CN117825164A - 一种钛锻件应力检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钛材制造技术领域，并公开了一种钛锻件应力检测方法及装置，包括底板一，所述底板一的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的内侧固定连接有轨道一，所述连接柱的顶部固定连接有推杆一，所述推杆一的顶部固定连接有压制组件，还包括：检测机构，所述检测机构包括固定连接在底板一顶部的推杆二，所述推杆二的顶部固定连接有底板二，所述底板二的外壁固定连接有滑块一，通过设置压力组件，让该设备不仅可以通过挤压的方式对工件进行检测，还可以通过拉伸的方式检测工件，增加设备对工件的检测方式，提高设备对工件的检测效果，避免工件有瑕疵而无法检测出来。

Description

一种钛锻件应力检测方法及装置

技术领域

本发明涉及钛材制造技术领域，具体为一种钛锻件应力检测方法及装置。

背景技术

钛材料铸件，主要应用于航空航天工业，重要的使用零件有：发动机压气机匣，中间机匣，叶片，空心导向器，内环，增压器叶轮，轴承壳体及支座，飞机用支架，伞仓，耳片，短梁，襟翼滑轨，刹车壳体；人造卫星用支座，扫描器框架，镜筒等；在民用工业上广泛用于制造耐蚀泵体，阀门，叶轮；船舶用螺旋推进器；精密机械的壳体，支架，筒体；医疗用人工关节，假肢元件；运动器械的高尔夫球头，马具，自行车零件等。

申请号为CN202120992586.X的专利申请公开了一种金属零件加工用应力检测装置，该金属零件加工用应力检测装置，通过第一限位槽纵向截面的圆心与施压块纵向截面的中心位于同一直线上，使施压块可以更加精准的对圆柱形工件的表面进行施力，使圆柱形工件表面的受力更加的均匀，进而使工作人员对圆柱形工件表面的应力测试数据更加的准确，使数据更加贴合工件的真实情况。

上述设备通过施压块对工件的表面进行挤压，对其进行测试，但是在对环形的工件进行检测的时候，只能通过挤压进行测试，而拉扯的力却无法实施，这使得检测的并不彻底，同时单纯的从两侧进行挤压，只是让挤压处受到了检测，会让检测出现漏洞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛锻件应力检测方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钛锻件应力检测装置，包括底板一，所述底板一的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的内侧固定连接有轨道一，所述连接柱的顶部固定连接有推杆一，所述推杆一的顶部固定连接有压制组件，还包括：

检测机构，所述检测机构包括固定连接在底板一顶部的推杆二，所述推杆二的顶部固定连接有底板二，所述底板二的外壁固定连接有滑块一，所述滑块一的内壁与轨道一滑动连接，所述底板二的底部固定连接有支架三，所述支架三的内壁固定连接有电机二，所述底板二的内壁通过轴承转动连接有圆柱，所述电机二的输出端与圆柱固定连接，所述连接柱的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有检测头，所述放置板的顶部开设有滑槽，所述底板二的顶部固定连接有压力组件；

所述压力组件包括轨道二，所述轨道二的底部与底板二固定连接，所述轨道二的外壁活动连接有滑块二，所述滑块二的外壁固定连接有连接板二，所述连接板二的顶部通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆远离连接板二的一端通过轴承与圆柱转动连接，所述滑块二的外壁通过轴承转动连接有伸缩杆，所述滑槽的底部设置有U型板，所述U型板的顶部固定连接有连接块一，所述连接块一的顶部固定连接有挤压块一，所述U型板的顶部固定连接有连接块二，所述连接块二的顶部固定连接有挤压块二，所述连接块一的外壁与滑槽活动连接，所述连接块二的外壁与滑槽活动连接。

让该设备不仅可以通过挤压的方式对工件进行检测，还可以通过拉伸的方式检测工件，增加设备对工件的检测方式，提高设备对工件的检测效果，避免工件有瑕疵而无法检测出来；另外，在该设备对工件的测试方式进行改变时，只需要通过电机带动圆柱偏转一定的角度，让滑块二沿着轨道二移动，使得伸缩杆的偏转角度发生改变，即可完成切换，简化设备切换检测方式的流程，提高设备检测的效率。

