CN109029198A - 一种相对位置凹凸量测量工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种相对位置凹凸量测量工具，属于结构设计领域。一种相对位置凹凸量测量工具，包括测量机构、套筒机构、弹性件、滑块机构和支撑机构，所述测量机构包括指示件、杆状件和球状件；所述指示件安装于杆状件伸入套筒机构空腔内的端部，球状件螺接于杆状件的另一端，用于接触待测表面；所述套筒机构上设置有容纳弹性件及杆状件的空腔，空腔外表面设置有刻度线，套筒机构的顶部与滑块机构的底部连接；所述弹性件一端与杆状件抵靠，并在杆状件的作用下压缩；所述滑块机构滑动安装于支撑机构上；所述支撑机构呈倒“L”型，其竖直段端部放置于基准面上，其水平段上穿设滑块机构。本发明具有如下优点：1、能够快速和准确的测量出两个相对位置凹凸量，而且能够适应平面和圆弧面测量位置。2、该工具维护方便，使用简单，操作效果良好。

Description

一种相对位置凹凸量测量工具

技术领域

本发明涉及一种相对位置凹凸量测量工具，属于结构设计领域。

背景技术

目前，用于测量两个相对位置凹凸量的方式一般是把阶状尺放置固定在待测量位置一端，在另一端使用千分片或直尺测量待测量位置外表面与阶状尺之间的间隙。使用千分片测量时，需要预估出大概的间隙值，且需要反复调整千分片厚度才能测出准确值，操作过程繁琐。另外，很多测量表面为圆弧面，这种测量方式测量位置外表面检测点与阶状尺检测点连成的直线不在法线方向，容易造成较大测量偏差。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够快速、准确的测量且能够适应平面和圆弧面的相对位置凹凸量测量工具。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种相对位置凹凸量测量工具，包括测量机构、套筒机构、弹性件、滑块机构和支撑机构，所述测量机构包括指示件、杆状件和球状件；所述指示件安装于杆状件伸入套筒机构空腔内的端部，球状件螺接于杆状件的另一端，用于接触待测表面；所述套筒机构上设置有容纳弹性件及杆状件的空腔，空腔外表面设置有刻度线，套筒机构的顶部与滑块机构的底部连接；所述弹性件一端与杆状件抵靠，并在杆状件的作用下压缩；所述滑块机构滑动安装于支撑机构上；所述支撑机构呈倒“L”型，其竖直段端部放置于基准面上，其水平段上穿设滑块机构。

优选的，所述指示件通过紧定螺钉穿过套筒机构与杆状件连接固定，并与套筒机构空腔外表面的刻度线位置对应。

优选的，所述套筒机构包括套筒螺母和刻度筒，套筒螺母螺接于刻度筒的底部，在套筒螺母与刻度筒空腔相对位置设置有用于杆状件穿过的通孔。

优选的，所述滑块机构的下部呈“工”字型，所述刻度筒的上部设置有与滑块机构下部匹配的通孔，滑块机构的下部与刻度筒的上部卡合。

优选的，所述滑块机构上设置有用于支撑机构穿过的通孔，并通过设置于滑块机构顶端的固定螺母与支撑机构固定。

工作原理：滑块机构用于带动套筒机构和测量机构移动至支撑机构立边，即竖直段，将支撑机构和测量机构的球状件垂直放置在平面上（基准面），测量机构的杆状件压缩弹性件向上移动，通过螺旋调整球状件使指示件对准刻度线 “0刻度”，完成调零操作。将支撑机构基准面放置固定在一侧，调整滑块机构在支撑机构上来回移动确定另一侧待测表面的位置，测量位置确定后，球状件直接与待测表面接触，通过杆状件带动指示件压缩弹性件向上移动。稳定后，观察指示件指向刻度线的相应刻度，读出球状件所测表面相对于支撑机构基准面的凹凸量。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、能够快速和准确的测量出两个相对位置凹凸量，而且能够适应平面和圆弧面测量位置。

2、该工具维护方便，使用简单，操作效果良好。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中调零时的结构示意图；

