CN207788748U - 一种后纵梁拉力杆支架检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后纵梁拉力杆支架检测夹具，用以检测后纵梁拉力杆支架，包括底板，所述底板上设置有检具体，所述检具体包括支撑板、支撑座、第一基准板和第二基准板，所述支撑板上顶部设置有和后纵梁拉力杆支架顶部翻边相对应的斜面，所述支撑座上设置有定位销以及和后纵梁拉力杆支架底面轮廓相匹配的让位凹槽，所述第三压紧结构的压紧头中插接有用以检测后纵梁拉力杆的中部连接板中圆孔的两个检测销，在支撑板中插接有用以检测第一立板中的销孔的两个检测销，所述第一基准板和第二基准板均铰接设置在底板上。该检测夹具能够快速稳固的将后纵梁拉力杆支架进行定位，定位后能够快速的检测其尺寸以及形状是否合格。

Description

一种后纵梁拉力杆支架检测夹具

技术领域

本实用新型属于后纵梁拉力杆支架检具领域，具体涉及一种后纵梁拉力杆支架检测夹具。

背景技术

后纵梁拉力杆支架是用以连接汽车后桥的重要连接件，其对于尺寸以及形状的精度要求很高，且其形状复杂，为异型零件，目前还没有装门的检测夹具对其进行装夹检测，所以采用的是人工通过量具进行检测，这种方式检测精度难以保证，而且检测效率较低，对检测人员的要求较高。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种后纵梁拉力杆支架检测夹具，该检测夹具能够快速稳固的将后纵梁拉力杆支架进行定位，定位后能够快速的检测其尺寸以及形状是否合格。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种后纵梁拉力杆支架检测夹具，包括底板，所述底板上设置有检具体，所述检具体包括支撑板、支撑座、间隔设置的第一基准板和第二基准板，所述支撑板的顶部设置有和后纵梁拉力杆支架顶部翻边相对应的斜面，所述支撑座上设置有定位销以及和后纵梁拉力杆支架底面轮廓相匹配的让位凹槽，在底板上还设置有将后纵梁拉力杆支架底板压紧的第一压紧机构和第二压紧结构，以及将后纵梁拉力杆的中部连接板压紧的第三压紧结构，所述第三压紧结构的压紧头中插接有用以检测后纵梁拉力杆的中部连接板中圆孔的两个检测销，在支撑板中插接有用以检测后纵梁拉力杆支架第一立板中的圆孔的两个检测销，所述第一基准板和第二基准板均铰接设置在底板上，在第一基准板和第二基准版上还开设有和第二立板上的凸筋相匹配的匹配槽，所述底板上还固定有将第一基准板和第二基准板定位在竖直方向的定位块，在定位时，所述第一基准板和第二基准板均通过螺纹把手定位在定位块中，所述第一基准板和第二基准板侧面插接有用以检测后纵梁拉力杆支架第二立板中的圆孔的三个检测销，所述第二基准板上还插接有用以检测后纵梁拉力杆支架的吊耳上的耳孔的检测销，所述第一基准板和第二基准板顶部也设置有和后纵梁拉力杆支架顶部翻边相对应的斜面,所述支撑板、支撑座、第一基准板和第二基准板上均布置有上凸的定位凸块。

进一步的，所述底板上设置有两个相互对称的检具体。

进一步的，所述第一基准板和第二基准板侧面还设置有限位板。

进一步的，所述第一压紧结构和第二压紧结构均包括第一支撑架，所述第一支撑架上固定有快速夹钳，所述快速夹钳的夹头底部连接有压杆；所述第三压紧结构包括第二支撑架，所述第二支撑架上铰接有连接杆，所述连接杆上连接有压紧头，所述连接杆上还开设有螺纹孔，在将后纵梁拉力杆支架压紧的时候，连接杆通过该螺纹孔和螺纹把手固定在第二支撑架中。

进一步的，所述检测销包括销杆，所述销杆末端连接有圆头，所述销杆起始端连接有检测头，所述检测销可滑动的卡接在支撑板、第一基准板、第二基准板和第三压紧结构的压紧头中。

本实用新型的有益效果是：

第一，通过该检测夹具，可以快速的将零件进行定位夹紧，夹紧后能够采用检具快速的进行零件的检测，极高的提高了检测效果。

第二，通过设置对称的检具体，可以快速的对汽车的左后纵梁拉力杆支架以及右后纵梁拉力杆支架进行检测；

第三，该检测夹具中的检测销是滑动定位在检具体上的，测量的时候更加方便快捷，无需将其取下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型其中一个检具体在检测零件时的示意图；

