CN214951914U - 一种金属零件加工用应力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及应力检测装置技术领域，且公开了一种金属零件加工用应力检测装置，包括底座，底座的内部为中空结构，底座的后侧固定连接有支撑架，支撑架为倒L形，支撑架纵向板的顶部设置有电推杆，电推杆的输出端贯穿支撑架纵向板的顶部并延伸至支撑架纵向板的外部，支撑架的输出端固定连接有支撑板，支撑板的底部设置有施压块。该金属零件加工用应力检测装置，通过第一限位槽纵向截面的圆心与施压块纵向截面的中心位于同一直线上，使施压块可以更加精准的对圆柱形工件的表面进行施力，使圆柱形工件表面的受力更加的均匀，进而使工作人员对圆柱形工件表面的应力测试数据更加的准确，使数据更加贴合工件的真实情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及应力检测装置技术领域，具体为一种金属零件加工用应力检测装置。
背景技术
然而传统的钢结构的应力检测装置在检测时一般只能进行钢结构单向方向上的应力检测，给使用者在检测时带来了不便，且使用时，不能根据实际需要，调节测试装置的压力作用面积，因而其实用性和适用场景有限；
根据上述问对比公开专利：CN212674330U，公开了一种钢结构的应力检测装置，通过第一压力传感器和第二压力传感器的设计，使该装置不仅能够进行钢构件横向方向上的应力检测工作同时又能够进行钢构件纵向方向的应力检测工作，通过双向检测功能的实现，继而有效提高该装置的多功能性与实用性，但是该方案在使用的过程中会产生以下问题：由于该方案只是对工件的两端进行夹紧固定，因此在对圆柱形刚结构工件进行应力检测时，由于圆柱形钢结构工件的表面为弧形，若不使圆柱形工件的轴线与施压机构的轴线位于同一水平面内，则易造成圆柱形工件表面的受力不均匀，进而使工作人员对圆柱形工件表面的应力测试数据出现误差的情况。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属零件加工用应力检测装置，具备使圆柱形工件表面的受力更加的均匀等优点，解决了易造成圆柱形工件表面的受力不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件加工用应力检测装置，包括底座，底座的内部为中空结构，底座的后侧固定连接有支撑架，支撑架为倒L形，支撑架纵向板的顶部设置有电推杆，电推杆的输出端贯穿支撑架纵向板的顶部并延伸至支撑架纵向板的外部，电推杆的输出端固定连接有支撑板，支撑板的底部设置有施压块，所述底座的顶部开设有第一限位槽，底座的顶部开设有连通底座内部的第一移动槽，第一移动槽的内部滑动连接有两个移动架，移动架为口字形，底座的内部转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的左端依次贯穿两个移动架与底座的内部并延伸至底座的外部，第一螺纹杆的表面与移动架下侧横向板的内部螺纹连接，底座的内部固定连连接有与移动架下侧横向板内部滑动连接的限位轴，限位轴的前端依次贯穿两个移动架下侧横向板的内部并延伸至移动架的外部，移动架竖直板的左侧开设有第二移动槽，第二移动槽为横向T字形，第二移动槽的内部设置有圆柱形工件固定装置,底座的顶部开设有连通第一限位槽与第一移动槽内部的放置槽。
优选的，所述第一限位槽纵向竖直截面为三分之一圆形，第一限位槽纵向截面的圆心与施压块纵向截面的中心位于同一直线上。
优选的，所述第一螺纹杆上设置有两段相反的螺纹，两个移动架呈镜像方式在第一螺纹杆表面的两段相反螺纹上设置。
优选的，所述圆柱形工件固定装置包括固定架，固定架的表面与第二移动槽的内部滑动连接，固定架纵向杆的底部开设有固定槽，移动架上侧纵向板的顶部开设有第一转动槽，第一转动槽的内部螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的纵向竖直截面为倒T字形，固定架纵向板的顶部开设有与第二螺纹杆表面转动连接的第二转动槽，第二转动槽的纵向竖直截面同样为倒T字形，第二螺纹杆的底端贯穿第一转动槽的内部并延伸至第二转动槽的内部，移动架上侧纵向板的左侧开设有第二限位槽，第二限位槽的纵向竖直截面同样为三分之一圆形。
