CN220278728U - 一种h型钢构件自动组立装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢构件自动组立装置，具体涉及H型钢构件加工技术领域，包括机架和滚轴，所述机架内部的底端设置有收集结构，所述机架的内部活动安装有滚轴，所述机架顶端的两侧均设置有定位结构，所述机架的一端设置有支撑结构。本实用新型通过设置有定位结构，第一定位轮对称位于滚轴的上方位置，使用时，先将套环拧至松动，之后，便可通过套环与定位杆的配合，转动连接杆，此方式可调节两组第一定位轮的位置以及间距，用于对腹板进行定位，下方的第二定位轮通过弹簧构成弹性连接，可用于适应不同厚度的翼板，实现了该H型钢构件自动组立装置定位时的便捷性。

Description

一种H型钢构件自动组立装置

技术领域

本实用新型涉及H型钢构件加工技术领域，具体为一种H型钢构件自动组立装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，H型钢由上下翼板以及内侧的腹板组成，H型钢的翼板与腹板一般通过焊接固定与一起，该H型钢构件自动组立装置便是辅助对翼板腹板进行定位，辅助进行焊接加工的一种装置；

H型钢构件自动组立装置在使用时，初期的翼板与腹板在定位时较为不便，若初期定位出现偏差，易对后期H型钢的尺寸造成影响，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种H型钢构件自动组立装置，以解决上述背景技术中提出H型钢构件自动组立装置初期定位较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种H型钢构件自动组立装置，包括机架和滚轴，所述机架内部的底端设置有收集结构，所述机架的内部活动安装有滚轴，所述机架顶端的两侧均设置有定位结构，所述定位结构包括定位杆、压紧栓、套环、连接杆、第一定位轮、底座、弹簧、缓冲杆以及第二定位轮，所述定位杆安装于机架顶端的两侧，所述定位杆的顶端设置有压紧栓，所述定位杆的外侧设置有套环，所述套环的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一侧活动安装有第一定位轮，所述连接杆底端的一侧安装有底座，所述底座的内部安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有缓冲杆，所述缓冲杆的两侧均活动安装有第二定位轮，所述机架的一端设置有支撑结构。

优选的，所述收集结构包括插槽、收集柜以及支撑板，所述插槽设置于机架的一侧，所述插槽的内部设置有收集柜，所述收集柜下方机架的内部设置有支撑板。

优选的，所述插槽的横截面大于收集柜的横截面，所述插槽与收集柜构成可拆卸结构。

优选的，所述定位杆的顶端设置有内螺纹，所述压紧栓的表面设置有外螺纹，所述定位杆与压紧栓通过螺纹相连接。

优选的，所述定位杆的横截面小于套环的横截面，所述定位杆与套环构成转动结构。

优选的，所述支撑结构包括收纳槽、延长板、固定栓、侧架以及辅助轮，所述收纳槽设置于机架的一端，所述收纳槽的内部设置有延长板，所述固定栓设置于机架底端的一端，所述固定栓顶端延伸至收纳槽的内部，所述延长板的一端安装有侧架，所述侧架的内部活动安装有辅助轮。

优选的，所述收纳槽的横截面大于延长板的横截面，所述收纳槽与延长板构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有定位结构，第一定位轮对称位于滚轴的上方位置，使用时，先将套环拧至松动，之后，便可通过套环与定位杆的配合，转动连接杆，此方式可调节两组第一定位轮的位置以及间距，用于对腹板进行定位，下方的第二定位轮通过弹簧构成弹性连接，可用于适应不同厚度的翼板，以此，操作人员先将翼板置于第二定位轮下方，然后将腹板竖着顺着第一定位轮之间的间隙插入，放置于翼板上后，即可对其翼板腹板的位置进行固定，辅助后期焊接操作，实现了该H型钢构件自动组立装置定位时的便捷性；

通过设置有收集结构，收集柜顺着插槽可插入机架的内部，位于滚轴的下方位置，底侧有多组支撑板进行支撑，以此，上方移动翼板与腹板时，脱落的杂物可落于收集柜内进行收集，后期，操作人员可将收集柜向外侧抽出，对收集的杂物进行处理，实现了该H型钢构件自动组立装置对脱落物的辅助收集性；

通过设置有支撑结构，将底侧的固定栓拧至松动后，便可向外侧延长延长板，以此延长侧架的位置，侧架内侧活动安装有辅助轮，以此可便于对较长的板材进行支撑托举，实现了该H型钢构件自动组立装置使用时的辅助托举性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的定位结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的支撑结构正视剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、收集结构；201、插槽；202、收集柜；203、支撑板；3、滚轴；4、定位结构；401、定位杆；402、压紧栓；403、套环；404、连接杆；405、第一定位轮；406、底座；407、弹簧；408、缓冲杆；409、第二定位轮；5、支撑结构；501、收纳槽；502、延长板；503、固定栓；504、侧架；505、辅助轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种H型钢构件自动组立装置，包括机架1和滚轴3，机架1内部的底端设置有收集结构2，收集结构2包括插槽201、收集柜202以及支撑板203，插槽201设置于机架1的一侧，插槽201的内部设置有收集柜202，收集柜202下方机架1的内部设置有支撑板203，插槽201的横截面大于收集柜202的横截面，插槽201与收集柜202构成可拆卸结构；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，将收集柜202擦汗如插槽201内后，通过支撑板203进行支撑，位于机架1内部的底端位置，可对上方翼板与腹板表面的脱落物进行收集；

