CN211085110U - 一种滚珠丝杆精度测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚珠丝杆精度测试台，包括底座、电机支撑装置、螺母固定装置和尾座，所述电机支撑装置置于所述底座的上端，并与所述底座固定连接；所述底座上沿其长度方向设置有导轨，所述导轨的一端靠近所述电机支撑装置；所述螺母固定装置和尾座均置于所述导轨上，所述螺母固定装置和尾座均可沿所述导轨移动；所述电机支撑装置、螺母固定装置和尾座处于同一直线上。相对现有技术，本实用新型能对丝杆进行精度检测，丝杆出现误差过大时，避免对丝杆进行拆装，提升检测精度，从而提升滚珠丝杆的生产效率。

Description

一种滚珠丝杆精度测试台

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，具体而言，特别涉及一种滚珠丝杆精度测试台。

背景技术

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，螺杆回转一周所对应螺母直线运动的实际距离，与理论距离的数值差，称为一个螺距的误差。

目前市面上经销商及终端使用方均没有一种单纯对丝杆精度测试的手段；大部分都是把设备的整个结构安装完毕，最后出货之前才进行精度检测，检测之后发现有问题需要更换丝杆的话，整个设备几乎又是一次拆卸再次安装的过程，造成滚珠丝杆生产效率低；该问题给设备制造厂商带来诸多烦扰，目前没有简便准确的检测方式，所以有必要对这问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能对丝杆进行精度检测，提升检测精度，提升生产效率的滚珠丝杆精度测试台。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种滚珠丝杆精度测试台，包括底座、电机支撑装置、螺母固定装置和尾座，所述电机支撑装置置于所述底座的上端，并与所述底座固定连接；所述底座上沿其长度方向设置有导轨，所述导轨的一端靠近所述电机支撑装置；所述螺母固定装置和尾座均置于所述导轨上，所述螺母固定装置和尾座均可沿所述导轨移动；所述电机支撑装置、螺母固定装置和尾座处于同一直线上。

本实用新型的有益效果是：能对丝杆进行精度检测，丝杆出现误差过大时，避免对丝杆进行拆装，提升检测精度，从而提升滚珠丝杆的生产效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述电机支撑装置包括第一底板、伺服电机和第一竖板，所述第一竖板置于所述第一底板上，并与所述第一底板固定连接；所述伺服电机置于所述第一竖板远离所述螺母固定装置的一端，所述伺服电机的输出轴穿过所述第一竖板，所述伺服电机的输出轴上连接有联轴器。

进一步，所述螺母固定装置包括第二底板和第二竖板，所述第二底板置于所述导轨上，所述第二底板可沿所述导轨移动；所述第二竖板置于所述第二底板的上端，并与所述第二底板固定连接；所述第二竖板上设置有开口向上的槽体；

所述第二竖板靠近所述尾座一端的侧壁上设置有两个限位件，两个所述限位件分别处于所述槽体的两侧；两个所述限位件均与所述第二竖板的侧壁可拆卸连接，两个所述限位件均与丝杆的螺母可拆卸连接。

进一步，两个所述限位件上沿其长度方向均设置有第一腰槽，所述第一腰槽内设置有第一螺丝，所述第一螺丝穿过所述第一腰槽与所述第二竖板螺纹连接；所述限位件靠近所述槽体的端部上设置有第一螺孔，所述第一螺孔通过第二螺丝与丝杆的螺母连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：槽体便于丝杆安装，还能适应不同长度、型号和丝杆螺母大小的丝杆，提升通用性；能根据需求调整限位件的安装姿态及位置，便于连接第二竖板和丝杆的螺母，保障丝杆检测的精度。

进一步，所述尾座包括第三底板、第三竖板、弹力顶针和末端螺丝，所述第三底板置于所述导轨上，所述第三底板可沿所述导轨移动；所述第三竖板置于所述第三底板的上端，并与所述第三底板固定连接；

所述弹力顶针置于所述第三竖板靠近所述螺母固定装置的一端，所述末端螺丝置于所述第三竖板远离所述螺母固定装置的一端，所述末端螺丝穿过所述第三竖板与所述弹力顶针连接；所述末端螺丝上套装有弹簧，所述弹簧的一端紧靠所述第三竖板的侧壁，另一端紧靠所述弹力顶针。

