置技术领域，包括底座，底座内转动连接有螺杆，螺杆表面对称螺纹连接有螺块，螺块上端连接立柱，底座上设有通槽，立柱贯穿通槽连接套块，套块上滑动套设有夹杆，两根夹杆相靠近的一端连接弧形夹板，弧形夹板和套块之间且位于夹杆的外部套设有第一弹簧，两块弧形夹板之间设有管道，底座上连接有第一气缸，第一气缸的输出端连接有升降台，升降台的上端面对称转动连接有托辊，托辊与管道的表面贴合，在螺杆、螺块、立柱、套块、压杆、弧形夹板和第一弹簧的相互配合下，可在对管道直径进行测量的同时移动管道，实现对管道进行连续测量。

Description

一种供水管道精准测量装置

技术领域

本实用新型所属管道质检技术领域，具体涉及一种供水管道精准测量装置。

背景技术

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。也称为水工程。水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要。只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要。

在现在的水利检修中，水利管道的测量是一大难题，对于高精度的供水管，一般用游标卡尺对若干个截面的直径进行测量，若每个横截面的直径均属于合格范围，则该圆管即被检检测合格，但是这种检测方式，检测点较少，不能对圆管进行连续检测，因而容易导致一些残次品被误检为合格品，影响客户满意度，因此现有的检测方式具有很大的局限性，不能满足高精度供水管的检测需求。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的现有的测量装置不能对供水管继续宁连续检测的问题，本实用新型提供一种供水管道精准测量装置，在螺杆、螺块、立柱、套块、压杆、弧形夹板和第一弹簧的相互配合下，可在对管道直径进行测量的同时移动管道，根据第一弹簧是否发生变形判断管道各部位的直径是否相同，从而对实现对管道进行连续测量，解决上述提到的问题。其具体技术方案为：

一种供水管道精准测量装置，包括底座，底座内转动连接有螺杆，螺杆表面对称设有两段方向相反的外螺纹，螺杆表面对称螺纹连接有两个螺块，螺块的下端面连接有滑条，底座的内部底端开设有滑槽，滑条滑动连接在滑槽内，两个螺块的上端面连接有立柱，底座上开设有通槽，立柱贯穿通槽连接有套块，套块上滑动套设有夹杆，两根夹杆相靠近的一端连接有弧形夹板，弧形夹板和套块之间且位于夹杆的外部套设有第一弹簧，两块弧形夹板之间设有管道，底座上连接有第一气缸，第一气缸的输出端连接有升降台，升降台的上端面对称转动连接有托辊，托辊与管道的表面贴合。

优选的，螺杆的一端贯穿底座的侧壁连接有摇杆。

优选的，升降台为矩形平台，升降台下端面的四个拐角处均连接有伸缩杆，伸缩杆的下端连接在底座的上端面。

优选的，托辊倾斜设置，托辊的倾斜角度120°<a<150°。

优选的，托辊的倾斜角度a为150°。

优选的，升降台的上端面中心处连接有第二气缸，第二气缸的输出端连接有弧形托板，托板与管道的下端面贴合。

优选的，弧形夹板和弧形托板均为金属板，弧形夹板和弧形托板靠近管道的一端面为光滑曲面。

优选的，套块内且位于夹杆的上下两侧对称设有凹槽，凹槽内设有第二弹簧，第二弹簧连接有压铃。

优选的，夹杆的表面设有刻度线。

一种供水管道精准测量装置，与现有技术相比，其有益效果是：

1.通过设置两个托辊可使管道放在托辊上且可以在托辊上纵向移动，摇动摇杆，在螺杆、两个螺块、两根立柱、两个套块和两根第一弹簧的相互作用下带动两块弧形夹板向靠近管道表面的一侧移动，使两块弧形夹板贴合在管道的表面，纵向移动管道，在移动过程中，根据第一弹簧是否发生弹性形变判断管道各部位的直径是否相同，从而可以对高精度供水管进行检测，避免一些残次品被误检为合格品，提高检测结果的精准度，从而提高客户使用满意度。

2.本实用新型通过设置第二气缸和托板，可对管道的周向进行检测，检测管道的周向直径是否相同时，托辊与管道的表面分离，弧形托板对管道起到承托的作用，在承托管道的同时转动管道，转动时根据第一弹簧是否发生弹性形变判断管道周向直径是否相同，从而进一步提高了对管道检测的精准度。

