CN219284261U - 一种高精度金属零部件自动化检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度金属零部件自动化检测工装，其包括工作台和自动检测机构，所述自动检测机构设置在所述工作台上，所述自动检测机构包括主架、第一移动组件、第二移动组件、第三移动组件和检测组件，通过第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件带动检测组件对准工作台的任意一处，并且可以使检测组件上下移动，对环形高精度金属的内径进行检测。

Description

一种高精度金属零部件自动化检测工装

技术领域

本实用新型涉及金属工装的领域，尤其是涉及一种高精度金属零部件自动化检测工装。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称，而随着工业的发展，各种金属部件的应用变得广泛，但是对于环形的高精度金属部件，例如轴承等的检测，通常需要对其内壁的光滑度进行检测，但是现有的高精度金属部件检测工装通常需要工人手动检测，但是这种方式对工人操作要求比较高，而且效率较低。

针对上述中的相关技术，发明人认为有必要设计一款自动化的检测工装。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度金属零部件自动化检测工装。

本实用新型提供的一种高精度金属零部件自动化检测工装采用如下的技术方案：

一种高精度金属零部件自动化检测工装，包括工作台和自动检测机构，所述自动检测机构设置在所述工作台上，所述自动检测机构包括主架、第一移动组件、第二移动组件、第三移动组件和检测组件。

优选的，所述第一移动组件包括滑轨、电机一、皮带轮一、皮带一、滑块一、丝杆一和固定块，所述滑轨设置有两组，两组所述滑轨设置在所述主架的顶部，所述固定块设置有两个，两个所述固定块设置在任意一组滑轨的两端，所述丝杆一的一端与所述固定块转动连接，所述丝杆一的另一端穿过所述固定块，所述丝杆一穿过所述固定块的端部设置有皮带轮一，所述电机一设置在所述主架上，所述电机一的转子上同样设置有皮带轮一，所述皮带轮一之间通过所述皮带一配合，所述滑块一设置有两组，两组所述滑块一分别与所述滑轨滑动配合，任意一组滑块一与所述丝杆一螺纹配合，两组所述滑块一之间设置有第二移动组件。

优选的，所述第二移动组件包括电机二、皮带轮二、皮带二、滑杆、丝杆二和滑块二，所述电机二设置在所述滑轨上，所述电机二的转子上设置有皮带轮二，所述丝杆二的一端与所述滑块一转动连接，所述丝杆二的另一端穿过另一组所述滑块一，所述丝杆二穿过所述滑块一的部分连接有皮带轮二，所述皮带轮二之间通过所述皮带二配合，所述滑块二与所述丝杆二螺纹配合，所述滑块二与所述滑杆滑动配合，所述滑块二上连接有第三移动组件。

优选的，所述第三移动组件包括电机三、锥齿轮、丝杆三、滑块三和连接块，所述连接块设置在所述滑块二的底部，所述电机三设置在所述滑块二上，所述电机三的转子上设置有锥齿轮，所述丝杆三的端部设置有锥齿轮，两组所述锥齿轮互相啮合，所述丝杆三与所述滑块二转动连接，所述滑块三与所述丝杆三螺纹配合，所述滑块三上连接所述检测组件。

优选的，所述检测组件包括连接件、检测筒、传感器、连杆、检测头和弹簧，所述连接件设置在所述滑块三上，所述检测筒设置在所述连接件上，所述传感器设置有四组，四组所述传感器沿所述检测筒环形阵列，所述检测头设置有四组，四组所述检测头沿所述检测筒环形阵列，所述检测头的端部从检测筒中伸出，所述检测头的另一端抵接所述连杆的一端，所述传感器的一端抵接所述连杆的另一端，所述弹簧套设在所述传感器的端部，所述弹簧抵接所述连杆，所述连杆的中心处与所述检测筒铰接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动电机一，皮带轮一带动丝杆一在固定块之间转动，滑块一随之在滑轨上水平移动带动第二移动组件移动；

2.启动电机二，皮带轮二带动丝杆二转动，丝杆二上的滑块二随之在水平方向移动，从而可以使第三移动组件对准工作台的任意位置，第三移动组件只需要带动检测组件上下移动即可，这种方式可以大大提高检测效率，避免人工检测出错；

3.通过启动电机三，可以使检测组件在竖直方向上下移动，当检测筒伸入环形高精度金属部件中时，检测头抵接环形高精度金属部件的内壁后，向内收缩并推动连杆，连杆对传感器施加压力并挤压弹簧，传感器可以将数据反馈到后台，从而得到环形高精度金属内壁的情况，这种检测效率较高，相比于人家检测来说大大减少了误差。

