CN210208307U - 一种便于产品取出的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域,尤其是一种便于产品取出的冲压模具,包括下模架和上模架,所述上模架水平设置在下模架的正上方,所述下模架和上模架相互靠近的侧面上共同固定设有定位机构,所述下模架靠近上模架的侧面中部上焊接有下模具。本实用新型中,在上模具对放置在板材放置槽中的板材进行冲压操作时,板材挤压海绵条,海绵条中的润滑油会部分粘附在板材上,在板材被冲压到产品成型凹槽中时,板材上的润滑油会与产品成型凹槽侧壁相接触,再加上在电动伸缩杆的作用下,推板推动产品成型凹槽中已经成型的产品,进而成型的产品方便从产品成型凹槽中取出。

Description

一种便于产品取出的冲压模具
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,尤其涉及一种便于产品取出的冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。然而,成型的产品与凹模腔体的内壁挤压的非常紧,因此工人通常需要很大的力气才能将产品从凹模中拔出,这样极大的增大了工人的劳动强度,降低了产品的生产效率,因此需要一种便于产品取出的冲压模具来满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于产品取出的冲压模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种便于产品取出的冲压模具,包括下模架和上模架,所述上模架水平设置在下模架的正上方,所述下模架和上模架相互靠近的侧面上共同固定设有定位机构,所述下模架靠近上模架的侧面中部上焊接有下模具,所述下模具靠近上模架的侧面中部上开设有长方形的板材放置槽,所述板材放置槽底壁上的下模具上开设有长方形的产品成型凹槽,所述产品成型凹槽内底壁中部上开设有圆形的限位凹槽,所述限位凹槽内底壁上的下模具上连通开设有圆柱形的空腔,所述空腔内的下模架上竖直焊接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆远离下模架的一端上垂直焊接有圆形的推板,所述推板放置在限位凹槽中,且推板远离电动伸缩杆的侧面与产品成型凹槽内底壁处在同一水平面上,所述上模架和下模具之间水平设有上模具,所述上模具靠近下模具的侧面中部上焊接有与产品成型凹槽相对应的凸起块,所述产品成型凹槽两侧的上模具上均等距且竖直贯穿滑动设有固定柱,所述固定柱远离下模具的一端垂直焊接在上模架上,所述固定柱靠近下模具的一端上焊接有倒圆台状的限位块,且下模具上开设有与限位块相对应的插装槽。
优选的,所述定位机构包括四个限位杆和四个限位圆柱筒,四个所述限位杆分别垂直焊接在下模架靠近上模架的侧面的四个拐角处,四个所述限位圆柱筒分别垂直焊接在上模架靠近下模架的侧面的四个拐角处,且限位圆柱筒内部的上模架上贯穿开设有与限位杆相匹配的孔洞,所述限位杆远离下模架的一端依次竖直贯穿限位圆柱筒和孔洞设置。
优选的,所述板材放置槽底壁上镶嵌固定设有长方形的海绵条,且海绵条上吸附有润滑油。
优选的,所述上模具远离凸起块的侧面中部上等距且竖直焊接有弹簧,且多个弹簧在上模具上呈矩阵排列,所述弹簧远离上模具的一端焊接在上模架上。
本实用新型提出的一种便于产品取出的冲压模具,有益效果在于:本实用新型中,在上模具对放置在板材放置槽中的板材进行冲压操作时,板材挤压海绵条,海绵条中的润滑油会部分粘附在板材上,在板材被冲压到产品成型凹槽中时,板材上的润滑油会与产品成型凹槽侧壁相接触,再加上在电动伸缩杆的作用下,推板推动产品成型凹槽中已经成型的产品,进而成型的产品方便从产品成型凹槽中取出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于产品取出的冲压模具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种便于产品取出的冲压模具的图1中A处的放大图;
图3为本实用新型提出的一种便于产品取出的冲压模具的侧视图。
图中:下模架1、上模架2、下模具3、产品成型凹槽4、空腔5、电动伸缩杆6、推板7、板材放置槽8、插装槽9、限位杆10、限位圆柱筒11、弹簧12、上模具13、凸起块14、固定柱15、限位块16、海绵条17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种便于产品取出的冲压模具,包括下模架1和上模架2,上模架2水平设置在下模架1的正上方,下模架1和上模架2相互靠近的侧面上共同固定设有定位机构,定位机构包括四个限位杆10和四个限位圆柱筒11,四个限位杆10分别垂直焊接在下模架1靠近上模架2的侧面的四个拐角处,四个限位圆柱筒11分别垂直焊接在上模架2靠近下模架1的侧面的四个拐角处,且限位圆柱筒11内部的上模架2上贯穿开设有与限位杆10相匹配的孔洞,限位杆10远离下模架1的一端依次竖直贯穿限位圆柱筒11和孔洞设置。在实际使用时,将上模架2固定在压力机上,在限位杆10和限位圆柱筒11的相互配合作用下,能够很好的对下模架1进行定位,进而保证生产的产品的准确率。
