JP3338663B2 - 単線ビード製造装置 - Google Patents
単線ビード製造装置Info
- Publication number
- JP3338663B2 JP3338663B2 JP16964799A JP16964799A JP3338663B2 JP 3338663 B2 JP3338663 B2 JP 3338663B2 JP 16964799 A JP16964799 A JP 16964799A JP 16964799 A JP16964799 A JP 16964799A JP 3338663 B2 JP3338663 B2 JP 3338663B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- apex
- winding device
- wire
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims description 131
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 79
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 9
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
- B29D2030/0044—Handling tyre beads, e.g., storing, transporting, transferring and supplying to the toroidal support or to the drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D2030/482—Applying fillers or apexes to bead cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビードの完成品を
１ラインで自動で製造する単線ビード製造装置に関す
る。
１ラインで自動で製造する単線ビード製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のビードの製造装置は、ビードワイ
ンディング装置とエーペックス貼付装置を夫々独立して
備えており、ワインディング装置にて裸ビードを製造
し、その裸ビードを中間在庫としてストックレーンに保
管し、次工程製造サイズをストックレーンより引き出
し、エーペックス貼付装置にて完成ビードの製造が行わ
れている。
ンディング装置とエーペックス貼付装置を夫々独立して
備えており、ワインディング装置にて裸ビードを製造
し、その裸ビードを中間在庫としてストックレーンに保
管し、次工程製造サイズをストックレーンより引き出
し、エーペックス貼付装置にて完成ビードの製造が行わ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ビードの製造装置は、裸ビードをストックするストック
レーンの場所が別途必要となり、コスト高となる。ま
た、ワインディング装置からストックレーンへのハンド
リングと、ストックレーンからエーペックス貼付装置へ
のハンドリングと、には余分な労力や時間が必要とな
り、不便であった。さらに、裸ビードのまま時間をおく
ことによる粘着低下に伴うエーペックスの貼付不良が生
じていた。
ビードの製造装置は、裸ビードをストックするストック
レーンの場所が別途必要となり、コスト高となる。ま
た、ワインディング装置からストックレーンへのハンド
リングと、ストックレーンからエーペックス貼付装置へ
のハンドリングと、には余分な労力や時間が必要とな
り、不便であった。さらに、裸ビードのまま時間をおく
ことによる粘着低下に伴うエーペックスの貼付不良が生
じていた。
【０００４】そこで、本発明は、従来の問題を解決し、
ワインディング装置と糸巻き装置とエイペックス貼付装
置とを、移載装置を介して連動させ、ビードの完成品を
能率的に１ラインで自動で製造する単線ビード製造装置
を提供することを目的とする。
ワインディング装置と糸巻き装置とエイペックス貼付装
置とを、移載装置を介して連動させ、ビードの完成品を
能率的に１ラインで自動で製造する単線ビード製造装置
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る単線ビード製造装置は、単線のワイ
ヤーをドラムに複数周巻き付けて形成ビードを形成する
ワインディング装置と、該形成ビードの円周方向略同位
置にあるワイヤーの端始端末に糸を巻き付け係止させて
中間ビードを形成する糸巻き装置と、該中間ビードにエ
イペックスを貼付して完成ビードを形成するエイペック
ス貼付装置と、を並設状態で備えると共に、第１ポジシ
ョンと第２ポジションを往復する移載装置を有し、上記
移載装置は一対の移載部を備え、一対の該移載部が、夫
々、上記第１ポジションにおいて上記ワインディング装
置と上記糸巻き装置の位置に１対１に対向し、かつ、上
記第２ポジションにおいて該糸巻き装置と上記エイペッ
クス貼付装置の位置に１対１に対向するよう構成され、
上記第１ポジションで、ワインディング装置からの形成
ビードの取出しと、糸巻き装置からの中間ビードの取出
しと、を行い、上記第２ポジションで、形成ビードの糸
巻き装置への受渡しと、中間ビードのエイペックス貼付
装置への受渡しと、を行うものである。
めに、本発明に係る単線ビード製造装置は、単線のワイ
ヤーをドラムに複数周巻き付けて形成ビードを形成する
ワインディング装置と、該形成ビードの円周方向略同位
置にあるワイヤーの端始端末に糸を巻き付け係止させて
中間ビードを形成する糸巻き装置と、該中間ビードにエ
イペックスを貼付して完成ビードを形成するエイペック
ス貼付装置と、を並設状態で備えると共に、第１ポジシ
ョンと第２ポジションを往復する移載装置を有し、上記
移載装置は一対の移載部を備え、一対の該移載部が、夫
々、上記第１ポジションにおいて上記ワインディング装
置と上記糸巻き装置の位置に１対１に対向し、かつ、上
記第２ポジションにおいて該糸巻き装置と上記エイペッ
クス貼付装置の位置に１対１に対向するよう構成され、
上記第１ポジションで、ワインディング装置からの形成
ビードの取出しと、糸巻き装置からの中間ビードの取出
しと、を行い、上記第２ポジションで、形成ビードの糸
巻き装置への受渡しと、中間ビードのエイペックス貼付
装置への受渡しと、を行うものである。
【０００６】また、上記エイペックス貼付装置から払い
出された完成ビードをストックするビードストック装置
を有するも好ましい。
出された完成ビードをストックするビードストック装置
を有するも好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基いて詳説する。