3.本实用新型通过设置第二弹簧和压铃可对检测者起到提醒和警示的作用，当第一弹簧发生弹性形变压缩时，夹杆触压压铃上的按钮，压铃响动，第二弹簧发生弹性变形，从而可对检测者起到警示提醒的作用。

4.本实用新型中的夹杆表面上还设置有刻度线，通过设置刻度线，可计算出管道各部位之间的直径差是多少。

附图说明

图1为本实用新型一种供水管道精准测量装置的内部结构示意图。

图中：1-底座、2-螺杆、3-螺块、4-滑条、5-滑槽、6-立柱、7-通槽、8-套块、9-夹杆、10-弧形夹板、11-第一弹簧、12-管道、13-第一气缸、14-升降台、15-托辊、16-摇杆、17-伸缩杆、18-第二气缸、19-托板、20-刻度线、21-第二弹簧、22-压铃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种供水管道精准测量装置，包括底座1，底座1内转动连接有螺杆2，螺杆2的右端贯穿底座1的侧壁焊接有摇杆16，通过摇杆16便于转动螺杆2，螺杆2的中部固定套设有中心块，螺杆2的表面且位于中心块的左右两侧对称设有两段方向相反的外螺纹，螺杆2表面且位于中心块的左右两侧对称螺纹连接有两个螺块3，两个螺块3的下端面均连接有滑条4，底座1的内部底端开设有一条滑槽5，两个螺块3上的两个滑条4均滑动连接在滑槽5内，螺块3通过其底部的滑条4增加了其在螺杆2表面上移动时的稳定性，两个螺块3的上端面连均焊接有立柱6，底座1上开设有两条通槽7，两根立柱6贯穿相对应通槽7焊接有套块8，套块8的左右两端面贯穿开设有通孔，套块8上的通孔内滑动套设有夹杆9，两根夹杆10相互靠近的一端焊接有弧形夹板10，弧形夹板10和套块8之间且位于夹杆9的外部套设有第一弹簧11，第一弹簧11在不受到外力作用的情况下，两根夹杆9相互远离的一端位于套块8上的通孔内，夹杆9的外端面与套块8的外端面平齐，两块弧形夹板10之间夹持有待测量的管道12，底座1的上端面通过螺栓固定安装有第一气缸13，第一气缸13的输出端焊接有升降台14，升降台14为矩形平台，升降台14下端面的四个拐角处均焊接有伸缩杆17的一端，伸缩杆17的下端焊接在底座1的上端面，通过设置四根伸缩杆17提高了升降台14在升降时的稳定性，升降台14的上端面对称转动连接有托辊15，托辊15与管道12的表面贴合，托辊15的倾斜角度a为150°，该角度可增加托辊15管道12之间的接触面积，从而使管道12在托辊15上纵向移动时更加的稳定，使用该装置对管道12进行检测测量时，将待测量的管道12放在两个托辊15上，摇动摇杆16，摇杆16带动螺杆2转动，螺杆2转动时其表面上的两个螺块3做相向运动，两个螺块3通过两根立柱6带动两个套块8做相向运动，两个套块8通过两根第一弹簧11带动两块弧形夹板10做相向运动，两块弧形夹板10向靠近管道12表面的一侧运动，两块弧形夹板10贴合在管道12的外壁上，此时第一弹簧11不受外力，处于自然状态，且夹杆9的外端面处于套块8的通孔内与套块8的外端面平齐，手动纵向移动管道12，如果管道12的直径变大，会给夹杆9一个向外的压力，夹杆9的外端面会穿过套块8上的通孔，第一弹簧11会收缩变形，如果管道12的直径变小，则弧形夹板10和管道12之间会出现间隙，综上所述，在纵向移动管道12的过程中可根据第一弹簧11是否发生弹性形变或弧形夹板10和管道12之间是否出现间隙判断管道各部位的直径是否相同，从而可以对高精度供水管进行检测，避免一些残次品被误检为合格品，提高检测结果的精准度，从而提高客户使用满意度。

