CN116818584A - 一种超纤皮革性能检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于超纤皮革检测技术领域，公开了一种超纤皮革性能检测装置及其检测方法，其中一种超纤皮革性能检测装置，包括机体，所述机体上表面的左右两侧均固定连接有侧板，两个侧板之间固定连接有两个导向杆，导向杆的外表面上活动套设有活动块，活动块的一侧侧设置有驱动组件，活动块的另一侧设置有摩擦组件，所述机体的上表面中部固定连接有箱体，箱体的内底壁上转动连接有转轴，转轴的顶端贯穿箱体并固定连接有皮革定位座，转轴与活动块之间设置有传动组件，本发明能够模拟现实生活中的多种角度的摩擦情况，使超纤皮革的耐磨性检测更加准确。
Description
技术领域
本发明属于超纤皮革检测技术领域，具体的说，涉及一种超纤皮革性能检测装置及其检测方法。
背景技术
超纤皮革由不同配方的发泡或覆膜加工制作而成，在日常使用时超纤皮革产品会和周围事物发生摩擦，而长久的摩擦会导致合成超纤皮革表面破损，因此超纤皮革的耐磨程度是判定皮革质量的标准之一，为此需要在出厂时对皮革产品进行耐磨性能检测。
现有的超纤皮革耐磨测试仪通过使超纤皮革旋转使其与摩擦盘发生相对运动，由于结构简单，在进行使用的过程中只能简单地对超纤皮革进行单一方向的检测，无法模拟现实生活中的多种角度的摩擦情况，无法准确的检测超纤皮革真正的耐磨性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种超纤皮革性能检测装置及其检测方法，整体结构简单，使用方便，能够模拟现实生活中的多种角度摩擦情况，并且能够对超纤皮革的耐磨性能进行检测。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种超纤皮革性能检测装置，包括机体，所述机体上表面的左右两侧均固定连接有侧板，两个侧板之间固定连接有两个导向杆，导向杆的外表面上活动套设有活动块，活动块的一侧侧设置有驱动组件，活动块的另一侧设置有摩擦组件；
所述机体的上表面中部固定连接有箱体，箱体的内底壁上转动连接有转轴，转轴的顶端贯穿箱体并固定连接有皮革定位座，转轴与活动块之间设置有传动组件。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：
进一步优化：所述驱动组件包括固定连接在机体上表面上的减速电机，减速电机的输出端固定连接有连接杆，连接杆的另一端转动连接有圆柱，活动块的一侧固定连接有连接板，连接板上开设有长孔，圆柱的顶端活动安装在长孔的内部。
进一步优化：所述摩擦组件包括分别套设在导向杆外表面上的滑块，两个滑块的顶端固定连接有同一U形架，所述U形架的下方通过调节组件设置有摩擦盘，滑块通过连接组件与活动块活动连接。
进一步优化：所述调节组件包括滑杆，所述滑杆的底端与摩擦盘固定连接，滑杆的顶端贯穿U形架并固定连接有把手，滑杆与U形架滑动连接，滑杆的外表面上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与摩擦盘固定连接，第一弹簧的另一端与U形架固定连接。
进一步优化：所述连接组件包括设置在活动块上方的固定杆，固定杆下表面上且靠近其两端位置处分别固定连接有竖杆，竖杆的底端贯穿活动块并固定连接有固定板，竖杆的外表面上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与相对应的固定杆和活动块固定连接。
进一步优化：所述固定板上靠近其两端位置处分别固定连接有两个凸块，凸块的顶端开设有斜面，滑块上与凸块相对应的位置处分别固定连接有卡块。
进一步优化：所述传动组件包括设置在箱体后侧的正齿轮，正齿轮啮合连接有齿条，齿条固定连接在活动块上，正齿轮的一侧设置有圆杆，正齿轮通过单向轴承转动连接在圆杆上，圆杆的另一端贯穿箱体并固定连接有蜗杆，蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，蜗轮固定连接在转轴的外表面上。
进一步优化：所述活动块的背面固定连接有加强杆，加强杆的另一端与齿条固定连接；皮革定位座与摩擦组件的位置相对应，皮革定位座位于两个导向杆之间。
进一步优化：所述皮革定位座的上表面中部固定连接有圆盘，所述圆盘的外表面通过螺钉固定连接有固定环。