に基いて詳説する。
【０００８】図１〜図３は、本発明に係る単線ビードの
製造装置の実施の一形態を示したものであり、本装置１
は、ワインディング装置２と糸巻き装置３とエイペック
ス貼付装置４と移載装置５とを備えている。また、ビー
ドストック装置51を備えるも好ましい。
製造装置の実施の一形態を示したものであり、本装置１
は、ワインディング装置２と糸巻き装置３とエイペック
ス貼付装置４と移載装置５とを備えている。また、ビー
ドストック装置51を備えるも好ましい。
【０００９】ワインディング装置２は、（単線の）ワイ
ヤー６をドラム７に複数周巻き付け、形成ビード８を形
成する装置である。また、糸巻き装置３は、形成ビード
８のワイヤー６の端始と端末が剥がれないよう糸９を巻
き付け係止させ、中間ビード10を形成する装置である。
また、エイペックス貼付装置４は、中間ビード10にエイ
ペックス11を貼付して、完成ビード12を形成する装置で
ある。さらに、ビードストック装置51は、完成ビード12
をストックする装置である。そして、ワインディング装
置２と糸巻き装置３とエイペックス貼付装置４は、順
次、等間隔に並設されている。また、ビードストック装
置51は、エイペックス貼付装置４の正面に配設されてい
る。
ヤー６をドラム７に複数周巻き付け、形成ビード８を形
成する装置である。また、糸巻き装置３は、形成ビード
８のワイヤー６の端始と端末が剥がれないよう糸９を巻
き付け係止させ、中間ビード10を形成する装置である。
また、エイペックス貼付装置４は、中間ビード10にエイ
ペックス11を貼付して、完成ビード12を形成する装置で
ある。さらに、ビードストック装置51は、完成ビード12
をストックする装置である。そして、ワインディング装
置２と糸巻き装置３とエイペックス貼付装置４は、順
次、等間隔に並設されている。また、ビードストック装
置51は、エイペックス貼付装置４の正面に配設されてい
る。
【００１０】なお、ワイヤー６をドラム７に巻き付けて
コア状にしたものを形成ビード８とし、形成ビード８に
糸９を巻き付けたものを中間ビード10とし、中間ビード
10にエイペックス11を貼付したものを完成ビード12と定
義する。
コア状にしたものを形成ビード８とし、形成ビード８に
糸９を巻き付けたものを中間ビード10とし、中間ビード
10にエイペックス11を貼付したものを完成ビード12と定
義する。
【００１１】また、移載装置５は一対の移載部13，13を
備え、移載部13，13は、夫々、ワインディング装置２と
糸巻き装置３の位置、又は、糸巻き装置３とエイペック
ス貼付装置４の位置に１対１に対向するよう、上流側と
下流側に並設されている。
備え、移載部13，13は、夫々、ワインディング装置２と
糸巻き装置３の位置、又は、糸巻き装置３とエイペック
ス貼付装置４の位置に１対１に対向するよう、上流側と
下流側に並設されている。
【００１２】そして、移載部13には、ビード８，10に接
近・離間自在となるように、複数個（本発明では、図５
に示すように、４個）の接触部14…を備え、接触部14…
にてビード８，10を挾持するよう構成されている。
近・離間自在となるように、複数個（本発明では、図５
に示すように、４個）の接触部14…を備え、接触部14…
にてビード８，10を挾持するよう構成されている。
【００１３】しかして、この移載装置５は、第１ポジシ
ョンと第２ポジションを往復し、第１ポジションで、ワ
インディング装置２からの形成ビード８の取出しと、糸
巻き装置３からの中間ビード10の取出しと、を行い、第
２ポジションで、形成ビード８の糸巻き装置３への受渡
しと、中間ビード10のエイペックス貼付装置４への受渡
しと、を行うよう構成されている。
ョンと第２ポジションを往復し、第１ポジションで、ワ
インディング装置２からの形成ビード８の取出しと、糸
巻き装置３からの中間ビード10の取出しと、を行い、第
２ポジションで、形成ビード８の糸巻き装置３への受渡
しと、中間ビード10のエイペックス貼付装置４への受渡
しと、を行うよう構成されている。
【００１４】具体的に述べると、図１に示すように、第
１ポジションで、移載部13，13が、夫々、ワインディン
グ装置２と糸巻き装置３に１対１に対向する位置にあ
り、移載部13のシリンダー15にて、上流側の移載部13は
ワインディング装置２に接近・離間自在となり、また、
下流側の移載部13は糸巻き装置３に接近・離間自在とな
る。
１ポジションで、移載部13，13が、夫々、ワインディン
グ装置２と糸巻き装置３に１対１に対向する位置にあ
り、移載部13のシリンダー15にて、上流側の移載部13は
ワインディング装置２に接近・離間自在となり、また、
下流側の移載部13は糸巻き装置３に接近・離間自在とな
る。
【００１５】さらに、図３に示すように、第２ポジショ
ンで、移載部13，13が、夫々、糸巻き装置３とエイペッ
クス貼付装置４に１対１に対向する位置にあり、移載部
13のシリンダー15にて、上流側の移載部13は糸巻き装置
３に接近・離間自在となり、また、下流側の移載部13は
エイペックス貼付装置４に接近・離間自在となる。
ンで、移載部13，13が、夫々、糸巻き装置３とエイペッ
クス貼付装置４に１対１に対向する位置にあり、移載部
13のシリンダー15にて、上流側の移載部13は糸巻き装置
３に接近・離間自在となり、また、下流側の移載部13は
エイペックス貼付装置４に接近・離間自在となる。
【００１６】そして、図２に示すように、移載装置５
は、具設のシリンダー16にて、第１ポジションと第２ポ
ジションを往復動自在となるよう構成されている。ま
た、接触部14は、具設のシリンダー17にて、ビード８，
10に接近・離間自在となり、図５に示すように、形成ビ
ード８（図９の中間ビード10）の円周上を外方向より包
囲可能となるよう複数個（本発明では４個）配設してい
る。しかして、複数個の接触部14…は、縮径・拡径自在
となり、ビード８，10を挾持・解放自在とする。
は、具設のシリンダー16にて、第１ポジションと第２ポ
ジションを往復動自在となるよう構成されている。ま
た、接触部14は、具設のシリンダー17にて、ビード８，
10に接近・離間自在となり、図５に示すように、形成ビ
ード８（図９の中間ビード10）の円周上を外方向より包
囲可能となるよう複数個（本発明では４個）配設してい
る。しかして、複数個の接触部14…は、縮径・拡径自在
となり、ビード８，10を挾持・解放自在とする。
【００１７】次に、本装置１におけるビードの製造を説
明する。なお、本発明は、単線ビードの製造であり、
（従来のテープビードと異なり）単線のワイヤーをドラ
ムに複数周巻き付けて形成するため、ワインディング装
置とエイペックス貼付装置との１工程における動作時間
が、１対１で同期可能となる。
明する。なお、本発明は、単線ビードの製造であり、
（従来のテープビードと異なり）単線のワイヤーをドラ
