CN205056792U - 一种冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压装置，其特征在于：包括上下对置的冲头和凹模板，所述凹模板上对称设有分布在冲头两侧的两条立柱，该两条立柱上活动套接一滑座，所述冲头固定安装在该滑座上；所述凹模板上开设有与所述冲头相匹配的通孔，该凹模板下方设有安装板，该安装板上活动穿设有其顶部可插入所述通孔内的缓冲柱，该缓冲柱下端与缓冲气缸输出轴连接。本实用新型结构简单，本装置冲压加工后得到的切除件表面更加平整，且在切除件取出时其方向及位置均一致，切除件不会杂乱的落下，减少分拣区分，减少人力耗费，可提高了生产效率及产品质量。

Description

一种冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置。

背景技术

冲压装置是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与冲压装置有直接关系。冲压装置设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲压模具为由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。现有冲压装置在冲孔加工过程中，通过冲头快速向下与凹模上冲压口配合加工，即可将其板件上与冲压口对应的部分快速切掉下去，并得到带有冲孔的板件和切除件。根据加工要求，可把带有冲孔的板件或切除件任意一件作为加工成品。但是现有在冲头与板件切加工过程中，由于冲头对板件上侧面的压力非常大，由于板件具有延展性，冲头仅周向边缘与板件接触，其板件切线处会先变形再后才断裂开，而冲头中部与板件基本没接触时，由于受力不均衡，冲头中部对应的板件部分会向下延伸变形，使其冲压加工后得到的切除件表面不平整，一般还需要平整加工处理。另外，传统的冲压生产过程中，其板件冲压后的切除件下落时，是杂乱落入回收设备中；若是需要区分切除件产品的正反方向或者正反面，需要工作人员进行手动分拣区分，耗费了人力，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲压装置，使其冲压加工后的切除件的表面更加平整，可提高产品质量，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冲压装置，其特征在于：包括上下对置的冲头(2)和凹模板(1)，所述凹模板(1)上对称设有分布在冲头(2)两侧的两条立柱(3)，该两条立柱(3)上活动套接一滑座(4)，所述冲头(2)固定安装在该滑座(4)上；所述凹模板(1)上开设有与所述冲头(2)相匹配的通孔(11)，该凹模板(1)下方设有安装板(6)，该安装板(6)上活动穿设有其顶部可插入所述通孔(11)内的缓冲柱(7)，该缓冲柱(7)下端与缓冲气缸(9)输出轴连接。

进一步地，所述安装板(6)上开设有上大下小的台阶导孔(61)，所述缓冲柱(7)为与该台阶导孔(61)相配合的台阶杆状结构，该缓冲柱(7)插装在所述台阶导孔(61)内，所述安装板(6)下侧面盖接有盖板(8)，该盖板(8)底面安装所述缓冲气缸(9)，该缓冲气缸(9)输出轴向上活动穿出所述盖板(8)后并伸进所述台阶导孔(61)内与所述缓冲柱(7)下端连接。

进一步地，所述通孔(11)的上半部为刀口(111)，其下半部为孔径向外扩展的落料口(112)。

进一步地，所述凹模板(1)下侧面与所述安装板(6)上侧面之间留有用于切除件取出的间隙，该间隙内安装有自动取件装置。

进一步地，所述自动取件装置包括分别设置在所述间隙内的取件气缸(10)和取件轨道(13)，所述取件气缸(10)和取件轨道(13)均安装所述安装板(6)上侧面上，且相对位于靠近所述落料口(112)的两侧。

进一步地，所述取件气缸(10)输出端上安装有橡胶缓冲块(12)。

本实用新型的有益效果是：本冲压装置在整个冲压切除过程中，通过缓冲气缸使其缓冲柱顶部板件底部始终保持一定力的接触，确保冲头中部与板件保持更好的接触，使其板件受到的冲力更均衡，因此其冲压加工后得到的切除件表面更加平整，减少了变形，从而提高的产品质量；另外，本冲压装置加工后的切除件由于保持停留在缓冲柱顶面，在取出时所有切除件方向及位置均一致，不会杂乱的落下，减少分拣区分，减少人力耗费，提高了生产效率，便于入库存储、包装及统一管理。

附图说明

图1是本实用新型冲压前的结构示意图；

图2是本实用新型冲压中的结构示意图；

图3是本实用新型冲压后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

结合图1-3，一种冲压装置，包括上下对置的冲头2和凹模板1，所述凹模板1上对称设有分布在冲头2两侧的两条立柱3，该两条立柱3上活动套接一滑座4，当对滑座4施加力时，可带动滑座4在两条立柱3上导向升降，所述冲头2穿设固装在该滑座4上；所述凹模板1上开设有与所述冲头2相匹配的通孔11，该凹模板1下方设有安装板6，该安装板6上开设有上大下小的台阶导孔61，所述缓冲柱7为与该台阶导孔61相配合的台阶杆状结构，该缓冲柱7活动插装在所述台阶导孔61内，所述安装板6下侧面盖接有盖板8，该盖板8底面安装竖向所述缓冲气缸9，该缓冲气缸9输出轴向上活动穿出所述盖板8后并伸进所述台阶导孔61内与所述缓冲柱7下端连接；该缓冲柱7上部可插入所述通孔11内。

