CN114029432B - 一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胎圈钢丝加工技术领域，具体是一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架，包括支撑板，所述支撑板的下方设置有输送带固定架，所述支撑板的下方开设有凹槽，且支撑板下方凹槽内侧设置有卷收轮安装机构，所述支撑板的背面设置有后置板，支撑板远离后置板的一面设置有布线导向组件，支撑板外部开设有通孔，且支撑板外部通孔内设置有扭转机构；所述扭转机构包括转动轴承、导向组件和紧固轮驱动组件，所述转动轴承设置在支撑板外部的通孔内，本发明设置有扭转机构，通过扭转机构对钢丝线进行预置的导向，能够防止钢丝线出现较小角度扭转的情况，避免钢丝线因为出现扭转角度过小出现形变，增加钢丝线的输送效果。

Description

一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架

技术领域

本发明涉及胎圈钢丝加工领域，特别是涉及一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架。

背景技术

胎圈钢丝是用高碳钢制成的，表面镀有青铜或黄铜的钢丝。具有高强度、高韧性、优秀的耐疲劳性能和良好的直线性，与橡胶有较高的粘合力。胎圈钢丝和隔离胶编织成钢丝圈，将轮胎紧密固定在轮辋上，在车辆行驶中承受拉伸、压缩、扭转及离心力等作用力。胎圈钢丝起到了增强轮胎性能的重要作用，对于保证车辆的行驶安全至关重要。

中国发明专利（CN202669009U）公布了本发明公开了一种六工位轮胎钢丝圈缠绕机，包括机身、滑动轴和缠绕盘，机身通过两个第一导轨而滑动连接有升降板，升降板上固定有支撑柱，支撑柱通过两个第二导轨而滑动连接有平动支架，平动支架上固定有支撑轴，支撑轴上铰接有六个连接片，每个连接片的端部分别铰接一个有用于钢丝定位的排丝轮，每个连接片还分别通过一个气缸和平动支架连接，气缸的活塞杆与连接片的中部铰接，气缸的缸体与平动支架铰接，各铰接处位于与升降板垂直的同一水平线上；各气缸位于各连接片的上方。所述六工位轮胎钢丝圈缠绕机能够有效提高钢丝圈的缠绕效率，保证产品的质量、降低生产成本，且设计合理，控制方便，具有很好的市场推广价值。

上述专利技术中，存在问题如下：

（1）现有的绕线机架在使用的时候，通过排丝轮对缠绕的胎圈钢丝线进行布线缠绕，而一般的排丝轮在使用的过程中，排丝轮会沿着钢丝卷收轮的方向进行往复移动，而排丝轮上的钢丝进入到排丝轮的部位时，钢丝的边缘容易出现褶皱的情况，这样钢丝的边缘容易出现弯折的情况，排丝轮上的钢丝容易出现弯折角度较小的情况，这样导致钢丝出现应力形变，降低钢丝的缠绕质量。

（2）现有的设备在使用的过程中，缠绕机在使用的过程中，缠绕机的导线机构往往采用多个导向轮对钢丝上下方进行夹持，对胎圈钢丝进行输送，在对异形的钢丝进行输送的时候钢丝容易出不同角度的弯折，降低钢丝线的输送效果。

因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的。

发明内容

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本发明提供了一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是： 一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架，包括支撑板，所述支撑板的下方设置有输送带固定架，所述支撑板的下方开设有凹槽，且支撑板下方凹槽内侧设置有卷收轮安装机构，所述支撑板的背面设置有后置板，支撑板远离后置板的一面设置有布线导向组件，支撑板外部开设有通孔，且支撑板外部通孔内设置有扭转机构；