附图说明

图1是一种高精度金属零部件自动化检测工装的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是用于体现检测组件结构的示意图。

图4是用于体现检测组件结构的剖视图。

附图标记说明：1、工作台；2、主架；3、第一移动组件；31、滑轨；32、电机一；33、皮带轮一；34、皮带一；35、滑块一；36、丝杆一；37、固定块；4、第二移动组件；41、电机二；42、皮带轮二；43、皮带二；44、滑杆；45、丝杆二；46、滑块二；5、第三移动组件；51、电机三；52、锥齿轮；53、丝杆三；54、滑块三；55、连接块；6、检测组件；61、连接件；62、检测筒；63、传感器；64、连杆；65、检测头；66、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例公开一种高精度金属零部件自动化检测工装。参照图1-4，一种高精度金属零部件自动化检测工装包括工作台1和自动检测机构，自动检测机构设置在工作台1上，自动检测机构包括主架2、第一移动组件3、第二移动组件4、第三移动组件5和检测组件6，第一移动组件3包括滑轨31、电机一32、皮带轮一33、皮带一34、滑块一35、丝杆一36和固定块37，滑轨31设置有两组，两组滑轨31设置在主架2的顶部，固定块37设置有两个，两个固定块37设置在任意一组滑轨31的两端，丝杆一36的一端与固定块37转动连接，丝杆一36的另一端穿过固定块37，丝杆一36穿过固定块37的端部设置有皮带轮一33，电机一32设置在主架2上，电机一32的转子上同样设置有皮带轮一33，皮带轮一33之间通过皮带一34配合，滑块一35设置有两组，两组滑块一35分别与滑轨31滑动配合，任意一组滑块一35与丝杆一36螺纹配合，两组滑块一35之间设置有第二移动组件4，通过这种设计，启动电机一32，皮带轮一33带动丝杆一36在固定块37之间转动，滑块一35随之在滑轨31上水平移动带动第二移动组件4移动。

参照图1-4，第二移动组件4包括电机二41、皮带轮二42、皮带二43、滑杆44、丝杆二45和滑块二46，电机二41设置在滑轨31上，电机二41的转子上设置有皮带轮二42，丝杆二45的一端与滑块一35转动连接，丝杆二45的另一端穿过另一组滑块一35，丝杆二45穿过滑块一35的部分连接有皮带轮二42，皮带轮二42之间通过皮带二43配合，滑块二46与丝杆二45螺纹配合，滑块二46与滑杆44滑动配合，滑块二46上连接有第三移动组件5，通过启动电机二41，皮带轮二42带动丝杆二45转动，丝杆二45上的滑块二46随之在水平方向移动，从而可以使第三移动组件5对准工作台1的任意位置，第三移动组件5只需要带动检测组件6上下移动即可，这种方式可以大大提高检测效率，避免人工检测出错。

参照图1-4，第三移动组件5包括电机三51、锥齿轮52、丝杆三53、滑块三54和连接块55，连接块55设置在滑块二46的底部，电机三51设置在滑块二46上，电机三51的转子上设置有锥齿轮52，丝杆三53的端部设置有锥齿轮52，两组锥齿轮52互相啮合，丝杆三53与滑块二46转动连接，滑块三54与丝杆三53螺纹配合，滑块三54上连接检测组件6，检测组件6包括连接件61、检测筒62、传感器63、连杆64、检测头65和弹簧66，连接件61设置在滑块三54上，检测筒62设置在连接件61上，传感器63设置有四组，四组传感器63沿检测筒62环形阵列，检测头65设置有四组，四组检测头65沿检测筒62环形阵列，检测头65的端部从检测筒62中伸出，检测头65的另一端抵接连杆64的一端，传感器63的一端抵接连杆64的另一端，弹簧66套设在传感器63的端部，弹簧66抵接连杆64，连杆64的中心处与检测筒62铰接，通过启动电机三51，可以使检测组件6在竖直方向上下移动，当检测筒62伸入环形高精度金属部件中时，检测头65抵接环形高精度金属部件的内壁后，向内收缩并推动连杆64，连杆64对传感器63施加压力并挤压弹簧66，传感器63可以将数据反馈到后台，从而得到环形高精度金属内壁的情况，这种检测效率较高，相比于人家检测来说大大减少了误差。