优选的，所述固定槽的纵向竖直截面同样为三分之一圆形，固定槽的纵向竖直截面圆心与第一限位槽纵向截面的圆心位于同一直线上。
优选的，所述固定架为工字形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属零件加工用应力检测装置，具备以下有益效果：
1、该金属零件加工用应力检测装置，通过第一限位槽纵向截面的圆心与施压块纵向截面的中心位于同一直线上，使施压块可以更加精准的对圆柱形工件的表面进行施力，使圆柱形工件表面的受力更加的均匀，进而使工作人员对圆柱形工件表面的应力测试数据更加的准确，使数据更加贴合工件的真实情况。
2、该金属零件加工用应力检测装置，通过固定槽靠近圆柱形工件，并对工件进行夹紧固定，同时通过固定槽与第一限位槽的纵向竖直截面同样为三分之一圆形，使固定槽与第一限位槽可以更加贴合圆柱形工件的表面，进而使工件在进行固定时可以更加的稳定牢固，防止圆柱形工件在进行应力测试时，不易出现滑动的情况，使工作人员可以更加方便的使用装置对圆柱形工件进行测试。
3、该金属零件加工用应力检测装置，通过固定架为横向工字形与第二移动槽为横向T字形的相互配合，使固定架在第二移动槽的内部进行上下移动时，不易出现偏移卡死的情况，使工作人员可以更加顺利的使用装置，同时在一定程度上使装置的使用寿命得到一定延长。
附图说明
图1为本实用新型一种金属零件加工用应力检测装置结构示意图；
图2为本实用新型移动架剖视结构示意图；
图3为本实用新型固定架剖视结构示意图。
图中：1底座、2支撑架、3电推杆、4支撑板、5施压块、6第一螺纹杆、7第一移动槽、8放置槽、9第一限位槽、10移动架、11第二移动槽、12第二限位槽、13第二螺纹杆、14第一转动槽、15固定架、16固定槽、17限位轴、18第二转动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属零件加工用应力检测装置，包括底座1，底座1的内部为中空结构，底座1的后侧固定连接有支撑架2，支撑架2为倒L形，支撑架2纵向板的顶部设置有电推杆3，电推杆3为现有结构，在此不做过多赘述，电推杆3的输出端贯穿支撑架2纵向板的顶部并延伸至支撑架2纵向板的外部，电推杆3的输出端固定连接有支撑板4，支撑板4的底部设置有施压块5，施压块5可以对圆柱形零件的表面进行施压并通过外部显示机构，显示测得圆柱形零件的应力数据，底座1的顶部开设有第一限位槽9，第一限位槽9纵向竖直截面为三分之一圆形，第一限位槽9纵向截面的圆心与施压块5纵向截面的中心位于同一直线上，底座1的顶部开设有连通底座1内部的第一移动槽7，第一移动槽7的数量为两个，第一限位槽9位于两个第一移动槽7之间且与第一移动槽7互不接触，第一移动槽7的内部滑动连接有两个移动架10，两个移动架10上设置有相同的结构，移动架10为口字形，底座1的内部转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6上设置有两段相反的螺纹，第一螺纹杆6的左端依次贯穿两个移动架10与底座1的内部并延伸至底座1的外部，第一螺纹杆6的表面与移动架10下侧横向板的内部螺纹连接，两个移动架10呈镜像方式在第一螺纹杆6表面的两段相反螺纹上设置，底座1的内部固定连连接有与移动架10下侧横向板内部滑动连接的限位轴17，限位轴17的前端依次贯穿两个移动架10下侧横向板的内部并延伸至移动架10的外部，移动架10竖直板的左侧开设有第二移动槽11，第二移动槽11为横向T字形，第二移动槽11的内部设置有圆柱形工件固定装置，底座1的顶部开设有连通第一限位槽9与第一移动槽7内部的放置槽8；
使圆柱形工件放置在第一限位槽9或放置槽8的内部，通过第一限位槽9纵向竖直截面为三分之一圆形，使第一限位槽9的内壁可以更加贴合工件的表面，进而使工件在进行固定时可以更加的稳定牢固，同时通过第一限位槽9纵向截面的圆心与施压块5纵向截面的中心位于同一直线上，使施压块5可以更加精准的对圆柱形工件的表面进行施力，使圆柱形工件表面的受力更加的均匀，进而使工作人员对圆柱形工件表面的应力测试数据更加的准确，使数据更加贴合工件的真实情况；
