CN208894906U - 一种圆弧折弯五金模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆弧折弯五金模具,包括液压伸缩杆和下模,所述液压伸缩杆顶部安装有横杆,所述横杆一侧焊接有压板,所述压板通过螺栓和安装件连接,所述安装件底部焊接有上模,所述上模正下方设有下模,所述下模一侧表面开设有圆弧折弯槽。本实用新型中,该装置通过液压伸缩杆对五金板材进行压制,使压制的效果更佳,而且该装置的下模设有多种不同尺寸的折弯槽,在更换上模之后就可以满足不同形状折弯的要求,提高了装置整体的使用广泛性,且圆弧折弯槽两侧开设有滑槽,能够方便圆杆插入内侧,在进行折弯过程中使五金板材在下模表面转动向前推进,避免了五金板材表面的磨损。

Description

一种圆弧折弯五金模具
技术领域
本实用新型涉及五金折弯技术领域,尤其涉及一种圆弧折弯五金模具。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。
目前使用的折弯模具并不具有保护五金板材的功能,这样就容易对板材造成磨损,并影响了折弯后五金板材的美观,同时对于不同折弯五金板材,所使用的下模尺寸不同,若是经常更换容易造成模具的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种圆弧折弯五金模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种圆弧折弯五金模具,包括液压伸缩杆和下模,所述液压伸缩杆顶部安装有横杆,所述横杆一侧焊接有压板,所述压板通过螺栓和安装件连接,所述安装件底部焊接有上模,所述上模正下方设有下模,所述下模一侧表面开设有圆弧折弯槽,所述圆弧折弯槽表面开设有滑槽,所述下模中部贯穿连接有固定轴,且固定轴端部设有限位槽,所述限位槽和固定槽咬合固定,所述固定槽底部设有缓冲弹簧,且缓冲弹簧放置在安装槽内侧,所述安装槽开设在支撑架的顶部。
优选的,所述横杆底部对称安装有两个液压伸缩杆,且两个液压伸缩杆之间安装有支撑架。
优选的,所述横杆共设有两个,且两个横杆通过压板相互连接。
优选的,所述安装件顶部表面均匀开设有螺栓孔,且每个螺栓孔通过螺栓固定在压板底部。
优选的,所述下模四面分别开设有不同尺寸和形状的折弯槽,且下模中部贯穿的固定轴表面包裹有优力胶,所述优力胶的长度短于固定轴的长度。
优选的,所述固定轴端部表面开设的限位槽和固定槽表面的限位槽相互咬合。
优选的,所述滑槽共设有两个,且两个滑槽对称开设在圆弧折弯槽两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是;首先,该装置通过液压伸缩杆对五金板材进行压制,使压制的效果更佳,而且该装置的下模设有多种不同尺寸的折弯槽,在更换上模之后就可以满足不同形状折弯的要求,提高了装置整体的使用广泛性,且圆弧折弯槽两侧开设有滑槽,能够方便圆杆插入内侧,在进行折弯过程中使五金板材在下模表面转动向前推进,避免了五金板材表面的磨损,其次,在进行压制折弯的过程中若是不能够对下模进行固定,就容易造成折弯的产品不达标,该装置的转轴两端分别通过相互咬合的限位槽来固定下模,避免了在折弯过程中的转动,提高了折弯效率,最后,该装置的转轴表面套接有优力胶,安装槽内侧底部放置有缓冲弹簧,在圆弧折弯的过程中会产生很大的冲击力,优力胶具有很好的耐磨性和缓冲效果,可以有效保护转轴的正常运转,延长转轴的使用寿命,节约了加工成本,同时缓冲弹簧能够直接抵消一部分冲击力,较少了对支撑架的伤害。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆弧折弯五金模具的侧视图;
图2为本实用新型一种圆弧折弯五金模具的正视图;
图3为本实用新型一种圆弧折弯五金模具上模的结构示意图;
图4为本实用新型一种圆弧折弯五金模具下模的结构示意图;
图5为本实用新型一种圆弧折弯五金模具固定槽的结构示意图。
图例说明:
