CN111721653A - 一种生铁铸件耐磨损试验检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生铁铸件耐磨损试验检测装置及方法，其中驱动组件中的滑块和限位块就会做往复运动，滑块连接的耐磨板可以自由且快速的拆装，耐磨板底端设置滚轮后能避免耐磨板与基础底座直接接触，压迫夹持组件可以压迫待检测铸铁块并使其与耐磨板紧密接触，压迫夹持组件中呈压缩状的复位弹簧可以迫使横置圆柱向左移动，横置圆柱给与齿条一个向左移动的力，齿条会带动压迫环旋转，同时压迫环尾端的夹持板与其夹持的待检测铸铁块会与耐磨板紧密接触，这样可以长时间自动的对生铁铸件进行耐磨损试验，整个耐磨损试验检测装置及方法，结构相对简单，能自动且高效的进行耐磨试验，同时设备使用过程简单方便。

Description

一种生铁铸件耐磨损试验检测装置及方法

技术领域

本发明涉及到一种铸铁件检测装置，特别涉及一种生铁铸件耐磨损试验检测装置及方法。

背景技术

铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。铸铁的质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铁件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。

所以生铁铸件的产品或者半成品在出厂前需要及时的进行耐磨损试验检测，但是现有的耐磨损试验检测装置，结构较为复杂，同时其需要多次短时间的进行调整费时费力，使用过程繁琐。

发明内容

发明的目的在于提供一种生铁铸件耐磨损试验检测装置及方法，该发明具有能自动且高效的进行耐磨试验，同时设备使用过程简单方便的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生铁铸件耐磨损试验检测装置，包括基础底座、驱动组件和压迫夹持组件，所述驱动组件和压迫夹持组件均架装在基础底座的上方，驱动组件包括伺服电机、第一连杆、第二连杆、滑块和限位块，所述伺服电机通过螺栓连接基础底座，伺服电机的输出端安装有第一连杆，第一连杆通过铰接的方式与第二连杆活动连接，第二连杆的一端安装有短圆轴，第二连杆通过短圆轴与滑块连接，滑块的底面中心处焊接固定有限位块，滑块和限位块均与基础底座的上表面滑动配合，滑块连接有耐磨板，所述耐磨板的底面与基础底座接触，耐磨板的斜上方设有压迫夹持组件；

所述压迫夹持组件包括安装板、支撑架、夹持板、压迫环、折板、复位弹簧、横置圆柱、环框和齿条，所述安装板通过螺栓固定连接基础底座，安装板的上方装配有折板和齿条，折板的底端与安装板固定，折板的侧壁上开始有圆孔，所述横置圆柱贯穿此圆孔，横置圆柱的一端与环框固定，横置圆柱的另一端连接齿条，齿条的底面与安装板活动连接，齿条还通过其顶面的齿槽与压迫环接触，压迫环与支撑架的内腔壁活动连接，支撑架的底端与基础底座焊接固定，压迫环的顶端安装有夹持板。

优选的，所述限位块的横截面呈等腰梯形，基础底座的上表面开设有与限位块相配合的滑槽。

优选的，所述夹持板位于耐磨板的正上方，夹持板的底面夹装有待检测铸铁块。

优选的，所述横置圆柱的外侧安装有呈压缩状的复位弹簧，复位弹簧的两端分别连接折板与环框。

优选的，所述压迫环的底端开设有齿槽，压迫环通过其底端的齿槽与齿条活动连接。

优选的，所述滑块的一端开设有矩形安装槽和锁紧螺栓，耐磨板的一端与矩形安装槽相配合，锁紧螺栓的底端与耐磨板接触，耐磨板为一种铬合金制成的构件，耐磨板的底端设有平板、支架和滚轮，耐磨板通过平板连接支架，支架的底端安装滚轮，滚轮与基础底座接触。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种生铁铸件耐磨损试验检测装置的试验检测方法，包括如下步骤：