所述扭转机构包括转动轴承、导向组件和紧固轮驱动组件，所述转动轴承设置在支撑板外部的通孔内，所述转动轴承的内侧设置有紧固轮驱动组件；

所述紧固轮驱动组件包括第一导向套管和第二导向套管，且第一导向套管和第二导向套管的连接端呈转动连接，所述第二导向套管设置在转动轴承内侧，且第二导向套管的内侧开设有两个平行分布的凹槽，所述第二导向套管内侧凹槽内设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆的一端连接有驱动轮，且驱动轮的外圈贴合在第一导向套管的内壁上，所述驱动丝杆的外部连接有若干个环形的内置转动环，且内置转动环外圈设置有与驱动丝杆相匹配的固定块，所述内置转动环的内圈开设有环形的凹槽，且内置转动环内圈凹槽内转动设置有弹性杆转动环，所述弹性杆转动环的内侧设置有紧固轮弹性杆，且紧固轮弹性杆的另一端设置有内置紧固轮。

优选的，所述卷收轮安装机构包括伸缩电缸，所述伸缩电缸共设置有两组，两组所述伸缩电缸设置在支撑板凹槽内壁上，所述伸缩电缸的输出端连接有悬挂框，所述悬挂框的外壁开设有卷收轮安装槽，且卷收轮安装槽的中心部位开设有弧形的凹槽，所述卷收轮安装槽弧形凹槽内壁开设有通孔，且卷收轮安装槽弧形凹槽通孔内设置有卷收轮驱动轮，卷收轮安装槽内设置有工件卷收轮。

优选的，所述输送带固定架内侧设置有输送带，且输送带的外壁开设有平行状分布的凹槽。

优选的，所述内置转动环至少设置有五个，五个所述内置转动环之间设置有“X”型伸缩架，且内置转动环通过伸缩架撑开最大长度与第二导向套管内部长度相等。

优选的，所述弹性杆转动环的开口端均开设有环形分布的半球形凹槽，且弹性杆转动环开口端凹槽内均设置有滚珠，所述内置转动环的凹槽内壁开设有与滚珠相匹配的凹槽。

优选的，所述导向组件包括控制杆和控制弹簧，所述控制弹簧的一端与控制杆一端呈固定连接，且支撑板外壁开设有与控制弹簧相匹配的凹槽，所述控制杆共设置有两个，两个所述控制杆的相邻面均开设有球形的凹槽，两个控制杆的球形凹槽内均设置有转动球，两个转动球的外部均固定有套管固定杆，所述套管固定杆的外部套设有滚动套管。

优选的，所述滚动套管的内侧固定设置有轴承，且轴承滑动套设在套管固定杆的外部。

优选的，所述布线导向组件包括丝杆滑台，且丝杆滑台外部滑动设置有滑动底座，所述滑动底座的外壁设置有导向座，且导向座的一端转动设置有转向导向条，所述转向导向条远离导向座的一端转动设置有导向滚轮，所述导向座的中心开设有与转向导向条位置相对应的通孔，且导向座的外壁通孔内设置有矩阵固定座，所述滑动底座的外壁转动设置有联动导向杆，且联动导向杆采用伸缩套管，所述联动导向杆的远离滑动底座的一端与紧固轮驱动组件外壁转动连接。

优选的，所述转向导向条至少设置有两排，两排所述转向导向条关于导向座中心线对称分布，且转向导向条包括十个转动接片，十个所述转动接片通过铰接在一起。

优选的，所述矩阵固定座至少设置有四个，四个所述矩阵固定座分布在导向座的两端开口内侧，所述矩阵固定座的输出端设置有定型导轮。

本发明的有益效果是：

其一，本发明设置有扭转机构，通过扭转机构对钢丝线进行预置的导向，能够防止钢丝线出现较小角度扭转的情况，避免钢丝线因为出现扭转角度过小出现形变，增加钢丝线的输送效果。

其二，本发明设置有布线导向组件，布线导向组件中设置有矩阵固定座，矩阵固定座的输出端设置有定型导轮，矩阵固定座能够驱动定型导轮进行移动，使定型导轮能够沿着异形的钢丝表面进行分布设置，将钢丝线的输送路径固定住，提高钢丝线的输送效果。

其三，本发明的布线导向组件设置有联动导向杆，联动导向杆能够带动第二导向套管进行转动，第二导向套管内侧设置有驱动轮，驱动轮能够通过驱动丝杆驱动内置转动环进行移动，而内置转动环能够通过伸缩架进行回缩，使多组内置紧固轮的位置能够进行改变，使内置紧固轮能够有效的根据钢丝的弯折长度进行改变，避免钢丝在随着布线导向组件进行转向的时候，钢丝出现过紧的情况，增加钢丝的输送效果。

其四，本发明的内置紧固轮通过紧固轮弹性杆设置在弹性杆转动环的内圈，而弹性杆转动环的两侧的凹槽内设置有滚珠，通过滚珠增加弹性杆转动环转动的灵活性，使弹性杆转动环内侧内置紧固轮能够根据钢丝的转动的角度进行设置，同时内置紧固轮通过紧固轮弹性杆进行设置，紧固轮弹性杆能够使内置紧固轮具有弹性压制，使内置紧固轮能够将钢丝线夹住，同时也能够防止内置紧固轮对钢丝线夹持过紧的情况，增加内置紧固轮输送导线的效果。

其五，本发明的卷收轮安装机构中设置有伸缩电缸，伸缩电缸能够驱动悬挂框进行移动，悬挂框外壁的卷收轮安装槽能够将工件卷收轮外壁卡住，使工件卷收轮能够脱离输送带，而且卷收轮安装槽通孔内设置有卷收轮驱动轮，通过卷收轮驱动轮能够驱动工件卷收轮进行转动，使工件卷收轮能够进行卷收的工作。

附图说明

图1为一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架立体图；

图2为一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架正视图；

图3为一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架侧视图；

图4为一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架俯视图；

图5为一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架剖视图；

图6为一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架紧固轮驱动组件结构示意图；

图7为一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架图1中A处放大结构示意图；

图8为一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架图4中B处放大结构示意图；

图9为一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架图5中C处放大结构示意图；

图10为一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架图5中D处放大结构示意图；

图11为一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架图6中E处放大结构示意图；

图12为一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架图7中F处放大结构示意图；

图13为一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架卷收轮安装机构结构示意图。

附图标记说明：1、支撑板；2、后置板；3、扭转机构；301、转动轴承；302、导向组件；3021、控制杆；3022、转动球；3023、滚动套管；3024、套管固定杆；3025、控制弹簧；303、紧固轮驱动组件；3031、第一导向套管；3032、第二导向套管；3033、内置转动环；3034、驱动轮；3035、弹性杆转动环；3036、紧固轮弹性杆；3037、伸缩架；3038、驱动丝杆；304、紧固轮；4、工件卷收轮；5、输送带固定架；6、卷收轮安装机构；601、伸缩电缸；602、悬挂框；603、卷收轮安装槽；604、卷收轮驱动轮；7、布线导向组件；701、导向滚轮；702、丝杆滑台；703、联动导向杆；704、导向座；705、转向导向条；706、定型导轮；707、滑动底座；708、矩阵固定座；8、输送带。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

如图1-图13所示，本发明提供了一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架，包括支撑板1，支撑板1的下方设置有输送带固定架5，支撑板1的下方开设有凹槽，且支撑板1下方凹槽内侧设置有卷收轮安装机构6，支撑板1的背面设置有后置板2，支撑板1远离后置板2的一面设置有布线导向组件7，支撑板1外部开设有通孔，且支撑板1外部通孔内设置有扭转机构3；

支撑板1下方的输送带固定架5起到固定输送带8的作用，同时支撑板1下方凹槽内卷收轮安装机构6能够对工件卷收轮4进行提升，使工件卷收轮4能够脱离输送带8。

扭转机构3包括转动轴承301、导向组件302和紧固轮驱动组件303，转动轴承301设置在支撑板1外部的通孔内，转动轴承301的内侧设置有紧固轮驱动组件303；

扭转机构3中的紧固轮驱动组件303能够通过转动轴承301进行转动，同时紧固轮驱动组件303能够根据钢丝的弯折方向进行调节，避免钢丝在输送的过程中出现过紧。

紧固轮驱动组件303包括第一导向套管3031和第二导向套管3032，且第一导向套管3031和第二导向套管3032的连接端呈转动连接，第二导向套管3032设置在转动轴承301内侧，且第二导向套管3032的内侧开设有两个平行分布的凹槽，第二导向套管3032内侧凹槽内设置有驱动丝杆3038，驱动丝杆3038的一端连接有驱动轮3034，且驱动轮3034的外圈贴合在第一导向套管3031的内壁上，驱动丝杆3038的外部连接有若干个环形的内置转动环3033，且内置转动环3033外圈设置有与驱动丝杆3038相匹配的固定块，内置转动环3033的内圈开设有环形的凹槽，且内置转动环3033内圈凹槽内转动设置有弹性杆转动环3035，弹性杆转动环3035的内侧设置有紧固轮弹性杆3036，且紧固轮弹性杆3036的另一端设置有内置紧固轮304。

第二导向套管3032能够通过联动导向杆703进行单独进行转动，而且第二导向套管3032一端在第一导向套管3031内侧进行转动的时候，驱动轮3034会在第二导向套管3032的内侧进行转动，而驱动轮3034会通过驱动丝杆3038驱动内置转动环3033进行移动，这样所有的内置转动环3033通过伸缩架3037进行收缩，能够对内置紧固轮304的分布长度进行控制，使内置紧固轮304能够根据钢丝的弯折进行调节，同时内置紧固轮304能够通过驱动轮3034设置在弹性杆转动环3035的内侧，而内置紧固轮304能够通过弹性杆转动环3035进行转动，这样能够使内置紧固轮304随着钢丝一起进行转动，使内置紧固轮304能够紧紧贴合在异形钢丝的外部，增加异形钢丝的输送效果，也能够使内置紧固轮304沿着钢丝弯折进行分布，而且能够有效的防止钢丝出现弯折角度过小的情况。

具体的，内置转动环3033至少设置有五个，五个内置转动环3033之间设置有“X”型伸缩架3037，且内置转动环3033通过伸缩架3037撑开最大长度与第二导向套管3032内部长度相等。

五个内置转动环3033能够通过伸缩架3037进行展开或者收缩，距离驱动轮3034最远的内置转动环3033与驱动丝杆3038通过螺纹传动连接，其余四个内置转动环3033与驱动丝杆3038滑动连接，这样驱动轮3034带动驱动丝杆3038转动的时候，驱动丝杆3038能够单独驱动距离驱动轮3034最远的内置转动环3033，距离驱动轮3034最远的内置转动环3033能够进行移动，而距离驱动轮3034最远的内置转动环3033能够通过伸缩架3037带动其他的内置转动环3033进行移动，这样全部的内置转动环3033能够进行展开或者收缩，而五个内置转动环3033在展开后能够均匀的分布在第二导向套管3032的内侧，通过内置转动环3033对内置紧固轮304的横向位置进行控制，使内置紧固轮304能够随着钢丝进行移动，提高内置紧固轮304与钢丝的配合效果。

具体的，弹性杆转动环3035的开口端均开设有环形分布的半球形凹槽，且弹性杆转动环3035开口端凹槽内均设置有滚珠，内置转动环3033的凹槽内壁开设有与滚珠相匹配的凹槽。

弹性杆转动环3035开口端的凹槽起到容纳滚珠的作用，通过滚珠减少弹性杆转动环3035与内置转动环3033内侧之间的摩擦，使弹性杆转动环3035能够在内置转动环3033内侧转动比较灵活，提高弹性杆转动环3035转动效果。

具体的，导向组件302包括控制杆3021和控制弹簧3025，控制弹簧3025的一端与控制杆3021一端呈固定连接，且支撑板1外壁开设有与控制弹簧3025相匹配的凹槽，控制杆3021共设置有两个，两个控制杆3021的相邻面均开设有球形的凹槽，两个控制杆3021的球形凹槽内均设置有转动球3022，两个转动球3022的外部均固定有套管固定杆3024，套管固定杆3024的外部套设有滚动套管3023。

导向组件302中的滚动套管3023起到支撑钢丝的作用，钢丝能够搭设在滚动套管3023的外部进行输送，同时控制杆3021能够对控制弹簧3025进行挤压，这样能够对转动球3022一端位置进行控制，滚动套管3023能够根据钢丝的弯折进行倾斜，同时套管固定杆3024的一端套设有轴承。

具体的，滚动套管3023的内侧固定设置有轴承，且轴承滑动套设在套管固定杆3024的外部。

滚动套管3023内部开设有与轴承相匹配的移动滑槽，这样套管固定杆3024外部的轴承能够在滚动套管3023内部进行滑动，套管固定杆3024在滚动套管3023两端能够形成活动结构，使套管固定杆3024在滚动套管3023两端的位置能够发生改变，避免转动轴承301在缩回到支撑板1外壁内的过程中，套管固定杆3024和滚动套管3023一端被卡住，使滚动套管3023能够根据钢丝的角度进行调整。

实施例二：

基于本申请的第一实施例提供的一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架，本申请的第二实施例提出另一种用于胎圈钢丝缠绕机绕丝支架。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

基于实施例一，本实施例二与实施例一的区别在于本实施例二还具有卷收轮安装机构6。

卷收轮安装机构6包括伸缩电缸601，伸缩电缸601共设置有两组，两组伸缩电缸601设置在支撑板1凹槽内壁上，伸缩电缸601的输出端连接有悬挂框602，悬挂框602的外壁开设有卷收轮安装槽603，且卷收轮安装槽603的中心部位开设有弧形的凹槽，卷收轮安装槽603弧形凹槽内壁开设有通孔，且卷收轮安装槽603弧形凹槽通孔内设置有卷收轮驱动轮604，卷收轮安装槽603内设置有工件卷收轮4。

伸缩电缸601能够带动悬挂框602进行上下移动，悬挂框602外壁的卷收轮安装槽603能够将工件卷收轮4两端卡住，能够将工件卷收轮4抬起，使工件卷收轮4能够从输送带8上脱离，同时卷收轮安装槽603通孔内部卷收轮驱动轮604能够与工件卷收轮4外壁相接触，卷收轮驱动轮604中心开设有通孔，且卷收轮驱动轮604中心通孔内设置有无刷电机，无刷电机的中心转轴能够固定在卷收轮安装槽603内壁上，且无刷电机通过电线与外界电源相连接，这样通无刷电机驱动卷收轮驱动轮604进行转动，卷收轮驱动轮604能够带动工件卷收轮4进行转动，工件卷收轮4能够进行卷收的工作。

具体的，输送带固定架5内侧设置有输送带8，且输送带8的外壁开设有平行状分布的凹槽。

输送带固定架5起到固定输送带8的作用，输送带8外壁的凹槽起到固定工件卷收轮4位置的作用，能够防止工件卷收轮4进行滚动，通过输送带8能够对未卷收钢丝的工件卷收轮4进行输送的工作。

实施例三：

基于本申请的第一实施例提供的一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架，本申请的第三实施例提出另一种用于胎圈钢丝缠绕机绕丝支架。第三实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第三实施例作进一步说明。

基于实施例一，本实施例三与实施例一的区别在于本实施例三还具有布线导向组件7。

具体的，布线导向组件7包括丝杆滑台702，且丝杆滑台702外部滑动设置有滑动底座707，滑动底座707的外壁设置有导向座704，且导向座704的一端转动设置有转向导向条705，转向导向条705远离导向座704的一端转动设置有导向滚轮701，导向座704的中心开设有与转向导向条705位置相对应的通孔，且导向座704的外壁通孔内设置有矩阵固定座708，滑动底座707的外壁转动设置有联动导向杆703，且联动导向杆703采用伸缩套管，联动导向杆703的远离滑动底座707的一端与紧固轮驱动组件303外壁转动连接。

滑动底座707能够在丝杆滑台702上进行横向往复移动，使导向座704能够沿着工件卷收轮4的外部进行移动，同时导向座704一端设置有转向导向条705，转向导向条705能够进行弯曲，使转向导向条705能够对弯曲的钢丝位置进行限定，避免异面钢丝出现弯曲过大的情况，而且异面钢丝随着滑动底座707移动的时候进行摆动扭转时，滑动底座707能够通过联动导向杆703驱动紧固轮驱动组件303中的第二导向套管3032进行转动，这样能够使第二导向套管3032沿着异面钢丝的方向进行转动，同时紧固轮驱动组件303中的五个弹性杆转动环3035能够单独进行转动，弹性杆转动环3035上的内置紧固轮304能够根据异面钢丝扭转角度进行调节，使内置紧固轮304能够根据异面钢丝扭转角度进行调整夹持，防止钢丝随着滑动底座707在往复移动的过程中异面钢丝因为导轮固定出现较大扭转的情况，能够防止异面钢丝的往复摆动部位出现较大扭转的情况，这样异面钢丝不会因为较大扭转出现应力形变的问题，增加钢丝的输送效果。

具体的，转向导向条705至少设置有两排，两排转向导向条705关于导向座704中心线对称分布，且转向导向条705包括十个转动接片，十个转动接片通过铰接在一起。

连接的转动接片能够进行弯曲，转向导向条705随着钢丝一起进行弯曲，这样转向导向条705一端的导向滚轮701能够随着钢丝的位置进行调节，使导向滚轮701能够有效的将钢丝支撑住。

具体的，矩阵固定座708至少设置有四个，四个矩阵固定座708分布在导向座704的两端开口内侧，矩阵固定座708的输出端设置有定型导轮706。

矩阵固定座708能够驱动定型导轮706进行移动，使定型导轮706能够根据异形钢丝表面的位置进行设置，使定型导轮706能够有效的将异形钢丝的移动路径固定住，提高异形钢丝的输送效果。

工作原理：首先将该装置设置在合适的地方，之后在使用的时候，输送带8将工件卷收轮4移动到悬挂框602的卷收轮安装槽603内，之后伸缩电缸601驱动悬挂框602朝上移动，使悬挂框602能够带动工件卷收轮4朝上移动，之后卷收轮驱动轮604会贴合在工件卷收轮4的外壁，然后将钢丝穿过扭转机构3和布线导向组件7固定到工件卷收轮4，提高工件卷收轮4对钢丝进行卷收的工作，而滑动底座707能够在丝杆滑台702上进行往复运动，使导向座704能够沿着工件卷收轮4的表面进行往复运动，而导向座704移动到工件卷收轮4外壁最远端的时候，转向导向条705会出现弯曲的情况，而转向导向条705一端的导向滚轮701能够对钢丝进行引导，而且矩阵固定座708一端的定型导轮706能够对异形的钢丝进行稳定输送，防止异形钢丝在输送的过程中出现歪斜导致钢丝出现堆叠的情况，滑动底座707在横向移动的同时会通过联动导向杆703驱动第二导向套管3032进行转动，然后第二导向套管3032会带动驱动轮3034进行转动，驱动轮3034外圈会与第一导向套管3031内圈发生摩擦进行转动，驱动轮3034再带动驱动丝杆3038进行转动，驱动丝杆3038会对内置转动环3033的位置进行控制，而且内置转动环3033能够带动内置紧固轮304进行移动，同时内置紧固轮304能够通过紧固轮弹性杆3036和弹性杆转动环3035进行转动，使内置紧固轮304能够根据钢丝的弯折角度进行改变，防止钢丝出现较小弯折的情况，防止钢丝出现弯折过小影响到钢丝的卷收质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的下方设置有输送带固定架（5），所述支撑板（1）的下方开设有凹槽，且支撑板（1）下方凹槽内侧设置有卷收轮安装机构（6），所述支撑板（1）的背面设置有后置板（2），支撑板（1）远离后置板（2）的一面设置有布线导向组件（7），支撑板（1）外部开设有通孔，且支撑板（1）外部通孔内设置有扭转机构（3）；

所述扭转机构（3）包括转动轴承（301）、导向组件（302）和紧固轮驱动组件（303），所述转动轴承（301）设置在支撑板（1）外部的通孔内，所述转动轴承（301）的内侧设置有紧固轮驱动组件（303）；

所述紧固轮驱动组件（303）包括第一导向套管（3031）和第二导向套管（3032），且第一导向套管（3031）和第二导向套管（3032）的连接端呈转动连接，所述第二导向套管（3032）设置在转动轴承（301）内侧，且第二导向套管（3032）的内侧开设有两个平行分布的凹槽，所述第二导向套管（3032）内侧凹槽内设置有驱动丝杆（3038），所述驱动丝杆（3038）的一端连接有驱动轮（3034），且驱动轮（3034）的外圈贴合在第一导向套管（3031）的内壁上，所述驱动丝杆（3038）的外部连接有若干个环形的内置转动环（3033），且内置转动环（3033）外圈设置有与驱动丝杆（3038）相匹配的固定块，所述内置转动环（3033）的内圈开设有环形的凹槽，且内置转动环（3033）内圈凹槽内转动设置有弹性杆转动环（3035），所述弹性杆转动环（3035）的内侧设置有紧固轮弹性杆（3036），且紧固轮弹性杆（3036）的另一端设置有内置紧固轮（304）。

2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架，其特征在于：所述卷收轮安装机构（6）包括伸缩电缸（601），所述伸缩电缸（601）共设置有两组，两组所述伸缩电缸（601）设置在支撑板（1）凹槽内壁上，所述伸缩电缸（601）的输出端连接有悬挂框（602），所述悬挂框（602）的外壁开设有卷收轮安装槽（603），且卷收轮安装槽（603）的中心部位开设有弧形的凹槽，所述卷收轮安装槽（603）弧形凹槽内壁开设有通孔，且卷收轮安装槽（603）弧形凹槽通孔内设置有卷收轮驱动轮（604），卷收轮安装槽（603）内设置有工件卷收轮（4）。

3.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架，其特征在于：所述输送带固定架（5）内侧设置有输送带（8），且输送带（8）的外壁开设有平行状分布的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架，其特征在于：所述内置转动环（3033）至少设置有五个，五个所述内置转动环（3033）之间设置有“X”型伸缩架（3037），且内置转动环（3033）通过伸缩架（3037）撑开最大长度与第二导向套管（3032）内部长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架，其特征在于：所述弹性杆转动环（3035）的开口端均开设有环形分布的半球形凹槽，且弹性杆转动环（3035）开口端凹槽内均设置有滚珠，所述内置转动环（3033）的凹槽内壁开设有与滚珠相匹配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架，其特征在于：所述导向组件（302）包括控制杆（3021）和控制弹簧（3025），所述控制弹簧（3025）的一端与控制杆（3021）一端呈固定连接，且支撑板（1）外壁开设有与控制弹簧（3025）相匹配的凹槽，所述控制杆（3021）共设置有两个，两个所述控制杆（3021）的相邻面均开设有球形的凹槽，两个控制杆（3021）的球形凹槽内均设置有转动球（3022），两个转动球（3022）外壁通过套管固定杆（3024）相连接，所述套管固定杆（3024）的外部套设有滚动套管（3023）。

7.根据权利要求6所述的一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架，其特征在于：所述滚动套管（3023）的内侧固定设置有轴承，且轴承滑动套设在套管固定杆（3024）的外部。

8.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架，其特征在于：所述布线导向组件（7）包括丝杆滑台（702），且丝杆滑台（702）外部滑动设置有滑动底座（707），所述滑动底座（707）的外壁设置有导向座（704），且导向座（704）的一端转动设置有转向导向条（705），所述转向导向条（705）远离导向座（704）的一端转动设置有导向滚轮（701），所述导向座（704）的中心开设有与转向导向条（705）位置相对应的通孔，且导向座（704）的外壁通孔内设置有矩阵固定座（708），所述滑动底座（707）的外壁转动设置有联动导向杆（703），且联动导向杆（703）采用伸缩套管，所述联动导向杆（703）的远离滑动底座（707）的一端与紧固轮驱动组件（303）外壁转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架，其特征在于：所述转向导向条（705）至少设置有两排，两排所述转向导向条（705）关于导向座（704）中心线对称分布，且转向导向条（705）包括十个转动接片，十个所述转动接片通过铰接在一起。

10.根据权利要求8所述的一种胎圈钢丝缠绕机绕丝支架，其特征在于：所述矩阵固定座（708）至少设置有四个，四个所述矩阵固定座（708）分布在导向座（704）的两端开口内侧，所述矩阵固定座（708）的输出端设置有定型导轮（706）。

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