CN217148320U - 一种龙门吊钢轨安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙门吊钢轨安装结构，其技术方案的要点是包括H型钢轨以及固定于H型钢轨下部两端的支撑架，所述H型钢轨的下部两端分别开设有装配孔，所述支撑架的上端开设有用于与装配孔螺栓连接的安装孔，所述支撑架的上端设置有两个平行设置的定位板，所述H型钢轨位于两定位板之间；所述两端定位板之间设置有限位板；当H型钢轨端部与限位板抵接时，所述安装孔与装配孔轴向对齐；本实用新型能够在将H型钢轨与支撑架螺栓连接时，方便快捷的对H型钢轨进行安装定位。

Description

一种龙门吊钢轨安装结构

技术领域

本实用新型涉及龙门吊设备技术领域，尤其涉及一种龙门吊钢轨安装结构。

背景技术

龙门吊是在车间厂房内常用的一种吊装设备，H型钢轨为市面上成熟的型材，易于取材，经常在小型的龙门吊中作为龙门吊的轨道使用。龙门吊的吊机安装在H型钢轨上，并且能够沿H型钢轨的长度方向进行运动。H型钢轨的下部两端分别固定有支撑架，通过支撑架对H型钢轨进行支撑，进而使H型钢轨处于高空位置。现有的龙门吊的H型钢轨主要通过螺栓连接安装在支撑架上。由于H型钢轨的长度较长，在H型钢轨进行安装定位时候，将H型钢轨上的安装孔与支撑架上的安装孔进行对齐，操作十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种龙门吊钢轨安装结构，能够在将H型钢轨与支撑架螺栓连接时，方便快捷的对H型钢轨进行安装定位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种龙门吊钢轨安装结构，包括H型钢轨以及固定于H型钢轨下部两端的支撑架，所述H型钢轨的下部两端分别开设有装配孔，所述支撑架的上端开设有用于与装配孔螺栓连接的安装孔，所述支撑架的上端设置有两个平行设置的定位板，所述H型钢轨位于两定位板之间；所述两端定位板之间设置有限位板；当H型钢轨端部与限位板抵接时，所述安装孔与装配孔轴向对齐。

通过上述技术方案，通过将H型钢轨插入两定位板之间，进而通过定位板对H型钢轨进行横向定位，通过将H型钢轨与限位板抵接，进而对H型钢材进行纵向定位，从而使装配孔与安装孔相对齐，进而方便使用螺栓将H型钢轨与支撑架进行定位安装。

较佳的，所述定位板远离限位板的一端设置有由两定位板中心向外部倾斜的导向板。

通过上述技术方案，通过设置导向板，进而利用两导向板在H型钢轨插入两定位板之间时，对H型钢轨进行导向，使H型钢轨更容易插入到两固定位板之间。

较佳的，所述支撑架的上端开设有安装槽，所述安装槽内设置有与支撑架转动连接的辊轮，所述辊轮的周面与支撑架上表面相切。

通过上述技术方案，通过在支撑架的上端设置辊轮，进而利用辊轮能够减小在对H型钢轨进行推动时，H型钢轨与支撑架之间的接触摩擦，从而使操作更加省力。

较佳的，还包括若干个楔形压块，当楔形压块下表面与H型钢轨下部斜面贴合时，所述楔形压块的上表面水平设置；所述楔形压块开设有供螺栓穿过的螺栓孔。

通过上述技术方案，通过设置楔形压块，进而通过楔形压块，使螺栓的预紧力能够更好的对H型钢轨进行压紧固定。

较佳的，所述支撑架包括安装座、固定于安装座底部的立柱以及固定于立柱下端的底座；所述安装座包括上部板体、下部板体以及设置在上部板体和下部板体之间支撑板；所述支撑板的上部和下部分别与上部板体和下部板体固定连接；所述安装孔开设于上部板体上。

通过上述技术方案，安装座由上部板体、下部板体以及支撑板构成框架结构，从而方便工作人员进行螺栓进行安装操作。

较佳的，所述底座的两端分别转动连接有转轴，所述转轴的两端分别固定有行走轮。

通过上述技术方案，底座的四角分别设置四个行走轮，进而具有较大支撑面积，使龙门吊在行走时状态更加稳定。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是龙门吊钢轨安装结构的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是体现楔形压块安装方式的结构示意图。

