CN111186063A - 一种自动橡胶热压成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动橡胶热压成型机，包括安装柜和压料板，所述安装柜上固定连接有液压缸，且安装柜内部右上侧安装有连杆，同时连杆底部与上模板固定连接，并且连杆上固定连接有滑块，安装柜右侧内壁上固定连接有右导向杆，且安装柜左侧内壁上固定连接有左导向杆；所述压料板上侧与上模板固定连接，且上模板右侧固定连接有右导向块，同时上模板左侧固定连接有左导向块，安装柜的底部固定连接有隔热板，且隔热板上固定安装有接料模板。该自动橡胶热压成型机，压料板对模腔内部的橡胶材料进行压合成型作业，通过导柱插接在导槽的内部，使得压料板可准确的插接在模腔内部，提高产品的成型质量。

Description

一种自动橡胶热压成型机
技术领域
本发明涉及橡胶加工设备技术领域，具体为一种自动橡胶热压成型机。
背景技术
在橡胶制品的生产过程中，需要利用热压成型机挤压得到最终产品，目前使用的橡胶热压成型机一般包括上模板、下模板、支撑下模板的支撑台以及驱动上模或下模板移动的驱动装置，为实现自动化生产，一般会通过设置感应器来控制上下模板的行程，现有的橡胶热压成型机常常选择在与液压缸活塞杆相连的模板下模板的支撑台上设置感应器，这样高温环境容易降低感应器的使用寿命和敏感度，使生产效率降低、制造成本增高，且现有的橡胶热压成型机占地面积较大，且上模板的加热板与压料板的传热均匀性差，存在一定的缺陷，因此，开发一种设计合理、节约成本、提高生产效率、提高产品质量的橡胶热压成型机具有十分重要的意义；为解决上述问题，现有技术公开（申请号：CN201520370653.9）一种橡胶热压成型机，文中提出“上模板10上端连接有连杆14，所述的连杆14上端设置有滑块15，所述的滑块15设置有感应块16，滑块15连接有滑槽17，所述的滑槽17设置在安装柜4上侧面的右部，滑槽27内侧面设置有与感应块16相配合的接触感应器18，所述的接触感应器18连接有控制器19，所述的控制器19设置在控制箱3内部，控制器19与液压缸8相连，所述的液压缸8为单杠双作用式液压缸，所述的安装板7为圆形结构，所述的导热孔13的数量为6—8个，”上模板10在进行升降作业的时候，未设置限位和导向的作用，无法保证上模板10在进行升降作业时候的稳定性，同时无法保证压料板12可精确的插入到接料模板内部，无法保证产品成型的质量。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善橡胶加工装置的技术。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种自动橡胶热压成型机。所述压料板、导柱和导槽具有压料板对模腔内部的橡胶材料进行压合成型作业，通过导柱插接在导槽的内部，使得压料板可准确的插接在模腔内部，提高产品的成型质量的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动橡胶热压成型机，包括安装柜和压料板，所述安装柜上固定连接有液压缸，且安装柜内部右上侧安装有连杆，同时连杆底部与上模板固定连接，并且连杆上固定连接有滑块，安装柜右侧内壁上固定连接有右导向杆，且安装柜左侧内壁上固定连接有左导向杆；
所述压料板上侧与上模板固定连接，且上模板右侧固定连接有右导向块，同时上模板左侧固定连接有左导向块，安装柜的底部固定连接有隔热板，且隔热板上固定安装有接料模板，同时接料模板上开设有模腔。
优选的，所述滑块与滑槽的尺寸相适配，且连杆通过两端的滑块滑接在滑槽内部，同时连杆为升降结构。
优选的，所述上模板通过其上的右导向块和左导向块分别插接在右导向杆和左导向杆上，且上模板为升降结构。
优选的，所述上模板上固定连接有四组导柱，且接料模板上开设有四组导槽，同时四组导柱插接在四组导槽内部，导柱的下端为弧形设置。
优选的，所述右导向块与左导向块关于上模板为对称结构，且右导向块与左导向块内部均开设有导向孔。
优选的，所述右导向杆与左导向杆关于上模板为对称结构，且右导向杆与左导向杆上均套接有缓冲弹簧。
优选的，所述压料板与模腔的尺寸相适配，且上模板通过其上的压料板插接在模腔内部。
优选的，所述液压缸的伸缩杆与连接柱固定连接，且连接柱下端与上模板的中部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.上模板通过其上的右导向块和左导向块分别插接在右导向杆和左导向杆上，对竖向移动的上模板进行限位和导向作用；
2.连杆通过其两侧的滑块滑接在滑槽内部，保证连杆可竖直的升降工作，保证连杆可稳定的工作；
3.压料板对模腔内部的橡胶材料进行压合成型作业，通过导柱插接在导槽的内部，使得压料板可准确的插接在模腔内部，提高产品的成型质量。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图；
图2为本发明结构接料模板和压料板合模示意图；
图3为本发明结构侧视图；
图4为本发明结构上模板仰视图。