实施例2：

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种供水管道精准测量装置，包括底座1，底座1内转动连接有螺杆2，螺杆2的右端贯穿底座1的侧壁焊接有摇杆16，通过摇杆16便于转动螺杆2，螺杆2的中部固定套设有中心块，螺杆2的表面且位于中心块的左右两侧对称设有两段方向相反的外螺纹，螺杆2表面且位于中心块的左右两侧对称螺纹连接有两个螺块3，两个螺块3的下端面均连接有滑条4，底座1的内部底端开设有一条滑槽5，两个螺块3上的两个滑条4均滑动连接在滑槽5内，螺块3通过其底部的滑条4增加了其在螺杆2表面上移动时的稳定性，两个螺块3的上端面连均焊接有立柱6，底座1上开设有两条通槽7，两根立柱6贯穿相对应通槽7焊接有套块8，套块8的左右两端面贯穿开设有通孔，套块8上的通孔内滑动套设有夹杆9，两根夹杆10相互靠近的一端焊接有弧形夹板10，弧形夹板10和套块8之间且位于夹杆9的外部套设有第一弹簧11，第一弹簧11在不受到外力作用的情况下，两根夹杆9相互远离的一端位于套块8上的通孔内，夹杆9的外端面与套块8的外端面平齐，两块弧形夹板10之间夹持有待测量的管道12，底座1的上端面通过螺栓固定安装有第一气缸13，第一气缸13的输出端焊接有升降台14，升降台14为矩形平台，升降台14下端面的四个拐角处均焊接有伸缩杆17的一端，伸缩杆17的下端焊接在底座1的上端面，通过设置四根伸缩杆17提高了升降台14在升降时的稳定性，升降台14的上端面对称转动连接有托辊15，托辊15与管道12的表面贴合，托辊15的倾斜角度a为150°，该角度可增加托辊15管道12之间的接触面积，从而使管道12在托辊15上纵向移动时更加的稳定。

本实施与实施例1的区别在于测量管道12的操作方法不同：本实施例在对管道12进行检测测量时，同样也是将待测量的管道12放在两个托辊15上，然后摇动摇杆16，摇杆16带动螺杆2转动，螺杆2转动时其表面上的两个螺块3做相向运动，两个螺块3通过两根立柱6带动两个套块8做相向运动，两个套块8通过两根第一弹簧11带动两块弧形夹板10做相向运动，两块弧形夹板10向靠近管道12表面的一侧运动，两块弧形夹板10贴合在管道12的外壁上。

区别在于此时继续摇动摇杆16，使第一弹簧11受力发生变形，夹杆9的外端面贯穿套块8上的通孔，此时再手动纵向移动管道12。

在此种操作方法下，如果管道12的直径变大，管道12会给夹杆9一个向外的压力，夹杆9的外端会继续向外运动，第一弹簧11会继续压缩变形，如果管道12的直径变小，则第一弹簧11会发生一定量的复位，夹杆9在第一弹簧11的作用下会向内运动移动距离。

