CN113290114A - 一种用于处理钢结构金属板的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压设备技术领域，且公开了一种用于处理钢结构金属板的冲压装置，包括操作台，操作台的顶部固定安装有底座，底座的顶部固定安装有固定座，通过通电滑块的底部固定安装有导电底座，使得通过调节滑块调节通电装置的横向位置且通过调节螺栓调节通电装置的纵向位置从而实现对于不同外形的成品的两端均可与导电底座相接触，从而使该装置在对钢结构金属板进行成型时金属板的两端会与导电底座相接触，导电底座在与金属板接触后形成闭合回路，使得电流通过金属板流通，电流流过金属板的过程中会对金属板进行加热从而降低金属板的回弹性能，从而使金属板成型速度提高且减少了成型的次数，避免了金属板由于回弹性能好而需要多次成型的问题。

Description

一种用于处理钢结构金属板的冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种用于处理钢结构金属板的冲压装置。

背景技术

冲压设备是一种在日常生产中非常常见的一种设备，可分为无曲轴式冲床、肘节式冲床、摩擦式冲床、螺旋式冲床等各种类型的冲床，对于不同外形，不同用料和不同使用用途的原料来选取最为适合的冲床设备，冲床能够做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等。在国民生产中冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点。

虽然现有的冲压设备具有诸多的优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于钢结构金属板的弹性系数较高，易发生回弹，导致单次冲压无法直接成型即需要多次冲压才能够完成成型，这导致生产效率的降低，并且在冲压的过程中无法对金属板是否成型完毕且金属板的放置位置是否正确进行识别，这导致该过程中需要人工进行操作，导致生产过程中易出现大量不合格产品，此外也易导致安全事故的发生，对此，本申请文件提出一种用于处理钢结构金属板的冲压装置，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有用于处理钢结构金属板的冲压装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于处理钢结构金属板的冲压装置，具备识别金属板放置位置是否正确和成型是否完成的优点，解决了传统设备冲压过程中易出现大量不合格产品的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于处理钢结构金属板的冲压装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部且位于拐角的位置上固定套接有螺栓且固定板通过螺栓与固定座固定连接，所述螺栓的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部固定安装有下模具，所述底座顶部且靠近固定座两端的位置上固定安装有延时装置，所述操作台内腔位于四个拐角的位置上固定安装有液压机Ⅰ且液压机Ⅰ贯穿操作台并延伸至操作台的上方，所述液压机Ⅰ输出轴的一端固定安装有行程板，所述底座顶部位于固定座两侧的位置上固定安装有导通装置，所述行程板的顶部开设有矩形通孔且该矩形通孔与导通装置相对应，所述导通装置底部的一侧固定安装有感应条，所述感应条的底部固定安装有导线且导线以线性阵列的方式沿感应条延伸的方向分布，所述导线以串联的方式与感应条连通，所述操作台顶部一侧且靠近底座的位置上开设有低电压接触槽且低电压接触槽与导线相对应，所述感应条的输出端通过信号连接的方式与液压机Ⅰ的输入端相连接。

优选的，所述延时装置包括支架，所述支架的数量为两个且支架的一侧靠近顶部的位置上固定安装有调节滑杆，所述调节滑杆的数量为两个并将两个支架相连接，所述调节滑杆外表面靠近两端的位置上活动套接有调节滑块，所述调节滑块顶部靠近两端的位置上均固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有通电装置，所述调节滑块顶部位于中间的位置上通过螺纹套接有调节螺栓，所述调节螺栓的顶部与通电装置的底部活动套接。

优选的，所述通电装置包括通电滑块，所述通电滑块的底部固定安装有导电底座，所述导电底座顶部且位于通电装置一侧的位置上固定安装有接触条，所述接触条的高度为通电滑块高度的一半且接触条朝向内侧的一面设置为斜面。

