CN218271811U - 一种耐磨性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐磨性检测技术领域，具体涉及一种耐磨性检测设备，包括第一壳体、设置于第一壳体底部的电机，所述电机的输出轴连接有第一转杆，所述第一转杆远离电机的一端贯穿第一壳体延伸至第一壳体的顶面处，并连接有工件，还包括设置于第一壳体的内部靠近第一转杆一侧的第二转杆，所述第一壳体的顶面靠近第二转杆的位置连接有第二壳体，本实用新型在使用的过程中，可以在同一工件上依次模拟不同地形进行检测，相比较单次检测的方式，省时省力，提高了检测时的工作效果，相比较同时进行不同路面的耐磨性检测，避免不同路面检测时相互之间的影响，保证了检测数据的准确性。

Description

一种耐磨性检测设备

技术领域

本实用新型涉及耐磨性检测技术领域，具体涉及一种耐磨性检测设备。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。

目前的用于汽车橡胶轮胎材料耐磨性检测设备，在对轮胎上的橡胶块进行摩擦检测时，通常是通过整个轮胎上的橡胶块进行摩擦实验，而橡胶块在不同材质上进行摩擦模拟多种地形进行检测时，还需要更换其他的橡胶轮胎，导致橡胶块浪费严重，不够经济实惠。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种耐磨性检测设备，能够有效解决现有技术对轮胎进行多种地形模拟检测麻烦的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种耐磨性检测设备，包括第一壳体、设置于第一壳体底部的电机，所述电机的输出轴连接有第一转杆，所述第一转杆远离电机的一端贯穿第一壳体延伸至第一壳体的顶面处，并连接有工件，还包括：

设置于第一壳体的内部靠近第一转杆一侧的第二转杆，所述第一壳体的顶面靠近第二转杆的位置连接有第二壳体，所述第二壳体的顶面连接有检测件，所述第二壳体的内部靠近第二转杆的位置开设有连接槽，所述第二转杆的侧面靠近连接槽底部的位置螺纹连接有挤压块，所述第二转杆的上端与连接槽的顶面卡合转动连接，所述连接槽的侧面从上至下弹性滑动连接有均匀分布的检测块，所述检测块的侧面连接有摩擦块；

设置于第一壳体的内部靠近第二转杆顶部的第一驱动件，用于驱动第二转杆转动；

设置于第一壳体内部靠近第一转杆位置的第二驱动件，用于驱动第一驱动件运动。

进一步地，所述第一驱动件包括第二转杆的底部连接的第一齿轮，所述第一壳体的内部靠近第一齿轮的位置滑动连接有齿板，所述第一齿轮与齿板啮合连接。

进一步地，所述第二驱动件包括第一转杆的侧面靠近齿板上部连接的齿合件，所述第一壳体的内部靠近齿合件的一侧转动连接有第三转杆，所述第三转杆上分别安装有第二齿轮和第三齿轮，位于所述第三转杆上部的第二齿轮与齿合件啮合连接，位于所述第三转杆下部的第三齿轮与齿板啮合连接。

进一步地，所述第一壳体的侧面靠近第二壳体的位置连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与第二壳体固定连接，所述第二壳体与第一壳体的内部靠近第二转杆的位置均开设有活动槽。

进一步地，所述齿合件包括圆盘与齿条，所述齿条占圆盘侧面长度的八分之一。

进一步地，所述第二壳体的内部靠近检测块的下部开设有滑槽，所述滑槽的侧面通过弹性柱连接有滑块，所述滑块与检测块固定连接。

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型在使用的过程中，可以在同一工件上依次模拟不同地形进行检测，相比较单次检测的方式，省时省力，提高了检测时的工作效果，相比较同时进行不同路面的耐磨性检测，避免不同路面检测时相互之间的影响，保证了检测数据的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型调整第二壳体位置时齿板的状态图；

图4为本实用新型图2中A处放大图；

图5为本实用新型图3中B处放大图。

图中的标号分别代表：1、第一壳体；2、工件；3、电机；4、第一转杆；5、第二转杆；6、检测件；7、第二壳体；8、连接槽；9、挤压块；10、检测块；11、摩擦块；12、第一齿轮；13、齿板；14、第三转杆；1501、第二齿轮；1502、第三齿轮；16、齿合件；17、第一伸缩杆；18、活动槽；19、滑槽；20、弹性柱；21、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5，实施例：一种耐磨性检测设备，包括第一壳体1、设置于第一壳体1底部的电机3，电机3的输出轴连接有第一转杆4，第一转杆4远离电机3的一端贯穿第一壳体1延伸至第一壳体1的顶面处，并连接有工件2，还包括：