本实用新型实施例一种高精度金属零部件自动化检测工装的实施原理为：启动电机一32，皮带轮一33带动丝杆一36在固定块37之间转动，滑块一35随之在滑轨31上水平移动带动第二移动组件4移动，启动电机二41，皮带轮二42带动丝杆二45转动，丝杆二45上的滑块二46随之在水平方向移动，从而可以使第三移动组件5对准工作台1的任意位置，第三移动组件5只需要带动检测组件6上下移动即可，这种方式可以大大提高检测效率，避免人工检测出错，启动电机三51，可以使检测组件6在竖直方向上下移动，检测筒62伸入环形高精度金属部件中，检测头65抵接环形高精度金属部件的内壁后，向内收缩并推动连杆64，连杆64对传感器63施加压力并挤压弹簧66，传感器63可以将数据反馈到后台，从而得到环形高精度金属内壁的情况，这种检测效率较高，相比于人家检测来说大大减少了误差。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高精度金属零部件自动化检测工装，其特征在于：包括工作台(1)和自动检测机构，所述自动检测机构设置在所述工作台(1)上，所述自动检测机构包括主架(2)、第一移动组件(3)、第二移动组件(4)、第三移动组件(5)和检测组件(6)，所述第一移动组件(3)包括滑轨(31)、电机一(32)、皮带轮一(33)、皮带一(34)、滑块一(35)、丝杆一(36)和固定块(37)，所述滑轨(31)设置有两组，两组所述滑轨(31)设置在所述主架(2)的顶部，所述固定块(37)设置有两个，两个所述固定块(37)设置在任意一组滑轨(31)的两端，所述丝杆一(36)的一端与所述固定块(37)转动连接，所述丝杆一(36)的另一端穿过所述固定块(37)，所述丝杆一(36)穿过所述固定块(37)的端部设置有皮带轮一(33)，所述电机一(32)设置在所述主架(2)上，所述电机一(32)的转子上同样设置有皮带轮一(33)，所述皮带轮一(33)之间通过所述皮带一(34)配合，所述滑块一(35)设置有两组，两组所述滑块一(35)分别与所述滑轨(31)滑动配合，任意一组滑块一(35)与所述丝杆一(36)螺纹配合，两组所述滑块一(35)之间设置有第二移动组件(4)，所述第二移动组件(4)包括电机二(41)、皮带轮二(42)、皮带二(43)、滑杆(44)、丝杆二(45)和滑块二(46)，所述电机二(41)设置在所述滑轨(31)上，所述电机二(41)的转子上设置有皮带轮二(42)，所述丝杆二(45)的一端与所述滑块一(35)转动连接，所述丝杆二(45)的另一端穿过另一组所述滑块一(35)，所述丝杆二(45)穿过所述滑块一(35)的部分连接有皮带轮二(42)，所述皮带轮二(42)之间通过所述皮带二(43)配合，所述滑块二(46)与所述丝杆二(45)螺纹配合，所述滑块二(46)与所述滑杆(44)滑动配合，所述滑块二(46)上连接有第三移动组件(5)，所述检测组件(6)包括连接件(61)、检测筒(62)、传感器(63)、连杆(64)、检测头(65)和弹簧(66)，所述连接件(61)设置在滑块三(54)上，所述检测筒(62)设置在所述连接件(61)上，所述传感器(63)设置有四组，四组所述传感器(63)沿所述检测筒(62)环形阵列，所述检测头(65)设置有四组，四组所述检测头(65)沿所述检测筒(62)环形阵列。

2.根据权利要求1所述的一种高精度金属零部件自动化检测工装，其特征在于：所述第三移动组件(5)包括电机三(51)、锥齿轮(52)、丝杆三(53)、滑块三(54)和连接块(55)，所述连接块(55)设置在所述滑块二(46)的底部，所述电机三(51)设置在所述滑块二(46)上，所述电机三(51)的转子上设置有锥齿轮(52)，所述丝杆三(53)的端部设置有锥齿轮(52)，两组所述锥齿轮(52)互相啮合，所述丝杆三(53)与所述滑块二(46)转动连接，所述滑块三(54)与所述丝杆三(53)螺纹配合，所述滑块三(54)上连接所述检测组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度金属零部件自动化检测工装，其特征在于：所述检测头(65)的端部从检测筒(62)中伸出，所述检测头(65)的另一端抵接所述连杆(64)的一端，所述传感器(63)的一端抵接所述连杆(64)的另一端，所述弹簧(66)套设在所述传感器(63)的端部，所述弹簧(66)抵接所述连杆(64)，所述连杆(64)的中心处与所述检测筒(62)铰接。

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