JP2004345311A - 成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法及びその装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】単工程で、ビード内径が異なって段取り替えを行う必要がなく、糸テンションを最後まで掛けた状態で糸巻きすることが出来る成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法及びその装置を提供する。
【解決手段】ワイヤー端末部糸巻き装置は、糸原反巻出し装置１と糸巻き装置２の巻付けリング３との間に、糸原反巻出し装置１から巻出された結束糸Ｗに液状の接着剤Ｑに漬けて直接塗布する接着剤塗布手段４と、結束糸Ｗから余分な接着剤Ｑを絞り取る絞りロール５ａ，５ｂと、接着剤Ｑの塗布された結束糸Ｗの先端を保持し、前記巻付けリング３のクランプ位置まで搬送する進退可能な糸供給手段６とが設置されている。接着剤塗布手段４の液状の接着剤Ｑを収容したタンク４ａは、糸原反巻出し装置１の近傍に設置し、またタンク４ａには、結束糸Ｗから余分な接着剤Ｑを絞り取る絞りロール５ａ，５ｂを配設して、糸供給手段６に直接供給するように構成してある。
【選択図】 図１
【解決手段】ワイヤー端末部糸巻き装置は、糸原反巻出し装置１と糸巻き装置２の巻付けリング３との間に、糸原反巻出し装置１から巻出された結束糸Ｗに液状の接着剤Ｑに漬けて直接塗布する接着剤塗布手段４と、結束糸Ｗから余分な接着剤Ｑを絞り取る絞りロール５ａ，５ｂと、接着剤Ｑの塗布された結束糸Ｗの先端を保持し、前記巻付けリング３のクランプ位置まで搬送する進退可能な糸供給手段６とが設置されている。接着剤塗布手段４の液状の接着剤Ｑを収容したタンク４ａは、糸原反巻出し装置１の近傍に設置し、またタンク４ａには、結束糸Ｗから余分な接着剤Ｑを絞り取る絞りロール５ａ，５ｂを配設して、糸供給手段６に直接供給するように構成してある。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法及びその装置に係わり、更に詳しくは糸原反巻出し装置から巻出された結束糸を、接着剤の塗布工程を経て糸巻き装置で成形ビードのワイヤー端末部に直接巻付ける１工程で糸巻きを行うことが出来る成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、単線ビードの製造装置としては、ワイヤーをドラムに巻付けて成形ビードを形成するワインディング装置と、該形成ビードの円周方向のワイヤー端末部に糸を巻付けて係止させる中間ビードを形成する糸巻き装置と、中間ビードにビードフィラー（エイペックス）を貼付けて完成ビードを形成するビードフィラー貼付け装置とで構成した装置が知られている。
【０００３】
上記の単線ビードの製造装置における糸巻き装置は、接着剤を塗布した糸を予め別工程で準備し、乾燥させてから糸巻き装置に導いて巻付けていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３５５０５６号公報（第２〜第４頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記のように従来の接着剤塗布工程は別に設置してあるため、工程数が多くなると共に、１工程で糸巻きすることが出来ず、生産性も悪くなると言う問題があった。
【０００６】
また、従来の糸巻き装置における成形ビードの送りロールの間隔は広く、このため内径の異なる成形ビードに対して、送りロールの間隔、ないしは高さを変えて成形ビードが糸の巻付けリング中央に位置するように段取り替えを行う必要があり、多くの手間と時間がかかると言う問題があった。
【０００７】
更に、巻付けリングの内側に配設される糸テンション掛けユニットのフィンガーが平溝であるため、糸の巻付け時にフィンガーからの糸外れが発生し、度々生産ラインを停止させる必要があった。
【０００８】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、単工程で、ビード内径が異なって段取り替えを行う必要がなく、糸テンションを最後まで掛けた状態で糸巻きすることが出来る成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法は、糸原反巻出し装置から巻出された結束糸に接着剤を塗布した後、絞りロール間に挿通させ、この接着剤の塗布された結束糸の先端を糸供給手段により保持して糸巻き装置の巻付けリングのクランプ位置まで搬送し、複数本の支持ロールに回転自在に吊設されている成形ビードのワイヤー端末部に巻付けリングを成形ビードの断面周方向に回転させながら結束糸を巻付けて固定することを要旨とするものである。
