CN217384078U - 圆锥滚子直径检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包括底板，所述底板上设置有放置组件，所述放置组件用于放置待测量的滚子；所述底板上还设置有定位装置，所述定位装置用于将处于放置组件上的滚子进行定位；所述底板上还设置有测量装置，所述测量装置用于测量处于定位状态下的滚子直径。本申请具有让滚子在测量直径时不易产生滑动的效果。

Description

圆锥滚子直径检测装置

技术领域

本申请涉及滚子检测的领域，尤其是涉及一种圆锥滚子直径检测装置。

背景技术

风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命。而风电主轴轴承则为风电轴承上的一个关键零部件，因此，主轴轴承对于尺寸以及精度的要求就相对较高。一般情况下，滚子为轴承的一个部件，其测量精度决定了成品轴承的一个质量情况，而测量滚子一般采用千分尺进行手动测量。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用千分尺时，由于滚子的外表面为圆环形，十分光滑，滚子处于千分尺的测砧与微型螺杆之间时很容易滑动形成偏差，从而导致测量出来的滚子直径受滚子滑动影响而有较大误差。

实用新型内容

为了使得滚子在测量直径时不易产生滑动，本申请提供一种圆锥滚子直径检测装置。

本申请提供的一种圆锥滚子直径检测装置采用如下的技术方案：

一种圆锥滚子直径检测装置，包括底板，所述底板上设置有放置组件，所述放置组件用于放置待测量的滚子；所述底板上还设置有定位装置，所述定位装置用于将处于放置组件上的滚子进行定位；所述底板上还设置有测量装置，所述测量装置用于测量处于定位状态下的滚子直径与基准件之间的误差量。

通过采用上述技术方案，对滚子的直径进行测量时，首先把滚子放在放置组件上，然后通过定位装置对滚子进行定位，使得滚子不易在底板上产生移动；接着通过测量装置对定位好的滚子进行比较测量，由于滚子已经被定位装置定位在底板上，滚子本身便不易受到外力影响而产生自行滑动，因此通过测量装置进行测量时会更为精准，从而达到滚子不易受到滑动影响而降低滚子直径测量时的误差的效果。

可选的，所述放置组件包括放置盘以及放置柱，所述放置盘设置在底板上，所述放置柱设置在放置盘远离底板的一侧，所述放置柱用于放置滚子。

通过采用上述技术方案，直接把滚子的内圈对准放置盘上的放置柱，然后放上去即可，使得滚子的端面与放置盘贴合，此时放置柱便对滚子的端面支撑柱，这时滚子能够达到较为稳定地放置在底板上的效果。

可选的，所述定位装置包括第一抵接组件以及第二抵接组件，所述测量装置与滚子的侧壁抵接后，所述第一抵接组件在与测量装置相正对的方向抵住滚子的侧壁，所述第二抵接组件也用于与滚子的侧壁相抵接，所述第二抵接组件的抵接方向与第一抵接组件的抵接方向在平行与底板板面的面上相垂直。

通过采用上述技术方案，通过放置柱已经在垂直于底板板面的方向上将需要测量直径的滚子进行了限位，此时通过第一抵接组件与测量装置在相正对的方向上分别对滚子的侧壁进行抵接，然后再通过第二抵接组件对滚子进一步进行抵接，使得滚子在平行于底板板面的方向上进一步地被抵住，从而使得滚子在测量过程中更不易产生滑动，让滚子在测量过程中更为稳定地处于底板上。

可选的，所述测量装置包括测量柱以及千分表，所述测量柱竖直设置在底板上，所述千分表可拆卸设置在测量柱远离底板的一端，所述千分表的测杆用于与滚子的侧壁相抵接，所述千分表的测杆的长度方向与测量柱的长度方向相垂直。

通过采用上述技术方案，由于千分表可拆卸设置在测量柱上，因此先把千分表的测杆抵接在滚子的侧壁上，然后再把千分表固定在测量柱上，随即再通过第一抵接组件以及第二抵接组件对放置柱上的滚子进行限位，并且这个状态下的千分表的测杆与滚子的侧壁又处于抵接状态。此时，测杆与滚子均不易产生移动，从而使得测量出来的数据是在定位状态下的数据，因而能够让测量出来的滚子直径数据更为准确。