图4是图1中测量机构结构示意图；

图5是图4的结构剖视图；

图6是图4的俯视图；

图7是图1中套筒螺母结构示意图；

图8是图1中刻度筒结构示意图；

图9是图8的左视图；

图10是图1中滑块机构结构示意图；

图11是图10的左视图；

图中， 2、套筒螺母；3、刻度筒；4、弹簧；5、滑块机构；6、基准型材；11、测量球；12、推杆；13、紧定螺钉；14、指针；51、滑块；52、固定螺母。

具体实施方式

需要说明的是，本实施例中的“上下”均是按照附图1-11所示进行描述，不构成对本发明的限制。

下面结合附图1-11对本发明做进一步详述：如图1-3所示，一种相对位置凹凸量测量工具，包括测量机构、套筒螺母2、刻度筒3、弹簧4、滑块机构5和基准型材6。如图4-6所示，所述测量机构包括指针14、紧定螺钉13、推杆12和测量球11，推杆的一端设置有外螺纹，与测量球11螺接，另一端通过紧定螺钉固定指针；如图7-9所示，套筒螺母2与刻度筒3的底部螺接，刻度筒3的内部开设有容纳弹簧4和推杆12的空腔，套筒螺母2将弹簧4限定于空腔内，在套筒螺母与空腔相对应的位置开设通孔，推杆12贯穿通孔，其顶部抵靠于弹簧4的底部，弹簧4在推杆的作用下压缩，为了更直观的获得凹凸量读数，在刻度筒空腔的外表面相应位置标示刻度线；基准型材6呈90°倒“L”型，其竖直段端部呈水平状，置于基准面上，其水平段上穿设滑块机构；如图10-11所示，滑块机构5包括固定螺母52和滑块51，在滑块的中部开设通孔，用于将滑块滑动安装于基准型材6的水平段上；固定螺母52由滑块的顶部拧入，直达滑块通孔，当滑块达到测量位置，拧紧固定螺母，将滑块与基准型材6位置固定。

指针14通过紧定螺钉13穿过刻度筒3与推杆12连接固定，与刻度线位置对应。当测量球11接触待测表面时，推杆发生位移，带动指针移动，最终指针指示的刻度线的位置，即为所测表面相对于基准型材基准面的凹凸量。

如图10-11所示，由于使用环境的变化及在使用过程中存在的磨损，为了方便更换刻度筒，滑块机构5的下部呈“工”字型，刻度筒的上部开设容纳滑块机构下部的通孔，即滑块机构的下部与刻度筒的上部卡合。

如图3所示，在实际操作过程中，首先进行调零操作。将滑块机构5带动刻度筒3和测量机构移动至基准型材6立边并使套筒螺母2与基准型材6立边贴合，将基准型材6和测量球11垂直放置在平面上（基准面），测量机构压缩弹簧4向上移动，通过螺旋调整测量球11使指针14对准刻度筒3 “0刻度”，完成调零操作。

然后进行测量操作，将基准型材6基准面放置固定在待测表面一侧，调整滑块51在基准型材6上来回移动确定另一侧待测表面的位置，测量位置确定后，使用固定螺母52固定滑块51；滑块51带动刻度筒3和测量机构移动，测量球11直接与待测表面接触，通过推杆12带动指针14压缩弹簧向上移动。稳定后，观察指针14指向刻度筒3相应刻度，读出测量球14所测表面相对于基准型材6基准面的凹凸量即可。

上述实施例仅仅是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员在本发明的基础上所做的任何引申或变形，均在本发明的保护范围内。基准型材的基准面可以根据使用环境做相应的形状调整，并不限于本实施例中的平面，例如，当待测表面为圆弧面时，可以相应的将基准型材的基准面设置为与圆弧面匹配的形状。当然，为了适应更多的环境，基准型材可以采用分段装配的结构。

Claims (5)

1.一种相对位置凹凸量测量工具，包括测量机构、套筒机构、弹性件、滑块机构和支撑机构，其特征在于：所述测量机构包括指示件、杆状件和球状件；所述指示件安装于杆状件伸入套筒机构空腔内的端部，球状件螺接于杆状件的另一端，用于接触待测表面；所述套筒机构上设置有容纳弹性件及杆状件的空腔，空腔外表面设置有刻度线，套筒机构的顶部与滑块机构的底部连接；所述弹性件一端与杆状件抵靠，并在杆状件的作用下压缩；所述滑块机构滑动安装于支撑机构上；所述支撑机构呈倒“L”型，其竖直段端部放置于基准面上，其水平段上穿设滑块机构。

2.根据权利要求1所述的相对位置凹凸量测量工具，其特征在于：所述指示件通过紧定螺钉穿过套筒机构与杆状件连接固定，并与套筒机构空腔外表面的刻度线位置对应。

3.根据权利要求1所述的相对位置凹凸量测量工具，其特征在于：所述套筒机构包括套筒螺母和刻度筒，套筒螺母螺接于刻度筒的底部，在套筒螺母与刻度筒空腔相对位置设置有用于杆状件穿过的通孔。

4.根据权利要求3所述的相对位置凹凸量测量工具，其特征在于：所述滑块机构的下部呈“工”字型，所述刻度筒的上部设置有与滑块机构下部匹配的通孔，滑块机构的下部与刻度筒的上部卡合。

5.根据权利要求1所述的相对位置凹凸量测量工具，其特征在于：所述滑块机构上设置有用于支撑机构穿过的通孔，并通过设置于滑块机构顶端的固定螺母与支撑机构固定。