进一步，所述第三底板上相对所述第三竖板的两端均设置有第二腰槽，两个所述第二腰槽内均设置有第二螺孔，所述底座上对应两个所述第二腰槽处设置有两排第三螺孔；每个所述第二腰槽处均设置有第三螺丝，所述第三螺丝穿过第二螺孔伸入所述第三螺孔内，所述第三底板通过螺丝与所述底座固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：能对不同长度丝杆进行测量，提升应用范围；弹力顶针、末端螺丝和弹簧协调配合，使得丝杆旋转过程中丝杆末端不会晃动，还便于安装与拆卸。

进一步，还包括激光干涉仪，所述激光干涉仪置于所述底座的一端，所述激光干涉仪检测所述丝杆螺母的位移。

采用上述进一步方案的有益效果是：激光干涉仪能提升测量精度，还能降低检测效率。

附图说明

图1为本实用新型一种滚珠丝杆精度测试台的主视图；

图2为本实用新型一种滚珠丝杆精度测试台的俯视图；

图3为本实用新型电机支撑装置的主视图；

图4为本实用新型螺母固定装置的一主视图；

图5为本实用新型螺母固定装置的二主视图；

图6为本实用新型螺母固定装置的结构拆分图；

图7为本实用新型尾座的主视图；

图8为本实用新型尾座的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，1.1、导轨；

2、电机支撑装置，2.1、第一底板，2.2、伺服电机，2.3、第一竖板，2.4、联轴器；

3、螺母固定装置，3.1、第二底板，3.2、第二竖板，3.3、槽体，3.4、限位件，3.5、第一螺丝，3.6、第二螺丝，3.7、第一腰槽；

4、尾座，4.1、第三底板，4.2、第三竖板，4.3、弹力顶针，4.4、末端螺丝，4.5、弹簧，4.6、第三螺丝，4.7、第二腰槽；

5、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种滚珠丝杆精度测试台，包括底座1、电机支撑装置2、螺母固定装置3和尾座4，所述电机支撑装置2置于所述底座1的上端，并与所述底座1固定连接；所述底座1上沿其长度方向设置有导轨1.1，所述导轨1.1的一端靠近所述电机支撑装置2；所述螺母固定装置3和尾座4均置于所述导轨1.1上，所述螺母固定装置3和尾座4均可沿所述导轨1.1移动；所述电机支撑装置2、螺母固定装置3和尾座4处于同一直线上。

将丝杆5的一端与电机支撑装置2连接，根据丝杆5的长度调整尾座4，尾座4移动到位后，将尾座4与底座1固定连接；丝杆5的另一端与尾座4连接，丝杆5的螺母与螺母固定装置3连接；

丝杆5的螺母移动到电机支撑装置2处的测量起点位置，电机支撑装置2的伺服电机2.2驱动丝杆5旋转，整个螺母固定装置3随丝杆5的螺母运行至指定位置，得到丝杆5螺母的设定位移；同时通过激光干涉仪测量丝杆5螺母的实际位移，设定位移与实际位移之间的差值为丝杆5的精度，至此完成了丝杆5的精度测量。

本方案能对丝杆进行精度检测，丝杆5出现误差过大时，避免对丝杆5进行拆装，提升检测精度，从而提升滚珠丝杆5的生产效率。

上述实施例中，如图3所示，所述电机支撑装置2包括第一底板2.1、伺服电机2.2和第一竖板2.3，所述第一竖板2.3置于所述第一底板2.1上，并与所述第一底板2.1固定连接；所述伺服电机2.2置于所述第一竖板2.3远离所述螺母固定装置3的一端，所述伺服电机2.2的输出轴穿过所述第一竖板2.3，所述伺服电机2.2的输出轴上连接有联轴器2.4。

联轴器2.4的一端是与电机旋转输出轴直径相匹配的圆形结构；联轴器2.4的另一端是与螺杆直径相匹配的圆形结构，两个圆形结构是同心圆。

伺服电机2.2通过联轴器2.4带动丝杆5进行转动，提升转动效率，同时可以精准控制丝杆5转动。

上述实施例中，如图4至图6所示，所述螺母固定装置3包括第二底板3.1和第二竖板3.2，所述第二底板3.1置于所述导轨1.1上，所述第二底板3.1可沿所述导轨1.1移动；所述第二竖板3.2置于所述第二底板3.1的上端，并与所述第二底板3.1固定连接；所述第二竖板3.2上设置有开口向上的槽体3.3；