机架1的内部活动安装有滚轴3，机架1顶端的两侧均设置有定位结构4，定位结构4包括定位杆401、压紧栓402、套环403、连接杆404、第一定位轮405、底座406、弹簧407、缓冲杆408以及第二定位轮409，定位杆401安装于机架1顶端的两侧，定位杆401的顶端设置有压紧栓402，定位杆401的外侧设置有套环403，套环403的一侧安装有连接杆404，连接杆404的一侧活动安装有第一定位轮405，连接杆404底端的一侧安装有底座406，底座406的内部安装有弹簧407，弹簧407的底端安装有缓冲杆408，缓冲杆408的两侧均活动安装有第二定位轮409，定位杆401的顶端设置有内螺纹，压紧栓402的表面设置有外螺纹，定位杆401与压紧栓402通过螺纹相连接，定位杆401的横截面小于套环403的横截面，定位杆401与套环403构成转动结构；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，通过套环403与定位杆401的配合，可转动连接杆404调节两组第一定位轮405之间的距离，两组第一定位轮405配合，可对腹板进行定位，底侧的第二定位轮409呈弹性连接，可压与翼板表面，辅助对翼板进行定位；

机架1的一端设置有支撑结构5，支撑结构5包括收纳槽501、延长板502、固定栓503、侧架504以及辅助轮505，收纳槽501设置于机架1的一端，收纳槽501的内部设置有延长板502，固定栓503设置于机架1底端的一端，固定栓503顶端延伸至收纳槽501的内部，延长板502的一端安装有侧架504，侧架504的内部活动安装有辅助轮505，收纳槽501的横截面大于延长板502的横截面，收纳槽501与延长板502构成伸缩结构；

具体地，如图2和图5所示，使用该结构时，通过延长延长板502，可调节侧架504的位置，以此，当H型钢较长时，侧架504与辅助轮505配合，可辅助对钢材进行支撑，避免其悬空而出现变形。

工作原理：在使用时，操作人员先松动套环403，然后转动套环403，调节相对的第一定位轮405的位置以及间距，调节好后，便可将压紧栓402锁紧，此时，便可先将翼板置于滚轴3上，位于两组第一定位轮405中心位置，通过滚轴3进行输送时，第一定位轮405下方的第二定位轮409通过弹簧407弹性压持与翼板表面，之后，在竖立放置腹板，将其放置于两组第一定位轮405之间，并使其立于翼板之上，以此，多组第一定位轮405以及第二定位轮409辅助对翼板与腹板进行定位，此时，便可对定位好的翼板与腹板进行焊接处理，若板材较长时，操作人员可向外侧拉伸固定栓503，延长侧架504的距离，以此通过侧架504与辅助轮505辅助对板材进行托举支撑，可防止板材悬空而出现变形，板材表面的杂物或焊接产生的焊渣向下脱落时，可被下方的收集柜202进行收集，后期，可将收集柜202从插槽201内侧抽出，对收集的杂物进行处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种H型钢构件自动组立装置，包括机架（1）和滚轴（3），其特征在于：所述机架（1）内部的底端设置有收集结构（2），所述机架（1）的内部活动安装有滚轴（3），所述机架（1）顶端的两侧均设置有定位结构（4），所述定位结构（4）包括定位杆（401）、压紧栓（402）、套环（403）、连接杆（404）、第一定位轮（405）、底座（406）、弹簧（407）、缓冲杆（408）以及第二定位轮（409），所述定位杆（401）安装于机架（1）顶端的两侧，所述定位杆（401）的顶端设置有压紧栓（402），所述定位杆（401）的外侧设置有套环（403），所述套环（403）的一侧安装有连接杆（404），所述连接杆（404）的一侧活动安装有第一定位轮（405），所述连接杆（404）底端的一侧安装有底座（406），所述底座（406）的内部安装有弹簧（407），所述弹簧（407）的底端安装有缓冲杆（408），所述缓冲杆（408）的两侧均活动安装有第二定位轮（409），所述机架（1）的一端设置有支撑结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢构件自动组立装置，其特征在于：所述收集结构（2）包括插槽（201）、收集柜（202）以及支撑板（203），所述插槽（201）设置于机架（1）的一侧，所述插槽（201）的内部设置有收集柜（202），所述收集柜（202）下方机架（1）的内部设置有支撑板（203）。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢构件自动组立装置，其特征在于：所述插槽（201）的横截面大于收集柜（202）的横截面，所述插槽（201）与收集柜（202）构成可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢构件自动组立装置，其特征在于：所述定位杆（401）的顶端设置有内螺纹，所述压紧栓（402）的表面设置有外螺纹，所述定位杆（401）与压紧栓（402）通过螺纹相连接。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢构件自动组立装置，其特征在于：所述定位杆（401）的横截面小于套环（403）的横截面，所述定位杆（401）与套环（403）构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢构件自动组立装置，其特征在于：所述支撑结构（5）包括收纳槽（501）、延长板（502）、固定栓（503）、侧架（504）以及辅助轮（505），所述收纳槽（501）设置于机架（1）的一端，所述收纳槽（501）的内部设置有延长板（502），所述固定栓（503）设置于机架（1）底端的一端，所述固定栓（503）顶端延伸至收纳槽（501）的内部，所述延长板（502）的一端安装有侧架（504），所述侧架（504）的内部活动安装有辅助轮（505）。

7.根据权利要求6所述的一种H型钢构件自动组立装置，其特征在于：所述收纳槽（501）的横截面大于延长板（502）的横截面，所述收纳槽（501）与延长板（502）构成伸缩结构。