圆柱形工件固定装置包括固定架15，固定架15为工字形，固定架15的表面与第二移动槽11的内部滑动连接，固定架15纵向杆的底部开设有固定槽16，固定槽16的纵向竖直截面同样为三分之一圆形，固定槽16的纵向竖直截面圆心与第一限位槽9纵向截面的圆心位于同一直线上，移动架10上侧纵向板的顶部开设有第一转动槽14，第一转动槽14的内部螺纹连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的纵向竖直截面为倒T字形，固定架15纵向板的顶部开设有与第二螺纹杆13表面转动连接的第二转动槽18，第二转动槽18的纵向竖直截面同样为倒T字形，第二螺纹杆13的底端贯穿第一转动槽14的内部并延伸至第二转动槽18的内部，移动架10上侧纵向板的左侧开设有第二限位槽12，第二限位槽12的纵向竖直截面同样为三分之一圆形，且第二限位槽12不与固定架15的纵向板相接触；
当圆柱形金属工件在第一限位槽9的内部放置好后，转动第一螺纹杆6使两个移动架10进行相对靠近移动，当移动架10移动至合适位置时，转动第二螺纹杆13，使第二螺纹杆13在第二转动槽18的内部进行转动，并使固定架15在第二移动槽11的内部向下进行移动，固定槽16靠近圆柱形工件，并对工件进行夹紧固定，同时通过固定槽16与第一限位槽9的纵向竖直截面同样为三分之一圆形，使固定槽16与第一限位槽9可以更加贴合圆柱形工件的表面，进而使工件在进行固定时可以更加的稳定牢固，防止圆柱形工件在进行应力测试时，不易出现滑动的情况，使工作人员可以更加方便的使用装置对圆柱形工件进行测试；
当圆柱形工件在放置槽8的内部竖直放置完毕后，转动第一螺纹杆6使两个移动架10进行相对靠近移动，并通过第二限位槽12对圆柱形工件进行固定夹紧，使工作人员可以对圆柱形工件的端面进行应力测试；
同时通过固定架15为横向工字形与第二移动槽11为横向T字形的相互配合，使固定架15在第二移动槽11的内部进行上下移动时，不易出现偏移卡死的情况，使工作人员可以更加顺利的使用装置，同时在一定程度上使装置的使用寿命得到一定延长；
在工件测试完毕后反向转动第二螺纹杆13，使固定架15在第二移动槽11的内部向上进行移动，反向转动第一螺纹杆6，使两个移动架10进行相对远离移动，进而实现对工件的固定解除。
工作原理：
该金属零件加工用应力检测装置在使用时，通过使圆柱形工件放置在第一限位槽9或放置槽8的内部，当圆柱形金属工件在第一限位槽9的内部放置好后，转动第一螺纹杆6使两个移动架10进行相对靠近移动，当移动架10移动至合适位置时，转动第二螺纹杆13，使第二螺纹杆13在第二转动槽18的内部进行转动，并使固定架15在第二移动槽11的内部向下进行移动，固定槽16靠近圆柱形工件，并对工件进行夹紧固定，当圆柱形工件在放置槽8的内部竖直放置完毕后，转动第一螺纹杆6使两个移动架10进行相对靠近移动，并通过第二限位槽12对圆柱形工件进行固定夹紧，在工件测试完毕后反向转动第二螺纹杆13，使固定架15在第二移动槽11的内部向上进行移动，反向转动第一螺纹杆6，使两个移动架10进行相对远离移动，进而实现对工件的固定解除。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属零件加工用应力检测装置，包括底座(1)，底座(1)的内部为中空结构，底座(1)的后侧固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)为倒L形，支撑架(2)纵向板的顶部设置有电推杆(3)，电推杆(3)的输出端贯穿支撑架(2)纵向板的顶部并延伸至支撑架(2)纵向板的外部，电推杆(3)的输出端固定连接有支撑板(4)，支撑板(4)的底部设置有施压块(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有第一限位槽(9)，底座(1)的顶部开设有连通底座(1)内部的第一移动槽(7)，第一移动槽(7)的内部滑动连接有两个移动架(10)，移动架(10)为口字形，底座(1)的内部转动连接有第一螺纹杆(6)，底座(1)的内部固定连连接有与移动架(10)下侧横向