CN220230354U - 一种塑料蜗轮检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料蜗轮检测装置，其特征在于：包括底板、安装于底板上的定位轴及产品检测机构，所述产品检测机构设置于所述定位轴的正上方；所述产品检测机构包括安装板，所述安装板经一支架安装于底板上，所述安装板的底部设有一连轴，所述安装板经连轴与支架可拆卸相连，所述连轴设置于所述定位轴的正上方，且所述连轴与所述定位轴同轴设置，所述安装板的顶部环形均布有多个通孔，所述通孔的底部与所述安装板底面相连通，多个所述通孔环形均布于所述连轴的外部，且所述通孔的轴线平行于所述连轴及定位轴设置；每个所述通孔内可拆卸的插设有一检测杆，所述检测杆的底部具有上大下小的锥头。本实用新型提高了检测效率，保证检测质量。

Description

一种塑料蜗轮检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制品生产领域，尤其涉及一种塑料蜗轮检测装置。

背景技术

塑料齿轮在生产的时候，采用注塑机进行注塑。其中，由于产品注塑的时候，采用的时候注塑方式，产品可能出现一些缩水等问题，因此，需要定期抽样进行检测，主要检测齿轮的尺寸，特别是齿槽。其中，齿槽检测的时候，采用的是游标卡尺等测具进行测量，这种检测方式中，由于齿轮的齿比较多，每一个齿槽检测都需要花费一定的时间，检测效率比较低。因此，如何提高检测效率，同时保证检测质量，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种塑料蜗轮检测装置，通过使用该结构，提高了检测效率，降低了检测难度，同时能够保证检测质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料蜗轮检测装置，包括底板、安装于底板上的定位轴及产品检测机构，所述产品检测机构设置于所述定位轴的正上方；

所述产品检测机构包括安装板，所述安装板经一支架安装于所述底板上，所述安装板的底部设有一连轴，所述安装板经所述连轴与所述支架可拆卸相连，所述连轴设置于所述定位轴的正上方，且所述连轴与所述定位轴同轴设置，

所述安装板的顶部环形均布有多个通孔，所述通孔的底部与所述安装板底面相连通，多个所述通孔环形均布于所述连轴的外部，且所述通孔的轴线平行于所述连轴及定位轴设置；

每个所述通孔内可拆卸的插设有一检测杆，所述检测杆的底部具有上大下小的锥头。

上述技术方案中，所述锥头与所述检测杆同轴设置，所述锥头的顶部外缘处与所述检测杆的外缘面齐平设置。

上述技术方案中，所述检测杆的外径与所述通孔内径相匹配，所述检测杆与所述通孔移动相连。

上述技术方案中，所述底板上设有一安装孔，所述定位轴的底部经一连杆与所述安装孔相连；

所述连杆顶部设有一柱型凸台，所述定位轴的底部安装于所述柱型凸台上，所述柱型凸台、定位轴及连杆同轴设置，所述定位轴的外径小于所述柱型凸台的外径设置。

上述技术方案中，所述支架包括立架及横架，所述立架的底部安装于所述底板上，所述横架安装于所述立架顶部，所述横架的中部设有一竖孔，所述安装板放置于所述横架上，所述连轴插设于所述竖孔内。

上述技术方案中，所述横架包括支撑杆，所述支撑杆的至少一端与所述立架相连，所述通孔设置于所述支撑杆的旁侧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过定位轴对产品进行支撑及定位，通过在定位轴上方设置安装板，在安装板上面设置多个通孔，每一通孔内插设检测杆，检测杆的底部设置锥头，在检测的时候，锥头及检测杆正对齿轮的相邻凸齿之间，通过锥体插入到相邻凸齿之间，利用锥头抵在相邻凸齿的侧壁上，再测量检测杆的高度，从而实现对齿轮各个凸齿的齿槽的快速检测，提高检测效率，同时还能够保证检测质量；

2.本实用新型中安装板可拆卸连接，这样定位轴也可拆卸连接，这样能够根据不同尺寸、型号的产品，更换与之匹配的安装板及定位轴，这样能够提高适用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(检测杆只画出两根)；

图2是本实用新型实施例一中对产品检测过程中的剖视状态下的结构示意图(以横架被全剖状态下)；

图3是本实用新型实施例一中的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中安装板的底面结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中锥头插入到齿槽状态下的局部的底面结构示意图。

