CN203249559U - 超小型回转支承外圈滚道槽量杆 - Google Patents

超小型回转支承外圈滚道槽量杆 Download PDF

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李韶军
陈文�
陈华为
方锡元
周铸成
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Abstract

本实用新型公开了一种超小型回转支承外圈滚道槽量杆，包括有测量头、活动量杆、导向压杆、直线轴承、轴承座、卡环、压簧、固定量杆，所述测量头两只分别安装在活动量杆和固定量杆的两端，所述活动量杆从左穿过直线轴承和压簧并插进另一只直线轴承少许，所述固定量杆从右插入另一只直线轴承并被第二轴承座上的紧定螺固定。其特征是，还包括有安装板、千分表、表底座和表压板，所述安装板的下面安装有轴承座，安装板的上面通过表底座和表压板安装有千分表，所述千分表的顶针顶住导向压杆以判读精确数值。本实用新型专门用于测量直径在450mm以下的超小型球式或交叉滚柱式回转支承外圈滚道槽的加工精度。

Description

超小型回转支承外圈滚道槽量杆
技术领域
本实用新型属于机械加工测量工具技术领域，具体涉及超小直径回转支承车磨加工过程中的精度测量。  
背景技术
回转支承是指一种大型或特大型的组合轴承，国家机械行业标准显示，其滚道的中心圆直径从0.5米到3～5米不等。近年来，随着新型机械产品的不断开发运用，一些中心圆直径二三十厘米、甚至十几厘米的超小型回转支承，也越来越受到国内外高端精密主机市场的青睐。 
回转支承的主体是由内外两只钢圈构成的，在外钢圈的内侧面和内钢圈的外侧面相互对应的位置上，各挖有一道截面为弧形或V形的滚道槽。车磨加工这些滚道槽的工艺和精度，是回转支承产品质量高低和品质优劣的关键。针对超小型回转支承加工精度要求更高的实际需要，我们设计出一种外圈滚道槽测量工具，用来提高这类小而精产品的作业精度。 
实用新型内容
本实用新型目的就是为了弥补精密金加工件检测工具精度不足的缺陷，提供一种超小型回转支承外圈滚道槽量杆，以便能够精确地掌握滚道槽的加工余量。 
本实用新型是通过以下技术方案实现的： 
一种超小型回转支承外圈滚道槽量杆，包括有安装板10、千分表11，安装板10下端面两侧分别固定安装有第一轴承座5、第二轴承座8，第一轴承座5、第二轴承座8内分别安装有位于同一直线上的直线轴承4，一侧直线轴承4内滑动配合有活动量杆2，另一侧直线轴承4内固定配合有与活动量杆2位于同一直线上的固定量杆9，活动量杆2、固定量杆9外端分别安装有测量头1，活动量杆2外固定配合有导向压杆3；位于第一轴承座5后侧的活动量杆2上固定卡合有卡环6，卡环6与第二轴承座8之间垫置有弹簧7；安装板10上安装有表底座12、表压板13，千分表11的测量杆滑动导向配合于表底座12与表压板13之间的滑槽，测量杆压置于导向压杆3上端。 
所述的测量头1呈半球状。 
本实用新型有安装耳与活动量杆2用螺栓连接，数量两只，分别安装在活动量杆2和固定量杆9的外端，以球面触及标的物凹槽面，应制作序列型号备品以便更换；所述活动量杆2用45号镀铬元钢制成，左末端开槽并钻孔，与测量头1用螺栓连接；所述导向压杆3用45号钢材制成，杆的下端垂直固定在活动量杆2上，与活动量杆2同时位移，杆的中间卡在安装板10的导向缺口内，使活动量杆2不致滚动而起导向作用，杆的上端右侧面压迫千分表11的顶针而起精确测量作用；所述直线轴承4数量两只，一只套在活动量杆2的中部，另一只套在活动量杆2的右末端，使活动量杆2能够在两只直线轴承4中少许移动；所述第一轴承座5和第二轴承座8均为铝质，分别套住两只直线轴承4并用螺栓固定在安装板10的下方；所述轴用卡环6从第一轴承座5的右侧卡住活动量杆2，使活动量杆2只能右移压迫弹簧7后再复位，不致向左滑脱；所述弹簧7无压力状态下左端触及轴用卡环6，右端触及另一只直线轴承4；所述固定量杆9用45号镀铬元钢制成，右末端开槽并钻孔，与另一只测量头1用螺栓连接，左端插入另一只直线轴承4内，并在第二轴承座8上设两只紧定螺将固定量杆9固定，应根据标的物的直径尺寸范围，制作长短不等的固定量杆9作备品；所述安装板10用钢板制成并镀铬，板的下部安装有第一轴承座5和第二轴承座8，板的上部安装有千分表11，板的左端开有导向缺口供导向压杆3通过；所述千分表11为外购定型产品，测量精度读数0.001mm；所述表底座(12)和表压板(13)用钢板制成并镀铬，为将千分表11固定在安装板10上。 