板内部滑动连接的限位轴(17)，限位轴(17)的前端依次贯穿两个移动架(10)下侧横向板的内部并延伸至移动架(10)的外部，移动架(10)竖直板的左侧开设有第二移动槽(11)，第二移动槽(11)为横向T字形，第二移动槽(11)的内部设置有圆柱形工件固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用应力检测装置，其特征在于：所述第一限位槽(9)纵向竖直截面为三分之一圆形，第一限位槽(9)纵向截面的圆心与施压块(5)纵向截面的中心位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用应力检测装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)上设置有两段相反的螺纹，第一螺纹杆(6)的左端依次贯穿两个移动架(10)与底座(1)的内部并延伸至底座(1)的外部，第一螺纹杆(6)的表面与移动架(10)下侧横向板的内部螺纹连接，两个移动架(10)呈镜像方式在第一螺纹杆(6)表面的两段相反螺纹上设置，底座(1)的顶部开设有连通第一限位槽(9)与第一移动槽(7)内部的放置槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用应力检测装置，其特征在于：所述圆柱形工件固定装置包括固定架(15)，固定架(15)的表面与第二移动槽(11)的内部滑动连接，固定架(15)纵向杆的底部开设有固定槽(16)，移动架(10)上侧纵向板的顶部开设有第一转动槽(14)，第一转动槽(14)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(13)，第二螺纹杆(13)的纵向竖直截面为倒T字形，固定架(15)纵向板的顶部开设有与第二螺纹杆(13)表面转动连接的第二转动槽(18)，第二转动槽(18)的纵向竖直截面同样为倒T字形，第二螺纹杆(13)的底端贯穿第一转动槽(14)的内部并延伸至第二转动槽(18)的内部，移动架(10)上侧纵向板的左侧开设有第二限位槽(12)，第二限位槽(12)的纵向竖直截面同样为三分之一圆形。
5.根据权利要求4所述的一种金属零件加工用应力检测装置，其特征在于：所述固定槽(16)的纵向竖直截面同样为三分之一圆形，固定槽(16)的纵向竖直截面圆心与第一限位槽(9)纵向截面的圆心位于同一直线上。
6.根据权利要求4所述的一种金属零件加工用应力检测装置，其特征在于：所述固定架(15)为工字形。
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| CN202120992586.XU CN214951914U (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种金属零件加工用应力检测装置 |
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|---|---|
| CN214951914U true CN214951914U (zh) | 2021-11-30 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117825164A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-05 | 宝鸡市创信金属材料有限公司 | 一种钛锻件应力检测方法及装置 |
| CN117825164B (zh) * | 2024-03-04 | 2024-05-10 | 宝鸡市创信金属材料有限公司 | 一种钛锻件应力检测方法及装置 |
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2021
- 2021-05-10 CN CN202120992586.XU patent/CN214951914U/zh active Active
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