其中：1、底板；2、定位轴；3、安装板；4、支架；5、连轴；6、通孔；7、检测杆；8、锥头；9、产品；10、齿槽；11、安装孔；12、连杆；13、柱型凸台；14、立架；15、横架；16、竖孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种塑料蜗轮检测装置，包括底板1、安装于底板上的定位轴2及产品检测机构，所述产品检测机构设置于所述定位轴的正上方；

所述产品检测机构包括安装板3，所述安装板经一支架4安装于所述底板上，所述安装板的底部设有一连轴5，所述安装板经所述连轴与所述支架可拆卸相连，所述连轴设置于所述定位轴的正上方，且所述连轴与所述定位轴同轴设置，

所述安装板的顶部环形均布有多个通孔6，所述通孔的底部与所述安装板底面相连通，多个所述通孔环形均布于所述连轴的外部，且所述通孔的轴线平行于所述连轴及定位轴设置；

每个所述通孔内可拆卸的插设有一检测杆7，所述检测杆的底部具有上大下小的锥头8。其中，所述锥头与所述检测杆同轴设置，所述锥头的顶部外缘处与所述检测杆的外缘面齐平设置。

在本实施例中，在实际使用时，将产品9(塑料齿轮)的中部孔位直接装在产品定位轴上面，然后将对应的安装板通过连轴安装在支架上面，其中，通孔处在齿轮正上方，然后将检测杆插入到通孔内，然后其底部的锥头插入到齿轮的相邻齿之间，这样能够将齿轮的角度进行定位，使得齿轮不会转动(初始状态，齿轮装在产品定位轴上面的时候，齿轮不受周向转动限位，锥头插入到相邻齿之间，就能够限制齿轮的转动)，其中，检测杆可以逐根插入通孔内，也可以多根检测杆插入到通孔内，只需要一根检测杆的锥头插入到相邻齿之间(齿槽)，就能够限制齿轮的转动，其他的检测杆底部的锥头也能够插入到另外的齿槽10之间。其中，检测杆和齿轮的比例，有两种结构：

第一种：检测杆的外径大于相邻齿轮之间的齿槽，锥头底部的直径小于齿槽，这样在检测的时候，锥头底部插入到齿槽之间，其中，相邻通孔之间的夹角和相邻齿槽之间的夹角相等，因此，每一通孔会正对齿轮的齿槽(相邻齿之间的间隙)。这样每一检测杆的锥头插入到齿槽之间，由于锥头为上大下小结构，由于齿槽小于锥头顶部外径，这样检测杆下放之后，直至相邻齿之间卡住锥头的外表面，即齿槽为锥体和齿轮顶面连接处的锥头外径，然后利用卡尺测量检测杆顶部和安装板顶面之间的距离，即可知道齿槽。这样测量每一根检测杆和安装板顶面之间的距离，根据检测杆顶部和安装板顶部之间的距离范围，即可知道齿槽是否合格。齿轮顶面检测之后，翻转齿轮，检测另一面，这样即可完成齿轮的检测。

第二种：检测杆的外径和齿槽的距离相等，这样在检测的时候，锥头和检测杆插入到锥头内，如果说检测杆能够完全插入到齿槽内，而且每一根都能够插入到齿槽内，并且检测杆插入到齿槽内之后，齿轮不能够转动，则说明是合格的。如果说齿槽将锥头卡住，使得检测杆无法插入到齿槽内，则说明齿槽过小，产品不合格。

在本实施例中，选择第一种方式，这种方式中，检测效率高，直接利用卡尺测量检测杆顶部和安装板顶部之间的距离即可，检测效率高，质量好。

其中，通孔的数量可以和产品的齿槽数量相等，也通孔的数量也可以少于齿槽的数量，以通孔数量比齿槽的数量少为例，通孔的数量会少于齿槽数量的一半以上，通孔的数量为齿槽数量的1/2、1/3或1/4。假设通孔数量为齿槽数量的1/2，这样可以先检测一半数量的齿槽，再检测另一半数量的齿槽。假设通孔数量为齿槽数量的1/3，这样检测3次即可。

