CN213063628U - 一种多功能煤矿掘进支护工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能煤矿掘进支护工具，涉及煤矿设备技术领域。本实用新型包括顶板、千斤顶和千斤顶支撑柱。千斤顶支撑柱通过连接柱与顶板实现卡接固定，相邻的千斤顶支撑柱分别通过横杆和加强杆固定连接，千斤顶与千斤顶支撑柱连接。该工具底部为固定底座，固定底座将千斤顶固定，固定底座下方连接万向轮，同时设置有制动片。本实用新型通过设置顶板安装槽道和千斤顶支撑柱上的连接柱和螺孔，设置固定底座、万向轮和制动片，使该装置的安装和拆卸变得十分简易，并且装置的移动十分方便，同时对工人的保护效果好；减轻了工人的工作强度，也减少了工人的工作时间，提高了工人们工作的效率。

Description

一种多功能煤矿掘进支护工具

技术领域

本实用新型属于煤矿设备技术领域，特别是涉及一种多功能煤矿掘进支护工具。

背景技术

近年来,我国采煤行业的范围在不断地扩大,开采强度也在不断增加.因此对煤矿掘进支护工具的要求越来越高,但是在实际工作中依然存在着诸多问题.在煤矿巷道中,掘进支护对煤炭的运输起到至关重要的作用,由于受到地质方面影响,使巷道掘进支护造成很大破坏,老式的支护工具拆卸和安装十分繁琐和耗费体力，十分影响工人工作效率，同时威胁到工人们的生命安全. 因此,对煤矿掘进支护问题与优化方法进行分析很有必要.

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能煤矿掘进支护工具，本多功能煤矿掘进支护工具的安装与拆卸十分轻松简单，支护稳定性强，并且可以移动，十分的方便。工人们通过调节千斤顶升降该支护工具的高度，大大节省了工人的工作时间，提升了工人的工作效率，有效的解决了装置安装繁琐、工人工作效率低和威胁工人生命安全的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种多功能煤矿掘进支护工具，包括顶板、千斤顶支撑柱、千斤顶、固定底座，所述顶板为板体结构，所述顶板下表面两侧设置若干安装槽道，所述安装槽道内均设有限位槽；所述限位槽为“凹”形槽；所述限位槽内安装有挤压器；所述安装槽道的位置与挤压器的位置相适应；

所述千斤顶为柱体结构，所述千斤顶与千斤顶支撑柱连接；所述千斤顶支撑柱上表面设置连接柱；所述连接柱周侧面顶部设有凸起，所述凸起与限位槽配合；

所述顶板的安装槽道与连接柱卡装配合；所述凸起与限位槽配合将所述顶板与千斤顶支撑柱固定连接，实现顶板的安装，按动所述挤压器可以对顶板进行拆卸；

所述千斤顶支撑柱分为第一千斤顶支撑柱组和第二千斤顶支撑柱组；

所述千斤顶支撑柱侧面设置四个螺孔分别为一号螺孔，二号螺孔，三号螺孔，四号螺孔；所述第一千斤顶支撑柱组通过横杆连接，所述第二千斤顶支撑柱组通过横杆连接，所述横杆为杆体结构，所述横杆与三号螺孔和四号螺孔位置相适应；所述横杆使整个装置更加稳固；所述第一千斤顶支撑柱组和第二千斤顶支撑柱组通过加强杆连接，所述加强杆为杆体结构；所述加强杆与一号螺孔和二号螺孔的位置相适应，所述加强杆使整个装置更加稳固，所述螺孔的设计使整个装置实现可拆卸，并且安装简易；

所述千斤顶底部两侧面设置千斤顶卡槽；所述固定底座为柱体结构；所述固定底座表面两侧分别设置固定槽，所述固定槽为“凹”形槽结构；所述固定槽底部设置有弹簧底座；所述固定底座内开设有滑动槽，所述滑动槽为“L”形槽结构；所述滑动槽内竖直设置拉板；所述拉板外侧面底部设有拉板凸起；所述拉板凸起与千斤顶卡槽的位置相适应；所述拉板底部与滑动槽内表面之间连接有弹簧；

所述固定底座的固定槽与千斤顶配合；所述拉板凸起与千斤顶卡槽配合将所述固定底座与千斤顶固定连接，拨动两侧所述拉板使得千斤顶与固定底座分离，实现千斤顶的与底座的可拆卸。

