CN220005644U - 一种便于上料的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲压模具技术领域的一种便于上料的冲压模具，包括冲压模具基体，所述冲压模具基体端部设置有放置台，所述放置台顶部安装有缓冲进料组件，缓冲进料组件包括弹簧阻尼器、安装板、限位板、滚珠和延长杆，所述放置台顶部均匀固定安装有弹簧阻尼器，若干所述弹簧阻尼器顶部通过安装板相连接，所述安装板顶部两端均设置有移动式的限位板，所述限位板内部均匀活动嵌入安装有滚珠，所述限位板端部设置有可移动的延长杆，本实用新型通过弹簧阻尼器对零件进行缓冲，避免零件与安装板撞击对零件造成损伤的问题出现，且在冲压零件时，可以将待冲压的零件放置于安装板顶部，以便于连续对零件冲压。

Description

一种便于上料的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于上料的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而为了冲压不同大小的模具，需要使用多冲程的冲压模具进行冲压。

在冲压模具上料过程中，直接将待冲压的零件放置于上模顶部，导致了零件直接与上模接触，造成了上模与零件碰撞，容易导致上模损坏的问题出现，基于此，本实用新型设计了一种便于上料的冲压模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的在冲压模具上料过程中，直接将待冲压的零件放置于上模顶部，导致了零件直接与上模接触，造成了上模与零件碰撞，容易导致上模损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的冲压模具，包括冲压模具基体，所述冲压模具基体端部设置有放置台；

所述放置台顶部安装有缓冲进料组件，缓冲进料组件包括弹簧阻尼器、安装板、限位板、滚珠和延长杆；

所述放置台顶部均匀固定安装有弹簧阻尼器，若干所述弹簧阻尼器顶部通过安装板相连接，所述安装板顶部两端均设置有移动式的限位板，所述限位板内部均匀活动嵌入安装有滚珠，所述限位板端部设置有可移动的延长杆。

优选的，所述限位板的端部为倾斜状，所述滚珠外侧处于限位板端面外侧。

优选的，所述缓冲进料组件还包括双向螺纹杆、移动块、移动槽和固定螺杆；

所述安装板内部一端活动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧通过螺纹连接有移动块，所述限位板端部开设有移动槽，所述延长杆内部通过螺纹连接有固定螺杆。

优选的，所述移动块与限位板之间通过螺钉固定连接，所述延长杆端部滑动于移动槽内部。

优选的，所述移动槽的横截面为T型，所述固定螺杆端面与移动槽端面相互接触。

优选的，所述安装板对应移动块位置处开设有对应槽，且对应槽的内壁与移动块外侧相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过弹簧阻尼器对零件进行缓冲，避免零件与安装板撞击对零件造成损伤的问题出现，且在冲压零件时，可以将待冲压的零件放置于安装板顶部，以便于连续对零件冲压，提高零件冲压的效率，且人员可以通过零件的大小和高度，对限位板和延长杆的位置进行调节，以便于对不同大小和高度的零件限位，保证零件移动的稳定性，且便于将零件移动至指定位置处，以便于对零件进行冲压，提高零件冲压的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲进料组件结构示意图；

图3为本实用新型弹簧阻尼器安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冲压模具基体；2、放置台；

3、缓冲进料组件；301、弹簧阻尼器；302、安装板；303、双向螺纹杆；304、移动块；305、限位板；306、滚珠；307、移动槽；308、延长杆；309、固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上料的冲压模具，包括冲压模具基体1，冲压模具基体1端部设置有放置台2；

放置台2顶部安装有缓冲进料组件3，缓冲进料组件3包括弹簧阻尼器301、安装板302、限位板305、滚珠306和延长杆308；

放置台2顶部均匀固定安装有弹簧阻尼器301，若干弹簧阻尼器301顶部通过安装板302相连接，安装板302顶部两端均设置有移动式的限位板305，限位板305的端部为倾斜状，滚珠306外侧处于限位板305端面外侧，便于对零件进行导向，避免零件出现位置偏移的现象，同时保证零件的稳定性，限位板305内部均匀活动嵌入安装有滚珠306，限位板305端部设置有可移动的延长杆308。

缓冲进料组件3还包括双向螺纹杆303、移动块304、移动槽307和固定螺杆309；

安装板302内部一端活动安装有双向螺纹杆303，双向螺纹杆303外侧通过螺纹连接有移动块304，移动块304与限位板305之间通过螺钉固定连接，延长杆308端部滑动于移动槽307内部，便于限位板305和延长杆308的移动，限位板305端部开设有移动槽307，移动槽307的横截面为T型，固定螺杆309端面与移动槽307端面相互接触，避免延长杆308出现掉落的问题，且便于将延长杆308固定，安装板302对应移动块304位置处开设有对应槽，且对应槽的内壁与移动块304外侧相互接触，保证移动块304移动的更加稳定，进而保证限位板305移动的稳定性，延长杆308内部通过螺纹连接有固定螺杆309。

人员将零件放置于安装板302上，通过弹簧阻尼器301对零件进行缓冲，避免零件与安装板302撞击对零件造成损伤的问题出现，随后人员通过推动零件，使得零件在安装板302上移动，且将零件移动至上模顶部，通过冲压模具基体1的使用，对零件进行冲压，在冲压过程中，可以将待冲压的零件放置于安装板302顶部，以便于连续对零件冲压，提高零件冲压的效率，且人员可以通过零件的大小，通过转动双向螺纹杆303，带动移动块304移动，通过移动块304的移动带动限位板305移动，以便于对不同大小零件限位和冲压，同时人员通过移动延长杆308的移动，根据不同高度的零件对延长杆308进行调节，随后人员通过固定螺杆309将延长杆308固定，进而对不同高度的零件限位，保证零件移动时的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种便于上料的冲压模具，包括冲压模具基体(1)，所述冲压模具基体(1)端部设置有放置台(2)；

其特征在于：所述放置台(2)顶部安装有缓冲进料组件(3)，缓冲进料组件(3)包括弹簧阻尼器(301)、安装板(302)、限位板(305)、滚珠(306)和延长杆(308)；

所述放置台(2)顶部均匀固定安装有弹簧阻尼器(301)，若干所述弹簧阻尼器(301)顶部通过安装板(302)相连接，所述安装板(302)顶部两端均设置有移动式的限位板(305)，所述限位板(305)内部均匀活动嵌入安装有滚珠(306)，所述限位板(305)端部设置有可移动的延长杆(308)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的冲压模具，其特征在于：所述限位板(305)的端部为倾斜状，所述滚珠(306)外侧处于限位板(305)端面外侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的冲压模具，其特征在于：所述缓冲进料组件(3)还包括双向螺纹杆(303)、移动块(304)、移动槽(307)和固定螺杆(309)；

所述安装板(302)内部一端活动安装有双向螺纹杆(303)，所述双向螺纹杆(303)外侧通过螺纹连接有移动块(304)，所述限位板(305)端部开设有移动槽(307)，所述延长杆(308)内部通过螺纹连接有固定螺杆(309)。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的冲压模具，其特征在于：所述移动块(304)与限位板(305)之间通过螺钉固定连接，所述延长杆(308)端部滑动于移动槽(307)内部。

5.根据权利要求3所述的一种便于上料的冲压模具，其特征在于：所述移动槽(307)的横截面为T型，所述固定螺杆(309)端面与移动槽(307)端面相互接触。

6.根据权利要求3所述的一种便于上料的冲压模具，其特征在于：所述安装板(302)对应移动块(304)位置处开设有对应槽，且对应槽的内壁与移动块(304)外侧相互接触。