JPH08174122A - ケーブルビードの製造方法、ケーブルビード用金型及びケーブルビード製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複雑な駆動機構を用いることなく、自動的な
ケーブルビードの製造を可能とする。 【構成】 製造装置１０のワイヤ送出部２８では、略Ｕ
字上の湾曲させた所定長さの鋼線１２を巻付け作業部３
０の金型４０へ向けて送り出すようになっている。金型
の内部には、ケーブルコア１４が収容される空洞部４６
の内面に螺旋状の案内溝４８が形成されている。前記し
た鋼線は、挿入口５０から案内溝へ挿入され案内溝に案
内されてケーブルコアの外周を螺旋状に移動する。案内
溝の所定の位置にはヒューム管５２が装着されており、
鋼線を全量挿入すると、鋼線の両端がヒューム管内に入
り込んで仮止めされ、このヒューム管をかしめることに
より、ケーブルコアに鋼線を螺旋状に巻き付けたケーブ
ルビードが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気入りタイヤのビー
ド部に設けられるケーブルビードに係り、詳細には、芯
線コアの回りに鋼線を螺旋状に巻付けたケーブルビード
の製造方法、ケーブルビードの製造に用いられるケーブ
ルビード用金型及びケーブルビード製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】空気入りタイヤでは、ホイールのリムと
かみあうビード内には、所定の長さの高炭素鋼等のワイ
ヤの両端部を接合してリング状に形成したビードワイヤ
が設けられている。

【０００３】このビードワイヤには、鋼線を束ねたコア
の周囲に鋼線を螺旋状に巻付けて形成したケーブルビー
ドがある。このようなケーブルビードの製造方法の一例
を図８に示している。この図８では、ケーブルビードを
製造するときに、鋼線１２を所定の長さに切断して小ボ
ビン９０に巻取り、この鋼線１２の先端をロウ付け等に
よって外れないようにコア９２に接着する。この後、こ
のコア９２を回転させながら小ボビン９０をコア９２の
回りを周回させて、鋼線１２をコア９２の外周に螺旋状
に巻付ける。コア９２への鋼線１２の巻付けが終了する
と、コア９２にロウ付けした鋼線１２の先端を外して、
両端を図示しないヒューム管等の連結部材に挿入し、こ
のヒューム管をかしめることによって鋼線１２を接合す
る。

【０００４】このように、鋼線１２を小ボビン９０に巻
き取ってコア９２に巻き付けることによって、例えば複
数本の鋼線１２をコア９２に螺旋状にかつ緊密に巻付け
たケーブルビードを製造することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋼線を
小ボビンに巻き取ってからコアに巻付けるようにしてケ
ーブルビードを製造する場合、コアを回転させると共
に、この回転するコアの回りに小ボビンを周回させる必
要があり、大がかりで複雑な駆動機構を必要とする。ま
た、この駆動機構を開放状態とするためには、安全装置
を設ける必要があり、装置が大型化してしまう。また、
鋼線の先端のコアへのロウ付け、ロウ付けした先端をコ
アから外す作業は、主に手作業となり、ケーブルビード
の製造工程の自動化を困難なものとしている。

【０００６】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
であり、複雑で大がかりな駆動機構を用いることなくケ
ーブルビードを製造できるケーブルビードの製造方法、
この製造方法を適用するケーブルビード用金型及びケー
ブルビード製造装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のケーブルビード
の製造方法は、リング状の芯線コアの周囲に鋼線を巻き
付けたケーブルビードを製造するケーブルビードの製造
方法であって、前記芯線コアを分割可能な金型内に収容
し、所定長さに切断した鋼線を前記金型に前記芯線コア
の外周に沿って螺旋状に形成した案内溝へ送り込み、前
記案内溝に案内されて前記芯線コアの周囲に沿って螺旋
状に移動して全量が金型内に収容された前記鋼線の両端
を連結部材によって連結して、前記鋼線が螺旋状に巻付
けられた芯線コアをケーブルビードとして前記金型から
取り出すことを特徴とする。