ムに複数周巻き付けて形成するため、ワインディング装
置とエイペックス貼付装置との１工程における動作時間
が、１対１で同期可能となる。
【００１８】図１（イ）に示すように、ワインディング
装置２により形成ビード８が形成され、糸巻き装置３に
より中間ビード10が形成され、エイペックス貼付装置４
により完成ビード12が形成される。そして、移載装置５
は、第１ポジションにあり、移載部13，13は、夫々、ワ
インディング装置２と糸巻き装置３から離間した状態に
ある。また、接触部14…は、拡径した状態にある。
装置２により形成ビード８が形成され、糸巻き装置３に
より中間ビード10が形成され、エイペックス貼付装置４
により完成ビード12が形成される。そして、移載装置５
は、第１ポジションにあり、移載部13，13は、夫々、ワ
インディング装置２と糸巻き装置３から離間した状態に
ある。また、接触部14…は、拡径した状態にある。
【００１９】そして、図１（ロ）に示すように、移載部
13，13が、夫々、ワインディング装置２と糸巻き装置３
に接近し、接触部14…が縮径し、ビード８，10を挾持し
た状態となる。また、完成ビード12が、エイペックス貼
付装置４から、ビードストック装置51のストック部52へ
払い出される。そして、ストック部52は、軸心Ｇ廻りに
矢印Ｈ方向へ回転し、スペーサー供給部53方向へ向か
う。
13，13が、夫々、ワインディング装置２と糸巻き装置３
に接近し、接触部14…が縮径し、ビード８，10を挾持し
た状態となる。また、完成ビード12が、エイペックス貼
付装置４から、ビードストック装置51のストック部52へ
払い出される。そして、ストック部52は、軸心Ｇ廻りに
矢印Ｈ方向へ回転し、スペーサー供給部53方向へ向か
う。
【００２０】その後、図２（イ）に示すように、移載部
13，13が、夫々、ビード８，10を挾持したまま、ワイン
ディング装置２と糸巻き装置３から離間し、装置２，３
からビード８，10の取出しを行い、図２（ロ）に示すよ
うに、シリンダー16にて、移載装置５が第２ポジション
に移動する。また、ワインディング装置２にて、ワイヤ
ー６のドラム７への巻き付けが開始される。
13，13が、夫々、ビード８，10を挾持したまま、ワイン
ディング装置２と糸巻き装置３から離間し、装置２，３
からビード８，10の取出しを行い、図２（ロ）に示すよ
うに、シリンダー16にて、移載装置５が第２ポジション
に移動する。また、ワインディング装置２にて、ワイヤ
ー６のドラム７への巻き付けが開始される。
【００２１】そして、図３（イ）に示すように、移載部
13，13が、夫々、糸巻き装置３とエイペックス貼付装置
４に接近し、装置３，４へのビード８，10の受渡しが行
われる。また、ワインディング装置２にて、ワイヤー６
のドラム７への巻き付けが行われている。
13，13が、夫々、糸巻き装置３とエイペックス貼付装置
４に接近し、装置３，４へのビード８，10の受渡しが行
われる。また、ワインディング装置２にて、ワイヤー６
のドラム７への巻き付けが行われている。
【００２２】その後、図３（ロ）に示すように、接触部
14…が拡径し、ビード８，10を解放し、移載部13，13
が、夫々、糸巻き装置３とエイペックス貼付装置４から
離間する。また、糸巻き装置３にて、糸９の形成ビード
８への巻き付けが開始され、かつ、エイペックス貼付装
置４にて、エイペックス11の中間ビード10への貼付けが
開始される。なお、引き続き、ワインディング装置２に
て、ワイヤー６のドラム７への巻き付けが行われてい
る。
14…が拡径し、ビード８，10を解放し、移載部13，13
が、夫々、糸巻き装置３とエイペックス貼付装置４から
離間する。また、糸巻き装置３にて、糸９の形成ビード
８への巻き付けが開始され、かつ、エイペックス貼付装
置４にて、エイペックス11の中間ビード10への貼付けが
開始される。なお、引き続き、ワインディング装置２に
て、ワイヤー６のドラム７への巻き付けが行われてい
る。
【００２３】そして、移載装置５が、シリンダー16に
て、（図１（イ）に示すように、）第１ポジションに移
動し、かつ、ストック部52が、軸心Ｇ廻りに矢印Ｉ方向
へ回転し、完成ビード12が払い出される位置へ向かう。
そして、繰り返し、ビード８，10の移載が行われ、完成
ビード12が製造される。
て、（図１（イ）に示すように、）第１ポジションに移
動し、かつ、ストック部52が、軸心Ｇ廻りに矢印Ｉ方向
へ回転し、完成ビード12が払い出される位置へ向かう。
そして、繰り返し、ビード８，10の移載が行われ、完成
ビード12が製造される。
【００２４】次に、各装置２，３，４，51について詳説
する。まず、ワインディング装置２について詳説する
と、図４に示すように、ワインディング装置２は、４分
割のフォーマーにて構成されたドラム７と、駆動ローラ
ー18と、切断部19と、押えローラー20と、複数個のガイ
ドローラー21…と、チャック部22と、を備えている。
する。まず、ワインディング装置２について詳説する
と、図４に示すように、ワインディング装置２は、４分
割のフォーマーにて構成されたドラム７と、駆動ローラ
ー18と、切断部19と、押えローラー20と、複数個のガイ
ドローラー21…と、チャック部22と、を備えている。
【００２５】そして、ワイヤー６を、軸心Ａ廻りに回転
可能に取り付けられた駆動ローラー18にて、軸心Ｂ廻り
に回転可能に取り付けられたドラム７に送り出し、押え
ローラー20にて、ドラム７に押さえつけながら、ドラム
７に巻き付ける。なお、ガイドローラー21…により、ワ
イヤー６の誘導を確実なものとしている。
可能に取り付けられた駆動ローラー18にて、軸心Ｂ廻り
に回転可能に取り付けられたドラム７に送り出し、押え
ローラー20にて、ドラム７に押さえつけながら、ドラム
７に巻き付ける。なお、ガイドローラー21…により、ワ
イヤー６の誘導を確実なものとしている。
【００２６】ワイヤー６をドラム７に複数周巻き付けた
後、チャック部22にてワイヤー６を固定し、切断部19に
て、ワイヤー６を切断し、図５に示すように、形成ビー
ド８を形成する。なお、形成ビード８は、その円周方向
略同位置にワイヤー６の端始端末が存在する。
後、チャック部22にてワイヤー６を固定し、切断部19に
て、ワイヤー６を切断し、図５に示すように、形成ビー
ド８を形成する。なお、形成ビード８は、その円周方向
略同位置にワイヤー６の端始端末が存在する。
【００２７】続いて（図１参照の）形成ビード８の取出
しを行う。図５（イ）に示すように、拡径した接触部14
…が、形成ビード８の円周上外方に位置し、図５（ロ）
に示すように、接触部14…が縮径して形成ビード８を挾
む。そして、図５（ハ）に示すように、ドラム７が軸心
Ｂに向かって縮径することで、形成ビード８は、接触部
14…に挾持され、取り出される。その後、ドラム７は、
所定の大きさに拡径して、繰り返し（図４参照の）形成