【００１０】
このように、この発明では接着剤塗布手段を糸原反巻出し装置に直結し、絞りロール間に挿通させて糸巻き装置に供給するようにしたので、単工程で糸巻きを行うことが出来、工程設備が簡略化でき、生産性の向上を図ることが出来る。
【００１１】
また、この発明のワイヤー端末部糸巻き装置は、糸原反巻出し装置と複数本の支持ロールにより回転自在に支持された成形ビードのワイヤー端末部に結束糸を巻付ける糸巻き装置の巻付けリングとの間に、糸原反巻出し装置から巻出された結束糸に接着剤を直接塗布する接着剤塗布手段と、結束糸から余分な接着剤を絞り取る絞りロールと、接着剤の塗布された結束糸の先端を保持し、前記巻付けリングのクランプ位置まで搬送する進退可能な糸供給手段とを設置したことを要旨とするものである。
【００１２】
ここで、前記成形ビードの断面周方向に回転自在な巻付けリングは、外周面に結束糸を巻付ける環状凹溝を備えると共に、結束糸の導入及び繰出し用のスリットと、成形ビードの出し入れ用の開口部とを設け、前記巻付けリングの裏面側に、断面円弧状のクランプ溝を備えたクランプ部材を設けて構成する。
【００１３】
また、前記糸供給手段は、接着剤の塗布された結束糸の先端を保持する進退可能な糸供給爪と、糸保持爪と、糸カッター装置とで構成し、更に成形ビードの支持ロールの間隔を、５０ｍｍ〜１１５ｍｍの範囲に設定するものである。
【００１４】
このように、単工程で、ビード内径が異なって段取り替えを行う必要がなく、糸テンションを最後まで掛けた状態で糸巻きすることが出来るものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１６】
図１は、この発明の成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法を実施するためのワイヤー端末部糸巻き装置全体の概略構成図、図２は図１のＡ−Ａ矢視側面図、図３は図２と同様な一部拡大側面図を示し、前記ワイヤー端末部糸巻き装置は、糸原反巻出し装置１と糸巻き装置２の巻付けリング３との間に、糸原反巻出し装置１から巻出された結束糸Ｗに液状の接着剤Ｑに漬けて直接塗布する接着剤塗布手段４と、結束糸Ｗから余分な接着剤Ｑを絞り取る絞りロール５ａ，５ｂと、接着剤Ｑの塗布された結束糸Ｗの先端を保持し、前記巻付けリング３のクランプ位置まで搬送する進退可能な糸供給手段６とが設置されている。
【００１７】
前記接着剤塗布手段４の液状の接着剤Ｑを収容したタンク４ａは、糸原反巻出し装置１の近傍に設置し、またタンク４ａには、結束糸Ｗから余分な接着剤Ｑを絞り取る絞りロール５ａ，５ｂを配設して、糸供給手段６に直接供給するように構成してある。
【００１８】
前記糸巻き装置２の巻付けリング３は、複数本の支持ロール７ａ，７ｂにより回転自在に支持された成形ビードＸのワイヤー端末部に接着剤Ｑの塗布された結束糸Ｗを成形ビードＸの断面周方向に螺旋状に巻付けて固定するものである。
【００１９】
前記糸供給手段６は、接着剤Ｑの塗布された結束糸Ｗの先端を保持する進退可能な左右一対の糸供給爪８と、結束糸Ｗの先端を保持する左右一対の糸保持爪９と、巻付け終了した結束糸Ｗを切断する糸カッター装置１０とで構成され、左右一対の糸供給爪８は、支持フレーム１１を介して左右シリンダー１２及び上下シリンダー１３に連結されている。
【００２０】
また前記成形ビードＸは、駆動モータＭ１及び伝達機構（ベルトまたはチェーン等）を介して回転駆動される支持ロール７ａ，７ｂに支持され、この支持ロール７ａ，７ｂの間隔Ｌは、図１及び図５に示すように、ビード内径が替わった場合にも、段取り替えを行う必要がないように５０ｍｍ〜１１５ｍｍの範囲に設定してある。
【００２１】
即ち、ビード内径は、一般に乗用車用の場合には、１６インチ，２０インチのものであって、この場合に支持ロール７ａ，７ｂからの高さＳは、Ｓ≦２．０ｍｍ であるため、支持ロール７ａ，７ｂのロール径ｄを、ｄ≦１５〜３０ｍｍとして、支持ロール７ａ，７ｂの間隔Ｌを、５０ｍｍ〜１１５ｍｍの範囲に設定するものである。
【００２２】
また、前記成形ビードＸの断面周方向に回転自在な巻付けリング３は、駆動モータＭ２及び伝達機構（伝達ギャー等）を介して回転駆動され、この巻付けリング３の外周面には、結束糸Ｗを巻付ける環状凹溝１３を形成し、更に外周面の一部には、結束糸Ｗの導入及び繰出し用のスリット１４と、成形ビードＸの出し入れ用の開口部１５とが設けてある。
【００２３】
また、巻付けリング３のスリット１４の裏面側には、図２〜図４に示すように断面円弧状のクランプ溝１６ａを備えたクランプ部材１６と、押え爪１７とにより構成され、結束糸Ｗを保持した状態で成形ビードＸのワイヤー端末部に巻付けリング３の回転と共に螺旋状に巻付けて固定するものである。