可选的，所述第一抵接组件包括第一柱体以及第一抵接柱，所述第一柱体竖直设置在底板上，所述第一抵接柱可拆卸设置在第一柱体上，所述第一抵接柱的延伸方向与底板的板面相平行，所述第一抵接柱上滑动设置有与滚子侧壁抵触的触杆，所述第一抵接柱的延伸方向、千分表的测杆的延伸方向以及处于放置柱上的待测量滚子的其中一条直径均处于同一直线上。

通过采用上述技术方案，将第一抵接柱的端部的触杆的触点抵触在滚子的侧壁上后，将第一抵接柱固定在第一柱体上，由于第一抵接柱的延伸方向、千分表的测杆的延伸方向以及处于放置柱上的待测量滚子的其中一条直径均处于同一直线上，因此触杆的触点、测杆以及滚子的其中一条直径也处于同一直线上，此时测杆与触杆的触点之间的距离即是滚子的直径长度，进而达到测量滚子的直径较为方便的效果。

可选的，所述第二抵接组件包括第二柱体以及第二抵接柱，所述第二柱体设置在底板上，所述第二柱体的长度方向与第一柱体相平行，所述第二抵接柱可拆卸设置在第二柱体远离底板的一端，所述第二抵接柱的长度方向与第二柱体的长度方向相垂直，并且第二抵接柱的长度方向也与第一抵接柱的长度方向相垂直，所述第二抵接柱上滑动设置有抵接头，所述抵接头用于与滚子的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，直接把第二抵接柱的抵接头抵接在滚子的侧壁上，而滚子的一侧侧壁被测杆抵住、另一侧侧壁被第一抵接柱抵住，在平行于底板板面的面上，滚子从三个方向均被抵住，此时滚子能够更为稳定地处于底板上，在测量时更不易产生偏移。

可选的，所述测量柱远离底板端设置有插接部，所述千分表的测杆通过插接部安装在测量柱上，所述插接部包括第一弧板以及第二弧板，所述第一弧板与第二弧板之间形成供测杆穿过的容置空间，所述第一弧板与第二弧板的端部均设置有贴板，两个贴板之间螺纹穿设有连接螺栓，所述第一弧板与第二弧板为均有弹性的弹性板；所述第一柱体与第二柱体上也均设置有插接部，所述第一抵接柱通过插接部与第一柱体连接，所述第二抵接柱通过插接部与第二柱体连接。

通过采用上述技术方案，将千分表的测杆穿过容置空间后，使得测杆的一端抵触在滚子的侧壁上，接着旋动连接螺栓，将两个贴板紧紧地连接在一起，此时第一弧板与第二弧板便会把测杆箍住，从而将测杆箍紧在容置空间内，达到方便将测杆抵紧在测量柱上的效果；同理，通过插接部，也能够方便把第一抵接柱固定在第一柱体上、第二抵接柱固定在第二柱体上。

可选的，所述测量柱靠近底板的一侧设置有贴合块，所述贴合块用于与底板贴合，所述贴合块上且位于测量柱的周向方向上开设有多条腰形孔，所述底板上开设有多个与腰形孔相对应的螺纹孔，所述贴合块与底板通过穿设在腰形孔与螺纹孔内的抵紧螺栓进行连接。

通过采用上述技术方案，首先转动测量柱，使得第二抵接柱能够调整自身在滚子的侧壁上抵接的位置，调整好后，直接把抵紧螺栓穿过腰形孔然后旋入螺纹孔内，通过抵紧螺栓把贴合板抵紧在底板上即可；这样设置后，能够方便调整第二抵接柱在滚子侧壁上的抵接位置，并且设置腰形孔后，能够在拧松抵紧螺栓的情况下转动测量柱，从而达到调节测量柱转动较为方便的效果。

可选的，所述第一抵接柱上沿着第一抵接柱的长度方向开设有插孔，所述触杆通过插孔滑动插接在第一抵接柱上；所述第二抵接柱上沿着第二抵接柱的长度方向也开设有插孔，所述抵接头通过插孔滑动插接在第二抵接柱上；所述抵接头与触杆上均设置有定位件，所述定位件用于将触杆固定在第一抵接柱内、用于将抵接头固定在第二抵接柱内。