参见图1～3所示，所述检测杆的外径与所述通孔内径相匹配，所述检测杆与所述通孔移动相连。这样能够保证检测杆插入到通孔内，竖向移动，不会晃动。

参见图1～4所示，所述底板上设有一安装孔11，所述定位轴的底部经一连杆12与所述安装孔相连；

所述连杆顶部设有一柱型凸台13，所述定位轴的底部安装于所述柱型凸台上，所述柱型凸台、定位轴及连杆同轴设置，所述定位轴的外径小于所述柱型凸台的外径设置。

在本实施例中，连轴的尺寸是固定的，和安装孔匹配，根据不同的产品尺寸，选择更换具有不同直径的定位轴，用以和对应尺寸的产品定位，其中，柱型凸台的外径会大于定位轴的外径，但是会小于齿轮的外径，其会处在齿轮的齿的内端，又不影响检测杆插入到齿槽内进行检测。

参见图1～3所示，所述支架包括立架14及横架15，所述立架的底部安装于所述底板上，所述横架安装于所述立架顶部，所述横架的中部设有一竖孔16，所述安装板放置于所述横架上，所述连轴插设于所述竖孔内。

在本实施例中，立架安装在底板上面，安装板经过连轴和横架的竖孔可拆卸连接，使得安装板会处在定位轴上方，也就是处在齿轮的上方，便于检测杆安装，对齿轮进行快速检测。

参见图1～3所示，所述横架包括支撑杆，所述支撑杆的至少一端与所述立架相连，所述通孔设置于所述支撑杆的旁侧。

其中，横架不会遮挡通孔，不影响检测杆插入通孔之后穿过横架插入到齿轮的齿槽内，对齿轮进行检测。其中，安装板通过连轴和竖孔可拆卸的连接，这样更具产品的尺寸，更换对应的安装板即可，不同型号安装板上面通孔至连轴之间的距离会和对应所需检测齿轮的齿槽匹配，适用于不同的产品检测，提高检测范围。

同时，由于齿轮的齿槽，靠近齿轮外缘处的齿槽会更大，靠近齿轮中心的齿槽会更小，根据所需检测的位置，安装对应的安装板，即通孔和连轴之间距离不一样、通孔尺寸不一样的安装板即可。这样能够检测同一齿轮不同位置的齿槽，检测效率高，检测质量好。

Claims (6)

1.一种塑料蜗轮检测装置，其特征在于：包括底板、安装于底板上的定位轴及产品检测机构，所述产品检测机构设置于所述定位轴的正上方；

所述产品检测机构包括安装板，所述安装板经一支架安装于所述底板上，所述安装板的底部设有一连轴，所述安装板经所述连轴与所述支架可拆卸相连，所述连轴设置于所述定位轴的正上方，且所述连轴与所述定位轴同轴设置，

所述安装板的顶部环形均布有多个通孔，所述通孔的底部与所述安装板底面相连通，多个所述通孔环形均布于所述连轴的外部，且所述通孔的轴线平行于所述连轴及定位轴设置；

每个所述通孔内可拆卸的插设有一检测杆，所述检测杆的底部具有上大下小的锥头。

2.根据权利要求1所述的塑料蜗轮检测装置，其特征在于：所述锥头与所述检测杆同轴设置，所述锥头的顶部外缘处与所述检测杆的外缘面齐平设置。

3.根据权利要求1所述的塑料蜗轮检测装置，其特征在于：所述检测杆的外径与所述通孔内径相匹配，所述检测杆与所述通孔移动相连。

4.根据权利要求1所述的塑料蜗轮检测装置，其特征在于：所述底板上设有一安装孔，所述定位轴的底部经一连杆与所述安装孔相连；

所述连杆顶部设有一柱型凸台，所述定位轴的底部安装于所述柱型凸台上，所述柱型凸台、定位轴及连杆同轴设置，所述定位轴的外径小于所述柱型凸台的外径设置。

5.根据权利要求1所述的塑料蜗轮检测装置，其特征在于：所述支架包括立架及横架，所述立架的底部安装于所述底板上，所述横架安装于所述立架顶部，所述横架的中部设有一竖孔，所述安装板放置于所述横架上，所述连轴插设于所述竖孔内。

6.根据权利要求5所述的塑料蜗轮检测装置，其特征在于：所述横架包括支撑杆，所述支撑杆的至少一端与所述立架相连，所述通孔设置于所述支撑杆的旁侧。