ビード８の形成が行われる。なお、ドラム７は、軸心Ｂ
と垂直方向に拡径・縮径自在となる４分割のフォーマー
にて構成されている。
しを行う。図５（イ）に示すように、拡径した接触部14
…が、形成ビード８の円周上外方に位置し、図５（ロ）
に示すように、接触部14…が縮径して形成ビード８を挾
む。そして、図５（ハ）に示すように、ドラム７が軸心
Ｂに向かって縮径することで、形成ビード８は、接触部
14…に挾持され、取り出される。その後、ドラム７は、
所定の大きさに拡径して、繰り返し（図４参照の）形成
ビード８の形成が行われる。なお、ドラム７は、軸心Ｂ
と垂直方向に拡径・縮径自在となる４分割のフォーマー
にて構成されている。
【００２８】次に、糸巻き装置３について詳説すると、
図６に示すように、円盤状の回転糸巻き部23と、誘導部
24と、糸部25と、固定切断部28と、ローラー部31とを備
えている。
図６に示すように、円盤状の回転糸巻き部23と、誘導部
24と、糸部25と、固定切断部28と、ローラー部31とを備
えている。
【００２９】そして、回転糸巻き部23は、その中心部を
軸心Ｃ廻りに回転自在となるように取り付けられてお
り、回転糸巻き部23には、その中心部（軸心Ｃ）に向か
って切欠溝部32が設けられている。また、ローラー部31
は、駆動ローラー26と押えローラー27を備え、回転糸巻
き部23の軸心Ｃ方向の両側に一対となるように配設され
ている。なお、押えローラー27は、駆動ローラー26に接
近・離間自在となるように取り付けられている。
軸心Ｃ廻りに回転自在となるように取り付けられてお
り、回転糸巻き部23には、その中心部（軸心Ｃ）に向か
って切欠溝部32が設けられている。また、ローラー部31
は、駆動ローラー26と押えローラー27を備え、回転糸巻
き部23の軸心Ｃ方向の両側に一対となるように配設され
ている。なお、押えローラー27は、駆動ローラー26に接
近・離間自在となるように取り付けられている。
【００３０】そして、（図３参照の）形成ビード８の受
渡しを説明すると、接触部14…に挾持された形成ビード
８は、切欠溝部32を回転糸巻き部23の中心部に向かって
誘導され、その中心部（軸心Ｃ）と重なる位置で、駆動
ローラー26，26に形成ビード８の円周上内方から保持さ
れる。なお、糸部25から導出された糸９は、誘導部24の
掴み部30に挾み掴まれており、シリンダー29にて、回転
糸巻き部23の中心部近傍に向かって、誘導可能となって
いる。
渡しを説明すると、接触部14…に挾持された形成ビード
８は、切欠溝部32を回転糸巻き部23の中心部に向かって
誘導され、その中心部（軸心Ｃ）と重なる位置で、駆動
ローラー26，26に形成ビード８の円周上内方から保持さ
れる。なお、糸部25から導出された糸９は、誘導部24の
掴み部30に挾み掴まれており、シリンダー29にて、回転
糸巻き部23の中心部近傍に向かって、誘導可能となって
いる。
【００３１】そして、図７に示すように、押えローラー
27が駆動ローラー26に接近して、駆動ローラー26と押え
ローラー27にて、形成ビード８を挾持し、接触部14…が
拡径し、形成ビード８を解放し、受渡しを終える。その
後、掴み部30にて、糸９が、回転糸巻き部23の内部で、
しかも、その中心部近傍に誘導される。
27が駆動ローラー26に接近して、駆動ローラー26と押え
ローラー27にて、形成ビード８を挾持し、接触部14…が
拡径し、形成ビード８を解放し、受渡しを終える。その
後、掴み部30にて、糸９が、回転糸巻き部23の内部で、
しかも、その中心部近傍に誘導される。
【００３２】そして、図８に示すように、駆動ローラー
26，26の回転により、形成ビード８が軸心Ｄ廻りを回転
する。形成ビード８に糸巻きする際、ワイヤー６の端始
端末を含む部分を糸巻きするため、予め、形成ビード８
を所定の位置まで回転させる。
26，26の回転により、形成ビード８が軸心Ｄ廻りを回転
する。形成ビード８に糸巻きする際、ワイヤー６の端始
端末を含む部分を糸巻きするため、予め、形成ビード８
を所定の位置まで回転させる。
【００３３】その後、回転糸巻き部23が、軸心Ｃ廻りを
矢印Ｅ方向に回転することで、形成ビード８に糸巻きす
る。具体的に説明すると、回転糸巻き部23の内部にある
糸９の先端部は、掴み部30により固定されており、回転
糸巻き部23が回転すると、回転糸巻き部23の内部にある
複数個のガイド部33…にて、糸９が誘導され、形成ビー
ド８（軸心Ｃ）廻りを巻き付けていく。さらに、このと
き、糸９は、回転糸巻き部23の円周上にも誘導され、必
要な長さの糸９が誘導されると、固定切断部28にて、糸
９が固定され、切断される。
矢印Ｅ方向に回転することで、形成ビード８に糸巻きす
る。具体的に説明すると、回転糸巻き部23の内部にある
糸９の先端部は、掴み部30により固定されており、回転
糸巻き部23が回転すると、回転糸巻き部23の内部にある
複数個のガイド部33…にて、糸９が誘導され、形成ビー
ド８（軸心Ｃ）廻りを巻き付けていく。さらに、このと
き、糸９は、回転糸巻き部23の円周上にも誘導され、必
要な長さの糸９が誘導されると、固定切断部28にて、糸
９が固定され、切断される。
【００３４】そして、回転糸巻き部23が軸心Ｃ廻りを回
転しているとき、形成ビード８は軸心Ｄ廻りを回転し、
図９（イ）に示すように、ワイヤー６の端始端末を含む
部分が糸巻きされ、ワイヤー６の端始端末が係止された
中間ビード10が形成される。その後、中間ビード10の取
出しが行われる。即ち、図９（ロ）に示すように、接触
部14…が中間ビード10を挾持し、押えローラー27が駆動
ローラー26から離間し、中間ビード10が取出される。
転しているとき、形成ビード８は軸心Ｄ廻りを回転し、
図９（イ）に示すように、ワイヤー６の端始端末を含む
部分が糸巻きされ、ワイヤー６の端始端末が係止された
中間ビード10が形成される。その後、中間ビード10の取
出しが行われる。即ち、図９（ロ）に示すように、接触
部14…が中間ビード10を挾持し、押えローラー27が駆動
ローラー26から離間し、中間ビード10が取出される。
【００３５】次に、エイペックス貼付装置４について詳
説すると、図10に示すように、エイペックス貼付装置４
は、２分割のフォーマーにて構成されたドラム34と、切
断部35と、押えローラー36と、を備えている。なお、ド
ラム34は、軸心Ｆ廻りに回転可能に取り付けられ、軸心
Ｆと垂直方向に拡径・縮径自在となる２分割のフォーマ
ーにて構成されている。また、ドラム34には、複数個
（本発明では４個）の払出ピン38…が内蔵され、ドラム
34の縮径にて、突出状となるよう構成されている。
説すると、図10に示すように、エイペックス貼付装置４
は、２分割のフォーマーにて構成されたドラム34と、切
断部35と、押えローラー36と、を備えている。なお、ド
ラム34は、軸心Ｆ廻りに回転可能に取り付けられ、軸心
