CN221018417U - 一种折弯机 - Google Patents

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吴小伟
余前策
黄国荣
巢守栋
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Abstract

本申请涉及折弯机领域,且公开了一种折弯机,包括加工台、电机和机座,机座内部的一侧固定连接有电机,电机的顶部固定连接有连接盘,连接盘的一端固定连接金属块,连接盘的内部固定连接有磁吸块,连接盘的顶部活动安装有折弯盘,折弯盘顶部的一侧固定连接有折弯块,固定环与连接盘之间活动安装有磁吸板,连接盘一侧的机座顶部活动安装有折弯柱,折弯柱的底部活动安装有定位杆。本申请通过折弯柱、折弯盘、连接盘和磁吸板的配合使用,使得装置能够对工钢筋工件和薄板工件进行折弯加工,还能够根据需要自由更换折弯结构,因而装置能够对多种外形的工件进行折弯加工,减小了装置的局限性,增加了装置的功能。

Description

一种折弯机
技术领域
本申请涉及折弯机技术领域,尤其是涉及一种折弯机。
背景技术
折弯是金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,折弯机是一种能够对薄板工件或对钢筋工件进行折弯的机器,在对钢筋工件进行折弯加工或对薄板工件进行折弯加工时,需要利用到不同折弯结构的折弯机。
目前,相关的折弯机,由于缺乏多功能且可拆卸的折弯结构,局限了装置的适用范围,工作人员在需要对多种金属工件进行加工时,可能需要购入多个不同的折弯机,因此加工成本较高。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题,本申请提供一种折弯机。
本申请提供的一种折弯机采用如下的技术方案:
一种折弯机,包括加工台、电机和机座,所述机座内部的一侧固定连接有电机,所述电机的顶部固定连接有连接盘,所述连接盘的一端固定连接金属块,所述连接盘的内部固定连接有磁吸块,所述连接盘的顶部活动安装有折弯盘,所述折弯盘顶部的一侧固定连接有折弯块,所述折弯盘的底部固定连接有固定环,所述固定环与连接盘相嵌合,所述固定环与连接盘之间活动安装有磁吸板,所述连接盘一侧的机座顶部活动安装有折弯柱,所述折弯柱的底部活动安装有定位杆。
通过将需要弯折加工的工件放置到折弯柱与折弯盘之间,通过控制电机带动连接盘与折弯盘旋转,实现对工件进行折弯,通过将薄板工件卡至折弯柱内部的卡槽内部,调节折弯柱使薄板工件位于折弯块的后端,通过电机带动连接盘对薄板工件进行折弯加工,通过将定位杆拧下,即可拆卸折弯柱,通过拉动拆下磁吸板,即可向上拉动拆卸折弯盘,通过将固定环嵌入连接盘的内部,再将磁吸板插入连接盘与固定环之间,实现将折弯盘与金属块进行固定。
优选的,所述机座一侧的表面固定连接有固定板,且固定板的表面固定连接有控制器。
通过控制器控制装置,通过固定板将控制器与机座连接固定。
优选的,所述定位杆的底部固定连接有握环,且握环采用合金铝材质制成。
通过手握握环拧动定位杆,通过握环增加了工作人员手掌与定位杆之间的接触面积和摩擦力,从而便于工作人员拧动定位杆。
优选的,所述机座底部的两侧均固定连接有支撑块,且支撑块采用硅橡胶材质制成。
通过支撑块与地面形成支撑并增加了机座与地面之间的摩擦力,从而增加了装置放置的稳定效果。
优选的,所述电机两侧的机座内部固定连接有限位块,且限位块采用不锈钢材质制成。
通过限位块增加了电机与机座之间的接触面积,从而增加了电机安装的稳定效果。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
通过将需要弯折加工的钢筋工件放置到折弯柱与折弯盘之间,通过电机带动连接盘与折弯盘旋转,实现对工钢筋件进行折弯,通过将薄板工件卡至折弯柱内部的卡槽内部,并调节折弯柱使薄板工件位于折弯块的后端,通过电机带动连接盘与折弯块对薄板工件进行折弯加工,通过将定位杆拧下,拆卸更换折弯柱,通过拉动拆下磁吸板,即可向上拉动拆卸折弯盘并对其进行更换,使得装置能够根据需要自由更换折弯结构,因而装置能够对多种外形的工件进行折弯加工,减小了装置的局限性,增加了装置的功能,无需购入多个不同的折弯机,降低了折弯加工多种金属工件的成本。
附图说明
图1是申请实施例的整体立体图;
图2是申请实施例的折弯柱与握环局部结构示意图;
图3是申请实施例的折弯盘与连接盘局部结构示意图;
图4是申请实施例的内部结构示意图。