一种超小型回转支承外圈滚道槽量杆，所述两只测量头1、活动量杆2、固定量杆9处在同一条中心轴线上，两只测量头1的弧面线同中心轴线形成两个交会点，在弹簧7静止和千分表11归零的条件下，该两点之间的距离，即是单件标的物和批量标的物所应获得的精确距离，测量精度误差为0.001～0.009mm。 
一种超小型回转支承外圈滚道槽量杆，测量标的物为滚道中心圆直径160～450mm、钢球或短圆柱直径10～25mm、装配间隙精度≤0.05mm的球式或交叉滚柱式回转支承的外圈内侧弧形或V型滚道槽。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图， 
图2为本实用新型安装板10与其他部件关系位置图。 
图3为本实用新型与标的物弧形滚道槽关系示意图。 
图中标号1为测量头，2为活动量杆，3为导向压杆，4为直线轴承，5为第一轴承座，6为卡环，7为弹簧，8为第二轴承座，9为固定量杆，10为安装板，11为千分表，12为表底座，13为表压板。 
具体实施方式
参见附图，一种超小型回转支承外圈滚道槽量杆，包括有安装板10、千分表11，安装板10下端面两侧分别固定安装有第一轴承座5、第二轴承座8，第一轴承座5、第二轴承座8内分别安装有位于同一直线上的直线轴承4，一侧直线轴承4内滑动配合有活动量杆2，另一侧直线轴承4内固定配合有与活动量杆2位于同一直线上的固定量杆9，活动量杆2、固定量杆9外端分别安装有测量头1，活动量杆2外固定配合有导向压杆3；位于第一轴承座5后侧的活动量杆2上固定卡合有卡环6，卡环6与第二轴承座8之间垫置有弹簧7；安装板10上安装有表底座12、表压板13，千分表11的测量杆滑动导向配合于表底座12与表压板13之间的滑槽，测量杆压置于导向压杆3上端，测量头1呈半球状。 
本实用新型操作举例如下： 
例一：球式回转支承，滚道中心圆直径268mm、钢球直径18mm。将游标卡尺定在268＋18＝286mm处，安装18号测量头，更换并初步调节固定量杆伸出长度，将千分表归零，检查压簧不受压、无空回，将量杆放在游标卡尺间精确调节后紧固固定之。测量加工余量时，将量杆的两端测量头塞入弧形滚道槽内见图3，通过调节千分表指针得到精确的加工余量读数。 
例二：交叉滚柱式回转支承，滚道中心圆直径179mm、钢柱直径12mm。将游标卡尺定在179＋12＝191mm处，安装12号测量头，更换并初步调节固定量杆伸出长度，将千分表归零，检查压簧不受压、无空回，将量杆放在卡尺间精确调节后紧固固定之。测量加工余量时，将量杆的两端测量头塞入V形滚道槽内，通过调节千分表指针得到精确的加工余量读数。 

Claims (2)

1.一种超小型回转支承外圈滚道槽量杆，其特征在于：包括有安装板（10）、千分表（11），安装板（10）下端面两侧分别固定安装有第一轴承座（5）、第二轴承座（8），第一轴承座（5）、第二轴承座（8）内分别安装有位于同一直线上的直线轴承（4），一侧直线轴承（4）内滑动配合有活动量杆（2），另一侧直线轴承（4）内固定配合有与活动量杆（2）位于同一直线上的固定量杆（9），活动量杆（2）、固定量杆（9）外端分别安装有测量头（1），活动量杆（2）外固定配合有导向压杆（3）；位于第一轴承座（5）后侧的活动量杆（2）上固定卡合有卡环（6），卡环（6）与第二轴承座（8）之间垫置有弹簧（7）；安装板（10）上安装有表底座（12）、表压板（13），千分表（11）的测量杆滑动导向配合于表底座（12）与表压板（13）之间的滑槽，测量杆压置于导向压杆（3）上端。
2.根据权利要求1所述超小型回转支承外圈滚道槽量杆，其特征在于：所述的测量头（1）呈半球状。 
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