综上所述，在此种操作方法下，只需根据第一弹簧11是否发生弹性形变即可判断管道各部位的直径是否相同，从而可以对高精度供水管进行检测。

实施例3：

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种供水管道精准测量装置，包括底座1，底座1内转动连接有螺杆2，螺杆2的右端贯穿底座1的侧壁焊接有摇杆16，通过摇杆16便于转动螺杆2，螺杆2的中部固定套设有中心块，螺杆2的表面且位于中心块的左右两侧对称设有两段方向相反的外螺纹，螺杆2表面且位于中心块的左右两侧对称螺纹连接有两个螺块3，两个螺块3的下端面均连接有滑条4，底座1的内部底端开设有一条滑槽5，两个螺块3上的两个滑条4均滑动连接在滑槽5内，螺块3通过其底部的滑条4增加了其在螺杆2表面上移动时的稳定性，两个螺块3的上端面连均焊接有立柱6，底座1上开设有两条通槽7，两根立柱6贯穿相对应通槽7焊接有套块8，套块8的左右两端面贯穿开设有通孔，套块8上的通孔内滑动套设有夹杆9，两根夹杆10相互靠近的一端焊接有弧形夹板10，弧形夹板10和套块8之间且位于夹杆9的外部套设有第一弹簧11，第一弹簧11在不受到外力作用的情况下，两根夹杆9相互远离的一端位于套块8上的通孔内，夹杆9的外端面与套块8的外端面平齐，两块弧形夹板10之间夹持有待测量的管道12，底座1的上端面通过螺栓固定安装有第一气缸13，第一气缸13的输出端焊接有升降台14，升降台14为矩形平台，升降台14下端面的四个拐角处均焊接有伸缩杆17的一端，伸缩杆17的下端焊接在底座1的上端面，通过设置四根伸缩杆17提高了升降台14在升降时的稳定性，升降台14的上端面对称转动连接有托辊15，托辊15与管道12的表面贴合，托辊15的倾斜角度a为150°，该角度可增加托辊15管道12之间的接触面积，从而使管道12在托辊15上纵向移动时更加的稳定，使用该装置对管道12进行检测测量时，将待测量的管道12放在两个托辊15上，摇动摇杆16，摇杆16带动螺杆2转动，螺杆2转动时其表面上的两个螺块3做相向运动，两个螺块3通过两根立柱6带动两个套块8做相向运动，两个套块8通过两根第一弹簧11带动两块弧形夹板10做相向运动，两块弧形夹板10向靠近管道12表面的一侧运动，两块弧形夹板10贴合在管道12的外壁上，此时第一弹簧11不受外力，处于自然状态，且夹杆9的外端面处于套块8的通孔内与套块8的外端面平齐，手动纵向移动管道12，如果管道12的直径变大，会给夹杆9一个向外的压力，夹杆9的外端面会穿过套块8上的通孔，第一弹簧11会收缩变形，如果管道12的直径变小，则弧形夹板10和管道12之间会出现间隙，综上所述，在纵向移动管道12的过程中可根据第一弹簧11是否发生弹性形变或弧形夹板10和管道12之间是否出现间隙判断管道各部位的直径是否相同，从而可以对高精度供水管进行检测，避免一些残次品被误检为合格品，提高检测结果的精准度，从而提高客户使用满意度。

本实施例与实施例1的区别在于：升降台14的上端面中心处通过螺栓固定连接有第二气缸18，第二气缸18的输出端连接有弧形托板19，托板19与管道12的下端面贴合，通过设置第二气缸18和托板19，可对管道12的周向进行检测，检测管道12的周向直径是否相同时，首先使托辊15与管道12的表面分离，此时弧形托板19对管道12起到承托的作用，在承托管道12的同时手动转动管道12，转动管道12时可根据第一弹簧11是否发生弹性形变判断管道12周向直径是否相同，从而进一步提高了对管道12检测的精准度，弧形夹板10和弧形托板19均为金属板，弧形夹板10和弧形托板19靠近管道12的一端面为光滑曲面，提高了在纵向移动管道12和转动管道12时的平顺形，节省工作人员的体力。

实施例4：

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种供水管道精准测量装置，包括底座1，底座1内转动连接有螺杆2，螺杆2的右端贯穿底座1的侧壁焊接有摇杆16，通过摇杆16便于转动螺杆2，螺杆2的中部固定套设有中心块，螺杆2的表面且位于中心块的左右两侧对称设有两段方向相反的外螺纹，螺杆2表面且位于中心块的左右两侧对称螺纹连接有两个螺块3，两个螺块3的下端面均连接有滑条4，底座1的内部底端开设有一条滑槽5，两个螺块3上的两个滑条4均滑动连接在滑槽5内，螺块3通过其底部的滑条4增加了其在螺杆2表面上移动时的稳定性，两个螺块3的上端面连均焊接有立柱6，底座1上开设有两条通槽7，两根立柱6贯穿相对应通槽7焊接有套块8，套块8的左右两端面贯穿开设有通孔，套块8上的通孔内滑动套设有夹杆9，两根夹杆10相互靠近的一端焊接有弧形夹板10，弧形夹板10和套块8之间且位于夹杆9的外部套设有第一弹簧11，第一弹簧11在不受到外力作用的情况下，两根夹杆9相互远离的一端位于套块8上的通孔内，夹杆9的外端面与套块8的外端面平齐，两块弧形夹板10之间夹持有待测量的管道12，底座1的上端面通过螺栓固定安装有第一气缸13，第一气缸13的输出端焊接有升降台14，升降台14为矩形平台，升降台14下端面的四个拐角处均焊接有伸缩杆17的一端，伸缩杆17的下端焊接在底座1的上端面，通过设置四根伸缩杆17提高了升降台14在升降时的稳定性，升降台14的上端面对称转动连接有托辊15，托辊15与管道12的表面贴合，托辊15的倾斜角度a为150°，该角度可增加托辊15管道12之间的接触面积，从而使管道12在托辊15上纵向移动时更加的稳定，使用该装置对管道12进行检测测量时，将待测量的管道12放在两个托辊15上，摇动摇杆16，摇杆16带动螺杆2转动，螺杆2转动时其表面上的两个螺块3做相向运动，两个螺块3通过两根立柱6带动两个套块8做相向运动，两个套块8通过两根第一弹簧11带动两块弧形夹板10做相向运动，两块弧形夹板10向靠近管道12表面的一侧运动，两块弧形夹板10贴合在管道12的外壁上，此时第一弹簧11不受外力，处于自然状态，且夹杆9的外端面处于套块8的通孔内与套块8的外端面平齐，手动纵向移动管道12，如果管道12的直径变大，会给夹杆9一个向外的压力，夹杆9的外端面会穿过套块8上的通孔，第一弹簧11会收缩变形，如果管道12的直径变小，则弧形夹板10和管道12之间会出现间隙，综上所述，在纵向移动管道12的过程中可根据第一弹簧11是否发生弹性形变或弧形夹板10和管道12之间是否出现间隙判断管道各部位的直径是否相同，从而可以对高精度供水管进行检测，避免一些残次品被误检为合格品，提高检测结果的精准度，从而提高客户使用满意度。