图3是后纵梁拉力杆支架的结构示意图；

图4是第一基准板和第二基准板的结构示意图；

图5是第三压紧结构的示意图；

图6是支撑座的结构示意图；

图7是检测销在支撑板中的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、支撑座；4、第一基准板；5、第二基准板；6、斜面；7、让位凹槽；8、第一压紧机构；9、第二压紧结构；10、第三压紧结构；11、检测销；12、螺纹把手；13、翻边；14、定位块；15、吊耳；16、限位板；17、销杆；18、圆头；19、检测头；20、压紧头；21、压紧杆；22、第一支撑架；23、第二支撑架；24、第一立板；25、第二立板；26、定位销；27、匹配槽；28、凸筋；29、压杆；30、快速夹钳；31、定位凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-7所示的一种后纵梁拉力杆支架检测夹具，包括底板1，所述底板1上设置有检具体，所述检具体包括支撑板2、支撑座3、间隔设置的第一基准板4和第二基准板5，所述支撑板2的顶部设置有和后纵梁拉力杆支架顶部翻边13相对应的斜面6，所述支撑座3上设置有定位销26以及和后纵梁拉力杆支架底面轮廓相匹配的让位凹槽7，在底板1上还设置有将后纵梁拉力杆支架底板1压紧的第一压紧机构8和第二压紧结构9，以及将后纵梁拉力杆的中部连接板压紧的第三压紧结构10，所述第三压紧结构10的压紧头中插接有用以检测后纵梁拉力杆的中部连接板中圆孔的两个检测销11，在支撑板2中插接有用以检测后纵梁拉力杆支架第一立板24中的圆孔的两个检测销11，所述第一基准板4和第二基准板5均铰接设置在底板1上，所述底板1上还固定有将第一基准板4和第二基准板5定位在竖直方向的定位块14，在定位时，所述第一基准板4和第二基准板5均通过螺纹把手12定位在定位块14中，所述第一基准板4和第二基准板5侧面插接有用以检测后纵梁拉力杆支架第二立板25中的圆孔的三个检测销11，所述第二基准板5上还插接有用以检测后纵梁拉力杆支架的吊耳15上的耳孔的检测销11，所述第一基准板4和第二基准板5顶部也设置有和后纵梁拉力杆支架顶部翻边13相对应的斜面6,所述支撑板、支撑座、第一基准板和第二基准板上均布置有上凸的定位凸块31。

本实用新型在使用的时候过程如下，在初始状态，第一基准板4和第二基准板5处于倾斜状态，在检测后纵梁拉力杆支架的时候，由于在支撑台上设置有让位凹槽7以及定位销26，所以拉力杆支架可以通过底板1定位在支撑台上，在定位完拉力杆支架以后，拉力杆支架的第一立板24和支撑板2上的定位凸块31相接触，此时将第一基准板4和第二基准板5转动(第一基准板和第二基准板可以直接铰接在定位块14上)使其处于竖直状态，并将其固定，此时拉力杆支架的第二立板25和第一基准板4以及第二基准板5上的定位凸块31相接触，在第一基准板4和第二基准版上还开设有和第二立板25上的凸筋28相匹配的匹配槽27，拉力杆支架的吊耳15刚好处于第一基准板4和第二基准板5之间，然后将第一压紧结构、第二压紧结构9以及第三压紧结构10压紧到拉力杆支架上，最后便可进行尺寸以及形状的检测，通过支撑板2、压紧头以及两个基准板上的检测销11检测支架上圆孔的通过性，本实用新型在所述支撑板、支撑座、第一基准板和第二基准板上均布置有上凸的定位凸块31，支撑座3上的定位凸块31的位置和快速夹钳压紧的位置相对应，所以放置后纵梁拉力杆支架后，后纵梁拉力杆支架将与支撑板、支撑座、第一基准板和第二基准板均间隔有间隙，在检测的时候，便可通过间隙尺检测支架与支撑板2、支撑台以及第一基准板4和第二基准板5之间的间隙是否在合格范围内，使得检测更加精确。