图4是辊轮安装位置的结构示意图。

其中，1、H型钢轨；11、装配孔；2、支撑架；21、安装座；211、上部板体；212、下部板体；213、支撑板；214、安装槽；215、辊轮；216、安装孔；22、立柱；23、底座；24、斜撑杆；25、行走轮；3、定位板；4、限位板；5、导向板；6、楔形压块；61、螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种龙门吊钢轨安装结构，参照图1和图2，包括H型钢轨1以及固定于H型钢轨1下部两端的支撑架2。支撑架2包括安装座21、固定于安装座21底部的立柱22以及固定于立柱22下端的底座23。安装座21包括上部板体211、下部板体212以及设置在上部板体211和下部板体212之间支撑板213。立柱22的下部两侧设置有斜撑杆24，斜撑杆24的两端分别与立柱22与底座23固定连接。底座23的两端分别转动连接有转轴，转轴的两端分别固定有行走轮25。通常在工厂车间的地面上设置供行走轮25行走的行走轨道，从而能够方便快捷的对龙门吊进行运动。

参照图2和图3，H型钢轨1的下部两端分别开设有装配孔11，上部板体211的上部开设有贯穿上部板体211的安装孔216。通过将H型钢轨1的装配孔11与安装孔216进行对齐，进而使用螺栓以及与螺栓配合的螺母，将H型钢轨1与其下部两端的支撑架2进行固定。上部板体211的上部设置有两个相互平行的定位板3，定位板3与上部板体211固定连接。两定位板3之间设置有限位板4，限位板4与上部板体211固定连接。H型钢轨1在装配时，处于两定位板3之间，当H型钢轨1端部与限位板4抵接时，安装孔216与装配孔11轴向对齐。定位板3远离限位板4的一端设置有由两定位板3中心向外部倾斜的导向板5。在对H型钢轨1与支撑架2进行装配时，将H型钢轨1插入到两定位板3之间，通过两定位板3对H型钢轨1进行横向定位，通过H型钢轨1与限位板4进行抵接，进而对H型钢轨1进行纵向定位，从而快速将装配孔11与安装孔216进行对齐。通过设置导向板5，利用导向板5对H型钢轨1进行导向，进而使H型钢材更容易插入到两定位板3之间。

参照图2和图3，龙门吊钢轨安装结构还包括若干个楔形压块6。当楔形压块6下表面与H型钢轨1下部斜面贴合时，楔形压块6的上表面水平设置；楔形压块6开设有供螺栓穿过的螺栓孔61。由于H型钢轨1的下部上表面设置有斜面，进而在使用螺栓对H型钢轨1进行压紧时，螺栓的端部无法充分的与H型钢轨1接触。通过设置楔形压块6，进而利用楔形压块6对H型钢轨1进行施加压力，从而能够更加良好的对H型钢轨1进行定位。

参照图4，上部板体211的上部开设有安装槽214，安装槽214内设置有与上部板体211转动连接的辊轮215，辊轮215的周面与上部板体211上表面相切。通过在上部板体211上设置辊轮215，进而利用辊轮215辅助对H型钢轨1进行推动。通过辊轮215能够减小H型钢轨1在推动时，减小H型钢轨1与上部板体211之间的摩擦力，从而更加省力。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种龙门吊钢轨安装结构，包括H型钢轨(1)以及固定于H型钢轨(1)下部两端的支撑架(2)，所述H型钢轨(1)的下部两端分别开设有装配孔(11)，所述支撑架(2)的上端开设有用于与装配孔(11)螺栓连接的安装孔(216)，其特征在于：所述支撑架(2)的上端设置有两个平行设置的定位板(3)，所述H型钢轨(1)位于两定位板(3)之间；两端所述定位板(3)之间设置有限位板(4)；当H型钢轨(1)端部与限位板(4)抵接时，所述安装孔(216)与装配孔(11)轴向对齐。

2.根据权利要求1所述的一种龙门吊钢轨安装结构，其特征在于：所述定位板(3)远离限位板(4)的一端设置有由两定位板(3)中心向外部倾斜的导向板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种龙门吊钢轨安装结构，其特征在于：所述支撑架(2)的上端开设有安装槽(214)，所述安装槽(214)内设置有与支撑架(2)转动连接的辊轮(215)，所述辊轮(215)的周面与支撑架(2)上表面相切。

4.根据权利要求3所述的一种龙门吊钢轨安装结构，其特征在于：还包括若干个楔形压块(6)，当楔形压块(6)下表面与H型钢轨(1)下部斜面贴合时，所述楔形压块(6)的上表面水平设置；所述楔形压块(6)开设有供螺栓穿过的螺栓孔(61)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种龙门吊钢轨安装结构，其特征在于：所述支撑架(2)包括安装座(21)、固定于安装座(21)底部的立柱(22)以及固定于立柱(22)下端的底座(23)；所述安装座(21)包括上部板体(211)、下部板体(212)以及设置在上部板体(211)和下部板体(212)之间支撑板(213)；所述支撑板(213)的上部和下部分别与上部板体(211)和下部板体(212)固定连接；所述安装孔(216)开设于上部板体(211)上。

6.根据权利要求5所述的一种龙门吊钢轨安装结构，其特征在于：所述底座(23)的两端分别转动连接有转轴，所述转轴的两端分别固定有行走轮(25)。

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