Ｆと垂直方向に拡径・縮径自在となる２分割のフォーマ
ーにて構成されている。また、ドラム34には、複数個
（本発明では４個）の払出ピン38…が内蔵され、ドラム
34の縮径にて、突出状となるよう構成されている。
【００３６】そして、図10（イ）に示すように、接触部
14…に挾持された中間ビード10が、縮径したドラム34を
包囲するように、エイペックス貼付装置４に導入され、
図10（ロ）に示すように、ドラム34が拡径し、接触部14
…が中間ビード10を解放し、ドラム34が中間ビード10を
保持する。
14…に挾持された中間ビード10が、縮径したドラム34を
包囲するように、エイペックス貼付装置４に導入され、
図10（ロ）に示すように、ドラム34が拡径し、接触部14
…が中間ビード10を解放し、ドラム34が中間ビード10を
保持する。
【００３７】その後、図11（イ）に示すように、エイペ
ックス11が、中間ビード10上に送り出され、押えローラ
ー36にて、中間ビード10に押えつけられ、ドラム34が矢
印方向に回転することで、中間ビード10に貼付されてい
く。そして、図11（ロ）に示すように、エイペックス11
は、所定の長さ（中間ビード10の外周の長さ）で、切断
部35にて、切断される。なお、本発明の場合、エイペッ
クス11の断面形状は三角形であるが、押えローラー36を
交換することで、丸タイプのエイペックスの貼付けも可
能である。
ックス11が、中間ビード10上に送り出され、押えローラ
ー36にて、中間ビード10に押えつけられ、ドラム34が矢
印方向に回転することで、中間ビード10に貼付されてい
く。そして、図11（ロ）に示すように、エイペックス11
は、所定の長さ（中間ビード10の外周の長さ）で、切断
部35にて、切断される。なお、本発明の場合、エイペッ
クス11の断面形状は三角形であるが、押えローラー36を
交換することで、丸タイプのエイペックスの貼付けも可
能である。
【００３８】そして、図12に示すように、押えローラー
36が、貼付されたエイペックス11から離間し、押圧部37
が、エイペックス11の端始と端末を上方より押圧し、端
始と端末を結合させ、完成ビード12を形成する。
36が、貼付されたエイペックス11から離間し、押圧部37
が、エイペックス11の端始と端末を上方より押圧し、端
始と端末を結合させ、完成ビード12を形成する。
【００３９】その後、図13（イ）に示すように、（図１
参照の）ビードストック装置51のストック部52が、ドラ
ム34の正面に位置して、ドラム34が縮径し、払出ピン38
…が突出状となる。そして、図13（ロ）に示すように、
完成ビード12が、払出ピン38の傾斜を滑るように、ドラ
ム34からストック部52へ、払い出される。
参照の）ビードストック装置51のストック部52が、ドラ
ム34の正面に位置して、ドラム34が縮径し、払出ピン38
…が突出状となる。そして、図13（ロ）に示すように、
完成ビード12が、払出ピン38の傾斜を滑るように、ドラ
ム34からストック部52へ、払い出される。
【００４０】次に、ビードストック装置51について詳説
すると、図14に示すように、ビードストック装置51は、
鉛直状の支柱55の上部に固着されたスペーサー供給部53
と、支柱55の中部に支柱55（軸心Ｇ）廻りに回転可能と
なるように枢結されたストック部52と、支柱55の下部に
固着された押え部54と、を備えている。そして、ストッ
ク部52は、その中間部を支柱55に枢結され、さらに、そ
の両端部が上方に傾斜するように構成されている。
すると、図14に示すように、ビードストック装置51は、
鉛直状の支柱55の上部に固着されたスペーサー供給部53
と、支柱55の中部に支柱55（軸心Ｇ）廻りに回転可能と
なるように枢結されたストック部52と、支柱55の下部に
固着された押え部54と、を備えている。そして、ストッ
ク部52は、その中間部を支柱55に枢結され、さらに、そ
の両端部が上方に傾斜するように構成されている。
【００４１】そして、スペーサー供給部53と押え部54
は、図１〜図３に示すように、移載装置５の邪魔になら
ない場所に位置しており、ストック部52が、軸心Ｇ廻り
を回転することで、エイペックス貼付装置４から完成ビ
ード12を受け取り、さらに、スペーサー供給部53に、ス
ペーサー56を供給され、押え部54に、完成ビード12とス
ペーサー56を押し詰められる。
は、図１〜図３に示すように、移載装置５の邪魔になら
ない場所に位置しており、ストック部52が、軸心Ｇ廻り
を回転することで、エイペックス貼付装置４から完成ビ
ード12を受け取り、さらに、スペーサー供給部53に、ス
ペーサー56を供給され、押え部54に、完成ビード12とス
ペーサー56を押し詰められる。
【００４２】具体的に説明すると、図13（ロ）に示すよ
うに、完成ビード12を受け取ったストック部52は、図２
（イ）に示すように、スペーサー供給部53と押え部54に
重なる位置まで回転する。そして、図15（イ）に示すよ
うに、押え部54の当り部58が、シリンダー57にて、支柱
55に接近し、完成ビード12を支柱55に向かって押し詰め
る。その後、図15（ロ）に示すように、当り部58が支柱
55から離間して、スペーサー供給部53が、シリンダー5
9，60にて、具設の引掛部61をストック部52の端部に接
近させ、引掛部61に引掛けられたスペーサー56をストッ
ク部52に受け渡す。
うに、完成ビード12を受け取ったストック部52は、図２
（イ）に示すように、スペーサー供給部53と押え部54に
重なる位置まで回転する。そして、図15（イ）に示すよ
うに、押え部54の当り部58が、シリンダー57にて、支柱
55に接近し、完成ビード12を支柱55に向かって押し詰め
る。その後、図15（ロ）に示すように、当り部58が支柱
55から離間して、スペーサー供給部53が、シリンダー5
9，60にて、具設の引掛部61をストック部52の端部に接
近させ、引掛部61に引掛けられたスペーサー56をストッ
ク部52に受け渡す。
【００４３】そして、図16に示すように、引掛部61は、
ストック部52から離間し、新たなスペーサー56を引掛け
待機し、当り部58は、支柱55に接近し、ストック部52に
受け渡されたスペーサー56を支柱55に向かって押し詰め
る。
ストック部52から離間し、新たなスペーサー56を引掛け
待機し、当り部58は、支柱55に接近し、ストック部52に
受け渡されたスペーサー56を支柱55に向かって押し詰め
る。
【００４４】その後、図１に示すように、ストック部52
が、軸心Ｇ廻りを回転し、繰り返し、エイペックス貼付
装置４から完成ビード12を受け取る。このように、スト
ック部52には、完成ビード12とスペーサー56が交互にス
トックされ、スペーサー56は、完成ビード12を相互に密
着するのを防止している。
が、軸心Ｇ廻りを回転し、繰り返し、エイペックス貼付
装置４から完成ビード12を受け取る。このように、スト
