CN209745696U - 一种十字型金属件双向拉伸测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其是指一种十字型金属件双向拉伸测试装置，包括基座，基座设置有拉伸盘、摄像头和控制装置，拉伸盘包括盘体、转动座、转动机构以及四个拉伸机构，转动机构设置于盘体的背部，转动座可转动地设置于盘体，四个拉伸机构以转动座为中心，均匀分布于转动座的外围，摄像头与转动座正对设置，摄像头与控制装置电连接。本实用新型通过转动机构来带动夹紧座向外滑动，从而把十字型金属件的四个装配在夹紧座内的位置同时被拉伸，达到了同时对十字型金属件在X和Y两个方向进行拉伸的效果，然后通过摄像头拍下十字型金属件在拉伸时的形变图像并进行记录，从而达到测试十字型金属件在受到双向应力状态下的应变性能。

Description

一种十字型金属件双向拉伸测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其是指一种十字型金属件双向拉伸测试装置。

背景技术

目前，高强钢和高强铝等合金的热冲压成形件越来越多地应用在汽车零部件领域，为准确预测冲压过程中的成形问题，需要知道材料在不同应力状态下的力学性能。

而现如今对于这类金属件的应力测试，一般都是采用单轴拉伸试验机来进行的，但这种单轴拉伸试验机仅能够测试金属件在单向上的应力性能，并不能够测得金属件在受到双向应力状态下的应力性能。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种十字型金属件双向拉伸测试装置，能够同时对金属件进行双向拉伸，从而测得金属件在双向应力状态下的应力性能并进行记录。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种十字型金属件双向拉伸测试装置，包括基座，所述基座设置有拉伸盘、摄像头和控制装置，所述拉伸盘包括盘体、转动座、用于驱动所述转动座转动的转动机构以及四个用于拉伸十字型金属件的拉伸机构，所述转动机构设置于所述盘体的背部，所述转动座可转动地设置于所述盘体，四个拉伸机构以所述转动座为中心，均匀分布于所述转动座的外围，摄像头与转动座正对设置，所述摄像头、所述转动机构均与所述控制装置电连接；

拉伸机构包括导轨、夹紧座以及传动件，导轨安装于所述盘体，夹紧座滑动设置于导轨，传动件的两端分别转动连接于所述转动座和夹紧座。

进一步的，所述盘体设置有中心座和四个固定座，所述转动座可转动地设置于所述中心座，导轨的两端分别固定于所述中心座和固定座。

进一步的，夹紧座包括滑动件、可拆卸设置于滑动件顶部的基件和设置于基件顶部的夹紧件，滑动件滑动设置于导轨，基件与夹紧件之间设置有用于装配十字型金属件的容槽，基件与夹紧件通过螺丝连接。

更进一步的，滑动件设置有摆动槽，传动件转动连接于摆动槽内。

更进一步的，滑动件的顶部设置有用于装配夹紧件的第一安装槽和用于装配基件的第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽的顶部连通，滑动件、基件与夹紧件通过同一根螺丝连接。

更进一步的，基件远离转动座的一侧设置有拆装把手。

进一步的，所述转动机构包括驱动杆、连杆以及转动组件和用于驱动所述驱动杆直线运动的驱动机构，所述驱动机构的输出端连接于所述驱动杆的一端，所述连杆的两端分别转动连接于所述驱动杆的另一端和所述转动组件，所述转动组件传动连接于所述转动座。

更进一步的，所述转动组件包括转动盘和连接轴，所述连杆所述转动盘背部的一侧，所述连接轴设置于所述转动盘的前侧并与所述转动盘同心设置，所述转动座与所述连接轴同心设置。

优选的，所述连接轴的侧壁均匀分布有若干个挡片，所述盘体设置有用于识别挡片的接近开关，所述接近开关与所述控制装置电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过转动机构来带动转动座转动，从而由转动座通过传动件来带动夹紧座向外滑动，从而把十字型金属件的四个装配在夹紧座内的位置同时被拉伸，达到了同时对十字型金属件在X和Y两个方向进行拉伸的效果，然后通过摄像头拍下十字型金属件在拉伸时的形变图像并由控制装置对形变图像进行记录，从而达到测试十字型金属件在受到双向应力状态下的应变性能。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的伸缩盘的示意图。