本发明还提供一种超纤皮革性能检测方法，基于上述一种超纤皮革性能检测装置，检测方法包括以下步骤：
步骤一、首先按压固定杆带动竖杆和固定板向下滑动并压缩第二弹簧，此时固定板带动凸块向下移动解除对卡块的限位，然后向上拉动把手带动滑杆和摩擦盘向上滑动并压缩第一弹簧，然后移动把手将U形架和摩擦盘移动到右侧，此时能够将皮革定位座露出；
步骤二、将待检测的超纤皮革放置到圆盘上并铺平，然后套设上固定环并拧紧螺钉使超纤皮革固定在皮革定位座上，接着移动把手将U形架和摩擦盘向左移动，此时滑块上的卡块挤压凸块上的斜面，凸块会带动固定板和竖杆向下滑动并压缩第二弹簧，直至通过第二弹簧的恢复力使凸块对卡块进行限位，从而将摩擦组件与活动块连接在一起；
步骤三、松开把手此时第一弹簧的恢复力带动滑杆和摩擦盘向下移动压在超纤皮革上，然后启动减速电机带动连接杆和圆柱旋转，此时圆柱与长孔的配合带动连接板、活动块和摩擦组件往复移动，此时摩擦盘对超纤皮革进行横向和竖向的摩擦测试；
步骤四：活动块在移动的过程中带动齿条移动，正齿轮通过单向轴承与圆杆转动连接，此时齿条在往复移动的过程中带动正齿轮和圆杆单向旋转，圆杆旋转通过蜗杆与蜗轮的传动带动转轴和皮革定位座旋转，从而模拟现实生活中的多种角度的摩擦情况。
本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，通过将待检测的超纤皮革放置到圆盘上并铺平，然后套设上固定环并拧紧螺钉使超纤皮革固定在皮革定位座上，从而避免在检测的过程中超纤皮革发生移动。
通过按压固定杆带动竖杆和固定板向下滑动并压缩第二弹簧，固定板在滑动的过程中能够带动凸块向下移动，此时解除对卡块的限位，皮革安装好后将U形架和摩擦盘向左移动，此时滑块上的卡块挤压凸块上的斜面，凸块会带动固定板和竖杆向下滑动并压缩第二弹簧，直至通过第二弹簧的恢复力使凸块对卡块进行限位，从而将摩擦组件与活动块连接在一起，使用更加的方便。
通过设置驱动组件使减速电机带动连接板、活动块和摩擦组件左右移动，从而通过减速电机的持续旋转对超纤皮革进行横向和竖向的摩擦测试，同时活动块在移动的过程中能够带动齿条移动，由于正齿轮通过单向轴承与圆杆转动连接，此时齿条只有在向左移动时能够带动正齿轮、圆杆和蜗杆旋转，蜗杆在旋转的过程中与蜗轮配合能够带动转轴和皮革定位座旋转，从而能够模拟现实生活中的多种角度的摩擦情况，使超纤皮革的耐磨性检测更加准确。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的总体结构示意图；
图2为本发明实施例中另一视角的立体图；
图3为本发明实施例中总体结构的正视剖面图；
图4为本发明实施例中总体结构的侧视剖面图；
图5为本发明实施例中U形架的立体结构示意图；
图6为本发明实施例中活动块的立体结构示意图；
图7为本发明实施例中皮革定位座的立体结构示意图。
图中：1-机体；2-侧板；3-导向杆；4-活动块；5-箱体；6-转轴；7-皮革定位座；101-减速电机；102-连接杆；103-圆柱；104-连接板；105-长孔；301-滑块；302-U形架；303-摩擦盘；304-滑杆；305-把手；306-第一弹簧；401-固定杆；402-竖杆；403-固定板；404-第二弹簧；405-凸块；406-斜面；407-卡块；501-正齿轮；502-齿条；503-圆杆；504-蜗杆；505-蜗轮；506-加强杆；701-圆盘；702-螺钉；703-固定环。
具体实施方式
如图1-4所示的，一种超纤皮革性能检测装置，包括机体1，机体1上表面的左右两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2之间固定连接有两个导向杆3，导向杆3的外表面上活动套设有活动块4，活动块4的一侧设置有驱动组件，活动块4的另一侧设置有摩擦组件。
所述机体1的上表面中部位置处固定连接有箱体5，箱体5的内底壁上通过轴承转动连接有转轴6，转轴6的顶端贯穿箱体5并固定连接有皮革定位座7，转轴6与活动块4之间设置有传动组件。
如图1和图3所示，在本实施例中，驱动组件包括固定连接在机体1上表面上的减速电机101，减速电机101的输出端固定连接有连接杆102，连接杆102的另一端转动连接有圆柱103。
所述活动块4远离摩擦组件的一侧固定连接有连接板104，连接板104上开设有长孔105，圆柱103的顶端位于长孔105的内部。
