CN218984013U - 一种铸件表面处理的紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体的说是一种铸件表面处理的紧固装置，包括底座，所述底座上方中部固接有支撑架，所述支撑架上部固接有中心座；通过二号外杆与二号伸缩杆，在作业台的控制下进行伸缩运行，同时带动连接座垂直运动，连接座同时又带动三号外杆进行杠杆运动，三号外杆同时带动联动杆进行垂直运动，联动杆同时带动紧固板进行杠杆运动，三组紧固装置在控制台的调整下，可以对不规整的铸件进行紧固；通过一号外杆，一号伸缩杆与固定座的配合，在作业台的控制下进行伸缩运行，当紧固大体积铸件时，可以将大体积铸件放置在固定座上并通过一号伸缩杆控制固定座的位置使铸件进行更好的调整。

Description

一种铸件表面处理的紧固装置

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体的说是一种铸件表面处理的紧固装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的具有一定形状，尺寸和性能的金属成型物件。在铸造完成后需要对其表面进行加工处理，以去除毛刺等杂质，所以需要对铸件进行固定。

目前，在对铸件表面处理时往往采用紧固设备来固定铸件，使铸件能够稳固；现有技术中，用于铸件固定的装置一般为中心对称的压板紧固装置；其结构一般为装置两侧开设两组对称的滑槽，在两组滑槽中分别对应开设有两组中心对称的压板，通过齿轮在滑槽中运行；装置中间部分开设有固定座用于放置铸件。

目前现有技术中，一般的铸件紧固装置只能通过压板紧固相对规整的铸件，当遇到不规整的铸件时，对铸件的紧固效果有所降低；且一般的铸件紧固装置往往紧固的是类似体积大小的铸件，当遇到大体积铸件时，可能起不到紧固作用。

因此，针对上述问题提出一种铸件表面处理的紧固装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种铸件表面处理的紧固装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铸件表面处理的紧固装置，包括底座，所述底座上方中部固接有支撑架，所述支撑架上部固接有中心座；所述中心座底部中心下方设置有二号伸缩杆；所述二号伸缩杆与所述底座固接；所述二号伸缩杆顶部插接有二号外杆；所述二号外杆顶部固接有连接座；所述底座上方外部滑动连接有紧固组件；所述紧固组件圆周阵列设置三组；所述紧固组件包括连接件；所述连接件一侧通过销钉与所述连接座转动连接；所述连接件另一侧滑动连接有三号外杆；所述三号外杆远离连接件的一侧通过销钉转动连接有联动杆；所述联动杆顶部通过销钉转动连接有紧固板；所述紧固板与所述三号外杆的外侧设置有U型固定架；所述底座上方外侧设置有作业台。

优选的，所述中心座顶部中心固接有一号外杆；所述一号外杆中部插接有一号伸缩杆；所述一号伸缩杆顶部固接有固定座；所述固定座顶部设置有一号橡胶垫。

优选的，所述连接件远离连接座的一侧固接有三号伸缩杆；所述三号外杆靠近连接件的一侧开设有杆槽；所述三号伸缩杆插接在杆槽内。

优选的，所述紧固板与所述三号外杆的中部两侧固接有连接杆，且所述紧固板与所述三号外杆经连接杆转动连接在所述U型固定架内侧。

优选的，所述U型固定架底部设置有滚轮；所述底座对应固定架底部的位置开设有滑槽；所述U型固定架经滚轮滑动连接在滑槽内；所述底座对应滑槽位置开设有固定槽。

优选的，所述紧固板靠近所述固定座的一侧设置有二号橡胶垫。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种铸件表面处理的紧固装置，通过二号外杆与二号伸缩杆，在作业台的控制下进行伸缩运行，同时带动连接座垂直运动，连接座同时又带动三号外杆进行杠杆运动，三号外杆同时带动联动杆进行垂直运动，联动杆同时带动紧固板进行杠杆运动，三组紧固装置在作业台的调整下，可以对不规整的铸件进行紧固，起到了紧固不规整铸件的效果；

通过一号外杆，一号伸缩杆与固定座的配合，在作业台的控制下进行伸缩运行，当紧固大体积铸件时，可以将铸件放置在固定座上并通过一号伸缩杆控制固定座的位置使铸件的位置进行更好的调整，达到了紧固大体积铸件的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中紧固装置的分解图；