通过采用上述技术方案，触杆通过插孔滑动插接在第一抵接柱上，能够方便调整触杆在第一抵接柱上的位置，从而更容易调节触杆与滚子的抵接状态；同样地道理，抵接头通过插孔滑动插接在第二抵接柱上，能够方便调整抵接头在第二抵接柱上的位置，从而更易调节抵接头与滚子的抵接状态；而定位件的设置，则能够让抵接头在调整好位置后，对抵接头进行固定，使得低接头不会在第二抵接柱内产生自行滑动，也使得触杆不会在第一抵接柱内产生自行滑动。

可选的，所述底板靠近地面端设置有支架，所述支架上设置有容纳框，所述容纳框用于容纳底板，所述容纳框倾斜设置在支架上；所述底板的侧壁上设置有多根提拉杆，所述容纳框的侧壁上开设有供提拉杆放入的缺口，所述提拉杆的一端穿过缺口且延伸出容纳框。

通过采用上述技术方案，在放置柱上转动产品滚子的时候，产品滚子很容易在放置柱的轴线方向上发生移动，即“上下串动”；若是发生这种情况，会导致千分表检测出来的数据跳动非常大，影响数据准确性；因此，将容纳框倾斜设置后，放置在容纳框内的底板也会倾斜，放置柱以及产品滚子也会倾斜；当产品滚子自身倾斜后，产品滚子会倾斜向下产生自重，在放置柱上旋转产品滚子的时候便不易发生“上下串动”的现象，因为产品滚子自身的重量会让产品滚子在转动过程中有一个向下的力，让产品滚子在转动时保持较好的稳定性。而把底板放入容纳框内后，需要将底板取出时，直接手持提拉杆，然后将底板提起即可实现底板与容纳框的分离，从而达到便于将底板从容纳框内取出的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

对滚子的直径进行测量时，首先把滚子放在放置组件上，然后通过定位装置对滚子进行定位，使得滚子不易在底板上产生移动；接着通过测量装置对定位好的滚子进行比较测量，由于滚子已经被定位装置定位在底板上，滚子本身便不易受到外力影响而产生自行滑动，因此通过测量装置进行测量时会更为精准，从而达到滚子不易受到滑动影响而降低滚子直径测量时的误差的效果。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请的用于展示具体部件的爆炸示意图。

图3是本申请的用于展示测量装置的爆炸示意图。

附图标记说明：1、底板；11、螺纹孔；2、放置组件；21、放置盘；22、放置柱；3、定位装置；31、第一抵接组件；311、第一柱体；312、第一抵接柱；3121、触杆；32、第二抵接组件；321、第二柱体；322、第二抵接柱；3221、抵接头；4、测量装置；41、测量柱；42、千分表；421、测杆；4211、合金测量头；422、表盘；5、插接部；51、第一弧板；52、第二弧板；53、容置空间；54、贴板；55、连接螺栓；6、贴合块；61、腰形孔；62、抵紧螺栓；7、支架；71、容纳框；72、缺口；8、提拉杆；9、定位件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

在查看本申请之前，首先要说明的一点是，检测滚子直径的时候，并不是直接测量出滚子的直径，而是通过比较测量来检测滚子与标准值的误差量，从而来确定产品滚子是否满足预定要求。即在检测产品滚子的时候，先确定好基准件的直径量，接着才开始检测产品滚子相对于基准件的误差量，通过这个误差量来确认被检测的这个产品滚子是否满足要求。

本申请实施例公开一种圆锥滚子直径检测装置。参照图1，包括底板1，底板1上设置有放置组件2，放置组件2用于放置待测量的滚子；底板1上还设置有定位装置3，定位装置3用于将处于放置组件2上的滚子进行定位；底板1上还设置有测量装置4，测量装置4用于测量处于定位状态下的滚子直径与基准件之间的误差量。

如图2所示，放置组件2包括放置盘21以及放置柱22，放置盘21的形状为圆形，放置盘21上开设有螺孔，底板1上正对放置盘21上的螺孔的位置也开设有螺孔，通过螺栓穿设在两个螺孔之间，将放置盘21固定在底板1上；而放置柱22焊接在放置盘21远离底板1的盘面上，并且放置柱22的中心轴线与放置盘21的圆心处于同一条直线上；放置柱22的长度方向与底板1的板面相垂直，放置柱22供滚子放入，即能够把滚子放置在放置柱22上，使得放置柱22抵在滚子的端壁上。