优选的，所述导通装置包括液压仓Ⅰ，所述液压仓Ⅰ固定安装在底座顶部且位于固定座两侧的位置上，所述底座顶部位于液压仓Ⅰ一侧的位置上固定安装有延时仓，所述液压仓Ⅰ内腔的底部开设有流通孔且流通孔贯穿延时仓并使液压仓Ⅰ的内腔和延时仓的内腔相连通，所述操作台底部位于延时仓下方的位置上固定安装有液压机Ⅱ且液压机Ⅱ的输出端与延时仓的内腔相连通，所述液压仓Ⅰ的内部活动套接有行程架，所述行程架内壁的顶部固定安装有上模具，所述行程架外壁的两侧固定安装有行程套接块，所述延时仓的内部活动套接有延时杆且延时杆与行程套接块活动套接，所述延时杆外表面顶部和靠近上方的位置上均固定安装有限位片且行程套接块活动套接在两个限位片之间的位置上。

优选的，所述行程板下降的过程中会与延时杆的顶部相接触，所述行程套接块在该装置处于初始状态时与延时杆外表面所处位置靠上的限位片相接触。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过通电滑块的底部固定安装有导电底座，使得通过调节滑块调节通电装置的横向位置且通过调节螺栓调节通电装置的纵向位置从而实现对于不同外形的成品的两端均可与导电底座相接触，从而使该装置在对钢结构金属板进行成型时金属板的两端会与导电底座相接触，导电底座在与金属板接触后形成闭合回路，使得电流通过金属板流通，在电流流过金属板的过程中会对金属板进行加热从而降低金属板的回弹性能，从而使金属板的成型速度提高且减少了成型的次数，避免了金属板由于回弹性能好而需要多次成型的问题，同时，在成型后金属板若出现回弹会导致金属板的两端与导电底座脱离接触使得导电底座再次处于短路的状态下，从而使该设备对金属板再次进行冲压成型，直至上模具抬起后金属板不再回弹并使导电底座一直处于通路的状态，即可代表钢结构金属板成型完成，此外，若出现金属板在冲压成型的过程中出现过度拉升、错位、断裂等问题时金属板的两端则无法正常与导电底座相接触则无法形成闭合回路，从而使操作人员能够及时对模具或是金属板进行调整，避免出现连续加工造成大量不合格产品导致物料损失，降低了该装置生产成本并提高该装置运行的稳定性。

2、本发明通过行程板下降的过程中会与延时杆的顶部相接触，使得液压机Ⅰ带动行程板运动的过程中行程板会与延时杆的顶部相接触，从而带动延时杆同步运动，由于行程套接块在该装置处于初始状态时与延时杆外表面所处位置靠上的限位片相接触，使得行程架会与延时杆同步沿图9中竖直向下的方向上运动，从而使液压仓Ⅰ和延时仓内部的容腔体积降低，并且行程架达到行程极限后流通孔会被行程架所阻塞，使得行程板在进行复位时液压机Ⅱ液压油无法通过流通孔进入到液压仓Ⅰ，从而使延时杆会先于行程架进行复位，直至延时杆外表面处位置靠下的限位片与行程套接块接触并带动行程架进行复位，此时流通孔处于打开的状态使得液压油可以进入到液压仓Ⅰ的内腔使得行程架能够正常复位，该复位过程中能够使上模具与下模具接触后能够保持一段时间静止，从而延长该装置中的模具对钢结构金属板的成型时间，避免钢结构金属板由于成型时间较短而出现回弹的情况导致需要多次成型的问题，提高了该装置的生产效率。