根据上述技术方案，所述U型板的底部固定连接有轨道三，所述U型板的内侧固定连接有滑动柱，所述滑动柱的外壁套设有弹簧，所述滑动柱的外壁活动连接有滑块三。

根据上述技术方案，所述轨道三的外壁与滑块三活动连接，所述弹簧的一端与滑块三固定连接，所述弹簧远离滑块三的一端与U型板固定连接，所述滑块三的底部固定连接有连接板三，所述伸缩杆远离滑块二的一端通过轴承与连接板三转动连接。在推杆带动底部轨道二上升的时候，通过底部滑块二与滑块三之间在垂直距离上有偏移，让伸缩杆可以带动整个U型板向一个方向移动，再通过滑块三与滑动柱的活动连接，让轨道二上升的距离越高，其施加的力越大，让该设备可以对施加的力进行调整。

根据上述技术方案，所述放置板的底部固定连接有空心管，所述空心管两端的内壁均活动连接有滑动杆，所述空心管的外壁固定连接有连接管，两个所述滑动杆靠近空心管的一端均固定连接有圆板，两个所述圆板的外壁均与空心管活动连接，两个所述滑动杆远离圆板的一端均固定连接有受力杆，两个所述受力杆外壁均固定连接有连接板四，两个所述连接板四的外壁均固定连接有弹性组件，所述U型板的两端分别与对应的弹性组件固定连接。

在设备对钛锻件进行测试的时候，钛锻件的抗拉或者抗挤压能力不达标，可能会使得压力组件上的挤压块一和挤压块二突然失去限制，导致U型板会突然加速，这会使得钛锻件的飞溅和对设备自身造成损坏，所以通过设置缓冲的结构，防止设备的损坏和钛锻件的飞溅，确保设备的运行寿命。

根据上述技术方案，所述压制组件包括环形板一，所述推杆一的顶部与环形板一固定连接。

根据上述技术方案，所述环形板一的底部通过轴承转动连接有环形板二，所述环形板二的底部固定连接有连接板一，所述连接板一的底部固定连接有压制环。

根据上述技术方案，所述环形板一的顶部固定连接有支架一，所述支架一的内壁固定连接有电机一，连接板一的内侧固定连接有支架二，所述电机一的输出与支架二固定连接。

在设备对工件进行检测时，通过压制环带动工件旋转，让工件的内外壁均能够受到挤压块的力，增大设备检测的范围，而不是通过一部分区域进行检测，提高检测的效果。

一种钛锻件应力检测方法，包括以下步骤：

S1、在需要对环形的钛锻件进行检测的时候，先将钛锻件放置在挤压块一与挤压块二之间，放置完成后启动推杆一，让压制组件向下移动，将压制环抵押在钛锻件的顶部；

S2、完成放置后启动推杆二，带动挤压块一与挤压块二向外侧移动，通过挤压块二拉扯钛锻件，检测钛锻件的抗拉伸能力，并且启动电机一通过压制环带动钛锻件旋转，让钛锻件的每一个部分都能受到抗拉伸能力的检测；

S3、在完成抗拉伸的检测后，推杆二进行复位，在推杆复位完成后，启动电机二让圆柱发生小幅度的偏转，使得滑块二会向外侧移动，这样在推杆二再次启动时，挤压块一与挤压块二就会向内侧移动；

S4、在滑块二外侧移动后，再次启动推杆二，此时挤压块一与挤压块二会向内侧移动，通过挤压块一挤压钛锻件，检测钛锻件的抗挤压能力，并且启动电机一通过压制环带动钛锻件旋转，让钛锻件的每一个部分都能受到抗挤压能力的检测，完成检测后，让推杆二和推杆一复位，完成钛锻件的测试。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置压力组件，让该设备不仅可以通过挤压的方式对工件进行检测，还可以通过拉伸的方式检测工件，增加设备对工件的检测方式，提高设备对工件的检测效果，避免工件有瑕疵而无法检测出来。

2、本发明通过设置压力组件，在推杆带动底部轨道二上升的时候，通过底部滑块二与滑块三之间在垂直距离上有偏移，让伸缩杆可以带动整个U型板向一个方向移动，再通过滑块三与滑动柱的活动连接，让轨道二上升的距离越高，其施加的力越大，让该设备可以对施加的力进行调整。

3、本发明通过设置检测机构，在该设备对工件的测试方式进行改变时，只需要通过电机带动圆柱偏转一定的角度，让滑块二沿着轨道二移动，使得伸缩杆的偏转角度发生改变，即可完成切换，简化设备切换检测方式的流程，提高设备检测的效率。

4、本发明通过设置压制组件，在设备对工件进行检测时，通过压制环带动工件旋转，让工件的内外壁均能够受到挤压块的力，增大设备检测的范围，而不是通过一部分区域进行检测，提高检测的效果。