直接把滚子的内圈对准放置盘21上的放置柱22，然后放上去，使得滚子的端面与放置盘21贴合，此时放置柱22便与滚子的端面相贴合，值得注意的是，滚子的内圈直径小于放置柱22的端面直径，因此能够使得滚子能够达到较为稳定地放置在底板1上。

如图2、3所示，测量装置4包括测量柱41以及千分表42，千分表42包括表盘422以及测杆421，表盘422设置在测杆421的一端，测杆421的另一端则设置有合金测量头4211，而测量柱41竖直设置在底板1上；具体地，测量柱41靠近底板1端焊接有贴合块6，贴合块6用于与底板1贴合，贴合块6的形状为圆形，贴合块6上且位于测量柱41的周向方向上开设有多条腰形孔61，底板1上开设有多个与腰形孔61相对应的螺纹孔11，贴合块6与底板1通过穿设在腰形孔61与螺纹孔11内的抵紧螺栓62进行连接；在本实施例中，在贴合块6上开设有三个腰形孔61，每个腰形孔61均具有弧形，即三个腰形孔61连线之后能够形成一个完整的圆，这样能方便在转动测量柱41后通过抵紧螺栓62把贴合块6抵紧在底板1上；而千分表42可拆卸设置在测量柱41远离底板1的一端，具体地，测量柱41远离底板1端设置有插接部5，千分表42的测杆421通过插接部5安装在测量柱41上，且千分表42的测杆421的长度方向与测量柱41的长度方向相垂直。插接部5包括第一弧板51以及第二弧板52，第一弧板51与第二弧板52之间形成供测杆421穿过的容置空间53，容置空间53的截面形状为圆形，即能够与千分表42的测杆421相配，第一弧板51的一端与第二弧板52的一端均焊接在测量柱41远离底板1的一端。第一弧板51远离测量柱41的一端以及第二弧板52远离测量柱41的一端均设置有贴板54，贴板54的长度方向与测量柱41的长度方向相平行，两个贴板54相正对的位置均开设有螺孔，两个螺孔之间螺纹穿设有连接螺栓55，拧紧连接螺栓55后，第一弧板51与第二弧板52形成一个整体，不仅能供测杆421穿入，并且能够把测杆421箍紧在容置空间53内；且第一弧板51与第二弧板52为均有弹性的弹性板，从而能直接将第一弧板51与第二弧板52通过连接螺栓55夹紧。

将千分表42的测杆421穿过容置空间53后，使得测杆421的一端抵触在滚子的侧壁上，接着旋动连接螺栓55，将两个贴板54紧紧地连接在一起，此时第一弧板51与第二弧板52便会把测杆421箍住，从而将测杆421箍紧在容置空间53内并使得测杆421上的合金测量头4211稳定地抵触在滚子的侧壁上，此时便能够在放置柱22上转动待测的滚子，转动滚子只需要旋转一周即可，通过千分表42上的读数，确认转动过程中的最大值与最小值，从而判定检测产品与基准件之间的误差值区间。值得注意的是，在本实施例中所采用的是千分表42，但是也可以采用百分表，根据需要测量的精度来选择合适的仪表。

如图1、2所示，定位装置3包括第一抵接组件31以及第二抵接组件32，千分表42上的合金测量头4211与滚子的侧壁抵接后，第一抵接组件31在与合金测量头4211相正对的方向抵住滚子的侧壁，第二抵接组件32也用于与滚子的侧壁相抵接，第二抵接组件32的抵接方向与第一抵接组件31的抵接方向在平行与底板1板面的面上相垂直。

如图2所示，第一抵接组件31包括第一柱体311以及第一抵接柱312，第一柱体311竖直设置在底板1上，即第一柱体311的长度方向与底板1的板面相垂直；第一抵接柱312可拆卸设置在第一柱体311上，此处第一抵接柱312可拆卸在第一柱体311上的方式与千分表42可拆卸设置在测量柱41上的方式完全一样，此处便不再赘述，结合附图即能让本领域技术人员知晓；第一抵接柱312的延伸方向与底板1的板面相平行，第一抵接柱312上滑动设置有与滚子侧壁抵触的触杆3121，第一抵接柱312的延伸方向、千分表42的测杆421的延伸方向以及处于放置柱22上的待测量滚子的其中一条直径均处于同一直线上；此处需要说明的是，千分表42上的合金测量头4211 。

将第一抵接柱312的端部的触杆3121抵触在滚子的侧壁上后，将第一抵接柱312固定在第一柱体311上，由于第一抵接柱312的延伸方向、千分表42的测杆421的延伸方向以及处于放置柱22上的待测量滚子的其中一条直径均处于同一直线上，因此触杆3121的触点、测杆421以及滚子的其中一条直径也处于同一直线上，此时测杆421与触杆3121的触点之间的距离即是滚子的直径长度，因此千分表42在旋转测量的过程中，千分表42上所显示的误差量能够较为精确，进而达到测量滚子的直径较为方便的效果。

如图2所示，第一柱体311靠近底板1的端部也焊接有形状为圆形的贴合块6，贴合块6用于与底板1贴合，贴合块6的形状也为圆形，贴合块6上且位于第一柱体311的周向方向上开设有多条腰形孔61，底板1上开设有多个与腰形孔61相对应的螺纹孔11，贴合块6与底板1通过穿设在腰形孔61与螺纹孔11内的抵紧螺栓62进行连接；贴合块6上开设有三个腰形孔61，每个腰形孔61均具有弧形，即三个腰形孔61连线之后能够形成一个完整的圆，这样能方便在自转第一柱体311后通过抵紧螺栓62把贴合块6抵紧在底板1上。

如图2所示，第二抵接组件32包括第二柱体321以及第二抵接柱322，第二柱体321设置在底板1上，第二柱体321的长度方向与第一柱体311相平行，第二抵接柱322可拆卸设置在第二柱体321远离底板1的一端。同样地，此处第二抵接柱322可拆卸在第二柱体321上的方式与千分表42可拆卸设置在测量柱41上的方式完全一样，此处便不再赘述，结合附图即能让本领域技术人员知晓；第二抵接柱322的长度方向与第二柱体321的长度方向相垂直，并且第二抵接柱322的长度方向也与第一抵接柱312的长度方向相垂直，第二抵接柱322上滑动设置有抵接头3221，抵接头3221用于与滚子的侧壁相抵接。

直接把第二抵接柱322的抵接头3221抵接在滚子的侧壁上，而滚子的一侧侧壁被测杆421抵住、另一侧侧壁被第一抵接柱312抵住，在平行于底板1板面的面上，滚子从三个方向均被抵住，此时滚子能够更为稳定地处于底板1上，在测量时更不易产生偏移。

如图2所示，第一抵接柱312上沿着第一抵接柱312的长度方向开设有插孔，触杆3121通过插孔滑动插接在第一抵接柱312上；第二抵接柱322上沿着第二抵接柱322的长度方向也开设有插孔，抵接头3221通过插孔滑动插接在第二抵接柱322上；抵接头3221与触杆3121上均设置有定位件9，定位件9用于将触杆3121固定在第一抵接柱312内、用于将抵接头3221固定在第二抵接柱322内。在本实施例中，插孔的截面形状为圆形，而定位件9则为旋紧螺杆，旋紧螺杆同轴线焊接在触杆3121上、也同轴线焊接在抵接头3221上；在插孔的内壁上也设有与旋紧螺杆螺纹配合的螺纹，此时，转动旋紧螺杆，就能轻易地调整触杆3121在第一抵接柱312上的位置，也能轻易地调整抵接头3221在第二抵接柱322上位置，并且调整完后自动锁紧在当前状态，而在旋紧螺杆的端部也焊接有一个调整旋扭，方便工人操作。在其它实施例中，定位件9包括滑动杆，滑动杆同轴线焊接在触杆3121以及抵接头3221上，而第一抵接柱312以及第二抵接柱322上则螺纹穿设有压紧螺栓，压紧螺栓的一端处于插孔内且用于抵紧在滑动杆的杆壁上，同样地能够实现对触杆3121以及抵接头3221的定位。

如图2所示，第二柱体321靠近底板1的一侧设置有贴合块6，贴合块6用于与底板1贴合，贴合块6的形状也为圆形，贴合块6上且位于第二柱体321的周向方向上开设有多条腰形孔61，底板1上开设有多个与腰形孔61相对应的螺纹孔11，贴合块6与底板1通过穿设在腰形孔61与螺纹孔11内的抵紧螺栓62进行连接；在本实施例中，在贴合块6上开设有三个腰形孔61，每个腰形孔61均具有弧形，即三个腰形孔61连线之后能够形成一个完整的圆，这样能方便在自转第二柱体321后通过抵紧螺栓62把贴合块6抵紧在底板1上。

首先转动第二柱体321，使得第二抵接柱322能够调整自身在滚子的侧壁上抵接的位置，调整好后，直接把抵紧螺栓62穿过腰形孔61然后旋入螺纹孔11内，通过抵紧螺栓62把贴合板抵紧在底板1上即可；这样设置后，能够方便调整第二抵接柱322在滚子侧壁上的抵接位置，并且设置腰形孔61后，能够在拧松抵紧螺栓62的情况下转动第二柱体321，从而达到调节第二柱体321转动较为方便的效果；而测量柱41与第一柱体311也是能够达到与第二柱体321一样的效果，均能够实现自转调节。

如图1、2所示，底板1靠近地面端设置有支架7，支架7上设置有容纳框71，容纳框71用于容纳底板1，容纳框71倾斜设置在支架7上。

在放置柱22上转动产品滚子的时候，产品滚子很容易在放置柱22的轴线方向上发生移动，即“上下串动”；若是发生这种情况，会导致千分表42检测出来的数据跳动非常大，影响数据准确性；因此，将容纳框71倾斜设置后，放置在容纳框71内的底板1也会倾斜，放置柱22以及产品滚子也会倾斜；当产品滚子自身倾斜后，产品滚子会倾斜向下产生自重，在放置柱22上旋转产品滚子的时候便不易发生“上下串动”的现象，因为产品滚子自身的重量会让产品滚子在转动过程中有一个向下的力，让产品滚子在转动时保持较好的稳定性。因此，容纳框71倾斜设置能够降低产品滚子在转动过程中的上下串动，从而达到使得测量的数据更为精准的效果。

如图1、2所示，底板1的侧壁上设置有多根提拉杆8，容纳框71的侧壁上开设有供提拉杆8放入的缺口72，提拉杆8的一端穿过缺口72且延伸出容纳框71。把底板1放入容纳框71内后，需要将底板1取出时，直接手持提拉杆8，然后将底板1提起即可实现底板1与容纳框71的分离，从而达到便于将底板1从容纳框71内取出的效果。

本申请实施例一种圆锥滚子直径检测装置的实施原理为：测量时，首先将基准件的直径数据记录好，接着把待测的产品滚子放置在放置柱22上，然后把千分表42安装在测量柱41的顶部，并且把千分表42上的合金测量头4211抵触在待测的产品滚子的侧壁上；然后再把第一抵接柱312以及第二抵接柱322分别都抵接在待测的产品滚子的侧壁上，对待测的产品滚子进行限位；随即在放置柱22上旋转待测的产品滚子一周，在旋转一周的过程中，肉眼读出千分表42的表盘上的指针跳动数据，记录下跳动的最大值以及最小值，这个最大值与最小值的区间范围即是测量出的产品滚子直径与基准件的直径的误差量范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆锥滚子直径检测装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有放置组件(2)，所述放置组件(2)用于放置待测量的滚子；所述底板(1)上还设置有定位装置(3)，所述定位装置(3)用于将处于放置组件(2)上的滚子进行定位；所述底板(1)上还设置有测量装置(4)，所述测量装置(4)用于测量处于定位状态下的滚子直径与基准件之间的误差量。

2.根据权利要求1所述的圆锥滚子直径检测装置，其特征在于：所述放置组件(2)包括放置盘(21)以及放置柱(22)，所述放置盘(21)设置在底板(1)上，所述放置柱(22)设置在放置盘(21)远离底板(1)的一侧，所述放置柱(22)用于放置滚子。

3.根据权利要求1所述的圆锥滚子直径检测装置，其特征在于：所述定位装置(3)包括第一抵接组件(31)以及第二抵接组件(32)，所述测量装置(4)与滚子的侧壁抵接后，所述第一抵接组件(31)在与测量装置(4)相正对的方向抵住滚子的侧壁，所述第二抵接组件(32)也用于与滚子的侧壁相抵接，所述第二抵接组件(32)的抵接方向与第一抵接组件(31)的抵接方向在平行与底板(1)板面的面上相垂直。