进一步地，所述第一千斤顶支撑柱组和横杆通过螺母连接，所述第二千斤顶支撑柱组和横杆通过螺母连接；螺母连接可以使横杆和加强杆的安装和拆卸变得十分简单轻松，有效的减轻了工人的工作负担。

进一步地，所述千斤顶与千斤顶支撑柱为焊接连接，可以通过抬高千斤顶整个装置升高。

进一步地，所述固定底座下方设置有万向轮，万向轮可以使整个装置的移动十分方便。

进一步地，所述固定底座下方设置有制动片，所述制动片与万向轮卡装连接，制动片使装置在停放时更加稳固。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型优点在与，通过设置顶板的安装槽道、限位槽和挤压器，千斤顶支撑柱的连接柱，实现顶板与千斤顶支撑柱的稳定安装，并且具有可拆卸的功能；通过设置千斤顶卡槽和固定底座，使千斤顶固定在固定底座上，并且实现可拆卸可安装；固定底座底部设置有万向轮和制动片，使整个工具具有可移动的功能；可拆卸、可安装和可移动使得工人们的工作更加方便，大大减少了工人的工作时间，增加了工作的效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

图2为千斤顶和千斤顶支撑住的结构示意图；

图3为A的剖面结构示意图；

图4为A的剖面结构示意图；

图5为顶板的底部结构示意图；

图6为连接柱和安装槽道配合的剖面结构示意图；

图7为连接柱的剖面结构示意图；

图8为安装槽道的剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-顶板，101-挤压器，102-安装槽道，103-限位槽，2-千斤顶支撑柱，201-连接柱，202-凸起，203-一号螺孔，204-二号螺孔，205-三号螺孔，206- 四号螺孔，207-第一千斤顶支撑柱组，208-第二千斤顶支撑柱组，3-千斤顶， 301-千斤顶卡槽，4-固定底座，401-拉板，402-拉板凸起，403-弹簧，404- 滑动槽，405-弹簧底座，406-固定槽，5-万向轮，501-制动片，6-横杆，7- 加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种多功能煤矿掘进支护工具，包括顶板1、千斤顶支撑柱2、千斤顶3、固定底座4，顶板1为板体结构，顶板 1下表面两侧均设置若干安装槽道102，安装槽道102均设有限位槽103；限位槽103为“凹”形槽结构；限位槽103内安装有挤压器101；安装槽道102 的位置与挤压器101的位置相适应；

千斤顶3为柱体结构，千斤顶3一端与千斤顶支撑柱2连接；千斤顶支撑柱2上表面设置连接柱201；连接柱201周侧面顶部设有凸起202,凸起202 与限位槽103配合；

安装槽道102与连接柱201卡装配合；凸起202与限位槽103配合将顶板1与千斤顶支撑柱2固定连接，实现顶板1的安装，按动挤压器101可以对顶板1进行拆卸；

千斤顶支撑柱2分为第一千斤顶支撑柱组207和第二千斤顶支撑柱组 208；

千斤顶支撑柱2侧面设置四个螺孔分别为一号螺孔203，二号螺孔204，三号螺孔205，四号螺孔206；第一千斤顶支撑柱组207通过横杆6连接，第二千斤顶支撑柱组208通过横杆6连接，横杆6为杆体结构；横杆6与三号螺孔205和四号螺孔206位置相适应；横杆6使整个装置更加稳固；第一千斤顶支撑柱组207和第二千斤顶支撑柱组208通过加强杆7连接，加强杆7 为杆体结构；加强杆7与一号螺孔203和二号螺孔204的位置相适应，加强杆7使整个装置更加稳固，螺孔的设计使整个装置实现可拆卸，并且安装简易；

千斤顶3底部两侧面设置千斤顶卡槽301；固定底座4为柱体结构；固定底座4表面两侧分别设置固定槽406，固定槽406为“凹”形槽结构；固定槽406底部设置有弹簧底座405；固定底座4内开设有滑动槽404，滑动槽 404为“L”形槽结构；滑动槽404内竖直设置拉板401；拉板401外侧面底部有拉板凸起402；拉板401底部与滑动槽404内表面之间连接有弹簧403；

固定槽406与千斤顶3配合；拉板凸起402与千斤顶卡槽301相配合将固定底座4与千斤顶3固定连接。拨动两侧拉板401使得千斤顶3与固定底座4分离，实现千斤顶3的与固定底座4的可拆卸功能。