设置于第一壳体1的内部靠近第一转杆4一侧的第二转杆5，第一壳体1的顶面靠近第二转杆5的位置连接有第二壳体7，第二壳体7的顶面连接有检测件6，第二壳体7的内部靠近第二转杆5的位置开设有连接槽8，第二转杆5的侧面靠近连接槽8底部的位置螺纹连接有挤压块9，第二转杆5的上端与连接槽8的顶面卡合转动连接，连接槽8的侧面从上至下弹性滑动连接有均匀分布的检测块10，检测块10的侧面连接有摩擦块11；

设置于第一壳体1的内部靠近第二转杆5顶部的第一驱动件，用于驱动第二转杆5转动，第一驱动件包括第二转杆5的底部连接的第一齿轮12，第一壳体1的内部靠近第一齿轮12的位置滑动连接有齿板13，第一齿轮12与齿板13啮合连接；

设置于第一壳体1内部靠近第一转杆4位置的第二驱动件，用于驱动第一驱动件运动，第二驱动件包括第一转杆4的侧面靠近齿板13上部连接的齿合件16，第一壳体1的内部靠近齿合件16的一侧转动连接有第三转杆14，第三转杆14上分别安装有第二齿轮1501和第三齿轮1502，位于第三转杆14上部的第二齿轮1501与齿合件16啮合连接，位于第三转杆14下部的第三齿轮1502与齿板13啮合连接；

当需要对工件2进行耐磨性检测时，首先，将工件2放置至第一转杆4的侧面并固定，再控制电机3正转，电机3带动第一转杆4、齿合件16转动，齿合件16带动第二齿轮1501、第三转杆14转动，位于第三转杆14下部的第三齿轮1502带动齿板13向右移动，当齿板13在第一壳体1的内部向右移动时，齿板13带动第一齿轮12、第二转杆5转动，由于第二转杆5与挤压块9螺纹连接，当第二转杆5转动时，第二转杆5带动挤压块9在第二壳体7的内部向上移动，当挤压块9在第二壳体7的内部向上移动时，逐渐与位于第二壳体7上靠近下部的检测块10的侧面接触，随着挤压块9的逐渐移动，检测块10的两侧侧面靠近第二转杆5的位置均呈斜面，同时，挤压块9通过检测块10下部的斜面对检测块10进行挤压，挤压力使检测块10带动摩擦块11克服弹性柱20的弹力向靠近工件2的方向移动，当挤压块9移动至检测块10下部斜面的顶部时，检测块10端面的摩擦块11与转动的工件2接触，进行耐磨性检测，同时，随着挤压块9移动的进行，挤压块9的底部向远离靠近第二壳体7底部检测块10下部斜面的方向移动，挤压块9的顶部向靠近第一壳体1中部检测块10的方向移动，对位于第二壳体7中部的检测块10进行挤压，使之向靠近工件2的侧面方向移动，当位于中部的检测块10使之端面的摩擦块11与工件2接触时，挤压块9与位于第二壳体7下部的检测块10停止接触，弹性柱20恢复弹性形变的弹力带动位于第二壳体7下部的检测块10回到原位，对位于第二壳体7中的摩擦块11进行耐磨性检测，以此类推，随着挤压块9的移动，还会对位于第二壳体7上部的摩擦块11进行耐磨性检测，位于第二壳体7下部的摩擦块11靠近工件2的端面为波浪形可以模拟颠簸路面对工件2的磨损，位于第二壳体7中部的摩擦块11靠近工件2的端面为颗粒组成，可以模拟石子路对工件2的磨损，位于第二壳体7上部的摩擦块11靠近工件2的端面为金属材料制成，表面光滑，模拟出工件2在光滑路面的磨损，通过依次对工件2进行不同路面的耐磨性，相比较单次检测的方式，省时省力，提高了检测时的工作效果，相比较同时进行不同路面的耐磨性检测，避免不同路面检测时相互之间的影响，保证了检测数据的准确性，同时，当对位于第二壳体7上部的摩擦块11检测完成后，控制电机3反转，通过第一驱动件、第二驱动件、第二转杆5带动挤压块9在第二壳体7的内部向上移动，再重新从上至下对不同情况进行检测，进一步保证检测数据的准确性，直至，挤压块9回到原位，同时，方便下次检测工作的进行；

第一壳体1的侧面靠近第二壳体7的位置连接有第一伸缩杆17，第一伸缩杆17与第二壳体7固定连接，第二壳体7与第一壳体1的内部靠近第二转杆5的位置均开设有活动槽18；