这样设计，所述减速电机101工作带动连接杆102和圆柱103旋转，当圆柱103旋转到左侧时带动连接板104、活动块4和摩擦组件向左移动，当圆柱103旋转到右侧时带动连接板104、活动块4和摩擦组件向右移动，从而通过减速电机101的持续旋转即可带动活动块4和摩擦组件进行往复移动，此时摩擦组件能够对超纤皮革进行横向和竖向的摩擦测试。
如图1和图5所示，在本实施例中，摩擦组件包括分别套设在导向杆3外表面上的滑块301，两个滑块301的顶端固定连接有同一U形架302，U形架302的下方通过调节组件设置有摩擦盘303，所述滑块301通过连接组件与活动块4活动连接。
这样设计，摩擦盘303向下移动后压在超纤皮革上，超纤皮革与摩擦盘303发生相对运动进行摩擦测试。
如图4和图5所示，在本实施例中，调节组件包括滑杆304，滑杆304的底端与摩擦盘303固定连接，滑杆304的顶端贯穿U形架302并固定连接有把手305，滑杆304与U形架302滑动连接。
所述滑杆304的外表面上套设有第一弹簧306，第一弹簧306的一端与摩擦盘303固定连接，第一弹簧306的另一端与U形架302固定连接。
这样设计，在检测前，向上拉动把手305带动滑杆304和摩擦盘303向上滑动并压缩第一弹簧306，然后移动把手305将U形架302和摩擦盘303移动到右侧，此时能够将皮革定位座7露出，皮革安装好后松开把手305此时第一弹簧306的恢复力带动滑杆304和摩擦盘303向下移动压在超纤皮革上。
如图1、图5和图6所示，在本实施例中，连接组件包括设置在活动块4上方的固定杆401，固定杆401下表面上且靠近其两端位置处分别固定连接有竖杆402，竖杆402的底端贯穿活动块4并固定连接有固定板403，竖杆402与活动块4滑动连接。
所述竖杆402的外表面上套设有第二弹簧404，第二弹簧404的一端与固定杆401固定连接，第二弹簧404的另一端与活动块4固定连接。
所述固定板403上表面上且靠近其两端位置处分别固定连接有两个凸块405，凸块405的顶端开设有斜面406，滑块301上与凸块405相对应的位置处分别固定连接有卡块407。
这样设计，在检测前，首先按压固定杆401带动竖杆402和固定板403向下滑动并压缩第二弹簧404，固定板403在滑动的过程中能够带动凸块405向下移动，凸块405向下移动解除对卡块407的限位。
皮革安装好后将U形架302和摩擦盘303向左移动，此时滑块301左端的卡块407挤压凸块405上的斜面406，凸块405会带动固定板403和竖杆402向下滑动并压缩第二弹簧404，直至通过第二弹簧404的恢复力使凸块405对卡块407进行限位，从而将摩擦组件与活动块4连接在一起。
如图4和图6所示，在本实施例中，传动组件包括设置在箱体5后侧的正齿轮501，正齿轮501啮合连接有齿条502，齿条502固定连接在活动块4上。
所述正齿轮501的一侧设置有圆杆（503），正齿轮（501）通过单向轴承转动连接在圆杆（503）上。
所述圆杆503的另一端贯穿箱体5并延伸至箱体5的内部后固定连接有蜗杆504，蜗杆504的另一端与箱体5的内壁通过轴承转动连接，所述圆杆503通过轴承与箱体5转动连接。
所述蜗杆504的一侧啮合连接有蜗轮505，蜗轮505固定连接在转轴6的外表面上。
这样设计，所述活动块4在移动的过程中能够带动齿条502移动，由于正齿轮501通过单向轴承与圆杆503转动连接，此时齿条502只有在向左移动时能够带动正齿轮501和圆杆503旋转，圆杆503在旋转的过程中能够带动蜗杆504旋转，蜗杆504在旋转的过程中与蜗轮505配合能够带动转轴6和皮革定位座7旋转，从而能够模拟现实生活中的多种角度的摩擦情况。
如图2和图6所示，在本实施例中，活动块4的背面固定连接有加强杆506，加强杆506的右端与齿条502固定连接。
这样设计，加强杆506提高活动块4与齿条502之间的结构强度，更好的使齿条502带动正齿轮501旋转。
如图1和图2所示，在本实施例中，皮革定位座7与摩擦组件的位置相对应，皮革定位座7位于两个导向杆3之间。
这样设计，摩擦组件上的摩擦盘303能够沿着超纤皮革的中部摩擦，使检测结果更加的准确。
如图1和图7所示，在本实施例中，皮革定位座7的上表面中部固定连接有圆盘701，圆盘701的外表面通过螺钉702固定连接有固定环703。