图3为图2的另一视角示意图。

图4为本实用新型的拉伸机构的示意图。

图5为本实用新型的夹紧座的分解示意图。

图6为本实用新型的转动机构的示意图。

附图标记：1—基座，2—拉伸盘，3—摄像头，4—控制装置，5—盘体，6—转动座，7—转动机构，8—拉伸机构，51—中心座，52—固定座，53—接近开关，71—驱动杆，72—连杆，73—转动组件，74—驱动机构，81—导轨，82—夹紧座，83—传动件，731—转动盘，732—连接轴，821—滑动件，822—基件，823—夹紧件，7321—挡片，8211—摆动槽，8212—第一安装槽，8213—第二安装槽，8221—拆装把手，8222—容槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种十字型金属件双向拉伸测试装置，包括基座1，所述基座1设置有拉伸盘2、摄像头3和控制装置4，所述拉伸盘2包括盘体5、转动座6、用于驱动所述转动座6转动的转动机构7以及四个用于拉伸十字型金属件的拉伸机构8，所述转动机构7设置于所述盘体5的背部，所述转动座6可转动地设置于所述盘体5，四个拉伸机构8以所述转动座6为中心，均匀分布于所述转动座6的外围，摄像头3与转动座6正对设置，所述摄像头3、所述转动机构7均与所述控制装置4电连接；如图4所示，拉伸机构8包括导轨81、夹紧座82以及传动件83，导轨81安装于所述盘体5，夹紧座82滑动设置于导轨81，传动件83的两端分别转动连接于所述转动座6和夹紧座82。

在使用本实用新型时，先把十字型金属件的四个边分别固定在拉伸机构8，然后驱动转动机构7，由转动机构7带动转动座6进行转动，转动座6通过传动件83带动夹紧座82在导轨81上滑动；由于四个传动件83均连接在转动座6，因此转动座6转动时，会使得四个传动件83以相同的速率同时远离转动座6，从而达到给十字型金属件在双方向上施加相同的力的效果，再通过摄像头3拍下十字型金属件的形变图像并通过控制装置4对该图像进行保存和处理，并通过控制装置4来记录转动机构7所施加给转动座6的扭矩；根据该形变图像和扭矩来进行计算，从而计算出该十字型金属件的应变性能参数。具体的，形变图像的处理可通过数值图像处理方法来进行处理，该方法属于现有技术，在此不再赘述。

如图2所示，在本实施例中，所述盘体5设置有中心座51和四个固定座52，所述转动座6可转动地设置于所述中心座51，导轨81的两端分别固定于所述中心座51和固定座52。通过中心座51和固定座52来对导轨81进行固定，避免导轨81发生偏移而导致夹紧座82的移动轨迹发生变化从，从而保证了夹紧座82对于十字型金属件所施加的拉伸力的方向准确性。

如图5所示，在本实施例中，夹紧座82包括滑动件821、可拆卸设置于滑动件821顶部的基件822和设置于基件822顶部的夹紧件823，滑动件821滑动设置于导轨81，基件822与夹紧件823之间设置有用于装配十字型金属件的容槽8222，基件822与夹紧件823通过螺丝连接。即把十字型金属件插入容槽8222以后，再通过螺丝把基件822和夹紧件823进行固定，从而达到对十字型金属件的固定效果。

具体的，如图5所示，滑动件821设置有摆动槽8211，传动件83转动连接于摆动槽8211内。摆动槽8211的侧壁用于对传动件83进行限位，防止传动件83带动滑动件821相互靠近复位时发生碰撞。

具体的，如图5所示，滑动件821的顶部设置有用于装配夹紧件823的第一安装槽8212和用于装配基件822的第二安装槽8213，第一安装槽8212与第二安装槽8213的顶部连通，滑动件821、基件822与夹紧件823通过同一根螺丝连接。即在安装时，是通过把基件822滑入第二安装槽8213、夹紧件823滑入第一安装槽8212后，再通过同一根螺丝来对滑动件821、基件822和夹紧件823进行固定的；第一安装槽8212和第二安装槽8213分别对夹紧件823和基件822进行限位，防止夹紧件823和基件822在夹住十字型金属件以后发生晃动而导致的拉伸轨迹发生偏移。