3、本发明通过导线以串联的方式与感应条连通，使得该装置在运行的过程中，液压机Ⅰ带动行程板沿图3中竖直向下的方向上移动并带动感应条和导线同步进行运动，由于行程板的顶部开设有矩形通孔且该矩形通孔与导通装置相对应，使得行程板行动的过程中不会与导通装置发生接触，此时通过低电压接触槽与导线相对应，使得行程板在下降的过程中导线的底部最终会与低电压接触槽相接触，此时低电压接触槽自身的电压会在导线的内部产生强度较小的电流并被感应条感应到，若此时所有的导线全部与低电压接触槽相接触，则感应条会感应到电流从而通过感应条的输出端通过信号连接的方式与液压机Ⅰ的输入端相连接来控制液压机Ⅰ带动行程板继续沿图3中竖直向下的方向上移动，若此时使用者的手未及时从该设备的内部抽出，使得导线触碰到使用者的手臂或是其他部位会发生弯曲并无法与低电压接触槽接触，从而使导线形成断路无法产生电流或是阻值过高使得流通的电流强度下降，从而使导线控制液压机Ⅰ断电停机，避免出现模具挤压人手导致事故的发生，提高了该装置的安全性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构图2中A方向剖面示意图；

图4为本发明结构图2中B方向剖面示意图；

图5为本发明结构导通装置示意图；

图6为本发明结构导通装置剖面示意图；

图7为本发明结构图6中A处放大示意图；

图8为本发明结构延时装置示意图；

图9为本发明结构延时装置剖面示意图；

图10为本发明结构图9中B处放大示意图。

图中：1、操作台；2、底座；3、固定座；4、固定板；5、螺栓；6、基座；7、下模具；8、延时装置；81、支架；82、调节滑杆；83、调节滑块；84、限位杆；85、通电装置；851、通电滑块；852、导电底座；853、接触条；86、调节螺栓；9、液压机Ⅰ；10、行程板；11、导通装置；111、液压仓Ⅰ；112、延时仓；113、流通孔；114、液压机Ⅱ；115、行程架；116、上模具；117、行程套接块；118、延时杆；119、限位片；12、感应条；13、导线；14、低电压接触槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于处理钢结构金属板的冲压装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有底座2，底座2的顶部固定安装有固定座3，固定座3的顶部固定安装有固定板4，固定板4顶部且位于拐角的位置上固定套接有螺栓5且固定板4通过螺栓5与固定座3固定连接，螺栓5的顶部固定安装有基座6，基座6的顶部固定安装有下模具7，底座2顶部且靠近固定座3两端的位置上固定安装有延时装置8。

请参阅图5-8，延时装置8包括支架81，支架81的数量为两个且支架81的一侧靠近顶部的位置上固定安装有调节滑杆82，调节滑杆82的数量为两个并将两个支架81相连接，调节滑杆82外表面靠近两端的位置上活动套接有调节滑块83，调节滑块83顶部靠近两端的位置上均固定安装有限位杆84，限位杆84的外表面活动套接有通电装置85，通电装置85包括通电滑块851，通电滑块851的底部固定安装有导电底座852，使得通过调节滑块83调节通电装置85的横向位置且通过调节螺栓86调节通电装置85的纵向位置从而实现对于不同外形的成品的两端均可与导电底座852相接触，从而使该装置在对钢结构金属板进行成型时金属板的两端会与导电底座852相接触，导电底座852在与金属板接触后形成闭合回路，使得电流通过金属板流通，在电流流过金属板的过程中会对金属板进行加热从而降低金属板的回弹性能，从而使金属板的成型速度提高且减少了成型的次数，避免了金属板由于回弹性能好而需要多次成型的问题，同时，在成型后金属板若出现回弹会导致金属板的两端与导电底座852脱离接触使得导电底座852再次处于断路的状态下，从而使该设备对金属板再次进行冲压成型，直至上模具116抬起后金属板不再回弹并使导电底座852一直处于通路的状态，即可代表钢结构金属板成型完成，此外，若出现金属板在冲压成型的过程中出现过度拉升、错位、断裂等问题时金属板的两端则无法正常与导电底座852相接触则无法形成闭合回路，从而使操作人员能够及时对模具或是金属板进行调整，避免出现连续加工造成大量不合格产品导致物料损失，降低了该装置生产成本并提高该装置运行的稳定性。

请参阅图5-7，导电底座852顶部且位于通电装置85一侧的位置上固定安装有接触条853，接触条853的高度为通电滑块851高度的一半且接触条853朝向内侧的一面设置为斜面，调节滑块83顶部位于中间的位置上通过螺纹套接有调节螺栓86，调节螺栓86的顶部与通电装置85的底部活动套接。