1-液压伸缩杆、2-支撑架、3-缓冲弹簧、4-固定轴、5-安装槽、 6-下模、7-上模、8-安装件、9-横杆、10-圆弧折弯槽、11-滑槽、12- 固定槽、13-优力胶、14-压板、15-螺栓孔、16-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-5,一种圆弧折弯五金模具,包括液压伸缩杆1和下模6,液压伸缩杆1顶部安装有横杆9,横杆9一侧焊接有压板14,压板14通过螺栓和安装件8连接,安装件8底部焊接有上模7,上模7正下方设有下模6,下模6一侧表面开设有圆弧折弯槽10,圆弧折弯槽10表面开设有滑槽11,下模6中部贯穿连接有固定轴4,且固定轴4端部设有限位槽16,限位槽16和固定槽12咬合固定,固定槽12底部设有缓冲弹簧3,且缓冲弹簧3放置在安装槽5内侧,安装槽5开设在支撑架2的顶部。
横杆9底部对称安装有两个液压伸缩杆1,且两个液压伸缩杆1 之间安装有支撑架2,横杆9共设有两个,且两个横杆9通过压板14 相互连接,安装件8顶部表面均匀开设有螺栓孔15,且每个螺栓孔 15通过螺栓固定在压板14底部,便于不同尺寸的上模7的更换,下模6四面分别开设有不同尺寸和形状的折弯槽,且下模6中部贯穿的固定轴4表面包裹有优力胶13,优力胶13的长度短于固定轴4的长度,优力胶13具有很好的韧性和耐磨性,固定轴4端部表面开设的限位槽16和固定槽12表面的限位槽16相互咬合,防止在进行圆弧折弯的过程中发生转动,滑槽11共设有两个,且两个滑槽11对称开设在圆弧折弯槽10两侧。
工作原理:使用时,按照图中的结构进行安装以后,接通电源,把需要折弯成圆弧的五金板材放置到下模6的表面,启动控制面板使上模7向下运动,来对五金板材进行折弯操作,滑槽11内放置有转动的圆杆,可以防止板材在折弯过程中与下模6摩擦使板材表面出现磨损,圆弧折弯完成之后取下板材即可,若是有其他尺寸折弯板材,可以选择转动下模6的转轴4来实现,在进行压制折弯的过程中若是不能够对下模6进行固定,就容易造成折弯的产品不达标,该装置的转轴4两端分别通过相互咬合的限位槽16来固定下模6,避免了在折弯过程中的转动,提高了折弯效率,该装置的转轴4表面套接有优力胶13,安装槽5内侧底部放置有缓冲弹簧3,在圆弧折弯的过程中会产生很大的冲击力,优力胶13具有很好的耐磨性和缓冲效果,可以有效保护转轴4的正常运转,延长转轴4的使用寿命,节约了加工成本,同时缓冲弹簧3能够直接抵消一部分冲击力,较少了对支撑架 2的伤害。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆弧折弯五金模具,包括液压伸缩杆(1)和下模(6),其特征在于,所述液压伸缩杆(1)顶部安装有横杆(9),所述横杆(9)一侧焊接有压板(14),所述压板(14)通过螺栓和安装件(8)连接,所述安装件(8)底部焊接有上模(7),所述上模(7)正下方设有下模(6),所述下模(6)一侧表面开设有圆弧折弯槽(10),所述圆弧折弯槽(10)表面开设有滑槽(11),所述下模(6)中部贯穿连接有固定轴(4),且固定轴(4)端部设有限位槽(16),所述限位槽(16)和固定槽(12)咬合固定,所述固定槽(12)底部设有缓冲弹簧(3),且缓冲弹簧(3)放置在安装槽(5)内侧,所述安装槽(5)开设在支撑架(2)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧折弯五金模具,其特征在于,所述横杆(9)底部对称安装有两个液压伸缩杆(1),且两个液压伸缩杆(1)之间安装有支撑架(2)。
3.根据权利要求1所述的一种圆弧折弯五金模具,其特征在于,所述横杆(9)共设有两个,且两个横杆(9)通过压板(14)相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆弧折弯五金模具,其特征在于,所述安装件(8)顶部表面均匀开设有螺栓孔(15),且每个螺栓孔(15)通过螺栓固定在压板(14)底部。
5.根据权利要求1所述的一种圆弧折弯五金模具,其特征在于,所述下模(6)四面分别开设有不同尺寸和形状的折弯槽,且下模(6)中部贯穿的固定轴(4)表面包裹有优力胶(13),所述优力胶(13) 的长度短于固定轴(4)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种圆弧折弯五金模具,其特征在于,所述固定轴(4)端部表面开设的限位槽(16)和固定槽(12)表面的限位槽(16)相互咬合。
7.根据权利要求1所述的一种圆弧折弯五金模具,其特征在于,所述滑槽(11)共设有两个,且两个滑槽(11)对称开设在圆弧折弯槽(10)两侧。
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