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的套块8内且位于夹杆9的上下两侧对称设有凹槽，凹槽内设有第二弹簧21，两根第二弹簧21共同连接有一个压铃22，第二弹簧21在不受外力的情况下完全位于凹槽内，此时压铃22与套块8的外部表面贴合，当管道12直径变大时，此时夹杆9贯穿套块8上的通孔向外运动，夹杆9的外端面按压向压铃22，压铃22向外运动，第二弹簧21受力拉伸变长，压铃22响动，从而可对检测者起到警示提醒的作用，提醒检测人员管道12的直径已发生变化。

本实施例中的夹杆9表面还设有刻度线20，通过设置刻度线20，可计算出管道12各部位之间的直径差是多少。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种供水管道精准测量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内转动连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)表面对称设有两段方向相反的外螺纹，所述螺杆(2)表面对称螺纹连接有两个螺块(3)，所述螺块(3)的下端面连接有滑条(4)，所述底座(1)的内部底端开设有滑槽(5)，所述滑条(4)滑动连接在所述滑槽(5)内，两个所述螺块(3)的上端面连接有立柱(6)，所述底座(1)上开设有通槽(7)，所述立柱(6)贯穿所述通槽(7)连接有套块(8)，所述套块(8)上滑动套设有夹杆(9)，两根所述夹杆(9)相靠近的一端连接有弧形夹板(10)，所述弧形夹板(10)和所述套块(8)之间且位于所述夹杆(9)的外部套设有第一弹簧(11)，两块所述弧形夹板(10)之间设有管道(12)，所述底座(1)上连接有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的输出端连接有升降台(14)，所述升降台(14)的上端面对称转动连接有托辊(15)，所述托辊(15)与所述管道(12)的表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种供水管道精准测量装置，其特征在于：所述螺杆(2)的一端贯穿所述底座(1)的侧壁连接有摇杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种供水管道精准测量装置，其特征在于：所述升降台(14)为矩形平台，所述升降台(14)下端面的四个拐角处均连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的下端连接在所述底座(1)的上端面。

4.根据权利要求3所述的一种供水管道精准测量装置，其特征在于：所述托辊(15)倾斜设置，所述托辊(15)的倾斜角度120°<a<150°。

5.根据权利要求4所述的一种供水管道精准测量装置，其特征在于：所述托辊(15)的倾斜角度a为150°。

6.根据权利要求5所述的一种供水管道精准测量装置，其特征在于：所述升降台(14)的上端面中心处连接有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的输出端连接有弧形托板(19)，所述托板(19)与所述管道(12)的下端面贴合。

7.根据权利要求6所述的一种供水管道精准测量装置，其特征在于：所述弧形夹板(10)和所述弧形托板(19)均为金属板，所述弧形夹板(10)和所述弧形托板(19)靠近所述管道(12)的一端面为光滑曲面。

8.根据权利要求7所述的一种供水管道精准测量装置，其特征在于：所述套块(8)内且位于所述夹杆(9)的上下两侧对称设有凹槽，所述凹槽内设有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)连接有压铃(22)。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的一种供水管道精准测量装置，其特征在于：所述夹杆(9)的表面设有刻度线(20)。

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