CN220398538U - 一种钣金件弯曲度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件弯曲度检测装置，包括底座，所述底座的顶端通过若干个支撑腿固定连接有固定框，所述固定框的内部通过轴承转动连接有转动杆，且两个所述转动杆相互靠近的一端均固定连接有检测板，所述检测板的顶端安装有钣金件，且所述检测板上设置有定位机构。本实用新型设置有定位机构，通过伺服电机的输出端带动两个定位板相互靠近，对钣金件进行定位，防止钣金件在检测时发生位置偏移，避免了检测结果不准确的情况出现，其次设置有气缸、收料箱、转动杆、检测板的配合使用，使得检测结束后的钣金件可自动掉落在收料箱内，且两个收料箱分别对合格的或者不合格的钣金件进行收集，满足了工作人员的需求。

Description

一种钣金件弯曲度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体是涉及一种钣金件弯曲度检测装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、切、复合、焊接、铆接、拼接等等，薄板的厚度通常在6mm以下，通过钣金工艺加工出的产品就叫做钣金件，钣金件的显著特征就是同一零件厚度一致，汽车钣金多为冲压成型，冲压成型后需要检测其厚度、孔位、孔数、表面粗糙度以及弯曲度是否都达到生产要求，因此需要对钣金件的弯曲度进行检测。

现有检测方式是将钣金件放置在检测台上，对钣金件上设置的多个检测点进行检测，从而得出弯曲度。但是在检测时，钣金件容易发生位置上的偏移，极大地影响了检测的准确性，并且在钣金件检测完成后，通常需要人工将其取下并拿走和收集，在一定的程度上，不便于工作人员对合格和不合格的钣金件进行收集，难以满足工作人员的需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种钣金件弯曲度检测装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的钣金件容易发生位置上的偏移以及不便于工作人员对合格和不合格的钣金件进行收集的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钣金件弯曲度检测装置，包括底座，所述底座的顶端通过若干个支撑腿固定连接有固定框，所述固定框的内部通过轴承转动连接有转动杆，且两个所述转动杆相互靠近的一端均固定连接有检测板，所述检测板的顶端安装有钣金件，且所述检测板上设置有定位机构，所述固定框的背部固定安装有翻转电机，其中一个所述转动杆的一端固定连接于翻转电机的输出端，所述固定框的内部两侧均固定安装有固定块，所述固定块的顶端开设有限位槽，且所述检测板的一侧中部固定连接有连接块，所述连接块的上下两端均固定安装有与限位槽相适配的限位块，且所述底座的顶端两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩板，所述伸缩板远离气缸输出端的一端安装有收料箱。

优选的，所述伸缩板滑动连接在固定杆的表面，所述固定杆的两端均分别固定安装在固定座的内侧，且所述固定座的底端与底座固定连接。

优选的，所述定位机构包括伺服电机、螺纹杆、第一活动件、第二活动件和定位板，所述伺服电机固定安装在检测板的一内壁中部，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，且所述螺纹杆转动连接在检测板的内部，所述螺纹杆的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动件和第二活动件分别螺纹连接在螺纹杆的两端，所述第一活动件和第二活动件的顶端均延伸至检测板的外部，并均固定连接有定位板。

优选的，所述螺纹杆的两侧均固定连接有导向杆，且所述第一活动件和第二活动件均与导向杆滑动连接。

优选的，所述固定框的顶端两侧均设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨的内部滑动连接有滑板，两个所述滑板的顶端均固定连接有顶板，所述顶板的内部设置有横向滑轨，所述横向滑轨的内部滑动连接有活动块，所述活动块的底端设置有检测头，所述活动块的顶端安装有电动升降杆，且所述检测头的顶端固定连接在电动升降杆的输出端，所述钣金件的表面设置有若干组检测点。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件弯曲度检测装置，具备以下

有益效果：

本实用新型设置有定位机构，通过伺服电机的输出端带动两个定位板相互靠近，对钣金件进行定位，防止钣金件在检测时发生位置偏移，避免了检测结果不准确的情况出现，其次设置有气缸、收料箱、转动杆、检测板的配合使用，使得检测结束后的钣金件可自动掉落在收料箱内，且两个收料箱分别对合格的或者不合格的钣金件进行收集，满足了工作人员的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定框的内部结构示意图；

图3为本实用新型中检测板的内部结构示意图。

图中标号为：

1、底座；101、气缸；102、伸缩板；103、收料箱；104、固定杆；105、固定座；2、固定框；201、纵向滑轨；202、滑板；203、顶板；204、横向滑轨；205、活动块；206、电动升降杆；207、检测头；208、转动杆；209、固定块；210、限位槽；3、检测板；301、连接块；302、限位块；4、定位机构；401、伺服电机；402、螺纹杆；403、导向杆；404、第一活动件；405、第二活动件；406、定位板；5、钣金件；501、检测点。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参照图1和图2所示，一种钣金件弯曲度检测装置，包括底座1，底座1的顶端通过若干个支撑腿固定连接有固定框2，固定框2的内部通过轴承转动连接有转动杆208，且两个转动杆208相互靠近的一端均固定连接有检测板3，检测板3的顶端安装有钣金件5，且检测板3上设置有定位机构4，固定框2的背部固定安装有翻转电机，其中一个转动杆208的一端固定连接于翻转电机的输出端，固定框2的内部两侧均固定安装有固定块209，固定块209的顶端开设有限位槽210，且检测板3的一侧中部固定连接有连接块301，连接块301的上下两端均固定安装有与限位槽210相适配的限位块302，且底座1的顶端两侧均固定安装有气缸101，气缸101的输出端固定连接有伸缩板102，伸缩板102远离气缸101输出端的一端安装有收料箱103。