ック部52には、完成ビード12とスペーサー56が交互にス
トックされ、スペーサー56は、完成ビード12を相互に密
着するのを防止している。
【００４５】また、ストック部52は、図14に示すよう
に、支柱55を中間に両側に、完成ビード12…とスペーサ
ー56…のストックが可能であるため、効率良くストック
できる。
に、支柱55を中間に両側に、完成ビード12…とスペーサ
ー56…のストックが可能であるため、効率良くストック
できる。
【００４６】なお、本発明は、上述の実施の形態に限定
されず、例えば、上流側の移載部13と下流側の移載部13
が独立して移動するようにして、ビードの製造時間を短
縮するよう構成してもよく、また、接触部14…の数を増
やして、より確実に、取出し、受渡しが出来るよう構成
してもよく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更
可能である。
されず、例えば、上流側の移載部13と下流側の移載部13
が独立して移動するようにして、ビードの製造時間を短
縮するよう構成してもよく、また、接触部14…の数を増
やして、より確実に、取出し、受渡しが出来るよう構成
してもよく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更
可能である。
【００４７】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。
に記載する効果を奏する。
【００４８】（請求項１によれば）ワイヤー６から完成
ビード12を形成するため、従来のようなストックレーン
の確保や、装置間のハンドリングや、不良品の発生等の
問題が解決され、完成ビード12が、能率的に１ラインで
自動で製造され、さらに、必要な量だけの製造が可能と
なり、生産性の向上とコストダウンがはかれる。
ビード12を形成するため、従来のようなストックレーン
の確保や、装置間のハンドリングや、不良品の発生等の
問題が解決され、完成ビード12が、能率的に１ラインで
自動で製造され、さらに、必要な量だけの製造が可能と
なり、生産性の向上とコストダウンがはかれる。
【００４９】（請求項２によれば）ビードストック装置
51を有しているため、完成ビード12を能率的に自動でス
トックでき、より一層、生産性の向上とコストダウンが
はかれる。
51を有しているため、完成ビード12を能率的に自動でス
トックでき、より一層、生産性の向上とコストダウンが
はかれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す本装置の第１の説
明図である。
明図である。
【図２】本装置の第２の説明図である。
【図３】本装置の第３の説明図である。
【図４】ワインディング装置の第１の説明図である。
【図５】ワインディング装置の第２の説明図である。
【図６】糸巻き装置の第１の説明図である。
【図７】糸巻き装置の第２の説明図である。
【図８】糸巻き装置の第３の説明図である。
【図９】糸巻き装置の第４の説明図である。
【図10】エイペックス貼付装置の第１の説明図である。
【図11】エイペックス貼付装置の第２の説明図である。
【図12】エイペックス貼付装置の第３の説明図である。
【図13】エイペックス貼付装置の第４の説明図である。
【図14】ビードストック装置の第１の説明図である。
【図15】ビードストック装置の第２の説明図である。
【図16】ビードストック装置の第３の説明図である。
２ ワインディング装置 ３ 糸巻き装置 ４ エイペックス貼付装置 ５ 移載装置 ６ ワイヤー ７ ドラム ８ 形成ビード ９ 糸 10 中間ビード 11 エイペックス 12 完成ビード 51 ビードストック装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 30/48 - 30/50
Claims (2)
- 【請求項１】 単線のワイヤー６をドラム７に複数周巻
き付けて形成ビード８を形成するワインディング装置２
と、該形成ビード８の円周方向略同位置にあるワイヤー
６の端始端末に糸９を巻き付け係止させて中間ビード10
を形成する糸巻き装置３と、該中間ビード10にエイペッ
クス11を貼付して完成ビード12を形成するエイペックス
貼付装置４と、を並設状態で備えると共に、第１ポジシ
ョンと第２ポジションを往復する移載装置５を有し、上
記移載装置５は一対の移載部13，13を備え、一対の該移
載部13，13が、夫々、上記第１ポジションにおいて上記
ワインディング装置２と上記糸巻き装置３の位置に１対
１に対向し、かつ、上記第２ポジションにおいて該糸巻
き装置３と上記エイペックス貼付装置４の位置に１対１
に対向するよう構成され、上記第１ポジションで、ワイ
ンディング装置２からの形成ビード８の取出しと、糸巻
き装置３からの中間ビード10の取出しと、を行い、上記
第２ポジションで、形成ビード８の糸巻き装置３への受
渡しと、中間ビード10のエイペックス貼付装置４への受
渡しと、を行うことを特徴とする単線ビード製造装置。 - 【請求項２】 上記エイペックス貼付装置４から払い出
された完成ビード12をストックするビードストック装置
51を有する請求項１記載の単線ビード製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16964799A JP3338663B2 (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 単線ビード製造装置 |
| US09/567,265 US6363988B1 (en) | 1999-06-16 | 2000-05-09 | Manufacturing apparatus for single-wire bead |
| DE60010801T DE60010801T2 (de) | 1999-06-16 | 2000-06-15 | Vorrichtung zur Herstellung von Einzeldraht-Wulstkernen für Reifen |
| EP00305081A EP1060872B1 (en) | 1999-06-16 | 2000-06-15 | Manufacturing apparatus for single-wire bead |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16964799A JP3338663B2 (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 単線ビード製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355056A JP2000355056A (ja) | 2000-12-26 |