当工件2的尺寸方式变化时，在进行检测前，先控制电机3反转，电机3通过第一转杆4带动齿合件16转动，齿合件16带动第三转杆14、第二齿轮1501和第三齿轮1502均转动，位于第三转杆14下部的第三齿轮1502带动齿板13向左移动，直至，齿板13与第一齿轮12取消啮合连接，并产生移动的间隙，此时，再打开第一伸缩杆17，通过第一伸缩杆17的左右移动调整摩擦块11与工件2之间的间隙，保证挤压块9对检测块10挤压移动检测工作的进行，通过设置活动槽18方便第二转杆5左右移动工作的进行，同时，由于第二转杆5的上端与连接槽8的顶面卡合转动连接，当第一伸缩杆17移动带动第二壳体7移动时，同步带动第二转杆5、挤压块9、第一齿轮12移动，保证检测工作的正常进行，当调整完成后，关闭第一伸缩杆17，控制电机3正转，即可进行耐磨性检测；

齿合件16包括圆盘与齿条，齿条占圆盘侧面长度的八分之一；

同时，通过设置齿合件16包括圆盘与齿条，齿条占圆盘侧面的八分之一，通过设置第三齿轮1502与齿板13以及齿板13与第一齿轮12之间的齿数比，控制第一齿轮12的转动路径，即控制单位时间内第二转杆5带动挤压块9向上移动的距离，为现有技术故在此不做赘述，即当第一转杆4带动工件2转动多圈后，第二转杆5带动挤压块9在连接槽8的内部向上移动一定的距离对下一个摩擦块11继续进行检测，从而保证摩擦块11对工件2的表面有足够的摩擦路径，从而进一步保证检测数据的准确性。

参照图5，第二壳体7的内部靠近检测块10的下部开设有滑槽19，滑槽19的侧面通过弹性柱20连接有滑块21，滑块21与检测块10固定连接，通过设置检测块10与第二壳体7之间通过滑槽19、滑块21滑动连接，进一步保证检测块10左右移动时的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐磨性检测设备，包括第一壳体（1）、设置于第一壳体（1）底部的电机（3），其特征在于，所述电机（3）的输出轴连接有第一转杆（4），所述第一转杆（4）远离电机（3）的一端贯穿第一壳体（1）延伸至第一壳体（1）的顶面处，并连接有工件（2），还包括：

设置于第一壳体（1）的内部靠近第一转杆（4）一侧的第二转杆（5），所述第一壳体（1）的顶面靠近第二转杆（5）的位置连接有第二壳体（7），所述第二壳体（7）的顶面连接有检测件（6），所述第二壳体（7）的内部靠近第二转杆（5）的位置开设有连接槽（8），所述第二转杆（5）的侧面靠近连接槽（8）底部的位置螺纹连接有挤压块（9），所述第二转杆（5）的上端与连接槽（8）的顶面卡合转动连接，所述连接槽（8）的侧面从上至下弹性滑动连接有均匀分布的检测块（10），所述检测块（10）的侧面连接有摩擦块（11）；

设置于第一壳体（1）的内部靠近第二转杆（5）顶部的第一驱动件，用于驱动第二转杆（5）转动；

设置于第一壳体（1）内部靠近第一转杆（4）位置的第二驱动件，用于驱动第一驱动件运动。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨性检测设备，其特征在于，所述第一驱动件包括第二转杆（5）的底部连接的第一齿轮（12），所述第一壳体（1）的内部靠近第一齿轮（12）的位置滑动连接有齿板（13），所述第一齿轮（12）与齿板（13）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨性检测设备，其特征在于，所述第二驱动件包括第一转杆（4）的侧面靠近齿板（13）上部连接的齿合件（16），所述第一壳体（1）的内部靠近齿合件（16）的一侧转动连接有第三转杆（14），所述第三转杆（14）上分别安装有第二齿轮（1501）和第三齿轮（1502），位于所述第三转杆（14）上部的第二齿轮（1501）与齿合件（16）啮合连接，位于所述第三转杆（14）下部的第三齿轮（1502）与齿板（13）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨性检测设备，其特征在于，所述第一壳体（1）的侧面靠近第二壳体（7）的位置连接有第一伸缩杆（17），所述第一伸缩杆（17）与第二壳体（7）固定连接，所述第二壳体（7）与第一壳体（1）的内部靠近第二转杆（5）的位置均开设有活动槽（18）。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨性检测设备，其特征在于，所述齿合件（16）包括圆盘与齿条，所述齿条占圆盘侧面长度的八分之一。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨性检测设备，其特征在于，所述第二壳体（7）的内部靠近检测块（10）的下部开设有滑槽（19），所述滑槽（19）的侧面通过弹性柱（20）连接有滑块（21），所述滑块（21）与检测块（10）固定连接。

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