这样设计，将待检测的超纤皮革放置到圆盘701上并铺平，然后套设上固定环703并拧紧螺钉702使超纤皮革固定在皮革定位座7上，从而避免在检测的过程中超纤皮革发生移动。
本发明还提供一种超纤皮革性能检测方法，基于上述一种超纤皮革性能检测装置，检测方法包括以下步骤：
步骤一、首先按压固定杆401带动竖杆402和固定板403向下滑动并压缩第二弹簧404，所述固定板403在滑动的过程中能够带动凸块405向下移动，此时凸块405向下移动解除对卡块407的限位，然后向上拉动把手305带动滑杆304和摩擦盘303向上滑动并压缩第一弹簧306，然后移动把手305将U形架302和摩擦盘303移动到右侧，此时能够将皮革定位座7露出。
步骤二、将待检测的超纤皮革放置到圆盘701上并铺平，然后套设上固定环703并拧紧螺钉702使超纤皮革固定在皮革定位座7上，接着移动把手305将U形架302和摩擦盘303向左移动，此时滑块301上的卡块407挤压凸块405上的斜面406，凸块405会带动固定板403和竖杆402向下滑动并压缩第二弹簧404，直至通过第二弹簧404的恢复力使凸块405对卡块407进行限位，从而将摩擦组件与活动块4连接在一起。
步骤三、松开把手305此时第一弹簧306的恢复力带动滑杆304和摩擦盘303向下移动压在超纤皮革上，然后启动减速电机101带动连接杆102和圆柱103旋转，此时圆柱（103）与长孔（105）的配合带动连接板（104）、活动块（4）和摩擦组件往复移动，此时摩擦盘（303）对超纤皮革进行横向和竖向的摩擦测试。
所述步骤三的具体操作过程为，减速电机101工作驱动连接杆102带动圆柱103旋转到左侧时，所述圆柱103带动连接板104、活动块4和摩擦组件向左移动，当圆柱103旋转到右侧时带动连接板104、活动块4和摩擦组件向右移动，从而通过减速电机101的持续旋转对超纤皮革进行横向和竖向的摩擦测试。
步骤四、活动块4在移动的过程中能够带动齿条502移动，由于正齿轮501通过单向轴承与圆杆503转动连接，此时齿条（502）在往复移动的过程中带动正齿轮（501）和圆杆（503）单向旋转，圆杆503在旋转的过程中能够带动蜗杆504旋转，蜗杆504在旋转的过程中与蜗轮505配合能够带动转轴6和皮革定位座7旋转，从而能够模拟现实生活中的多种角度的摩擦情况，使超纤皮革的耐磨性检测更加准确。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种超纤皮革性能检测装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）上表面的左右两侧均固定连接有侧板（2），两个侧板（2）之间固定连接有两个导向杆（3），导向杆（3）的外表面上活动套设有活动块（4），活动块（4）的一侧侧设置有驱动组件，活动块（4）的另一侧设置有摩擦组件；
所述机体（1）的上表面中部固定连接有箱体（5），箱体（5）的内底壁上转动连接有转轴（6），转轴（6）的顶端贯穿箱体（5）并固定连接有皮革定位座（7），转轴（6）与活动块（4）之间设置有传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种超纤皮革性能检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在机体（1）上表面上的减速电机（101），减速电机（101）的输出端固定连接有连接杆（102），连接杆（102）的另一端转动连接有圆柱（103），活动块（4）的一侧固定连接有连接板（104），连接板（104）上开设有长孔（105），圆柱（103）的顶端活动安装在长孔（105）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种超纤皮革性能检测装置，其特征在于：所述摩擦组件包括分别套设在导向杆（3）外表面上的滑块（301），两个滑块（301）的顶端固定连接有同一U形架（302），所述U形架（302）的下方通过调节组件设置有摩擦盘（303），滑块（301）通过连接组件与活动块（4）活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种超纤皮革性能检测装置，其特征在于：所述调节组件包括滑杆（304），所述滑杆（304）的底端与摩擦盘（303）固定连接，滑杆（304）的顶端贯穿U形架（302）并固定连接有把手（305），滑杆（304）与U形架（302）滑动连接，滑杆（304）的外表面上套设有第一弹簧（306），第一弹簧（306）的一端与摩擦盘（303）固定连接，第一弹簧（306）的另一端与U形架（302）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种超纤皮革性能检测装置，其特征在于：所述连接组件包括设置在活动块（4）上方的固定杆（401），固定杆（401）下表面上且靠近其两端位置处分别固定连接有竖杆（402），竖杆（402）的底端贯穿活动块（4）并固定连接有固定板（403），竖杆（402）的外表面上套设有第二弹簧（404），第二弹簧（404）的两端分别与相对应的固定杆（401）和活动块（4）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种超纤皮革性能检测装置，其特征在于：所述固定板（403）上靠近其两端位置处分别固定连接有两个凸块（405），凸块（405）的顶端开设有斜面（406），滑块（301）上与凸块（405）相对应的位置处分别固定连接有卡块（407）。
7.根据权利要求6所述的一种超纤皮革性能检测装置，其特征在于：所述传动组件包括设置在箱体（5）后侧的正齿轮（501），正齿轮（501）啮合连接有齿条（502），齿条（502）固定连接在活动块（4）上，正齿轮（501）的一侧设置有圆杆（503），正齿轮（501）通过单向轴承转动连接在圆杆（503）上，圆杆（503）的另一端贯穿箱体（5）并固定连接有蜗杆（504），蜗杆（504）的一侧啮合连接有蜗轮（505），蜗轮（505）固定连接在转轴（6）的外表面上。
8.根据权利要求7所述的一种超纤皮革性能检测装置，其特征在于：所述活动块（4）的背面固定连接有加强杆（506），加强杆（506）的另一端与齿条（502）固定连接；皮革定位座（7）与摩擦组件的位置相对应，皮革定位座（7）位于两个导向杆（3）之间。
9.根据权利要求8所述的一种超纤皮革性能检测装置，其特征在于：所述皮革定位座（7）的上表面中部固定连接有圆盘（701），所述圆盘（701）的外表面通过螺钉（702）固定连接有固定环（703）。
10.一种超纤皮革性能检测方法，基于上述权利要求1-9任一项所述的一种超纤皮革性能检测装置，其特征在于：检测方法包括以下步骤：
步骤一、首先按压固定杆（401）带动竖杆（402）和固定板（403）向下滑动并压缩第二弹簧（404），此时固定板（403）带动凸块（405）向下移动解除对卡块（407）的限位，然后向上拉动把手（305）带动滑杆（304）和摩擦盘（303）向上滑动并压缩第一弹簧（306），然后移动把手（305）将U形架（302）和摩擦盘（303）移动到右侧，此时能够将皮革定位座（7）露出；
步骤二、将待检测的超纤皮革放置到圆盘（701）上并铺平，然后套设上固定环（703）并拧紧螺钉（702）使超纤皮革固定在皮革定位座（7）上，接着移动把手（305）将U形架（302）和摩擦盘（303）向左移动，此时滑块（301）上的卡块（407）挤压凸块（405）上的斜面（406），凸块（405）会带动固定板（403）和竖杆（402）向下滑动并压缩第二弹簧（404），直至通过第二弹簧（404）的恢复力使凸块（405）对卡块（407）进行限位，从而将摩擦组件与活动块（4）连接在一起；
步骤三、松开把手（305）此时第一弹簧（306）的恢复力带动滑杆（304）和摩擦盘（303）向下移动压在超纤皮革上，然后启动减速电机（101）带动连接杆（102）和圆柱（103）旋转，此时圆柱（103）与长孔（105）的配合带动连接板（104）、活动块（4）和摩擦组件往复移动，此时摩擦盘（303）对超纤皮革进行横向和竖向的摩擦测试；
步骤四：活动块（4）在移动的过程中带动齿条（502）移动，正齿轮（501）通过单向轴承与圆杆（503）转动连接，此时齿条（502）在往复移动的过程中带动正齿轮（501）和圆杆（503）单向旋转，圆杆（503）旋转通过蜗杆（504）与蜗轮（505）的传动带动转轴（6）和皮革定位座（7）旋转，从而模拟现实生活中的多种角度的摩擦情况。
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