附图标记说明:1、加工台;2、定位杆;201、握环;3、折弯柱;4、折弯块;5、折弯盘;6、固定环;7、磁吸块;8、连接盘;801、金属块;9、电机;10、限位块;11、机座;12、支撑块;13、控制器;1301、固定板;14、磁吸板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种折弯机。参照图1-4,一种折弯机,包括加工台1、电机9和机座11,机座11内部的一侧固定连接有电机9,电机9的顶部固定连接有连接盘8,连接盘8的一端固定连接金属块801,连接盘8的内部固定连接有磁吸块7,连接盘8的顶部活动安装有折弯盘5,折弯盘5顶部的一侧固定连接有折弯块4,折弯盘5的底部固定连接有固定环6,固定环6与连接盘8相嵌合,固定环6与连接盘8之间活动安装有磁吸板14,连接盘8一侧的机座11顶部活动安装有折弯柱3,折弯柱3的底部活动安装有定位杆2。
工作人员通过将需要弯折加工的钢筋工件放置到折弯柱3与折弯盘5之间,通过控制电机9带动连接盘8与折弯盘5旋转,实现对工钢筋件进行折弯,工作人员可以在需要对薄板工件进行折弯加工时,通过将薄板工件卡至折弯柱3内部的卡槽内部,通过拧松定位杆2拧松,并拉动调节折弯柱3使薄板工件位于折弯块4的后端,通过控制电机9带动连接盘8座转动,通过折弯块4对薄板工件进行折弯加工,工作人员还可以在需要进行其他工件及其他类型的加工时,通过将定位杆2拧下,即可拆卸更换折弯柱3,通过拉动磁吸板14,使磁吸板14与金属块801分离,即可向上拉动拆卸折弯盘5并对其进行更换,使得装置能够根据需要自由更换折弯结构,安装另一种折弯盘5时,通过将固定环6嵌入连接盘8的内部,固定环6为可磁吸金属材质制成,磁吸块7能够吸附连接盘8,再将磁吸板14插入连接盘8与固定环6之间,使磁吸板14吸附金属块801,增加了连接盘8与固定环6之间的摩擦力,实现将折弯盘5与金属块801进行固定。
参照图1,机座11一侧的表面固定连接有固定板1301,且固定板1301的表面固定连接有控制器13,工作人员通过控制器13控制装置,通过固定板1301将控制器13与机座11连接固定。
参照图2,定位杆2的底部固定连接有握环201,且握环201采用合金铝材质制成,工作人员通过手握握环201拧动定位杆2,通过握环201增加了工作人员手掌与定位杆2之间的接触面积和摩擦力,从而便于工作人员拧动定位杆2。
参照图1,机座11底部的两侧均固定连接有支撑块12,且支撑块12采用硅橡胶材质制成,通过支撑块12与地面形成支撑并增加了机座11与地面之间的摩擦力,从而增加了装置放置的稳定效果。
参照图4,电机9两侧的机座11内部固定连接有限位块10,且限位块10采用不锈钢材质制成,通过限位块10增加了电机9与机座11之间的接触面积,从而增加了电机9安装的稳定效果。
本申请实施例一种折弯机的实施原理为:通过将需要弯折加工的工件放置到折弯柱3与折弯盘5之间,通过控制电机9带动连接盘8与折弯盘5旋转,实现对工件进行折弯,通过将薄板工件卡至折弯柱3内部的卡槽内部,调节折弯柱3使薄板工件位于折弯块4的后端,通过电机9带动连接盘8座对薄板工件进行折弯加工,通过将定位杆2拧下,即可拆卸更换折弯柱3,通过拉动拆下磁吸板14,即可向上拉动拆卸折弯盘5并对其进行更换。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种折弯机,包括加工台(1)、电机(9)和机座(11),其特征在于:所述机座(11)内部的一侧固定连接有电机(9),所述电机(9)的顶部固定连接有连接盘(8),所述连接盘(8)的一端固定连接金属块(801),所述连接盘(8)的内部固定连接有磁吸块(7),所述连接盘(8)的顶部活动安装有折弯盘(5),所述折弯盘(5)顶部的一侧固定连接有折弯块(4),所述折弯盘(5)的底部固定连接有固定环(6),所述固定环(6)与连接盘(8)相嵌合,所述固定环(6)与连接盘(8)之间活动安装有磁吸板(14),所述连接盘(8)一侧的机座(11)顶部活动安装有折弯柱(3),所述折弯柱(3)的底部活动安装有定位杆(2)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机,其特征在于:所述机座(11)一侧的表面固定连接有固定板(1301),且固定板(1301)的表面固定连接有控制器(13)。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机,其特征在于:所述定位杆(2)的底部固定连接有握环(201),且握环(201)采用合金铝材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机,其特征在于:所述机座(11)底部的两侧均固定连接有支撑块(12),且支撑块(12)采用硅橡胶材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机,其特征在于:所述电机(9)两侧的机座(11)内部固定连接有限位块(10),且限位块(10)采用不锈钢材质制成。
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