所述第二竖板3.2靠近所述尾座4一端的侧壁上设置有两个限位件3.4，两个所述限位件3.4分别处于所述槽体3.3的两侧；两个所述限位件3.4均与所述第二竖板3.2的侧壁可拆卸连接，两个所述限位件3.4均与丝杆5的螺母可拆卸连接。

上述实施例中，两个所述限位件3.4上沿其长度方向均设置有第一腰槽3.7，所述第一腰槽3.7内设置有第一螺丝3.5，所述第一螺丝3.5穿过所述第一腰槽3.7与所述第二竖板3.2螺纹连接；所述限位件3.4靠近所述槽体3.3的端部上设置有第一螺孔，所述第一螺孔通过第二螺丝3.6与丝杆5的螺母连接。

安装过程中将丝杆5的螺杆由槽体3.3处放入，将限位件3.4与第二竖板3.2固定连接；通过第二螺丝3.6将限位件3.4与丝杆5的螺母连接；

槽体3.3便于丝杆5安装，还能适应不同长度、型号和丝杆螺母大小的丝杆5，提升通用性；

第一螺丝3.5穿过所述第一腰槽3.7与所述第二竖板3.2螺纹连接，能根据需求调整限位件3.4的安装姿态及位置，便于连接第二竖板3.2和丝杆5的螺母，保障丝杆5检测的精度。

上述实施例中，如图7和图8所示，所述尾座4包括第三底板4.1、第三竖板4.2、弹力顶针4.3和末端螺丝4.4，所述第三底板4.1置于所述导轨1.1上，所述第三底板4.1可沿所述导轨1.1移动；所述第三竖板4.2置于所述第三底板4.1的上端，并与所述第三底板4.1固定连接；

所述弹力顶针4.3置于所述第三竖板4.2靠近所述螺母固定装置3的一端，所述末端螺丝4.4置于所述第三竖板4.2远离所述螺母固定装置3的一端，所述末端螺丝4.4穿过所述第三竖板4.2与所述弹力顶针4.3连接；所述末端螺丝4.4上套装有弹簧4.5，所述弹簧4.5的一端紧靠所述第三竖板4.2的侧壁，另一端紧靠所述弹力顶针4.3。

上述实施例中，所述第三底板4.1上相对所述第三竖板4.2的两端均设置有第二腰槽4.7，两个所述第二腰槽4.7内均设置有第二螺孔，所述底座1上对应两个所述第二腰槽4.7处设置有两排第三螺孔；每个所述第二腰槽4.7处均设置有第三螺丝4.6，所述第三螺丝4.6穿过第二螺孔伸入所述第三螺孔内，所述第三底板4.1通过螺丝与所述底座1固定连接。

为了应对不同长度丝杆5的测量需求，把尾座4可沿导轨1.1移动，还可以通过螺丝与所述底座1固定连接；第三底板4.1上的第二腰槽4.7，以及底座1均匀分布两排螺孔，能对应丝杆5长度的位置，螺丝紧固第三底板4.1和底座1时，有左右调节的空间；当前测量范围在150mm-2800mm，已包含常用丝杆类型；