上述冲压装置，使用时，如图1所示，首先在凹模板1上放置板件14，此时缓冲气缸9推动缓冲柱7顶部向上插入所述通孔11内并与板件14底部保持接触，该缓冲气缸9内保持一定气压不变，再对滑座4施加向下力时，带动滑座4在两条立柱3下移，并驱动冲头2向所述凹模板1靠近，继续运动，该冲头2向通孔11做切向运动而使其板件14上与通孔11外形一致的部分区域被切掉，而得到切除件；在整个冲压切除过程中，缓冲柱7顶部板件14底部始终保持一定力的接触，确保冲头2中部与板件14更好的接触，使其板件14受到的冲力更均衡，故冲压加工后得到的切除件14a表面更加平整，减少了变形，从而提高的产品品质。同时，由于被切除件14a一直停留在缓冲柱7顶面，如图2-3所示，在此时缓冲气缸9下拉缓冲柱7向下运动，将使其缓冲柱7顶面会与安装板6上侧面平齐，即可取出缓冲柱7上的切除件14a，而取出时的每一次冲压加工的切除件14a方向及位置均一致，因此切除件14a不会杂乱的落下，减少分拣区分，减少人力耗费，提高了生产效率，便于入库存储、包装及统一管理；另外，冲头2也可向上远离所述凹模板1复位，并更换新板件14，为再一次加工做准备。

进一步地，所述通孔11的上半部为刀口111，其下半部为孔径向外扩展的落料口112。由于设有落料口112，可切除件14a下落时不会卡在所述通孔11内。

进一步地，所述凹模板1下侧面与所述安装板6上侧面之间留有用于切除件取出的间隙，该间隙内安装有自动取件装置。通过安装一个自动取件装置，可实现自动取出切除件14a，与采用人工取出切除件14a，会减少了中间操作时间，提高工作效率，降低成本及劳动强度。

优选方案，所述自动取件装置包括分别设置在所述间隙内的取件气缸10和取件轨道13，所述取件气缸10和取件轨道13均安装所述安装板6上侧面上，且相对位于靠近所述落料口112的两侧；进一步地，所述取件气缸10输出端上安装有橡胶缓冲块12。可通过取件气缸10通过橡胶缓冲块12推动切除件14a向外运动，实现取出切除件14a，自动取出时的所有切除件14a方向及位置均一致，切除件14a不会杂乱的落下；减少分拣区分，减少人力耗费，提高了生产效率，便于入库存储、包装及统一管理；同时取件气缸10缩退橡胶缓冲块12后也不会堵住落料口112，整个工作过程可自动控制，减少了中间操作时间，提高工作效率，降低成本及劳动强度。另外，由于取件气缸10通过橡胶缓冲块12推动切除件14a向外到取件轨道13上，切除件14a再通过取件轨道13输送带走，进而实现远程自动输送。由于橡胶缓冲块12采用具体弹性的橡胶材料，当与切除件14a碰撞接触时，可减少对其接触点的碰伤。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冲压装置，其特征在于：包括上下对置的冲头(2)和凹模板(1)，所述凹模板(1)上对称设有分布在冲头(2)两侧的两条立柱(3)，该两条立柱(3)上活动套接一滑座(4)，所述冲头(2)固定安装在该滑座(4)上；所述凹模板(1)上开设有与所述冲头(2)相匹配的通孔(11)，该凹模板(1)下方设有安装板(6)，该安装板(6)上活动穿设有其顶部可插入所述通孔(11)内的缓冲柱(7)，该缓冲柱(7)下端与缓冲气缸(9)输出轴连接。

2.如权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述安装板(6)上开设有上大下小的台阶导孔(61)，所述缓冲柱(7)为与该台阶导孔(61)相配合的台阶杆状结构，该缓冲柱(7)插装在所述台阶导孔(61)内，所述安装板(6)下侧面盖接有盖板(8)，该盖板(8)底面安装所述缓冲气缸(9)，该缓冲气缸(9)输出轴向上活动穿出所述盖板(8)后并伸进所述台阶导孔(61)内与所述缓冲柱(7)下端连接。

3.如权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述通孔(11)的上半部为刀口(111)，其下半部为孔径向外扩展的落料口(112)。

4.如权利要求3所述的一种冲压装置，其特征在于：所述凹模板(1)下侧面与所述安装板(6)上侧面之间留有用于切除件取出的间隙，该间隙内安装有自动取件装置。

5.如权利要求4所述的一种冲压装置，其特征在于：所述自动取件装置包括取件气缸(10)和取件轨道(13)，所述取件气缸(10)和取件轨道(13)均安装所述安装板(6)上侧面上，且相对位于靠近所述落料口(112)的两侧。

6.如权利要求5所述的一种冲压装置，其特征在于：所述取件气缸(10)输出端上安装有橡胶缓冲块(12)。