请参阅图1-4，操作台1内腔位于四个拐角的位置上固定安装有液压机Ⅰ9且液压机Ⅰ9贯穿操作台1并延伸至操作台1的上方，液压机Ⅰ9输出轴的一端固定安装有行程板10，底座2顶部位于固定座3两侧的位置上固定安装有导通装置11。

请参阅图8-10，导通装置11包括液压仓Ⅰ111，液压仓Ⅰ111固定安装在底座2顶部且位于固定座3两侧的位置上，底座2顶部位于液压仓Ⅰ111一侧的位置上固定安装有延时仓112，液压仓Ⅰ111内腔的底部开设有流通孔113且流通孔113贯穿延时仓112并使液压仓Ⅰ111的内腔和延时仓112的内腔相连通，操作台1底部位于延时仓112下方的位置上固定安装有液压机Ⅱ114且液压机Ⅱ114的输出端与延时仓112的内腔相连通，液压仓Ⅰ111的内部活动套接有行程架115，行程架115内壁的顶部固定安装有上模具116，行程架115外壁的两侧固定安装有行程套接块117，延时仓112的内部活动套接有延时杆118且延时杆118与行程套接块117活动套接，行程板10下降的过程中会与延时杆118的顶部相接触，使得液压机Ⅰ9带动行程板10运动的过程中行程板10会与延时杆118的顶部相接触，从而带动延时杆118同步运动，由于行程套接块117在该装置处于初始状态时与延时杆118外表面所处位置靠上的限位片119相接触，使得行程架115会与延时杆118同步沿图9中竖直向下的方向上运动，从而使液压仓Ⅰ111和延时仓112内部的容腔体积降低，并且行程架115达到行程极限后流通孔113会被行程架115所阻塞，使得行程板10在进行复位时液压机Ⅱ114液压油无法通过流通孔113进入到液压仓Ⅰ111，从而使延时杆118会先于行程架115进行复位，直至延时杆118外表面处位置靠下的限位片119与行程套接块117接触并带动行程架115进行复位，此时流通孔113处于打开的状态使得液压油可以进入到液压仓Ⅰ111的内腔使得行程架115能够正常复位，该复位过程中能够使上模具116与下模具7接触后能够保持一段时间静止，从而延长该装置中的模具对钢结构金属板的成型时间，避免钢结构金属板由于成型时间较短而出现回弹的情况导致需要多次成型的问题，提高了该装置的生产效率。

请参阅图1-4和8-10，延时杆118外表面顶部和靠近上方的位置上均固定安装有限位片119且行程套接块117活动套接在两个限位片119之间的位置上，行程套接块117在该装置处于初始状态时与延时杆118外表面所处位置靠上的限位片119相接触，行程板10的顶部开设有矩形通孔且该矩形通孔与导通装置11相对应，导通装置11底部的一侧固定安装有感应条12，感应条12的底部固定安装有导线13且导线13以线性阵列的方式沿感应条12延伸的方向分布，导线13以串联的方式与感应条12连通，使得该装置在运行的过程中，液压机Ⅰ9带动行程板10沿图3中竖直向下的方向上移动并带动感应条12和导线13同步进行运动，由于行程板10的顶部开设有矩形通孔且该矩形通孔与导通装置11相对应，使得行程板10行动的过程中不会与导通装置11发生接触，此时通过低电压接触槽14与导线13相对应，使得行程板10在下降的过程中导线13的底部最终会与低电压接触槽14相接触，此时低电压接触槽14自身的电压会在导线13的内部产生强度较小的电流并被感应条12感应到，若此时所有的导线13全部与低电压接触槽14相接触，则感应条12会感应到电流从而通过感应条12的输出端通过信号连接的方式与液压机Ⅰ9的输入端相连接来控制液压机Ⅰ9带动行程板10继续沿图3中竖直向下的方向上移动，若此时使用者的手未及时从该设备的内部抽出，使得导线13触碰到使用者的手臂或是其他部位会发生弯曲并无法与低电压接触槽14接触，从而使导线13形成断路无法产生电流或是阻值过高使得流通的电流强度下降，从而使导线13控制液压机Ⅰ9断电停机，避免出现模具挤压人手导致事故的发生，提高了该装置的安全性能，操作台1顶部一侧且靠近底座2的位置上开设有低电压接触槽14且低电压接触槽14与导线13相对应，感应条12的输出端通过信号连接的方式与液压机Ⅰ9的输入端相连接。