5、本发明通过压力组件，在设备对钛锻件进行测试的时候，钛锻件的抗拉或者抗挤压能力不达标，可能会使得压力组件上的挤压块一和挤压块二突然失去限制，导致U型板会突然加速，这会使得钛锻件的飞溅和对设备自身造成损坏，所以通过设置缓冲的结构，防止设备的损坏和钛锻件的飞溅，确保设备的运行寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构部分零件示意图；

图3是本发明的压制组件示意图；

图4是本发明的检测机构示意图；

图5是本发明的检测机构部分零件示意图；

图6是本发明的压力组件示意图；

图7是本发明的压力组件内部零件示意图；

图8是本发明的压力组件部分零件剖视图；

图中：1、底板一；101、连接柱；102、轨道一；103、推杆一；11、压制组件；111、环形板一；112、环形板二；113、支架一；114、连接板一；115、支架二；116、电机一；117、压制环；2、检测机构；201、推杆二；202、底板二；203、滑块一；204、支架三；205、电机二；206、圆柱；207、放置板；208、检测头；209、滑槽；21、压力组件；211、轨道二；212、滑块二；213、连接板二；214、连接杆；215、伸缩杆；216、U型板；217、连接块一；218、挤压块一；219、连接块二；2110、挤压块二；2111、轨道三；2112、滑块三；2113、滑动柱；2114、弹簧；2115、连接板三；2116、空心管；2117、连接管；2118、滑动杆；2119、圆板；2120、受力杆；2121、连接板四；2122、弹性组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-图3，本发明提供技术方案：一种钛锻件应力检测装置，包括底板一1，底板一1的顶部固定连接有连接柱101，连接柱101的内侧固定连接有轨道一102，连接柱101的顶部固定连接有推杆一103，推杆一103的顶部固定连接有压制组件11，还包括：

检测机构2，检测机构2包括固定连接在底板一1顶部的推杆二201，推杆二201的顶部固定连接有底板二202，底板二202的外壁固定连接有滑块一203，滑块一203的内壁与轨道一102滑动连接，底板二202的底部固定连接有支架三204，支架三204的内壁固定连接有电机二205，底板二202的内壁通过轴承转动连接有圆柱206，电机二205的输出端与圆柱206固定连接，连接柱101的顶部固定连接有放置板207，放置板207的顶部固定连接有检测头208，放置板207的顶部开设有滑槽209，底板二202的顶部固定连接有压力组件21（请参阅图4-图5所示）；

压力组件21包括轨道二211，轨道二211的底部与底板二202固定连接，轨道二211的外壁活动连接有滑块二212，滑块二212的外壁固定连接有连接板二213，连接板二213的顶部通过轴承转动连接有连接杆214，连接杆214远离连接板二213的一端通过轴承与圆柱206转动连接，滑块二212的外壁通过轴承转动连接有伸缩杆215，滑槽209的底部设置有U型板216，U型板216的顶部固定连接有连接块一217，连接块一217的顶部固定连接有挤压块一218，U型板216的顶部固定连接有连接块二219，连接块二219的顶部固定连接有挤压块二2110，连接块一217的外壁与滑槽209活动连接，连接块二219的外壁与滑槽209活动连接，U型板216的底部固定连接有轨道三2111，U型板216的内侧固定连接有滑动柱2113，滑动柱2113的外壁套设有弹簧2114，滑动柱2113的外壁活动连接有滑块三2112，轨道三2111的外壁与滑块三2112活动连接，弹簧2114的一端与滑块三2112固定连接，弹簧2114远离滑块三2112的一端与U型板216固定连接，滑块三2112的底部固定连接有连接板三2115，伸缩杆215远离滑块二212的一端通过轴承与连接板三2115转动连接（请参阅图6-图8所示）。

压制组件11包括环形板一111，推杆一103的顶部与环形板一111固定连接，环形板一111的底部通过轴承转动连接有环形板二112，环形板二112的底部固定连接有连接板一114，连接板一114的底部固定连接有压制环117，环形板一111的顶部固定连接有支架一113，支架一113的内壁固定连接有电机一116，连接板一114的内侧固定连接有支架二115，电机一116的输出端与支架二115固定连接。

本实施例的工作原理为：在该设备需要对工件进行检测的时候，将工件放置在挤压块一218与挤压块二2110之间，并启动推杆一103带动压制组件11向下移动，向下移动的压制组件11会将压制环117贴合在工件上，这样在检测机构2对工件进行检测时，可通过电机一116带动连接板一114和支架二115旋转，继而带动压制环117旋转，再通过压制环117带动工件一起移动，让工件的内外壁均能够受到挤压块的力，增大设备检测的范围，而不是通过一部分区域进行检测，提高检测的效果。