弹力顶针4.3固定丝杆5截面中心孔，末端螺丝4.4可调节弹簧4.5的预紧力，使得旋转过程中丝杆5末端不会晃动，还便于安装与拆卸。

上述实施例中，还包括激光干涉仪，所述激光干涉仪置于所述底座1的一端，所述激光干涉仪检测所述丝杆5螺母的位移。

将激光干涉仪与电脑线路连接；在底座1的一侧架设测量丝杆5精度的激光干涉仪，丝杆5的螺母移动到电机支撑装置2处的测量起点位置，电脑对激光干涉仪测量数据复位清零，驱动伺服电机2.2使丝杆5旋转，整个螺母固定装置3随丝杆5的螺母运行至指定位置，激光干涉仪测量的数据传输至电脑，电脑显示的测量数据，控制丝杆5的螺母运行至270mm的位置，激光干涉仪测量的实际数据为270.0047mm，0.0047mm为丝杆5的精度，至此完成了丝杆5的精度测量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚珠丝杆精度测试台，其特征在于：包括底座(1)、电机支撑装置(2)、螺母固定装置(3)和尾座(4)，所述电机支撑装置(2)置于所述底座(1)的上端，并与所述底座(1)固定连接；所述底座(1)上沿其长度方向设置有导轨(1.1)，所述导轨(1.1)的一端靠近所述电机支撑装置(2)；所述螺母固定装置(3)和尾座(4)均置于所述导轨(1.1)上，所述螺母固定装置(3)和尾座(4)均可沿所述导轨(1.1)移动；所述电机支撑装置(2)、螺母固定装置(3)和尾座(4)处于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的滚珠丝杆精度测试台，其特征在于：所述电机支撑装置(2)包括第一底板(2.1)、伺服电机(2.2)和第一竖板(2.3)，所述第一竖板(2.3)置于所述第一底板(2.1)上，并与所述第一底板(2.1)固定连接；所述伺服电机(2.2)置于所述第一竖板(2.3)远离所述螺母固定装置(3)的一端，所述伺服电机(2.2)的输出轴穿过所述第一竖板(2.3)，所述伺服电机(2.2)的输出轴上连接有联轴器(2.4)。

3.根据权利要求1所述的滚珠丝杆精度测试台，其特征在于：所述螺母固定装置(3)包括第二底板(3.1)和第二竖板(3.2)，所述第二底板(3.1)置于所述导轨(1.1)上，所述第二底板(3.1)可沿所述导轨(1.1)移动；所述第二竖板(3.2)置于所述第二底板(3.1)的上端，并与所述第二底板(3.1)固定连接；所述第二竖板(3.2)上设置有开口向上的槽体(3.3)；

所述第二竖板(3.2)靠近所述尾座(4)一端的侧壁上设置有两个限位件(3.4)，两个所述限位件(3.4)分别处于所述槽体(3.3)的两侧；两个所述限位件(3.4)均与所述第二竖板(3.2)的侧壁可拆卸连接，两个所述限位件(3.4)均与丝杆(5)的螺母可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的滚珠丝杆精度测试台，其特征在于：两个所述限位件(3.4)上沿其长度方向均设置有第一腰槽(3.7)，所述第一腰槽(3.7)内设置有第一螺丝(3.5)，所述第一螺丝(3.5)穿过所述第一腰槽(3.7)与所述第二竖板(3.2)螺纹连接；所述限位件(3.4)靠近所述槽体(3.3)的端部上设置有第一螺孔，所述第一螺孔通过第二螺丝(3.6)与丝杆(5)的螺母连接。

5.根据权利要求1所述的滚珠丝杆精度测试台，其特征在于：所述尾座(4)包括第三底板(4.1)、第三竖板(4.2)、弹力顶针(4.3)和末端螺丝(4.4)，所述第三底板(4.1)置于所述导轨(1.1)上，所述第三底板(4.1)可沿所述导轨(1.1)移动；所述第三竖板(4.2)置于所述第三底板(4.1)的上端，并与所述第三底板(4.1)固定连接；

所述弹力顶针(4.3)置于所述第三竖板(4.2)靠近所述螺母固定装置(3)的一端，所述末端螺丝(4.4)置于所述第三竖板(4.2)远离所述螺母固定装置(3)的一端，所述末端螺丝(4.4)穿过所述第三竖板(4.2)与所述弹力顶针(4.3)连接；所述末端螺丝(4.4)上套装有弹簧(4.5)，所述弹簧(4.5)的一端紧靠所述第三竖板(4.2)的侧壁，另一端紧靠所述弹力顶针(4.3)。

6.根据权利要求5所述的滚珠丝杆精度测试台，其特征在于：所述第三底板(4.1)上相对所述第三竖板(4.2)的两端均设置有第二腰槽(4.7)，两个所述第二腰槽(4.7)内均设置有第二螺孔，所述底座(1)上对应两个所述第二腰槽(4.7)处设置有两排第三螺孔；每个所述第二腰槽(4.7)处均设置有第三螺丝(4.6)，所述第三螺丝(4.6)穿过第二螺孔伸入所述第三螺孔内，所述第三底板(4.1)通过螺丝与所述底座(1)固定连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的滚珠丝杆精度测试台，其特征在于：还包括激光干涉仪，所述激光干涉仪置于所述底座(1)的一端，所述激光干涉仪检测所述丝杆(5)螺母的位移。

Images