本发明的使用方法如下：

在进行加工过程中之前，将样品放置在下模具7的顶部并对通电装置85的位置进行调节，从而使导电底座852的两端能够与样品的两端相接触，从而保证在后续的冲压成型的过程中金属板的两端能够正常与导电底座852相接触，导电底座852在与金属板接触后形成闭合回路，使得电流通过金属板流通，在电流流过金属板的过程中会对金属板进行加热从而降低金属板的回弹性能，从而使金属板的成型速度提高且减少了成型的次数，同时，在成型后金属板若出现回弹会导致金属板的两端与导电底座852脱离接触使得导电底座852再次处于断路的状态下，从而使该设备对金属板再次进行冲压成型，直至上模具116抬起后金属板不再回弹并使导电底座852一直处于通路的状态，即可代表钢结构金属板成型完成，若出现金属板在冲压成型的过程中出现过度拉升、错位、断裂等问题时金属板的两端则无法正常与导电底座852相接触则无法形成闭合回路，从而使操作人员能够及时对模具或是金属板进行调整。

在成型的过程中，使得液压机Ⅰ9带动行程板10运动的过程中行程板10会与延时杆118的顶部相接触，从而带动延时杆118同步运动，由于行程套接块117在该装置处于初始状态时与延时杆118外表面所处位置靠上的限位片119相接触，使得行程架115会与延时杆118同步沿图9中竖直向下的方向上运动，从而使液压仓Ⅰ111和延时仓112内部的容腔体积降低，并且行程架115达到行程极限后流通孔113会被行程架115所阻塞，使得行程板10在进行复位时液压机Ⅱ114液压油无法通过流通孔113进入到液压仓Ⅰ111，从而使延时杆118会先于行程架115进行复位，直至延时杆118外表面处位置靠下的限位片119与行程套接块117接触并带动行程架115进行复位，此时流通孔113处于打开的状态使得液压油可以进入到液压仓Ⅰ111的内腔使得行程架115能够正常复位，该复位过程中能够使上模具116与下模具7接触后能够保持一段时间静止，从而延长该装置中的模具对钢结构金属板的成型时间，液压机Ⅰ9带动行程板10沿图3中竖直向下的方向上移动并带动感应条12和导线13同步进行运动，由于行程板10的顶部开设有矩形通孔且该矩形通孔与导通装置11相对应，使得行程板10行动的过程中不会与导通装置11发生接触，此时通过低电压接触槽14与导线13相对应，使得行程板10在下降的过程中导线13的底部最终会与低电压接触槽14相接触，此时低电压接触槽14自身的电压会在导线13的内部产生强度较小的电流并被感应条12感应到，若此时所有的导线13全部与低电压接触槽14相接触，则感应条12会感应到电流从而通过感应条12的输出端通过信号连接的方式与液压机Ⅰ9的输入端相连接来控制液压机Ⅰ9带动行程板10继续沿图3中竖直向下的方向上移动，若此时使用者的手未及时从该设备的内部抽出，使得导线13触碰到使用者的手臂或是其他部位会发生弯曲并无法与低电压接触槽14接触，从而使导线13形成断路无法产生电流或是阻值过高使得流通的电流强度下降，从而使导线13控制液压机Ⅰ9断电停机。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于处理钢结构金属板的冲压装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定安装有底座（2），所述底座（2）的顶部固定安装有固定座（3），所述固定座（3）的顶部固定安装有固定板（4），所述固定板（4）顶部且位于拐角的位置上固定套接有螺栓（5）且固定板（4）通过螺栓（5）与固定座（3）固定连接，所述螺栓（5）的顶部固定安装有基座（6），所述基座（6）的顶部固定安装有下模具（7），所述底座（2）顶部且靠近固定座（3）两端的位置上固定安装有延时装置（8），所述操作台（1）内腔位于四个拐角的位置上固定安装有液压机Ⅰ（9）且液压机Ⅰ（9）贯穿操作台（1）并延伸至操作台（1）的上方，所述液压机Ⅰ（9）输出轴的一端固定安装有行程板（10），所述底座（2）顶部位于固定座（3）两侧的位置上固定安装有导通装置（11），所述行程板（10）的顶部开设有矩形通孔且该矩形通孔与导通装置（11）相对应，所述导通装置（11）底部的一侧固定安装有感应条（12），所述感应条（12）的底部固定安装有导线（13）且导线（13）以线性阵列的方式沿感应条（12）延伸的方向分布，所述导线（13）以串联的方式与感应条（12）连通，所述操作台（1）顶部一侧且靠近底座（2）的位置上开设有低电压接触槽（14）且低电压接触槽（14）与导线（13）相对应，所述感应条（12）的输出端通过信号连接的方式与液压机Ⅰ（9）的输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理钢结构金属板的冲压装置，其特征在于：所述延时装置（8）包括支架（81），所述支架（81）的数量为两个且支架（81）的一侧靠近顶部的位置上固定安装有调节滑杆（82），所述调节滑杆（82）的数量为两个并将两个支架（81）相连接，所述调节滑杆（82）外表面靠近两端的位置上活动套接有调节滑块（83），所述调节滑块（83）顶部靠近两端的位置上均固定安装有限位杆（84），所述限位杆（84）的外表面活动套接有通电装置（85），所述调节滑块（83）顶部位于中间的位置上通过螺纹套接有调节螺栓（86），所述调节螺栓（86）的顶部与通电装置（85）的底部活动套接。