另外，在需要对工件进行检测的时候启动推杆二201带动底板二202向上移动，继而带动压力组件21发生联动，对工件进行检测，在该设备对工件的测试方式进行改变时，只需要通过电机带动圆柱206偏转一定的角度，让滑块二212沿着轨道二211移动，使得伸缩杆215的偏转角度发生改变，即可完成切换，简化设备切换检测方式的流程，提高设备检测的效率。

在推杆二201带动底部轨道二211上升的时候，通过底部滑块二212与滑块三2112之间在垂直距离上有偏移，让伸缩杆215可以带动整个U型板216向一个方向移动，再通过滑块三2112与滑动柱2113的活动连接，让轨道二211上升的距离越高，其施加的力越大，让该设备可以对施加的力进行调整。

放置板207的底部固定连接有空心管2116，空心管2116两端的内壁均活动连接有滑动杆2118，空心管2116的外壁固定连接有连接管2117，两个滑动杆2118靠近空心管2116的一端均固定连接有圆板2119，两个圆板2119的外壁均与空心管2116活动连接，两个滑动杆2118远离圆板2119的一端均固定连接有受力杆2120，两个受力杆2120外壁均固定连接有连接板四2121，两个连接板四的外壁均固定连接有弹性组件2122，U型板216的两端分别与对应的弹性组件2122固定连接，在设备检测钛锻件时，钛锻件没有扛住测试出现断裂，U型板216会在弹簧2114的压力下突然发生位移，此时U型板216会通过弹性组件2122、连接板四2121、受力杆2120拉动滑动杆2118，移动的滑动杆2118会带动圆板2119也发生移动，移动的圆板2119又会对空心管2116内部的气压带来改变，当圆板2119向外侧移动时，位于左侧的圆板2119会向外侧移动，这样空心管2116中圆板2119左侧的气压加大，导致圆板2119难以前进，空心管2116中圆板2119右侧的由于空间改变会通过连接管将另一侧的空心管2116中的气体抽取过来，这使得另一侧的空心管2116中圆板2119左侧由于气体受到挤压难以前进，而圆板2119右侧由于气体减少导致气压降低，整体向右侧的力量增大，以此达到缓冲的作用。

实施例二，一种钛锻件应力检测方法，包括以下步骤：

S1、在需要对环形的钛锻件进行检测的时候，先将钛锻件放置在挤压块一218与挤压块二2110之间，放置完成后启动推杆一103，让压制组件11向下移动，将压制环117抵押在钛锻件的顶部；

S2、完成放置后启动推杆二201，带动挤压块一218与挤压块二2110向外侧移动，通过挤压块二2110拉扯钛锻件，检测钛锻件的抗拉伸能力，并且启动电机一116通过压制环117带动钛锻件旋转，让钛锻件的每一个部分都能受到抗拉伸能力的检测；

S3、在完成抗拉伸的检测后，推杆二201进行复位，在推杆复位完成后，启动电机二205让圆柱206发生小幅度的偏转，使得滑块二212会向外侧移动，这样在推杆二201再次启动时，挤压块一218与挤压块二2110就会向内侧移动；

S4、在滑块二212外侧移动后，再次启动推杆二201，此时挤压块一218与挤压块二2110会向内侧移动，通过挤压块一218挤压钛锻件，检测钛锻件的抗挤压能力，并且启动电机一116通过压制环117带动钛锻件旋转，让钛锻件的每一个部分都能受到抗挤压能力的检测，完成检测后，让推杆二201和推杆一103复位，完成钛锻件的测试。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钛锻件应力检测装置，包括底板一（1），所述底板一（1）的顶部固定连接有连接柱（101），所述连接柱（101）的内侧固定连接有轨道一（102），所述连接柱（101）的顶部固定连接有推杆一（103），所述推杆一（103）的顶部固定连接有压制组件（11），其特征在于，还包括：

检测机构（2），所述检测机构（2）包括固定连接在底板一（1）顶部的推杆二（201），所述推杆二（201）的顶部固定连接有底板二（202），所述底板二（202）的外壁固定连接有滑块一（203），所述滑块一（203）的内壁与轨道一（102）滑动连接，所述底板二（202）的底部固定连接有支架三（204），所述支架三（204）的内壁固定连接有电机二（205），所述底板二（202）的内壁通过轴承转动连接有圆柱（206），所述电机二（205）的输出端与圆柱（206）固定连接，所述连接柱（101）的顶部固定连接有放置板（207），所述放置板（207）的顶部固定连接有检测头（208），所述放置板（207）的顶部开设有滑槽（209），所述底板二（202）的顶部固定连接有压力组件（21）；