通过翻转电机的输出端带动其中一个转动杆208转动，使得检测板3转动，且通过限位块302和限位槽210的配合使用，对检测板3的转动进行限位，使得检测板3转动后始终保持水平状态，且转动的角度为180度。

伸缩板102滑动连接在固定杆104的表面，固定杆104的两端均分别固定安装在固定座105的内侧，且固定座105的底端与底座1固定连接，通过设置有固定杆104，从而提高了伸缩板102运动的稳定性。

请参照图2和图3所示，定位机构4包括伺服电机401、螺纹杆402、第一活动件404、第二活动件405和定位板406，伺服电机401固定安装在检测板3的一内壁中部，伺服电机401的输出端与螺纹杆402的一端固定连接，且螺纹杆402转动连接在检测板3的内部，螺纹杆402的两端开设的螺纹旋向相反，且第一活动件404和第二活动件405分别螺纹连接在螺纹杆402的两端，第一活动件404和第二活动件405的顶端均延伸至检测板3的外部，并均固定连接有定位板406，螺纹杆402的两侧均固定连接有导向杆403，且第一活动件404和第二活动件405均与导向杆403滑动连接。

在检测板3的上端放置有钣金件5，通过伺服电机401的输出端带动螺纹杆402转动，使得第一活动件404和第二活动件405相互靠近，带动两个定位板406相互靠近，对钣金件5进行定位，防止钣金件5在检测时发生位置偏移，避免了检测结果不准确的情况出现。

进一步的在本实施例中，请继续参照图1所示，固定框2的顶端两侧均设置有纵向滑轨201，纵向滑轨201的内部滑动连接有滑板202，两个滑板202的顶端均固定连接有顶板203，顶板203的内部设置有横向滑轨204，横向滑轨204的内部滑动连接有活动块205，活动块205的底端设置有检测头207，活动块205的顶端安装有电动升降杆206，且检测头207的顶端固定连接在电动升降杆206的输出端，钣金件5的表面设置有若干组检测点501。

通过纵向滑轨201、横向滑轨204和电动升降杆206的配合使用，带动检测头207可以在横纵竖三个方向上运动，对若干组检测点501进行检测，从而得出钣金件5的弯曲度。

本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，在检测板3的上端放置有钣金件5，通过伺服电机401的输出端带动螺纹杆402转动，使得第一活动件404和第二活动件405相互靠近，带动两个定位板406相互靠近，对钣金件5进行定位，防止钣金件5在检测时发生位置偏移，避免了检测结果不准确的情况出现，待检测结束后，若钣金件5的弯曲度合格，通过气缸101的输出端带动其中一个收料箱103移动至检测板3的正下方，其次通过翻转电机的输出端带动检测板3转动，接着定位机构4对钣金件5解除定位，合格的钣金件5掉落在这个收料箱103中，收料箱103内设置有橡胶垫，防止钣金件5发生损坏，同理，不合格的钣金件5掉落在另一个收料箱103中，不需要工作人员将检测结束的钣金件5取下，在一定的程度上，可自动对合格的或者不合格的钣金件5进行分类收集，满足了工作人员的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种钣金件弯曲度检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端通过若干个支撑腿固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的内部通过轴承转动连接有转动杆(208)，且两个所述转动杆(208)相互靠近的一端均固定连接有检测板(3)，所述检测板(3)的顶端安装有钣金件(5)，且所述检测板(3)上设置有定位机构(4)，所述固定框(2)的背部固定安装有翻转电机，其中一个所述转动杆(208)的一端固定连接于翻转电机的输出端，所述固定框(2)的内部两侧均固定安装有固定块(209)，所述固定块(209)的顶端开设有限位槽(210)，且所述检测板(3)的一侧中部固定连接有连接块(301)，所述连接块(301)的上下两端均固定安装有与限位槽(210)相适配的限位块(302)，且所述底座(1)的顶端两侧均固定安装有气缸(101)，所述气缸(101)的输出端固定连接有伸缩板(102)，所述伸缩板(102)远离气缸(101)输出端的一端安装有收料箱(103)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件弯曲度检测装置，其特征在于：所述伸缩板(102)滑动连接在固定杆(104)的表面，所述固定杆(104)的两端均分别固定安装在固定座(105)的内侧，且所述固定座(105)的底端与底座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件弯曲度检测装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括伺服电机(401)、螺纹杆(402)、第一活动件(404)、第二活动件(405)和定位板(406)，所述伺服电机(401)固定安装在检测板(3)的一内壁中部，所述伺服电机(401)的输出端与螺纹杆(402)的一端固定连接，且所述螺纹杆(402)转动连接在检测板(3)的内部，所述螺纹杆(402)的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动件(404)和第二活动件(405)分别螺纹连接在螺纹杆(402)的两端，所述第一活动件(404)和第二活动件(405)的顶端均延伸至检测板(3)的外部，并均固定连接有定位板(406)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件弯曲度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(402)的两侧均固定连接有导向杆(403)，且所述第一活动件(404)和第二活动件(405)均与导向杆(403)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件弯曲度检测装置，其特征在于：所述固定框(2)的顶端两侧均设置有纵向滑轨(201)，所述纵向滑轨(201)的内部滑动连接有滑板(202)，两个所述滑板(202)的顶端均固定连接有顶板(203)，所述顶板(203)的内部设置有横向滑轨(204)，所述横向滑轨(204)的内部滑动连接有活动块(205)，所述活动块(205)的底端设置有检测头(207)，所述活动块(205)的顶端安装有电动升降杆(206)，且所述检测头(207)的顶端固定连接在电动升降杆(206)的输出端，所述钣金件(5)的表面设置有若干组检测点(501)。