【０００８】また、本発明のケーブルビードの製造方法
は、前記したケーブルビードの製造方法において、前記
連結部材が、前記案内溝の所定の位置に予め装着準備さ
れていることを特徴とする。

【０００９】本発明のケーブルビード用金型は、一対の
型を組み付けることによって内部にリング状の芯線コア
を収容可能な空洞部が形成され、前記空洞部の内周面に
は収容されている前記芯線コアの外周面に巻付ける鋼線
が挿入可能な１条の案内溝が螺旋状に形成され、前記一
対の型の少なくとも一方には外方から前記案内溝へ前記
鋼線を挿入可能な挿入口が形成されていることを特徴と
する。

【００１０】本発明のケーブルビード製造装置は、リン
グ状の芯線コアを収容する空洞部が設けられると共に空
洞部の内周面に螺旋状に形成され挿入された鋼線を芯線
コアの外周に沿って案内する案内溝が設けられた分割可
能な金型が配置された巻付け作業部と、前記金型内へ前
記芯線コアを装着すると共に金型内から前記鋼線が巻付
けられた芯線コアを取り出す装着取出し手段と、前記鋼
線を前記芯線コアのサイズに応じた所定の長さに切断す
る切断手段と、前記所定の長さの鋼線を前記巻付け作業
部へ送り出し、前記金型の案内溝へ挿入する供給手段
と、前記芯線コアの外周に沿って螺旋状に案内された全
量が前記金型内に挿入された前記鋼線の両端を連結部材
を介して接合する接合手段と、を含む。

【００１１】

【作用】本発明のケーブルビードの製造方法では、芯線
コアの周囲に沿って螺旋状の案内溝を形成し、鋼線をこ
の案内溝に挿入する。案内溝に挿入された鋼線は、芯線
コアの周囲を螺旋状に案内しながら移動するため、芯線
コアや鋼線を巻き取った小ボビン等を回転させながら移
動させる大がかりな駆動機構を用いることなく、芯線コ
アの周囲に螺旋状に鋼線を巻き付けたケーブルビードを
得ることができる。

【００１２】また、本発明では、芯線コアに巻付けた鋼
線の両端を連結する連結部材を、予め案内溝の所定の位
置に装着することが好ましい。これによって、鋼線を芯
線コアに巻付けたときに、鋼線の先端が連結部材によっ
て仮止めできるようにすればよく、例えば、芯線コアを
配置する金型に案内溝を設けて、鋼線を螺旋状に巻き付
けたときに鋼線を仮止めすることができ、芯線コアを金
型から取り出すときに、芯線コアに巻付けた鋼線が緩む
ことがなく、かつ、鋼線の両端の連結が容易となる。

【００１３】本発明のケーブルビード用金型は、芯線コ
アを収容する空洞部の内面に鋼線を螺旋状に案内可能な
案内溝を備えているため、この案内溝内へ鋼線を挿入す
るだけで、鋼線が芯線コアの外周に沿って螺旋状に案内
されて、芯線コアに巻き掛けられる。このような金型を
用いることにより、芯線コアに鋼線を螺旋状に巻付けた
ケーブルビードを簡単に製造することができる。

【００１４】なお、この金型には、案内溝の所定の位置
に予め連結部材が装着可能となっていることがより好ま
しい。

【００１５】本発明のケーブルビード製造装置では、所
定の長さに切断した鋼線を供給手段によって金型内の案
内溝へ挿入する。この金型内には、空洞部に芯線コアが
予め収容されており、また、案内溝には、連結部材が所
定の位置に予め装着されていることが望ましく、この金
型内に鋼線を挿入することにより、鋼線は、芯線コアの
外周に沿って螺旋状に移動して芯線コアに巻付き、最後
に連結部材と仮合体する。

【００１６】この後、金型を開放して、仮成形されたケ
ーブルビードを取り出すときに又は取り出した後に連結
部材と鋼線を圧迫結合することにより、芯線コアに鋼線
を螺旋状に巻き付けたケーブルビードを得ることができ
る。

【００１７】このケーブルビードの製造装置では、芯線
コアに巻き付ける鋼線の先端を、予め芯線コアにロウ付
け等によって接合する必要もなければ、接合されている
鋼線の先端を芯線コアから外す必要もないため、ケーブ
ルビードを自動化して製造することができる。

【００１８】

【実施例】図面を参照しながら本発明を適用したケーブ
ルビード製造装置（以下「製造装置１０」と言う、図１
参照）を説明する。図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示され
るように、この製造装置１０では、複数本の鋼線を束ね
てリング状に形成したケーブルコア１４の外周部に螺旋
状に鋼線１２を巻付けて、図示しない空気入りタイヤの
ビード部に設けるケーブルビード１６を製造するように
なっている。なお、ケーブルコア１４に用いられる鋼線
とケーブルコア１４に巻付ける鋼線１２は、異なるもの
であってもよいが、外径寸法及び材質の同じものであっ
てもよい。

【００１９】図１に示されるよに、この製造装置１０に
は、ピアノ線等の鋼線１２が巻き取られているワイヤド
ラム１８が装填されるドラム装填部２０が設けられてい
る。また、このドラム装填部２０に隣接して、引出し部
２２が設けられている。鋼線１２は、ドラム装填部２０
に装填されたワイヤドラム１８から引出し部２２へ引き
出される。

【００２０】この引出し部２２には、所定の外径寸法の
円筒状の巻付けバー２４が設けられており、この巻付け
バー２４を回転させ、ワイヤドラム１８から送り出され
た鋼線１２をこの巻付けバー２４の一端から巻付け、巻
付けバー２４の他端から送り出している。これによっ
て、鋼線１２は、巻付けバー２４の中間部に螺旋状に巻
付けられながら移動して、ワイヤドラム１８に巻き取ら
れていたときに生じた巻癖が矯正されると共に、所定の
巻癖が付与されるようになっている。

【００２１】引出し部２２から送り出された鋼線１２
は、定長切断部２６を経て、ワイヤ送出部２８へ送られ
る。この定長切断部２６では、ワイヤ送出部２８へ送り
出した鋼線１２を製造するケーブルビード１６のサイ
ズ、すなわち空気入りタイヤのサイズに応じて予め設定
された長さに切断するようになっている。また、ワイヤ
送出部２８では、所定の長さに切断された鋼線１２の中
間を湾曲させ、略Ｕ字状に収容するようになっている。

【００２２】図１及び図５に示されるように、このワイ
ヤ送出部２８の下流側（紙面右側）には、巻付け作業部
３０が隣接して設けられている。図５に示されるよう
に、このワイヤ送出部２８には、巻付け作業部３０へ向
けて２条のローラ列が設けられており、それぞれのロー
ラ列には、外側のローラ３２に対向して内側にローラ３
４が対で配置されている。これらのローラ３２、３４
は、略Ｕ字状に湾曲された鋼線１２を挟持して巻付け作
業部３０へ向けて搬送するようになっている。

【００２３】また、ローラ３４は、鋼線１２を挟持して
搬送するときに、鋼線１２の中間の湾曲部分と干渉する
ことがないように、鋼線１２の挟持搬送に合わせて順に
下方へ退避するようになっている。また、ローラ３４の
定長切断部２６側には、プッシャー３６が配置されてい
る。このプッシャー３６は、ローラ３２、３４によって
挟持搬送される鋼線１２の湾曲部分に当接しながら鋼線
１２の搬送に合わせて巻付け作業部３０へ向けて移動
し、この湾曲部分を巻付け作業部３０へ向けて押し出す
ようになっている。

【００２４】このため、ワイヤ送出部２８に収容された
鋼線１２は、略Ｕ字状に湾曲された両端から順に巻付け
作業部３０へ向けて送り出される。

【００２５】一方、図１及び図５に示されるように、巻
付け作業部３０には、金型４０が配設されている。図３
に示されるように、この金型４０は、リング状に形成さ
れており、半径方向に沿って下型４２と上型４４に分割
可能となっている。

【００２６】図３及び図４（Ａ）に示されるように、こ
の金型４０内には、ケーブルビード１６の芯となるケー
ブルコア１４を収容する空洞部４６が形成されており、
下型４２から上型４４を取り外すことにより、この空洞
部４６が開放されるようになっている。図４（Ａ）及び
図４（Ｂ）に示されるように、この空洞部４６の内周面
には、空洞部４６に収容されたケーブルコア１４の外周
に沿って鋼線１２を挿通可能とする挿入溝４８が螺旋状
に形成されている。この螺旋状の挿入溝４８は、１条の
溝が空洞部４６の内周面を螺旋状に複数回、周回させた
よう、かつ、下型４２と上型４４に跨がって形成されて
いる。なお、本実施例では、一例として挿入溝４８を空
洞部４６の内周面に８周させており、ケーブルコア１４
に鋼線１２を螺旋状に８回巻き付けるようにしている。

【００２７】図３及び図５に示されるように、この金型
４０には、ワイヤ送出部２８から送り出された鋼線１２
が挿入される挿入口５０が形成されており、この挿入口
５０から空洞部４６の挿入溝４８に鋼線１２が挿入され
るようになっている。

【００２８】また、図４（Ｂ）に示されるように、下型
４２の案内溝４８には、鋼線１２の両端を接合する連結
部材となるヒューム管５２が装着されるようになってい
る。このヒューム管５２の装着位置は、この挿入口５０
と反対側で挿入口５０から測って挿入溝４８の中間とな
る位置となっている。このため、挿入口５０から、鋼線
１２の両端をそれぞれ一定速度で挿入すると、全量の鋼
線１２が金型４０内に押し込まれたとき、鋼線１２の両
端がヒューム管５２内に両側から挿入され、ケーブルビ
ード１６が仮成形されるようになっている。

【００２９】この状態で、ヒューム管５２を潰して鋼線
１２を圧迫する所謂「かしめ」を行うことにより、ヒュ
ーム管５２を介して鋼線１２を接合できるようになって
いる（図示省略）。これにより、ワイヤ送出部２８から
送り出されて金型４０に挿入された鋼線１２は、金型４
０の空洞部４６に収容されてケーブルコア１４の外周に
螺旋状に巻付けられる。

【００３０】図１に示されるように、この金型４０の下
型４２には、ベース板３８が設けられており、このベー
ス板３８が巻付け作業部３０の作業台５４上に設けられ
た一対のガイドレール５６に摺動可能に掛け渡されてい
る。また、この下型４２は、ベース板３８と一体で図示
しない駆動手段よってガイドレール５６に沿って移動
し、ワイヤ送出部２８に隣接した巻付け作業位置と、ワ
イヤ送出部２８側から退避したケーブルコア１４の装
着、取出し位置の間を移動するようになっている。

【００３１】この作業台５４の巻付け作業位置の上方に
は、上型４４が配置されている。この上型４４は、直径
方向に沿って掛け渡されたブラケット５８の中間部に連
結されたエアーシリンダ６０の駆動によって昇降するよ
うになっている。このため、下型４２が巻付け作業位置
へ移動したときに、上型４４を下方移動させることによ
り、下型４２と上型４４が嵌合し、金型４０内へ鋼線１
２が挿入可能となっている。また、金型４０内に鋼線１
２を全量挿入した後に、上型４４を上方移動させること
により、下型４２がケーブルコア１４の装着、取出し位
置へ移動可能となっている。

【００３２】この作業台５４には、ケーブルコア１４の
装着、取出し位置に隣接して、搬送ロボット６２及び装
着ロボット６４が配設されている。搬送ロボット６２に
は、鋼線１２の巻付けを行うケーブルコア１４が供給さ
れ、このケーブルコア１４をロボットハンド６６によっ
て把持して下型４２の空洞部４６へ装着する。また、搬
送ロボット６２は、鋼線１２が巻付けられたケーブルコ
ア１４をロボットハンド６６によって把持して下型４２
から取り出すようになっている。

【００３３】また、装着ロボット６４は、ケーブルコア
１４が取り出された下型４２の所定の位置にロボットハ
ンド６８によって円筒状のヒューム管５２を装着する。
さらに、装着ロボット６４は、ケーブルコア１４に巻付
けられた鋼線１２の両端が挿入されたヒューム管５２を
ロボットハンド６８によって「かしめ」て緊密に接合す
るようになっている。

【００３４】したがって、螺旋状に鋼線１２が巻付けら
れたられたケーブルコア１４を、ヒューム管５２がかし
められた後に搬送ロボット６２によって下型４２から取
出してケーブルビード１６として次工程へ搬送される。

【００３５】次に本実施例の作用を説明する。製造装置
１０の巻付け作業部３０では、装着、取出し位置に移動
した下型４２の案内溝４８の所定の位置に装着ロボット
６４によってヒューム管５２を装着すると共に搬送ロボ
ット６２によって鋼線１２を巻き付けるケーブルコア１
４を装着する。この後、下型４２は、図示しない駆動手
段に駆動されて、ガイドレール５６に沿ってワイヤ送出
部２８に隣接した巻付け位置へ移動する。

【００３６】一方、ワイヤ送出部２８には、定長切断部
２６で金型４０、すなわち、ケーブルコア１４のサイズ
と巻付け回数（案内溝４８の全長）に合わせた長さに切
断されて送り込まれる。この鋼線１２は、ドラム装填部
２０に装填されたワイヤドラム１８から引き出されて、
巻付けバー２４に巻付けられて、金型４０へ無理なく挿
入してケーブルコア１４に螺旋状に巻付けることができ
るように巻癖が付けられて、定長切断部２６へ送り込ま
れる。定長切断部２６では、この鋼線１２をワイヤ送出
部２８へ送り出すときに、所定の長さに切断している。

【００３７】ワイヤ送出部２８では、所定の長さに切断
されて送り込まれた鋼線１２を中間位置で湾曲させて両
端部をそれぞれローラ３２、３４で構成された２条のロ
ーラ列で挟持している。なお、鋼線１２のＵ字状の湾曲
は、例えば一方のローラ列で鋼線１２を挟持しながら所
定の位置まで搬送し、次に送りこまれる鋼線１２の後端
側を他方のローラ列のローラ３４によって案内しながら
順にローラ３２を突出させて挟持するなどの種々の構成
を適用できる。

【００３８】ワイヤ送出部２８では、収容した鋼線１２
をローラ３２、３４の駆動とプッシャー３６の移動によ
って、金型４０の挿入口５０へ向けて送り出し、金型４
０の挿入口５０から金型４０の内部に形成した案内溝４
８へ挿入する。

【００３９】このようにして金型４０へ送り込まれた鋼
線１２は、両端がそれぞれ案内溝４８によってケーブル
コア１４の周囲を螺旋状に移動し、金型４０内に全量が
押し込まれたときに鋼線１２の両端がそれぞれヒューム
管５２に入り込む。

【００４０】次に、製造装置１０では、上型４４を上方
へ退避させると下型４２を搬送ロボット６２及び装着ロ
ボット６４に隣接する装着・取出し位置へ移動する。こ
の後、先ず装着ロボット６４がヒューム管５２をかしめ
て鋼線１２の両端を接合し、次に搬送ロボット６２が下
型４２からケーブルコア１４を取出してケーブルビード
１６として排出する。

【００４１】製造装置１０では、このような作業を順次
繰り返すことにより、所定サイズのケーブルビード１６
を自動的に連続して製造する。このとき、ケーブルコア
１４を回転することがなく、また。ケーブルコア１４の
回りに鋼線１２を螺旋状に巻き付けるときにも回転機構
を用いる必要がないため、従来より装置を小型化でき
る。また、駆動機構が露出していないために、極めて高
い安全性を確保することができる。

【００４２】なお、本実施例は、本発明の適用の一例を
示すものであり、本発明の構成を限定するものではな
い。例えば、金型４０の周囲にワイヤ送出部２８と共
に、搬送ロボット６２及び装着ロボット６４を配置し、
金型４０の下型４２を移動させることなく、上型４４の
昇降のみでケーブルビード１６を製造するようにしても
よい。

【００４３】また、本発明を適用した製造装置として
は、図６及び図７に示される構成とすることもできる。

【００４４】図６に示される製造装置７０には、巻付け
作業部７２として、作業台５４及びガイドレール５６を
延長して、ワイヤ送出部２８に隣接する巻付け位置を挟
んで両側に搬送ロボット６２及び装着ロボット６４を配
置すると共に、ガイドレール５６上に二組の金型４０
Ａ、４０Ｂのそれぞれの下型４２Ａ、４２Ｂを配置して
いる。また、巻付け位置の上方には、それぞれがエアー
シリンダ６０によって昇降すると共に、ガイドレール７
４に沿って移動する上型４４Ａ、４４Ｂを配置してい
る。

【００４５】なお、金型４０Ａ、４０Ｂは、それぞれ異
なるサイズのケーブルコア１４Ａ、１４Ｂに鋼線１２を
巻付け、異なるサイズのケーブルビード１６Ａ、１６Ｂ
の製造用となっており、それぞれの金型４０Ａ、４０Ｂ
に合わせた所定の長さに切断された鋼線１２がワイヤ送
出部２８に送られるようになっている。すなわち、製造
装置７０は、巻付け位置へ複数の金型を交互に配置する
所謂シャトル方式となっている。

【００４６】このように構成された製造装置７０では、
異なるサイズのケーブルビード１６Ａ、１６Ｂを交互に
連続して製造することができ、効率的なケーブルビード
の製造が可能となる。すなわち、一方の装着・取出し位
置での作業と平行して巻付け位置での作業を行うことが
できる。なお、この製造装置７０では、同一の金型４０
を用いて、同じサイズのケーブルビード１６を製造する
ようにしてもよく、この場合、上型４４は一つでよく、
短時間に多量のケーブルビード１６の製造が可能とな
る。

【００４７】また、図７に示される製造装置８０では、
巻付け作業部８２に複数の下型４２が配置されたターン
テーブル８４が設けられている。このターンテーブル８
４の周囲には、ワイヤ送出部２８と共に、金型４２内に
ケーブルコア１４を装填する搬送ロボット６２Ａ、金型
４２内にヒューム管５２を装着する装着ロボット６４
Ａ、金型４２から鋼線１２が巻付けられたケーブルコア
１４（ケーブルビード１６）を取り出す搬送ロボット６
２Ｂ及びヒューム管５２をかしめる装着ロボット６４Ｂ
が、ターンテーブル８４の回転方向と反対方向に順に配
置されている。すなわち、製造装置８０は、複数の金型
を順に巻付け位置に配置する所謂フロー方式となってい
る。

【００４８】このように構成された、製造装置８０で
は、それぞれの作業を単独で行うため、ケーブルビード
１６をより効率的に製造することができる。また、同一
のサイズのケーブルビード１６を製造するときには、複
数の下型４２に対向する上型４４を一つ設ければよい。

【００４９】なお、異なるサイズのケーブルビードを製
造するときには、それぞれのサイズに合わせた下型を容
易すると共に、例えば下型に対向する上型をターンテー
ブル８４の回転に合わせて回転させるようにしてもよ
い。

【００５０】また、本実施例では、鋼線２０の両端を同
時に金型４０内に挿入したが、鋼線の一端から金型４０
内に挿入すると共に、後端（他端）にヒューム管５２等
の連結部材を配置して、所定長さの鋼線２０の後端を挿
入するときに、先端と連結するようにするなど、本実施
例に限らず、種々の構成を適用できるものである。