所述压力组件（21）包括轨道二（211），所述轨道二（211）的底部与底板二（202）固定连接，所述轨道二（211）的外壁活动连接有滑块二（212），所述滑块二（212）的外壁固定连接有连接板二（213），所述连接板二（213）的顶部通过轴承转动连接有连接杆（214），所述连接杆（214）远离连接板二（213）的一端通过轴承与圆柱（206）转动连接，所述滑块二（212）的外壁通过轴承转动连接有伸缩杆（215），所述滑槽（209）的底部设置有U型板（216），所述U型板（216）的顶部固定连接有连接块一（217），所述连接块一（217）的顶部固定连接有挤压块一（218），所述U型板（216）的顶部固定连接有连接块二（219），所述连接块二（219）的顶部固定连接有挤压块二（2110），所述连接块一（217）的外壁与滑槽（209）活动连接，所述连接块二（219）的外壁与滑槽（209）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钛锻件应力检测装置，其特征在于：所述U型板（216）的底部固定连接有轨道三（2111），所述U型板（216）的内侧固定连接有滑动柱（2113），所述滑动柱（2113）的外壁套设有弹簧（2114），所述滑动柱（2113）的外壁活动连接有滑块三（2112）。

3.根据权利要求2所述的一种钛锻件应力检测装置，其特征在于：所述轨道三（2111）的外壁与滑块三（2112）活动连接，所述弹簧（2114）的一端与滑块三（2112）固定连接，所述弹簧（2114）远离滑块三（2112）的一端与U型板（216）固定连接，所述滑块三（2112）的底部固定连接有连接板三（2115），所述伸缩杆（215）远离滑块二（212）的一端通过轴承与连接板三（2115）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钛锻件应力检测装置，其特征在于：所述放置板（207）的底部固定连接有空心管（2116），所述空心管（2116）两端的内壁均活动连接有滑动杆（2118），所述空心管（2116）的外壁固定连接有连接管（2117），两个所述滑动杆（2118）靠近空心管（2116）的一端均固定连接有圆板（2119），两个所述圆板（2119）的外壁均与空心管（2116）活动连接，两个所述滑动杆（2118）远离圆板（2119）的一端均固定连接有受力杆（2120），两个所述受力杆（2120）外壁均固定连接有连接板四（2121），两个所述连接板四（2121）的外壁均固定连接有弹性组件（2122），所述U型板（216）的两端分别与对应的弹性组件（2122）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钛锻件应力检测装置，其特征在于：所述压制组件（11）包括环形板一（111），所述推杆一（103）的顶部与环形板一（111）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钛锻件应力检测装置，其特征在于：所述环形板一（111）的底部通过轴承转动连接有环形板二（112），所述环形板二（112）的底部固定连接有连接板一（114），所述连接板一（114）的底部固定连接有压制环（117）。

7.根据权利要求6所述的一种钛锻件应力检测装置，其特征在于：所述环形板一（111）的顶部固定连接有支架一（113），所述支架一（113）的内壁固定连接有电机一（116），连接板一（114）的内侧固定连接有支架二（115），所述电机一（116）的输出与支架二（115）固定连接。

8.一种根据权利要求7所述的一种钛锻件应力检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在需要对环形的钛锻件进行检测的时候，先将钛锻件放置在挤压块一（218）与挤压块二（2110）之间，放置完成后启动推杆一（103），让压制组件（11）向下移动，将压制环（117）抵押在钛锻件的顶部；

S2、完成放置后启动推杆二（201），带动挤压块一（218）与挤压块二（2110）向外侧移动，通过挤压块二（2110）拉扯钛锻件，检测钛锻件的抗拉伸能力，并且启动电机一（116）通过压制环（117）带动钛锻件旋转，让钛锻件的每一个部分都能受到抗拉伸能力的检测；

S3、在完成抗拉伸的检测后，推杆二（201）进行复位，在推杆复位完成后，启动电机二（205）让圆柱（206）发生小幅度的偏转，使得滑块二（212）会向外侧移动，这样在推杆二（201）再次启动时，挤压块一（218）与挤压块二（2110）就会向内侧移动；

S4、在滑块二（212）外侧移动后，再次启动推杆二（201），此时挤压块一（218）与挤压块二（2110）会向内侧移动，通过挤压块一（218）挤压钛锻件，检测钛锻件的抗挤压能力，并且启动电机一（116）通过压制环（117）带动钛锻件旋转，让钛锻件的每一个部分都能受到抗挤压能力的检测，完成检测后，让推杆二（201）和推杆一（103）复位，完成钛锻件的测试。