图中标号：1、安装柜；2、滑块；3、滑槽；4、连杆；5、上模板；6、右导向块；7、右导向杆；8、缓冲弹簧；9、导柱；10、接料模板；11、导槽；12、隔热板；13、模腔；14、压料板；15、左导向块；16、左导向杆；17、连接柱；18、液压缸；19、导向孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种自动橡胶热压成型机，包括安装柜1和压料板14，安装柜1上固定连接有液压缸18，且安装柜1内部右上侧安装有连杆4，同时连杆4底部与上模板5固定连接，并且连杆4上固定连接有滑块2，滑块2与滑槽3的尺寸相适配，且连杆4通过两端的滑块2滑接在滑槽3内部，同时连杆4为升降结构；安装柜1右侧内壁上固定连接有右导向杆7，且安装柜1左侧内壁上固定连接有左导向杆16；上模板5通过其上的右导向块6和左导向块15分别插接在右导向杆7和左导向杆16上，且上模板5为升降结构；上模板5上固定连接有四组导柱9，且接料模板10上开设有四组导槽11，同时四组导柱9插接在四组导槽11内部，导柱9的下端为弧形设置；压料板14与模腔13的尺寸相适配，且上模板5通过其上的压料板14插接在模腔13内部；压料板14上侧与上模板5固定连接，且上模板5右侧固定连接有右导向块6，同时上模板5左侧固定连接有左导向块15，右导向块6与左导向块15关于上模板5为对称结构，且右导向块6与左导向块15内部均开设有导向孔19；安装柜1的底部固定连接有隔热板12，且隔热板12上固定安装有接料模板10，同时接料模板10上开设有模腔13；右导向杆7与左导向杆16关于上模板5为对称结构，且右导向杆7与左导向杆16上均套接有缓冲弹簧8；液压缸18的伸缩杆与连接柱17固定连接，且连接柱17下端与上模板5的中部固定连接；
如图1和图4所示：上模板5在进行升降工作的时候，通过其上的右导向块6和左导向块15分别插接在右导向杆7和左导向杆16上，对竖向移动的上模板5进行限位和导向作用，保证上模板5在工作时候的稳定性；
如图1所示：连杆4在上模板5的带动下进行升降的时候，通过其两侧的滑块2滑接在滑槽3内部，保证连杆4可竖直的升降工作，保证连杆4可稳定的工作。
在使用该自动橡胶热压成型机时，打开液压缸18的外接开关，液压缸18的伸缩杆通过连接柱17向下移动，带动上模板5向下移动，使得压料板14对模腔13内部的橡胶材料进行压合成型作业，通过导柱9插接在导槽11的内部，使得压料板14可准确的插接在模腔13内部，提高产品的成型质量，同时上模板5在进行升降工作的时候，通过其上的右导向块6和左导向块15分别插接在右导向杆7和左导向杆16上，对竖向移动的上模板5进行限位和导向作用，保证上模板5在工作时候的稳定性；这就是该自动橡胶热压成型机工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动橡胶热压成型机，包括安装柜（1）和压料板（14），其特征在于：所述安装柜（1）上固定连接有液压缸（18），且安装柜（1）内部右上侧安装有连杆（4），同时连杆（4）底部与上模板（5）固定连接，并且连杆（4）上固定连接有滑块（2），安装柜（1）右侧内壁上固定连接有右导向杆（7），且安装柜（1）左侧内壁上固定连接有左导向杆（16）；
所述压料板（14）上侧与上模板（5）固定连接，且上模板（5）右侧固定连接有右导向块（6），同时上模板（5）左侧固定连接有左导向块（15），安装柜（1）的底部固定连接有隔热板（12），且隔热板（12）上固定安装有接料模板（10），同时接料模板（10）上开设有模腔（13）。
2.根据权利要求1所述的一种自动橡胶热压成型机，其特征在于：所述滑块（2）与滑槽（3）的尺寸相适配，且连杆（4）通过两端的滑块（2）滑接在滑槽（3）内部，同时连杆（4）为升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动橡胶热压成型机，其特征在于：所述上模板（5）通过其上的右导向块（6）和左导向块（15）分别插接在右导向杆（7）和左导向杆（16）上，且上模板（5）为升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动橡胶热压成型机，其特征在于：所述上模板（5）上固定连接有四组导柱（9），且接料模板（10）上开设有四组导槽（11），同时四组导柱（9）插接在四组导槽（11）内部，导柱（9）的下端为弧形设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动橡胶热压成型机，其特征在于：所述右导向块（6）与左导向块（15）关于上模板（5）为对称结构，且右导向块（6）与左导向块（15）内部均开设有导向孔（19）。
6.根据权利要求1所述的一种自动橡胶热压成型机，其特征在于：所述右导向杆（7）与左导向杆（16）关于上模板（5）为对称结构，且右导向杆（7）与左导向杆（16）上均套接有缓冲弹簧（8）。
7.根据权利要求1所述的一种自动橡胶热压成型机，其特征在于：所述压料板（14）与模腔（13）的尺寸相适配，且上模板（5）通过其上的压料板（14）插接在模腔（13）内部。
8.根据权利要求1所述的一种自动橡胶热压成型机，其特征在于：所述液压缸（18）的伸缩杆与连接柱（17）固定连接，且连接柱（17）下端与上模板（5）的中部固定连接。
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