【００５１】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明のケーブルビ
ードの製造方法では、芯線コアに鋼線を螺旋状に巻き付
けるときに、複雑で大がかりな回転機構を用いる必要が
なく、極めて高い安全性を確保しながら芯線コアへの鋼
線の巻付けを行うことができる。また、本発明のケーブ
ルビード用金型は、案内溝へ鋼線を挿入するだけで芯線
コアに鋼線を螺旋状に簡単に巻き付けることができる。

【００５２】さらに、本発明のケーブルビード製造装置
では、芯線コアに鋼線を巻付けてケーブルビードを製造
する作業を自動的に行うことができる優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用したケーブルビード製造装置の
構成を示す概略図である。

【図２】（Ａ）は本実施例で製造するケーブルビードを
示す概略斜視図、（Ｂ）はケーブルビードの要部拡大図
である。

【図３】本実施例に適用した金型を示す概略斜視図であ
る。

【図４】（Ａ）は、図３の４Ａ−４Ａ線に沿った要部断
面図、（Ｂ）は下型の空洞部内面を示す要部展開図であ
る。

【図５】ワイヤ送出部と金型を示す概略構成図である。

【図６】製造装置の適用例を示す概略構成図である。

【図７】製造装置の適用例を示す概略構成図である。

【図８】従来のケーブルビードの製造作業の一例を示す
概略図である。

【符号の説明】

１０ ケーブルビード製造装置 １２ 鋼線 １４ ケーブルコア（芯線コア） １６ ケーブルビード ２６ 定長切断部（切断手段） ２８ ワイヤ送出部（供給手段） ３０ 巻付け作業部 ４０ 金型 ４２ 下型 ４４ 上型 ４６ 空洞部 ４８ 案内溝 ５０ 挿入口 ５２ ヒューム管（連結部材） ６２ 搬送ロボット ６４ 装着ロボット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リング状の芯線コアの周囲に鋼線を巻き
   付けたケーブルビードを製造するケーブルビードの製造
   方法であって、前記芯線コアを分割可能な金型内に収容
   し、所定長さに切断した鋼線を前記金型に前記芯線コア
   の外周に沿って螺旋状に形成した案内溝へ送り込み、前
   記案内溝に案内されて前記芯線コアの周囲に沿って螺旋
   状に移動して全量が金型内に収容された前記鋼線の両端
   を連結部材によって連結して、前記鋼線が螺旋状に巻付
   けられた芯線コアをケーブルビードとして前記金型から
   取り出すことを特徴とするケーブルビードの製造方法。
2. 【請求項２】 前記連結部材が、前記案内溝の所定の位
   置に予め装着準備されていることを特徴とする請求項１
   のケーブルビードの製造方法。
3. 【請求項３】 一対の型を組み付けることによって内部
   にリング状の芯線コアを収容可能な空洞部が形成され、
   前記空洞部の内周面には収容されている前記芯線コアの
   外周面に巻付ける鋼線が挿入可能な１条の案内溝が螺旋
   状に形成され、前記一対の型の少なくとも一方には外方
   から前記案内溝へ前記鋼線を挿入可能な挿入口が形成さ
   れていることを特徴とするケーブルビード用金型。
4. 【請求項４】 リング状の芯線コアを収容する空洞部が
   設けられると共に空洞部の内周面に螺旋状に形成され挿
   入された鋼線を芯線コアの外周に沿って案内する案内溝
   が設けられた分割可能な金型が配置された巻付け作業部
   と、前記金型内へ前記芯線コアを装着すると共に金型内
   から前記鋼線が巻付けられた芯線コアを取り出す装着取
   出し手段と、前記鋼線を前記芯線コアのサイズに応じた
   所定の長さに切断する切断手段と、前記所定の長さの鋼
   線を前記巻付け作業部へ送り出し、前記金型の案内溝へ
   挿入する供給手段と、前記芯線コアの外周に沿って螺旋
   状に案内された全量が前記金型内に挿入された前記鋼線
   の両端を連結部材を介して接合する接合手段と、を含む
   ケーブルビード製造装置。