| JP3338663B2 true JP3338663B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=15890367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16964799A Expired - Lifetime JP3338663B2 (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 単線ビード製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6363988B1 (ja) |
| EP (1) | EP1060872B1 (ja) |
| JP (1) | JP3338663B2 (ja) |
| DE (1) | DE60010801T2 (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4632650B2 (ja) * | 2003-10-07 | 2011-02-16 | 株式会社ブリヂストン | タイヤの製造方法およびプリセットビード成型装置ならびにプリセットビード成型システム |
| EP1659650A4 (en) * | 2004-03-30 | 2008-12-24 | Panasonic Corp | NONAQUEOUS ELECTROLYTE SECONDARY BATTERY |
| JP4696743B2 (ja) * | 2005-07-20 | 2011-06-08 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
| BRPI0520772B1 (pt) * | 2005-12-23 | 2016-12-20 | Pirelli | método para fabricar um pneu e método e aparelho para fabricar uma estrutura de ancoragem anular de um pneu para rodas de veículo |
| DE102006011157A1 (de) * | 2006-03-10 | 2007-09-13 | Continental Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Herstellung eines Wulstverstärkungsverbundes eines Fahrzeugluftreifens |
| WO2008101174A1 (en) * | 2007-02-15 | 2008-08-21 | Bartell Machinery Systems, Llc | Tire with tapered bead and method of making tires |
| WO2011030764A1 (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-17 | 不二精工株式会社 | ビードの製造方法及び製造装置 |
| JP5705004B2 (ja) * | 2011-04-13 | 2015-04-22 | 住友ゴム工業株式会社 | ビードコアの製造装置 |
| KR101946676B1 (ko) * | 2012-05-30 | 2019-02-11 | 후지 세이코 가부시키가이샤 | 권회장치 |
| JPWO2013190667A1 (ja) * | 2012-06-20 | 2016-02-08 | 不二精工株式会社 | ビードリング結束糸巻付け装置 |
| JPWO2014112126A1 (ja) | 2013-01-21 | 2017-01-19 | 不二精工株式会社 | 送り装置 |
| JP5700344B2 (ja) * | 2013-06-14 | 2015-04-15 | 栃木住友電工株式会社 | 環状同芯撚りコードの製造装置 |
| JP6282951B2 (ja) * | 2014-07-18 | 2018-02-21 | 住友ゴム工業株式会社 | ビードコアの糸巻装置 |
| JP6375856B2 (ja) * | 2014-10-16 | 2018-08-22 | 横浜ゴム株式会社 | ビードセパレータの吊り下げ保持方法および装置 |
| US10456807B2 (en) * | 2014-11-25 | 2019-10-29 | Bartell Machinery Systems, L.L.C. | Bead-apex assembly systems |
| JP6433836B2 (ja) * | 2015-03-23 | 2018-12-05 | 住友ゴム工業株式会社 | 単線ビード製造装置 |
| JP6898094B2 (ja) * | 2016-12-26 | 2021-07-07 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | タイヤ部材の取り出し装置及びタイヤ部材の取り出し方法 |
| CN108688209B (zh) * | 2018-06-22 | 2024-02-06 | 联亚智能科技（苏州）有限公司 | 一种敷胶钢丝带缠绕装置 |
| CA3213196A1 (en) * | 2021-04-01 | 2022-10-06 | Willem Marinus VAN BEEK | Bead-apex stitching device and method for stitching an apex to a bead |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1763179A (en) * | 1929-05-17 | 1930-06-10 | Nat Standard Co | Tire-bead reenforcement |
| US4097321A (en) * | 1976-08-16 | 1978-06-27 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Machine for spirally wrapping a continuous element around an annular tire bead |
| IT1094441B (it) * | 1978-04-19 | 1985-08-02 | Pirelli | Miglioramenti ad applicatrice di riempitivo elastomerico a cerchietto di pneumatico |
| IT1124588B (it) * | 1979-10-09 | 1986-05-07 | Pirelli | Perfezionamenti nelle apparecchiatura per l'applicazione di riempitivi elastomerici a cerchietti di pneumatici |