进一步的，所述底板上设置有两个相互对称的检具体。为了使得检测使得时候更加快捷方便，在底板上设置有两个相互对称的检具体，用以检测左后纵梁拉力杆支架以及后纵梁拉力杆支架。

进一步的，所述第一基准板4和第二基准板5侧面还设置有限位板16。通过设置限位板16，使得第一基准板4和第二基准板5在进行翻转的时候，移动行程不会太大，方便了操作人员的操作。

进一步的，所述第一压紧结构8和第二压紧结构9均包括第一支撑架22，所述第一支撑架22上固定有快速夹钳30，所述快速夹钳30的夹头底部连接有压杆29；所述第三压紧结构10包括第二支撑架23，所述第二支撑架23上铰接有连接杆，所述连接杆上连接有压紧头20，所述连接杆上还开设有螺纹孔，在将后纵梁拉力杆支架压紧的时候，连接杆通过该螺纹孔和螺纹把手12固定在第二支撑架23中。

本实用新型的第一压紧结构和第二压紧结构9均采用快速夹钳30(市面上有售，在此不再赘述)，采用快速夹钳30夹紧的时候更加迅速方便，且夹紧效果好。

进一步的，所述检测销11包括销杆17，所述销杆17末端连接有圆头18，所述销杆17起始端连接有检测头19，所述检测销11可滑动的卡接在支撑板2、第一基准板4、第二基准板5和第三压紧结构10的压紧头20中。

通过将检测销11直接可滑动的卡接在该检测夹具中，当然，检测夹具中需要设置相应的孔，在检测的时候更加方便，装夹零件时，将检测销11移动到不会干涉零件的位置，需要检测时，直接推动检测销11使检测头19对零件的圆孔进行检测即可。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种后纵梁拉力杆支架检测夹具，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有检具体，所述检具体包括支撑板、支撑座、间隔设置的第一基准板和第二基准板，所述支撑板的顶部设置有和后纵梁拉力杆支架顶部翻边相对应的斜面，所述支撑座上设置有定位销以及和后纵梁拉力杆支架底面轮廓相匹配的让位凹槽，在底板上还设置有将后纵梁拉力杆支架底板压紧的第一压紧机构和第二压紧结构，以及将后纵梁拉力杆的中部连接板压紧的第三压紧结构，所述第三压紧结构的压紧头中插接有用以检测后纵梁拉力杆的中部连接板中圆孔的两个检测销，在支撑板中插接有用以检测后纵梁拉力杆支架第一立板中的圆孔的两个检测销，所述第一基准板和第二基准板均铰接设置在底板上，在第一基准板和第二基准版上还开设有和第二立板上的凸筋相匹配的匹配槽，所述底板上还固定有将第一基准板和第二基准板定位在竖直方向的定位块，在定位时，所述第一基准板和第二基准板均通过螺纹把手定位在定位块中，所述第一基准板和第二基准板侧面插接有用以检测后纵梁拉力杆支架第二立板中的圆孔的三个检测销，所述第二基准板上还插接有用以检测后纵梁拉力杆支架的吊耳上的耳孔的检测销，所述第一基准板和第二基准板顶部也设置有和后纵梁拉力杆支架顶部翻边相对应的斜面，所述支撑板、支撑座、第一基准板和第二基准板上均布置有上凸的定位凸块。

2.如权利要求1所述的后纵梁拉力杆支架检测夹具，其特征在于：所述底板上设置有两个相互对称的检具体。

3.如权利要求2所述的后纵梁拉力杆支架检测夹具，其特征在于：所述第一基准板和第二基准板侧面还设置有限位板。

4.如权利要求3所述的后纵梁拉力杆支架检测夹具，其特征在于：所述第一压紧结构和第二压紧结构均包括第一支撑架，所述第一支撑架上固定有快速夹钳，所述快速夹钳的夹头底部连接有压杆；所述第三压紧结构包括第二支撑架，所述第二支撑架上铰接有连接杆，所述连接杆上连接有压紧头，所述连接杆上还开设有螺纹孔，在将后纵梁拉力杆支架压紧的时候，连接杆通过该螺纹孔和螺纹把手固定在第二支撑架中。

5.如权利要求4所述的后纵梁拉力杆支架检测夹具，其特征在于：所述检测销包括销杆，所述销杆末端连接有圆头，所述销杆起始端连接有检测头，所述检测销可滑动的卡接在支撑板、第一基准板、第二基准板和第三压紧结构的压紧头中。