S1：先对耐磨板进行装配，其中将耐磨板于矩形安装槽的一端插入耐磨板的侧壁上，然后拧紧锁紧螺栓，使锁紧螺栓紧紧的锁住耐磨板；

S2：然后调节夹持板和待检测铸铁块的位置，使待检测铸铁块的底面与耐磨板接触；

S3：接着将复位弹簧装在横置圆柱的外侧，复位弹簧装配时需保证其处于压缩状态，然后将折板进行安装，此时需要螺丝将折板固定在安装板上；

S4：然后检查各个组件是否连接完毕，接着启动伺服电机，伺服电机带动第一连杆沿着其输出端轴心线转动，第一连杆带动第二连杆，第二连杆带动滑块、限位块和耐磨板三者沿着基础底座上表面做往复运动；

S5：耐磨板作往复运动的同时，其上表面与待检测铸铁块的底面接触，这样就实施了待检测铸铁块的耐磨试验。

优选的，所述S5中，每隔两小时更换一块耐磨板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的生铁铸件耐磨损试验检测装置及方法，可以长时间自动的对生铁铸件进行耐磨损试验，驱动组件与压迫夹持组件协同合作才能很好的对生铁铸件进行耐磨损试验，驱动组件中的滑块和限位块就会做往复运动，滑块连接有耐磨板，耐磨板可以自由且快速的拆装，耐磨板底端设置滚轮后能避免耐磨板与基础底座直接接触，由滑动摩擦改为滚动摩擦，减少阻力的同时还能减少耐磨板不必要的磨损，耐磨板的斜上方设有压迫夹持组件，压迫夹持组件可以压迫夹持板夹持的待检测铸铁块并使其与耐磨板紧密接触，压迫夹持组件中呈压缩状的复位弹簧可以迫使横置圆柱向左移动，横置圆柱给与齿条一个向左移动的力，齿条会带动压迫环旋转，同时压迫环尾端的夹持板与其夹持的待检测铸铁块会与耐磨板紧密接触，耐磨板还会做往复运动，这样耐磨板与待检测铸铁块会出现大量摩擦，既可以长时间自动的对生铁铸件进行耐磨损试验，整个耐磨损试验检测装置及方法，结构相对简单，能自动且高效的进行耐磨试验，同时设备使用过程简单方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构俯视示意图；

图2为本发明的驱动组件结构示意图；

图3为本发明的压迫夹持组件结构示意图；

图4为本发明的压迫夹持组件结构局部放大示意图；

图5为本发明的滑块结构示意图；

图6为本发明的耐磨板结构示意图。

图中：1、础底座；2、驱动组件；21、伺服电机；22、第一连杆；23、第二连杆；24、滑块；241、矩形安装槽；242、锁紧螺栓；25、限位块；26、短圆轴；3、压迫夹持组件；31、安装板；32、支撑架；33、夹持板；34、压迫环；35、折板；36、复位弹簧；37、横置圆柱；38、环框；39、齿条；4、耐磨板；41、平板；42、支架；43、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2和图5-图6，一种生铁铸件耐磨损试验检测装置，可以长时间自动的对生铁铸件进行耐磨损试验，包括基础底座1、驱动组件2和压迫夹持组件3，驱动组件2和压迫夹持组件3均架装在基础底座1的上方，其中驱动组件2位于压迫夹持组件3的一侧，驱动组件2与压迫夹持组件3协同合作才能很好的对生铁铸件进行耐磨损试验，驱动组件2包括伺服电机21、第一连杆22、第二连杆23、滑块24和限位块25，伺服电机21通过螺栓连接基础底座1，伺服电机21的输出端安装有第一连杆22，第一连杆22通过铰接的方式与第二连杆23活动连接，第二连杆23的一端安装有短圆轴26，第二连杆23通过短圆轴26与滑块24连接，即伺服电机21带动第一连杆22，第一连杆22沿着伺服电机21的输出端转动，第一连杆22带动第二连杆23，这样滑块24和限位块25就会做往复运动，滑块24的底面中心处焊接固定有限位块25，滑块24和限位块25均与基础底座1的上表面滑动配合，限位块25的横截面呈等腰梯形，基础底座1的上表面开设有与限位块25相配合的滑槽，这样能有效避免限位块25滑出，保证安全性和稳定性，滑块24连接有耐磨板4，做往复运动的滑块24会带动耐磨板4一起运动，滑块24的一端开设有矩形安装槽241和锁紧螺栓242，耐磨板4的一端与矩形安装槽241相配合，锁紧螺栓242的底端与耐磨板4接触，及耐磨板4可以自由且快速的拆装，耐磨板4为一种铬合金制成的构件，这样能有效增加耐磨板4的耐磨能力，耐磨板4的底端设有平板41、支架42和滚轮43，耐磨板4通过平板41连接支架42，支架42的底端安装滚轮43，滚轮43与基础底座1接触，设置滚轮43后能避免耐磨板4与基础底座1直接接触，由滑动摩擦改为滚动摩擦，减少阻力的同时还能减少耐磨板4不必要的磨损，耐磨板4的底面与基础底座1接触，耐磨板4的斜上方设有压迫夹持组件3。

请参阅图3-图4，压迫夹持组件3可以压迫夹持板33夹持的待检测铸铁块并使其与耐磨板4紧密接触，压迫夹持组件3包括安装板31、支撑架32、夹持板33、压迫环34、折板35、复位弹簧36、横置圆柱37、环框38和齿条39，安装板31通过螺栓固定连接基础底座1，安装板31的上方装配有折板35和齿条39，折板35的底端与安装板31固定，折板35的侧壁上开始有圆孔，横置圆柱37贯穿此圆孔，横置圆柱37可以自由移动，横置圆柱37的外侧安装有呈压缩状的复位弹簧36，复位弹簧36的两端分别连接折板35与环框38，呈压缩状的复位弹簧36可以迫使横置圆柱37向左移动，横置圆柱37的一端与环框38固定，横置圆柱37的另一端连接齿条39，齿条39的底面与安装板31活动连接，齿条39还通过其顶面的齿槽与压迫环34接触，压迫环34的底端开设有齿槽，压迫环34通过其底端的齿槽与齿条39活动连接，当横置圆柱37带动齿条39移动时，齿条39会带动压迫环34旋转，压迫环34与支撑架32的内腔壁活动连接，支撑架32的底端与基础底座1焊接固定，压迫环34的顶端安装有夹持板33，夹持板33位于耐磨板4的正上方，夹持板33的底面夹装有待检测铸铁块，其中呈压缩状的复位弹簧36可以迫使横置圆柱37向左移动，横置圆柱37给与齿条39一个向左移动的力，齿条39会带动压迫环34旋转，同时压迫环34尾端的夹持板33与其夹持的待检测铸铁块会与耐磨板4紧密接触，耐磨板4还会做往复运动，这样耐磨板4与待检测铸铁块会出现大量摩擦，既可以长时间自动的对生铁铸件进行耐磨损试验。

为了更好的展现生铁铸件耐磨损试验检测装置的试验检测流程，本实施例提出一种生铁铸件耐磨损试验检测装置的试验检测方法，包括如下步骤：

第一步：先对耐磨板4进行装配，其中将耐磨板4于矩形安装槽241的一端插入耐磨板4的侧壁上，然后拧紧锁紧螺栓242，使锁紧螺栓242紧紧的锁住耐磨板4，即进行耐磨板4的安装；

第二步：然后调节夹持板33和待检测铸铁块的位置，使待检测铸铁块的底面与耐磨板4接触；

第三步：接着将复位弹簧36装在横置圆柱37的外侧，复位弹簧36装配时需保证其处于压缩状态，然后将折板35进行安装，此时需要螺丝将折板35固定在安装板31上，折板35安装后还是需要保证复位弹簧36处于压缩状态；

第四步：然后检查各个组件是否连接完毕，接着启动伺服电机21，伺服电机21带动第一连杆22沿着其输出端轴心线转动，第一连杆22带动第二连杆23，第二连杆23带动滑块24、限位块25和耐磨板4三者沿着基础底座1上表面做往复运动，耐磨板4会在与待检测铸铁块接触的同时来回运动，即耐磨板4一直对待检测铸铁块进行耐磨损检测；

第五步：耐磨板4作往复运动的同时，其上表面与待检测铸铁块的底面接触，这样就实施了待检测铸铁块的耐磨试验，每隔两小时更换一块耐磨板4，每隔一段时间耐磨板4表面的强度会发生改变，更换耐磨板4能保证实验效果。

本发明提出的生铁铸件耐磨损试验检测装置及方法，可以长时间自动的对生铁铸件进行耐磨损试验，其中生铁铸件耐磨损试验检测装置包括基础底座1、驱动组件2和压迫夹持组件3，驱动组件2和压迫夹持组件3均架装在基础底座1的上方，其中驱动组件2位于压迫夹持组件3的一侧，驱动组件2与压迫夹持组件3协同合作才能很好的对生铁铸件进行耐磨损试验，驱动组件2包括伺服电机21、第一连杆22、第二连杆23、滑块24和限位块25，伺服电机21带动第一连杆22，第一连杆22沿着伺服电机21的输出端转动，第一连杆22带动第二连杆23，这样滑块24和限位块25就会做往复运动，基础底座1的上表面开设有与限位块25相配合的滑槽，这样能有效避免限位块25滑出，保证安全性和稳定性，滑块24连接有耐磨板4，做往复运动的滑块24会带动耐磨板4一起运动，耐磨板4可以自由且快速的拆装，耐磨板4为一种铬合金制成的构件，这样能有效增加耐磨板4的耐磨能力，耐磨板4的底端设有平板41、支架42和滚轮43，设置滚轮43后能避免耐磨板4与基础底座1直接接触，由滑动摩擦改为滚动摩擦，减少阻力的同时还能减少耐磨板4不必要的磨损，耐磨板4的底面与基础底座1接触，耐磨板4的斜上方设有压迫夹持组件3；压迫夹持组件3可以压迫夹持板33夹持的待检测铸铁块并使其与耐磨板4紧密接触，压迫夹持组件3包括安装板31、支撑架32、夹持板33、压迫环34、折板35、复位弹簧36、横置圆柱37、环框38和齿条39，其中呈压缩状的复位弹簧36可以迫使横置圆柱37向左移动，横置圆柱37给与齿条39一个向左移动的力，齿条39会带动压迫环34旋转，同时压迫环34尾端的夹持板33与其夹持的待检测铸铁块会与耐磨板4紧密接触，耐磨板4还会做往复运动，这样耐磨板4与待检测铸铁块会出现大量摩擦，既可以长时间自动的对生铁铸件进行耐磨损试验。

综上所述：本发明提出的生铁铸件耐磨损试验检测装置及方法，可以长时间自动的对生铁铸件进行耐磨损试验，驱动组件2与压迫夹持组件3协同合作才能很好的对生铁铸件进行耐磨损试验，驱动组件2中的滑块24和限位块25就会做往复运动，滑块24连接有耐磨板4，耐磨板4可以自由且快速的拆装，耐磨板4底端设置滚轮43后能避免耐磨板4与基础底座1直接接触，由滑动摩擦改为滚动摩擦，减少阻力的同时还能减少耐磨板4不必要的磨损，耐磨板4的斜上方设有压迫夹持组件3，压迫夹持组件3可以压迫夹持板33夹持的待检测铸铁块并使其与耐磨板4紧密接触，压迫夹持组件3中呈压缩状的复位弹簧36可以迫使横置圆柱37向左移动，横置圆柱37给与齿条39一个向左移动的力，齿条39会带动压迫环34旋转，同时压迫环34尾端的夹持板33与其夹持的待检测铸铁块会与耐磨板4紧密接触，耐磨板4还会做往复运动，这样耐磨板4与待检测铸铁块会出现大量摩擦，既可以长时间自动的对生铁铸件进行耐磨损试验，整个耐磨损试验检测装置及方法，结构相对简单，能自动且高效的进行耐磨试验，同时设备使用过程简单方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生铁铸件耐磨损试验检测装置，包括基础底座(1)、驱动组件(2)和压迫夹持组件(3)，其特征在于：所述驱动组件(2)和压迫夹持组件(3)均架装在基础底座(1)的上方，驱动组件(2)包括伺服电机(21)、第一连杆(22)、第二连杆(23)、滑块(24)和限位块(25)，所述伺服电机(21)通过螺栓连接基础底座(1)，伺服电机(21)的输出端安装有第一连杆(22)，第一连杆(22)通过铰接的方式与第二连杆(23)活动连接，第二连杆(23)的一端安装有短圆轴(26)，第二连杆(23)通过短圆轴(26)与滑块(24)连接，滑块(24)的底面中心处焊接固定有限位块(25)，滑块(24)和限位块(25)均与基础底座(1)的上表面滑动配合，滑块(24)连接有耐磨板(4)，所述耐磨板(4)的底面与基础底座(1)接触，耐磨板(4)的斜上方设有压迫夹持组件(3)；