图3是本实用新型中中间部分立体图；

图4是本实用新型中紧固装置整体图。

图例说明：

1、一号橡胶垫；2、固定座；31、二号橡胶垫；32、紧固板；33、销钉；34、连接件；35、三号伸缩杆；36、杆槽；37、三号外杆；38、联动杆；4、滑槽；5、支撑架；6、作业台；7、底座；8、一号外杆；9、一号伸缩杆；10、连接座；11、二号外杆；12、二号伸缩杆；13、中心座；14、连接杆；15、U型固定架；16、滚轮；17、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种铸件表面处理的紧固装置，包括底座7，所述底座7上方中部固接有支撑架5，所述支撑架5上部固接有中心座13；所述中心座13底部中心下方设置有二号伸缩杆12；所述二号伸缩杆12与所述底座7固接；所述二号伸缩杆12顶部插接有二号外杆11；所述二号外杆11顶部固接有连接座10；所述底座7上方外部滑动连接有紧固组件；所述紧固组件圆周阵列设置三组；所述紧固组件包括连接件34；所述连接件34一侧通过销钉33与所述连接座10转动连接；所述连接件34另一侧滑动连接有三号外杆37；所述三号外杆37远离连接件34的一侧通过销钉33转动连接有联动杆38；所述联动杆38顶部通过销钉33转动连接有紧固板32；所述紧固板32与所述三号外杆37的外侧设置有U型固定架15；所述底座7上方外侧设置有作业台6。

工作时，由于现有技术中，一般的铸件紧固装置只能通过压板紧固相对规整的铸件，当遇到不规整的铸件时，对铸件的紧固效果有所降低；且一般的铸件紧固装置往往紧固的是类似体积大小的铸件，当遇到大体积铸件时，可能起不到紧固作用；该铸件表面紧固装置通过二号外杆11与二号伸缩杆12，在作业台6的控制下进行伸缩运行，同时带动连接座10垂直运动，连接座10同时又带动三号外杆37进行杠杆运动，三号外杆37同时带动联动杆38进行垂直运动，联动杆38同时带动紧固板32进行杠杆运动，三组紧固装置在作业台6的调整下，可以对不规整的铸件进行紧固；通过一号外杆8，一号伸缩杆9与固定座2的配合，在作业台6的控制下进行伸缩运行，当紧固大体积铸件时，可以将铸件放置在固定座2上并通过一号伸缩杆9控制固定座2的位置使铸件的位置进行更好的调整。

优选的，所述中心座13顶部中心固接有一号外杆8；所述一号外杆8中部插接有一号伸缩杆9；所述一号伸缩杆9顶部固接有固定座2；所述固定座2顶部设置有一号橡胶垫1。

工作时，可以根据铸件的体积大小来调整一号外杆8与一号伸缩杆9使固定座2垂直运动，将铸件放置在固定座2上紧固时，因为固定座2上设置有一号橡胶垫1，所以会对铸件底部进行保护，避免对铸件的磨损。

优选的，所述连接件34远离连接座10的一侧固接有三号伸缩杆35；所述三号外杆37靠近连接件34的一侧开设有杆槽36；所述三号伸缩杆35插接在杆槽36内。

工作时，可以通过三号外杆37与三号伸缩杆35的配合，使三号伸缩杆35在杆槽36内滑动，从而进行拉伸或收缩。

优选的，所述紧固板32与所述三号外杆37的中部两侧固接有连接杆14，且所述紧固板32与所述三号外杆37经连接杆14转动连接在所述U型固定架15内侧。

工作时，二号外杆11与二号伸缩杆12配合运行带动连接座10垂直运动，连接座10带动三号外杆37进行杠杆运动一端下降一端上升，三号外杆37带动联动杆38垂直运动，联动杆38同时又带动紧固板32进行杠杆运动来调整，在遇到不同铸件时，通过调整进而能更好的进行紧固。

优选的，所述U型固定架15底部设置有滚轮16；所述底座7对应固定架底部的位置开设有滑槽4；所述U型固定架15经滚轮16滑动连接在滑槽4内；所述底座7对应滑槽4位置开设有固定槽17。