具体的，如图5所示，基件822远离转动座6的一侧设置有拆装把手8221，便于使用者把基件822插入或者抽出第二安装槽8213。

如图6所示，在本实施例中，所述转动机构7包括驱动杆71、连杆72以及转动组件73和用于驱动所述驱动杆71直线运动的驱动机构74，所述驱动机构74的输出端连接于所述驱动杆71的一端，所述连杆72的两端分别转动连接于所述驱动杆71的另一端和所述转动组件73，所述转动组件73传动连接于所述转动座6。即驱动机构74带动驱动杆71下降时，以图2为例，驱动杆71通过连杆72驱动转动组件73顺时针转动，从而传动转动座6顺时针转动，使得传动杆把夹紧座82往外推，起到了把拉伸十字型金属件的效果。具体的，驱动机构74优选为气缸或者由伺服电机与丝杆机构组成；而本申请中不需要转动座6转完一个圆周，只需要转动座6转动半个圆周即可。

具体的，如图6所示，所述转动组件73包括转动盘731和连接轴732，所述连杆72连接于所述转动盘731背部的一侧，所述连接轴732设置于所述转动盘731的前侧并与所述转动盘731同心设置，所述转动座6与所述连接轴732同心设置。转动盘731与转动座6通过连接轴732同心设置，从而准确驱动转动座6转动的角度，能够可靠地控制夹紧座82滑动的距离。

优选的，如图3和图6所示，所述连接轴732的侧壁均匀分布有若干个挡片7321，所述盘体5设置有用于识别挡片7321的接近开关53，所述接近开关53与所述控制装置4电连接。通过挡片7321和接近开关53配合，来更加可靠地获知与连接轴732同心设置的转动座6所转动的角度，进而能够获得夹紧座82移动的距离。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种十字型金属件双向拉伸测试装置，包括基座，其特征在于：所述基座设置有拉伸盘、摄像头和控制装置，所述拉伸盘包括盘体、转动座、用于驱动所述转动座转动的转动机构以及四个用于拉伸十字型金属件的拉伸机构，所述转动机构设置于所述盘体的背部，所述转动座可转动地设置于所述盘体，四个拉伸机构以所述转动座为中心，均匀分布于所述转动座的外围，摄像头与转动座正对设置，所述摄像头、所述转动机构均与所述控制装置电连接；

拉伸机构包括导轨、夹紧座以及传动件，导轨安装于所述盘体，夹紧座滑动设置于导轨，传动件的两端分别转动连接于所述转动座和夹紧座。

2.根据权利要求1所述的十字型金属件双向拉伸测试装置，其特征在于：所述盘体设置有中心座和四个固定座，所述转动座可转动地设置于所述中心座，导轨的两端分别固定于所述中心座和固定座。

3.根据权利要求1所述的十字型金属件双向拉伸测试装置，其特征在于：夹紧座包括滑动件、可拆卸设置于滑动件顶部的基件和设置于基件顶部的夹紧件，滑动件滑动设置于导轨，基件与夹紧件之间设置有用于装配十字型金属件的容槽，基件与夹紧件通过螺丝连接。

4.根据权利要求3所述的十字型金属件双向拉伸测试装置，其特征在于：滑动件设置有摆动槽，传动件转动连接于摆动槽内。

5.根据权利要求3所述的十字型金属件双向拉伸测试装置，其特征在于：滑动件的顶部设置有用于装配夹紧件的第一安装槽和用于装配基件的第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽的顶部连通，滑动件、基件与夹紧件通过同一根螺丝连接。

6.根据权利要求3所述的十字型金属件双向拉伸测试装置，其特征在于：基件远离转动座的一侧设置有拆装把手。

7.根据权利要求1所述的十字型金属件双向拉伸测试装置，其特征在于：所述转动机构包括驱动杆、连杆以及转动组件和用于驱动所述驱动杆直线运动的驱动机构，所述驱动机构的输出端连接于所述驱动杆的一端，所述连杆的两端分别转动连接于所述驱动杆的另一端和所述转动组件，所述转动组件传动连接于所述转动座。

8.根据权利要求7所述的十字型金属件双向拉伸测试装置，其特征在于：所述转动组件包括转动盘和连接轴，所述连杆连接于所述转动盘背部的一侧，所述连接轴设置于所述转动盘的前侧并与所述转动盘同心设置，所述转动座与所述连接轴同心设置。

9.根据权利要求8所述的十字型金属件双向拉伸测试装置，其特征在于：所述连接轴的侧壁均匀分布有若干个挡片，所述盘体设置有用于识别挡片的接近开关，所述接近开关与所述控制装置电连接。