下模架1靠近上模架2的侧面中部上焊接有下模具3,下模具3靠近上模架2的侧面中部上开设有长方形的板材放置槽8,板材放置槽8底壁上的下模具3上开设有长方形的产品成型凹槽4,产品成型凹槽4内底壁中部上开设有圆形的限位凹槽,限位凹槽内底壁上的下模具3上连通开设有圆柱形的空腔5,空腔5内的下模架1上竖直焊接有电动伸缩杆6,电动伸缩杆6远离下模架1的一端上垂直焊接有圆形的推板7,推板7放置在限位凹槽中,且推板7远离电动伸缩杆6的侧面与产品成型凹槽4内底壁处在同一水平面上,板材放置槽8底壁上镶嵌固定设有长方形的海绵条17,且海绵条17上吸附有润滑油。将生产产品使用的板材放置在板材放置槽8中,在冲压操作时,板材会挤压海绵条17,海绵条17中的润滑油会部分粘附在板材上,在板材被冲压到产品成型凹槽4中时,板材上的润滑油会与产品成型凹槽4侧壁相接触,进而能够降低成型产品与产品成型凹槽4侧壁之间的摩擦力。
上模架2和下模具3之间水平设有上模具13,上模具13靠近下模具3的侧面中部上焊接有与产品成型凹槽4相对应的凸起块14,产品成型凹槽4两侧的上模具13上均等距且竖直贯穿滑动设有固定柱15,固定柱15远离下模具3的一端垂直焊接在上模架2上,固定柱15靠近下模具3的一端上焊接有倒圆台状的限位块16,且下模具3上开设有与限位块16相对应的插装槽9,上模具13远离凸起块14的侧面中部上等距且竖直焊接有弹簧12,且多个弹簧12在上模具13上呈矩阵排列,弹簧12远离上模具13的一端焊接在上模架2上。在电动伸缩杆6的作用下,推板7推动产品成型凹槽4中已经成型的产品,进而让成型的产品方便从产品成型凹槽4中取出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于产品取出的冲压模具,包括下模架(1)和上模架(2),其特征在于,所述上模架(2)水平设置在下模架(1)的正上方,所述下模架(1)和上模架(2)相互靠近的侧面上共同固定设有定位机构,所述下模架(1)靠近上模架(2)的侧面中部上焊接有下模具(3),所述下模具(3)靠近上模架(2)的侧面中部上开设有长方形的板材放置槽(8),所述板材放置槽(8)底壁上的下模具(3)上开设有长方形的产品成型凹槽(4),所述产品成型凹槽(4)内底壁中部上开设有圆形的限位凹槽,所述限位凹槽内底壁上的下模具(3)上连通开设有圆柱形的空腔(5),所述空腔(5)内的下模架(1)上竖直焊接有电动伸缩杆(6),所述电动伸缩杆(6)远离下模架(1)的一端上垂直焊接有圆形的推板(7),所述推板(7)放置在限位凹槽中,且推板(7)远离电动伸缩杆(6)的侧面与产品成型凹槽(4)内底壁处在同一水平面上,所述上模架(2)和下模具(3)之间水平设有上模具(13),所述上模具(13)靠近下模具(3)的侧面中部上焊接有与产品成型凹槽(4)相对应的凸起块(14),所述产品成型凹槽(4)两侧的上模具(13)上均等距且竖直贯穿滑动设有固定柱(15),所述固定柱(15)远离下模具(3)的一端垂直焊接在上模架(2)上,所述固定柱(15)靠近下模具(3)的一端上焊接有倒圆台状的限位块(16),且下模具(3)上开设有与限位块(16)相对应的插装槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于产品取出的冲压模具,其特征在于,所述定位机构包括四个限位杆(10)和四个限位圆柱筒(11),四个所述限位杆(10)分别垂直焊接在下模架(1)靠近上模架(2)的侧面的四个拐角处,四个所述限位圆柱筒(11)分别垂直焊接在上模架(2)靠近下模架(1)的侧面的四个拐角处,且限位圆柱筒(11)内部的上模架(2)上贯穿开设有与限位杆(10)相匹配的孔洞,所述限位杆(10)远离下模架(1)的一端依次竖直贯穿限位圆柱筒(11)和孔洞设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于产品取出的冲压模具,其特征在于,所述板材放置槽(8)底壁上镶嵌固定设有长方形的海绵条(17),且海绵条(17)上吸附有润滑油。
4.根据权利要求1所述的一种便于产品取出的冲压模具,其特征在于,所述上模具(13)远离凸起块(14)的侧面中部上等距且竖直焊接有弹簧(12),且多个弹簧(12)在上模具(13)上呈矩阵排列,所述弹簧(12)远离上模具(13)的一端焊接在上模架(2)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111645253A (zh) * 2020-04-14 2020-09-11 苏州博琪海电器有限公司 一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺

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