所述压迫夹持组件(3)包括安装板(31)、支撑架(32)、夹持板(33)、压迫环(34)、折板(35)、复位弹簧(36)、横置圆柱(37)、环框(38)和齿条(39)，所述安装板(31)通过螺栓固定连接基础底座(1)，安装板(31)的上方装配有折板(35)和齿条(39)，折板(35)的底端与安装板(31)固定，折板(35)的侧壁上开始有圆孔，所述横置圆柱(37)贯穿此圆孔，横置圆柱(37)的一端与环框(38)固定，横置圆柱(37)的另一端连接齿条(39)，齿条(39)的底面与安装板(31)活动连接，齿条(39)还通过其顶面的齿槽与压迫环(34)接触，压迫环(34)与支撑架(32)的内腔壁活动连接，支撑架(32)的底端与基础底座(1)焊接固定，压迫环(34)的顶端安装有夹持板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种生铁铸件耐磨损试验检测装置，其特征在于：所述限位块(25)的横截面呈等腰梯形，基础底座(1)的上表面开设有与限位块(25)相配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种生铁铸件耐磨损试验检测装置，其特征在于：所述夹持板(33)位于耐磨板(4)的正上方，夹持板(33)的底面夹装有待检测铸铁块。

4.根据权利要求1所述的一种生铁铸件耐磨损试验检测装置，其特征在于：所述横置圆柱(37)的外侧安装有呈压缩状的复位弹簧(36)，复位弹簧(36)的两端分别连接折板(35)与环框(38)。

5.根据权利要求1所述的一种生铁铸件耐磨损试验检测装置，其特征在于：所述压迫环(34)的底端开设有齿槽，压迫环(34)通过其底端的齿槽与齿条(39)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生铁铸件耐磨损试验检测装置，其特征在于：所述滑块(24)的一端开设有矩形安装槽(241)和锁紧螺栓(242)，耐磨板(4)的一端与矩形安装槽(241)相配合，锁紧螺栓(242)的底端与耐磨板(4)接触，耐磨板(4)为一种铬合金制成的构件，耐磨板(4)的底端设有平板(41)、支架(42)和滚轮(43)，耐磨板(4)通过平板(41)连接支架(42)，支架(42)的底端安装滚轮(43)，滚轮(43)与基础底座(1)接触。

7.一种如权利要求1所述的生铁铸件耐磨损试验检测装置的试验检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：先对耐磨板(4)进行装配，其中将耐磨板(4)于矩形安装槽(241)的一端插入耐磨板(4)的侧壁上，然后拧紧锁紧螺栓(242)，使锁紧螺栓(242)紧紧的锁住耐磨板(4)；

S2：然后调节夹持板(33)和待检测铸铁块的位置，使待检测铸铁块的底面与耐磨板(4)接触；

S3：接着将复位弹簧(36)装在横置圆柱(37)的外侧，复位弹簧(36)装配时需保证其处于压缩状态，然后将折板(35)进行安装，此时需要螺丝将折板(35)固定在安装板(31)上；

S4：然后检查各个组件是否连接完毕，接着启动伺服电机(21)，伺服电机(21)带动第一连杆(22)沿着其输出端轴心线转动，第一连杆(22)带动第二连杆(23)，第二连杆(23)带动滑块(24)、限位块(25)和耐磨板(4)三者沿着基础底座(1)上表面做往复运动；

S5：耐磨板(4)作往复运动的同时，其上表面与待检测铸铁块的底面接触，这样就实施了待检测铸铁块的耐磨试验。

8.如权利要求7所述的一种生铁铸件耐磨损试验检测装置的试验检测方法，其特征在于，所述S5中，每隔两小时更换一块耐磨板(4)。

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