3.根据权利要求2所述的一种用于处理钢结构金属板的冲压装置，其特征在于：所述通电装置（85）包括通电滑块（851），所述通电滑块（851）的底部固定安装有导电底座（852），所述导电底座（852）顶部且位于通电装置（85）一侧的位置上固定安装有接触条（853），所述接触条（853）的高度为通电滑块（851）高度的一半且接触条（853）朝向内侧的一面设置为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种用于处理钢结构金属板的冲压装置，其特征在于：所述导通装置（11）包括液压仓Ⅰ（111），所述液压仓Ⅰ（111）固定安装在底座（2）顶部且位于固定座（3）两侧的位置上，所述底座（2）顶部位于液压仓Ⅰ（111）一侧的位置上固定安装有延时仓（112），所述液压仓Ⅰ（111）内腔的底部开设有流通孔（113）且流通孔（113）贯穿延时仓（112）并使液压仓Ⅰ（111）的内腔和延时仓（112）的内腔相连通，所述操作台（1）底部位于延时仓（112）下方的位置上固定安装有液压机Ⅱ（114）且液压机Ⅱ（114）的输出端与延时仓（112）的内腔相连通，所述液压仓Ⅰ（111）的内部活动套接有行程架（115），所述行程架（115）内壁的顶部固定安装有上模具（116），所述行程架（115）外壁的两侧固定安装有行程套接块（117），所述延时仓（112）的内部活动套接有延时杆（118）且延时杆（118）与行程套接块（117）活动套接，所述延时杆（118）外表面顶部和靠近上方的位置上均固定安装有限位片（119）且行程套接块（117）活动套接在两个限位片（119）之间的位置上。

5.根据权利要求4所述的一种用于处理钢结构金属板的冲压装置，其特征在于：所述行程板（10）下降的过程中会与延时杆（118）的顶部相接触，所述行程套接块（117）在该装置处于初始状态时与延时杆（118）外表面所处位置靠上的限位片（119）相接触。

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