工作时，当遇到大体积铸件时，可以调整U型固定座2延展，通过滚轮16在滑槽4中滚动带动U型固定座2延展，同时U型固定座2又同步带动三号外杆37进行延展，延展完成后可以通过插杆插入固定槽17中使U型固定座2固定，从而对铸件进行紧固。

优选的，所述紧固板32靠近所述固定座2的一侧设置有二号橡胶垫31。

工作时，在对铸件进行紧固时，因为紧固板32设置有二号橡胶垫31，所以在接触到铸件表面时会对铸件表面进行保护，避免对铸件表面的磨损。

工作原理：由于现有技术中，一般的铸件紧固装置只能通过压板紧固相对规整的铸件，当遇到不规整的铸件时，对铸件的紧固效果有所降低；且一般的铸件紧固装置往往紧固的是类似体积大小的铸件，当遇到大体积铸件时，可能起不到紧固作用；该铸件表面紧固装置通过二号外杆11与二号伸缩杆12，在作业台6的控制下进行伸缩运行，同时带动连接座10垂直运动，连接座10同时又带动三号外杆37进行杠杆运动，三号外杆37同时带动联动杆38进行垂直运动，联动杆38同时带动紧固板32进行杠杆运动，三组紧固装置在作业台6的调整下，可以对不规整的铸件进行紧固；通过一号外杆8，一号伸缩杆9与固定座2的配合，在作业台6的控制下进行伸缩运行，当紧固大体积铸件时，可以将铸件放置在固定座2上并通过一号伸缩杆9控制固定座2的位置使铸件的位置进行更好的调整。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铸件表面处理的紧固装置，其特征在于：包括底座(7)，所述底座(7)上方中部固接有支撑架(5)，所述支撑架(5)上部固接有中心座(13)；所述中心座(13)底部中心下方设置有二号伸缩杆(12)；所述二号伸缩杆(12)与所述底座(7)固接；所述二号伸缩杆(12)顶部插接有二号外杆(11)；所述二号外杆(11)顶部固接有连接座(10)；所述底座(7)上方外部滑动连接有紧固组件；所述紧固组件圆周阵列设置三组；所述紧固组件包括连接件(34)；所述连接件(34)一侧通过销钉(33)与所述连接座(10)转动连接；所述连接件(34)另一侧滑动连接有三号外杆(37)；所述三号外杆(37)远离连接件(34)的一侧通过销钉(33)转动连接有联动杆(38)；所述联动杆(38)顶部通过销钉(33)转动连接有紧固板(32)；所述紧固板(32)与所述三号外杆(37)的外侧设置有U型固定架(15)；所述底座(7)上方外侧设置有作业台(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件表面处理的紧固装置，其特征在于：所述中心座(13)顶部中心固接有一号外杆(8)；所述一号外杆(8)中部插接有一号伸缩杆(9)；所述一号伸缩杆(9)顶部固接有固定座(2)；所述固定座(2)顶部设置有一号橡胶垫(1)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件表面处理的紧固装置，其特征在于：所述连接件(34)远离连接座(10)的一侧固接有三号伸缩杆(35)；所述三号外杆(37)靠近连接件(34)的一侧开设有杆槽(36)；所述三号伸缩杆(35)插接在杆槽(36)内。

4.根据权利要求3所述的一种铸件表面处理的紧固装置，其特征在于：所述紧固板(32)与所述三号外杆(37)的中部两侧固接有连接杆(14)，且所述紧固板(32)与所述三号外杆(37)经连接杆(14)转动连接在所述U型固定架(15)内侧。

5.根据权利要求4所述的一种铸件表面处理的紧固装置，其特征在于：所述U型固定架(15)底部设置有滚轮(16)；所述底座(7)对应固定架底部的位置开设有滑槽(4)；所述U型固定架(15)经滚轮(16)滑动连接在滑槽(4)内；所述底座(7)对应滑槽(4)位置开设有固定槽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种铸件表面处理的紧固装置，其特征在于：所述紧固板(32)靠近所述固定座(2)的一侧设置有二号橡胶垫(31)。

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