| IT1237735B (it) * | 1989-12-22 | 1993-06-15 | Siegenthaler Karl J. | Metodo ed apparato per la realizzazione di un tallone per pneumatici di autoveicoli. |
| US5215613A (en) * | 1990-02-12 | 1993-06-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for making knotless bead bundle |
| US5632836A (en) * | 1990-12-21 | 1997-05-27 | Robert Franke | Apparatus and method for manufacturing a tire bead core assembly |
| US5100497A (en) * | 1991-01-31 | 1992-03-31 | Steelastic West, Inc. | Method and apparatus for forming an apex filler and/or applying an apex filler to a bead ring sub-assembly |
| JP2000071351A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-07 | Bridgestone Corp | フィラー付きビードの自動供給機構および自動供給方法 |
-
1999
- 1999-06-16 JP JP16964799A patent/JP3338663B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-05-09 US US09/567,265 patent/US6363988B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-15 EP EP00305081A patent/EP1060872B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-15 DE DE60010801T patent/DE60010801T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1060872A2 (en) | 2000-12-20 |
| US6363988B1 (en) | 2002-04-02 |
| JP2000355056A (ja) | 2000-12-26 |
| EP1060872A3 (en) | 2002-05-08 |
| DE60010801D1 (de) | 2004-06-24 |
| DE60010801T2 (de) | 2005-05-19 |
| EP1060872B1 (en) | 2004-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3338663B2 (ja) | 単線ビード製造装置 | |
| US7810754B2 (en) | Filament winding automated system | |
| EP1009626B1 (en) | A method of and apparatus for producing single wire beads for tyres | |
| JPH03166153A (ja) | 長尺材の貯蔵及び分配装置 | |
| JPH0662257B2 (ja) | 線材巻付装置 | |
| EP1893492B1 (en) | Method of winding cables | |
| WO2004030899A1 (ja) | タイヤ用コード補強層の形成方法およびコード補強層形成装置 | |
| JP2002120301A (ja) | 帯状材料の供給・貼付け方法 | |
| JP4246398B2 (ja) | タイヤビードおよびその製造方法 | |
| JPH0523943B2 (ja) | ||
| JP2819204B2 (ja) | 複合構造体ビードの製造方法及びその装置 | |
| JPH0647428B2 (ja) | ファイバガイド | |
| JPH04313565A (ja) | バンチ巻き処理装置 | |
| JPS58130753A (ja) | 偏平型回転電機の回転子製造装置 | |
| JPS5970550A (ja) | タイヤの成形方法及び装置 | |
| US6546984B1 (en) | Tire bead and its method of manufacture | |
| JPH0478Y2 (ja) | ||
| JP2003112850A (ja) | 長尺な電熱線等の供給方法及び装置 | |
| JP2004345311A (ja) | 成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法及びその装置 | |
| JPS61282273A (ja) | 線材巻付装置 | |
| JP2000296949A (ja) | 帯状部材の切替巻出し方法および装置 | |
| JPH0450281Y2 (ja) | ||
| US20040026043A1 (en) | Core forming apparatus | |
| JPH0220553B2 (ja) | ||
| JPH08191029A (ja) | コイルの巻線方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3338663 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100809 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110809 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110809 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120809 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120809 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130809 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |