CN220855077U - 一种水冷板绝缘耐压自动测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，属于水冷板检测技术领域。一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，包括检测防尘箱，还包括辊筒输送线，其设置于检测防尘箱的两端，所述辊筒输送线的外表面设置有多个带胶辊筒，带胶辊筒与辊筒输送线转动连接。为解决新能源电池所采用的水冷板型号需要根据电池的排布来进行选择，而传统的绝缘耐压检测设备无法同时适应不同的板件结构，检测效率相对较低的问题，压紧机构下降，将零点定位器与定位销锁紧，完成工装压板的固定，限位机构复位，升降辊筒线上升，输送托盘到出料辊筒线上，人工搬走托盘，完成不同产品工装板换型。

Description

一种水冷板绝缘耐压自动测试设备

技术领域

本实用新型涉及水冷板检测技术领域，具体为一种水冷板绝缘耐压自动测试设备。

背景技术

目前电动汽车储能设备都是以锂离子动力电池组为主，而锂离子电池组存在的环境适应性、使用寿命、能量密度特性的不足都限制其进一步推广应用。现有技术通常在锂离子电池组中加装水冷板，以提高电池系统充电性能、放电性能、使用寿命及安全性，但是水冷板存在易腐蚀、不耐压以及绝缘性无法保证等方面的问题。

现有新能源电池所采用的水冷板型号需要根据电池的排布来进行选择，而传统的绝缘耐压检测设备无法同时适应不同的板件结构，检测效率相对较低；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种水冷板绝缘耐压自动测试设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，压紧机构下降，将零点定位器与定位销锁紧，完成工装压板的固定，限位机构复位，升降辊筒线上升，输送托盘到出料辊筒线上，人工搬走托盘，完成不同产品工装板换型，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，包括检测防尘箱，还包括辊筒输送线，其设置于检测防尘箱的两端，所述辊筒输送线的外表面设置有多个带胶辊筒，带胶辊筒与辊筒输送线转动连接，所述带胶辊筒的下方设置有光电传感模块，所述辊筒输送线的一端设置有无线扫码枪，无线扫码枪与辊筒输送线通过卡槽连接，所述检测防尘箱的一侧设置有显示器单元，显示器单元与检测防尘箱通过支架连接，所述辊筒输送线的上方设置有水冷板件，水冷板件与带胶辊筒贴合连接。

优选的，所述检测防尘箱的内部设置有检测单元，检测单元的四周均设置有限位框架，所述限位框架与检测防尘箱滑动连接。

优选的，所述检测单元的下方设置有升降托架，升降托架与检测防尘箱通过轨道连接。

优选的，所述检测单元包括绝缘上压板和绝缘下压板，绝缘下压板与绝缘上压板之间设置有定位锁紧组件，所述绝缘下压板的外表面设置有导通触板。

优选的，所述绝缘上压板的外表面设置有导通触点，导通触点延伸至绝缘上压板的底部，所述导通触点的上方设置有金属探针。

优选的，所述绝缘上压板的两端均设置有压紧台，压紧台的两端均设置有支撑导杆，所述绝缘上压板的上方设置有液压组件，液压组件延伸至压紧台的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，辊筒线将托盘输送到检测区域的前端限位机构，升降辊筒线下降，托盘落到支撑底板上，人工辅助校正零点定位器的位置，压紧机构下降，将零点定位器与定位销锁紧，完成工装压板的固定，限位机构复位，升降辊筒线上升，输送托盘到出料辊筒线上，人工搬走托盘，完成不同产品工装板换型。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的检测防尘箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的检测单元结构示意图。

图中：1、辊筒输送线；2、检测防尘箱；3、显示器单元；4、水冷板件；5、无线扫码枪；6、检测单元；101、带胶辊筒；102、光电传感模块；201、升降托架；202、限位框架；601、绝缘上压板；602、绝缘下压板；603、压紧台；6011、导通触点；6012、金属探针；6021、定位锁紧组件；6031、液压组件；6032、支撑导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有的新能源电池所采用的水冷板型号需要根据电池的排布来进行选择，而传统的绝缘耐压检测设备无法同时适应不同的板件结构，检测效率相对较低的问题，请参阅图1-4，本实施例提供以下技术方案：

一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，包括检测防尘箱2，还包括辊筒输送线1，其设置于检测防尘箱2的两端，辊筒输送线1的外表面设置有多个带胶辊筒101，带胶辊筒101与辊筒输送线1转动连接，带胶辊筒101的下方设置有光电传感模块102，辊筒输送线1的一端设置有无线扫码枪5，无线扫码枪5与辊筒输送线1通过卡槽连接，检测防尘箱2的一侧设置有显示器单元3，显示器单元3与检测防尘箱2通过支架连接，辊筒输送线1的上方设置有水冷板件4，水冷板件4与带胶辊筒101贴合连接，检测防尘箱2的内部设置有检测单元6，检测单元6的四周均设置有限位框架202，限位框架202与检测防尘箱2滑动连接，检测单元6的下方设置有升降托架201，升降托架201与检测防尘箱2通过轨道连接；

操作工取无线扫码枪5，完成产品背面二维码的扫描，如果扫码识别错误或无法识别，则声光报警，人工介入处理，合格后人工把水冷板件4放在进料辊筒线上，水冷板件4前进，传感器感应水冷板件4，辊筒线停止运行，进入等待状态，待前面的板测量完毕流出后辊筒线启动输送水冷板件4进入测量区域，辊筒线右侧有导向护栏限位，左边有侧边限位滚轮，保证板进入检测工位位置相对准确，辊筒输送线1上升，水冷板件4通过到达前端限位框架202位置，传感器接收到信号辊筒线停止，辊筒输送线1下降把水冷板件4放在固定面，侧边限位框架202推进，将产品推行到靠边限位位置，压紧台603下压，压住水冷板件4，压紧台603的压板上带有导电海绵，他们分别对应被检测的水冷板件4的模组区域，所有导电海绵通过导线合并到一起并连到耐压绝缘测试仪的一极，水冷板件4背面通过金属探针6012保证两者紧密接触连到耐压绝缘测试仪的另外一极，完成后PLC程序发出信号，耐压绝缘测试仪开始工作并把测试完的数据传送给上位机完成数据存储，不合格，声光报警；

检测单元6包括绝缘上压板601和绝缘下压板602，绝缘下压板602与绝缘上压板601之间设置有定位锁紧组件6021，绝缘下压板602的外表面设置有导通触板，绝缘上压板601的外表面设置有导通触点6011，导通触点6011延伸至绝缘上压板601的底部，导通触点6011的上方设置有金属探针6012，绝缘上压板601的两端均设置有压紧台603，压紧台603的两端均设置有支撑导杆6032，绝缘上压板601的上方设置有液压组件6031，液压组件6031延伸至压紧台603的下方；

当绝缘下压板602通过滚筒线走到检测区域并做好定位后，绝缘上压板601下降，通过零点定位器锁住绝缘压板并提升，此时绝缘下压板602上每个模组背面对应的导通触板接通绝缘上压板601上的对应导通触点6011，然后每个导通触点6011对应并联接入整体电路上，此时没有用到的导通触点6011接触到的是绝缘下压板602上非导通触板位置，不在使用状态。

工作原理，操作工取无线扫码枪5，完成产品背面二维码的扫描，如果扫码识别错误或无法识别，则声光报警，人工介入处理，合格后人工把水冷板件4放在进料辊筒线上，水冷板件4前进，传感器感应水冷板件4，辊筒线停止运行，进入等待状态，待前面的板测量完毕流出后辊筒线启动输送水冷板件4进入测量区域，辊筒线右侧有导向护栏限位，左边有侧边限位滚轮，保证板进入检测工位位置相对准确，辊筒输送线1上升，水冷板件4通过到达前端限位框架202位置，传感器接收到信号辊筒线停止，辊筒输送线1下降把水冷板件4放在固定面，侧边限位框架202推进，将产品推行到靠边限位位置，压紧台603下压，压住水冷板件4，压紧台603的压板上带有导电海绵，他们分别对应被检测的水冷板件4的模组区域，所有导电海绵通过导线合并到一起并连到耐压绝缘测试仪的一极，水冷板件4背面通过金属探针6012保证两者紧密接触连到耐压绝缘测试仪的另外一极，完成后PLC程序发出信号，耐压绝缘测试仪开始工作并把测试完的数据传送给上位机完成数据存储，不合格，声光报警，当绝缘下压板602通过滚筒线走到检测区域并做好定位后，绝缘上压板601下降，通过零点定位器锁住绝缘压板并提升，此时绝缘下压板602上每个模组背面对应的导通触板接通绝缘上压板601上的对应导通触点6011，然后每个导通触点6011对应并联接入整体电路上，此时没有用到的导通触点6011接触到的是绝缘下压板602上非导通触板位置，不在使用状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，包括检测防尘箱(2)，其特征在于；

还包括辊筒输送线(1)，其设置于检测防尘箱(2)的两端，所述辊筒输送线(1)的外表面设置有多个带胶辊筒(101)，带胶辊筒(101)与辊筒输送线(1)转动连接，所述带胶辊筒(101)的下方设置有光电传感模块(102)，所述辊筒输送线(1)的一端设置有无线扫码枪(5)，无线扫码枪(5)与辊筒输送线(1)通过卡槽连接，所述检测防尘箱(2)的一侧设置有显示器单元(3)，显示器单元(3)与检测防尘箱(2)通过支架连接，所述辊筒输送线(1)的上方设置有水冷板件(4)，水冷板件(4)与带胶辊筒(101)贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，其特征在于：所述检测防尘箱(2)的内部设置有检测单元(6)，检测单元(6)的四周均设置有限位框架(202)，所述限位框架(202)与检测防尘箱(2)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，其特征在于：所述检测单元(6)的下方设置有升降托架(201)，升降托架(201)与检测防尘箱(2)通过轨道连接。

4.根据权利要求3所述的一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，其特征在于：所述检测单元(6)包括绝缘上压板(601)和绝缘下压板(602)，绝缘下压板(602)与绝缘上压板(601)之间设置有定位锁紧组件(6021)，所述绝缘下压板(602)的外表面设置有导通触板。

5.根据权利要求4所述的一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，其特征在于：所述绝缘上压板(601)的外表面设置有导通触点(6011)，导通触点(6011)延伸至绝缘上压板(601)的底部，所述导通触点(6011)的上方设置有金属探针(6012)。

6.根据权利要求5所述的一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，其特征在于：所述绝缘上压板(601)的两端均设置有压紧台(603)，压紧台(603)的两端均设置有支撑导杆(6032)，所述绝缘上压板(601)的上方设置有液压组件(6031)，液压组件(6031)延伸至压紧台(603)的下方。