优选的，第一千斤顶支撑柱组207和横杆6通过螺母连接，第二千斤顶支撑柱组208和横杆6通过螺母连接；螺母连接可以使横杆6和加强杆7的安装和拆卸变得十分简单轻松，有效的减轻了工人的工作负担。

优选的，千斤顶3与千斤顶支撑柱2为焊接连接，可以通过抬高千斤顶 3使整个装置升高。

优选的，固定底座4下方连接有万向轮5，万向轮5可以使整个装置的移动十分方便。

优选的，固定底座4下方设置有制动片501，制动片501与万向轮5卡装连接，制动片501使装置在停放时更加稳固。

实施例一：如图3-8所示，本实施例为一种多功能煤矿掘进支护工具的使用方法：拨动制动片501，使固定底座4位置固定，拉动固定底座4表面两侧的拉板401，将千斤顶3安装在固定底座4上，可以通过抬高千斤顶3 使整个装置升高，拉动拉板401可以对千斤顶3进行拆卸。第一千斤顶支撑柱组207通过横杆6连接，使用螺母固定；第二千斤顶支撑柱组208通过横杆6连接，使用螺母固定。使第一千斤顶支撑柱组207和第二千斤顶支撑柱组208通过加强杆7连接，使用螺母固定。顶板1底部的安装槽道102和连接柱201进行卡接配合。按压顶板1两侧挤压器101可以对顶板1进行拆卸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种多功能煤矿掘进支护工具，包括顶板(1)、千斤顶支撑柱(2)、千斤顶(3)、固定底座(4)，其特征在于：所述顶板(1)为板体结构，所述顶板(1)下表面两侧均设置若干安装槽道(102)，所述安装槽道(102)均设有限位槽(103)；所述限位槽(103)为“凹”形槽结构；所述限位槽(103)内安装有挤压器(101)；所述安装槽道(102)的位置与挤压器(101)的位置相适应；

所述千斤顶(3)为柱体结构，所述千斤顶(3)一端与千斤顶支撑柱(2)连接；所述千斤顶支撑柱(2)上表面设置连接柱(201)；所述连接柱(201)周侧面顶部设有凸起(202),所述凸起(202)与限位槽(103)配合；

所述安装槽道(102)与连接柱(201)卡装配合；

所述千斤顶支撑柱(2)分为第一千斤顶支撑柱组(207)和第二千斤顶支撑柱组(208)；

所述千斤顶支撑柱(2)侧面设置四个螺孔分别为一号螺孔(203)，二号螺孔(204)，三号螺孔(205)，四号螺孔(206)；所述第一千斤顶支撑柱组(207)通过横杆(6)连接，所述第二千斤顶支撑柱组(208)通过横杆(6)连接，所述横杆(6)为杆体结构；所述横杆(6)与三号螺孔(205)和四号螺孔(206)位置相适应；所述第一千斤顶支撑柱组(207)和第二千斤顶支撑柱组(208)通过加强杆(7)连接，所述加强杆(7)为杆体结构；所述加强杆(7)与一号螺孔(203)和二号螺孔(204)的位置相适应；

所述千斤顶(3)底部两侧面设置千斤顶卡槽(301)；所述固定底座(4)为柱体结构；所述固定底座(4)表面两侧分别设置固定槽(406)，所述固定槽(406)为“凹”形槽结构；所述固定槽(406)底部设置有弹簧底座(405)；所述固定底座(4)内开设有滑动槽(404)，所述滑动槽(404)为“L”形槽结构；所述滑动槽(404)内竖直设置拉板(401)；所述拉板(401)外侧面底部有拉板凸起(402)；所述拉板(401)底部与滑动槽(404)内表面之间连接有弹簧(403)；

所述固定槽(406)与千斤顶(3)配合；所述拉板凸起(402)与千斤顶卡槽(301)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种多功能煤矿掘进支护工具，其特征在于，所述第一千斤顶支撑柱组(207)和横杆(6)通过螺母连接，所述第二千斤顶支撑柱组(208)和横杆(6)通过螺母连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能煤矿掘进支护工具，其特征在于，所述千斤顶(3)与千斤顶支撑柱(2)为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能煤矿掘进支护工具，其特征在于，所述固定底座(4)下方连接有万向轮(5)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能煤矿掘进支护工具，其特征在于，所述固定底座(4)下方设置有制动片(501)，所述制动片(501)与万向轮(5)卡装连接。

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