4.根据权利要求3所述的圆锥滚子直径检测装置，其特征在于：所述测量装置(4)包括测量柱(41)以及千分表(42)，所述测量柱(41)竖直设置在底板(1)上，所述千分表(42)可拆卸设置在测量柱(41)远离底板(1)的一端，所述千分表(42)的测杆(421)用于与滚子的侧壁相抵接，所述千分表(42)的测杆(421)的长度方向与测量柱(41)的长度方向相垂直。

5.根据权利要求4所述的圆锥滚子直径检测装置，其特征在于：所述第一抵接组件(31)包括第一柱体(311)以及第一抵接柱(312)，所述第一柱体(311)竖直设置在底板(1)上，所述第一抵接柱(312)可拆卸设置在第一柱体(311)上，所述第一抵接柱(312)的延伸方向与底板(1)的板面相平行，所述第一抵接柱(312)上滑动设置有与滚子侧壁抵触的触杆(3121)，所述第一抵接柱(312)的延伸方向、千分表(42)的测杆(421)的延伸方向以及处于放置柱(22)上的待测量滚子的其中一条直径均处于同一直线上。

6.根据权利要求5所述的圆锥滚子直径检测装置，其特征在于：所述第二抵接组件(32)包括第二柱体(321)以及第二抵接柱(322)，所述第二柱体(321)设置在底板(1)上，所述第二柱体(321)的长度方向与第一柱体(311)相平行，所述第二抵接柱(322)可拆卸设置在第二柱体(321)远离底板(1)的一端，所述第二抵接柱(322)的长度方向与第二柱体(321)的长度方向相垂直，并且第二抵接柱(322)的长度方向也与第一抵接柱(312)的长度方向相垂直，所述第二抵接柱(322)上滑动设置有抵接头(3221)，所述抵接头(3221)用于与滚子的侧壁相抵接。

7.根据权利要求6所述的圆锥滚子直径检测装置，其特征在于：所述测量柱(41)远离底板(1)端设置有插接部(5)，所述千分表(42)的测杆(421)通过插接部(5)安装在测量柱(41)上，所述插接部(5)包括第一弧板(51)以及第二弧板(52)，所述第一弧板(51)与第二弧板(52)之间形成供测杆(421)穿过的容置空间(53)，所述第一弧板(51)与第二弧板(52)的端部均设置有贴板(54)，两个贴板(54)之间螺纹穿设有连接螺栓(55)，所述第一弧板(51)与第二弧板(52)为均有弹性的弹性板；所述第一柱体(311)与第二柱体(321)上也均设置有插接部(5)，所述第一抵接柱(312)通过插接部(5)与第一柱体(311)连接，所述第二抵接柱(322)通过插接部(5)与第二柱体(321)连接。

8.根据权利要求4所述的圆锥滚子直径检测装置，其特征在于：所述测量柱(41)靠近底板(1)的一侧设置有贴合块(6)，所述贴合块(6)用于与底板(1)贴合，所述贴合块(6)上且位于测量柱(41)的周向方向上开设有多条腰形孔(61)，所述底板(1)上开设有多个与腰形孔(61)相对应的螺纹孔(11)，所述贴合块(6)与底板(1)通过穿设在腰形孔(61)与螺纹孔(11)内的抵紧螺栓(62)进行连接。

9.根据权利要求6所述的圆锥滚子直径检测装置，其特征在于：所述第一抵接柱(312)上沿着第一抵接柱(312)的长度方向开设有插孔，所述触杆(3121)通过插孔滑动插接在第一抵接柱(312)上；所述第二抵接柱(322)上沿着第二抵接柱(322)的长度方向也开设有插孔，所述抵接头(3221)通过插孔滑动插接在第二抵接柱(322)上；所述抵接头(3221)与触杆(3121)上均设置有定位件(9)，所述定位件(9)用于将触杆(3121)固定在第一抵接柱(312)内、用于将抵接头(3221)固定在第二抵接柱(322)内。

10.根据权利要求1所述的圆锥滚子直径检测装置，其特征在于：所述底板(1)靠近地面端设置有支架(7)，所述支架(7)上设置有容纳框(71)，所述容纳框(71)用于容纳底板(1)，所述容纳框(71)倾斜设置在支架(7)上；所述底板(1)的侧壁上设置有多根提拉杆(8)，所述容纳框(71)的侧壁上开设有供提拉杆(8)放入的缺口(72)，所述提拉杆(8)的一端穿过缺口(72)且延伸出容纳框(71)。

Images