【００２４】
次に、成形ビードＸのワイヤー端末部糸巻き方法について説明する。
【００２５】
この発明では、糸原反巻出し装置１から巻出された結束糸Ｗを、糸巻き装置２により成形ビードＸの断面周方向に巻付けてワイヤー端末部を固定する場合に、前記糸原反巻出し装置１から巻出された結束糸Ｗに接着剤塗布手段４により接着剤Ｑの塗布した後、結束糸Ｗから余分な接着剤Ｑを絞りロール５ａ，５ｂにより絞り取る。
【００２６】
そして、この接着剤Ｑの塗布された結束糸Ｗの先端を糸供給手段６により保持して糸巻き装置２の巻付けリング３のクランプ位置、即ち、断面円弧状のクランプ溝１６ａを備えたクランプ部材１６と押え爪１７との間まで搬送してクランプさせ、前記支持ロール７ａ，７ｂにより垂直向きに支持されている成形ビードＸを回転させながら、かつ巻付けリング３を成形ビードＸの断面周方向に回転させて、ワイヤー端末部に結束糸Ｗを巻付けて固定するのである。
【００２７】
ワイヤー端末部に結束糸Ｗを巻付けて固定した後、張力を保持している結束糸Ｗの基端部側を、左右一対の糸保持爪９で保持した状態で糸カッター装置１０により切断して作業を終了する。
【００２８】
このように、接着剤塗布手段４を糸原反巻出し装置１に直結し、絞りロール５ａ，５ｂ間に挿通させて糸巻き装置２に供給するようにしたので、単工程で糸巻きを行うことが出来、工程設備が簡略化でき、生産性の向上を図ることが出来るものである。
【００２９】
【発明の効果】
この発明は、上記のように糸原反巻出し装置から巻出された結束糸に接着剤を塗布した後、絞りロール間に挿通させ、この接着剤の塗布された結束糸の先端を糸供給手段により保持して糸巻き装置の巻付けリングのクランプ位置まで搬送し、複数本の支持ロールに回転自在に吊設されている成形ビードのワイヤー端末部に巻付けリングを成形ビードの断面周方向に回転させながら結束糸を巻付けて固定するので、接着剤塗布手段を糸原反巻出し装置に直結し、絞りロール間に挿通させて糸巻き装置に供給でき、単工程で糸巻きを行うことが出来、工程設備が簡略化でき、生産性の向上を図ることが出来る効果がある。
【００３０】
また、この発明のワイヤー端末部糸巻き装置は、糸原反巻出し装置と複数本の支持ロールにより回転自在に支持された成形ビードのワイヤー端末部に結束糸を巻付ける糸巻き装置の巻付けリングとの間に、糸原反巻出し装置から巻出された結束糸に接着剤を直接塗布する接着剤塗布手段と、結束糸から余分な接着剤を絞り取る絞りロールと、接着剤の塗布された結束糸の先端を保持し、前記巻付けリングのクランプ位置まで搬送する進退可能な糸供給手段とを設置したので、単工程で、ビード内径が異なって段取り替えを行う必要がなく、糸テンションを最後まで掛けた状態で糸巻きすることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法を実施するためのワイヤー端末部糸巻き装置全体の概略構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視側面図である。
【図３】図２と同様な一部拡大側面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ矢視拡大断面図である。
【図５】成形ビードの支持ロールの説明図である。
【符号の説明】
１ 糸原反巻出し装置 ２ 糸巻き装置
３ 巻付けリング ４ 接着剤塗布手段
４ａ タンク ５ａ，５ｂ 絞りロール
６ 糸供給手段 ７ａ，７ｂ 支持ロール
８ 糸供給爪 ９ 糸保持爪
１０ 糸カッター装置 １１ 支持フレーム
１２ 左右シリンダー １３ 上下シリンダー
１４ 結束糸の導入及び繰出し用のスリット
１５ 成形ビードの出し入れ用の開口部
１６ クランプ部材 １６ａ クランプ溝
１７ 押え爪
Ｘ 成形ビード Ｑ 接着剤
Ｗ 結束糸
Ｍ１，Ｍ２ 駆動モータ
【発明の属する技術分野】
この発明は、成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法及びその装置に係わり、更に詳しくは糸原反巻出し装置から巻出された結束糸を、接着剤の塗布工程を経て糸巻き装置で成形ビードのワイヤー端末部に直接巻付ける１工程で糸巻きを行うことが出来る成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、単線ビードの製造装置としては、ワイヤーをドラムに巻付けて成形ビードを形成するワインディング装置と、該形成ビードの円周方向のワイヤー端末部に糸を巻付けて係止させる中間ビードを形成する糸巻き装置と、中間ビードにビードフィラー（エイペックス）を貼付けて完成ビードを形成するビードフィラー貼付け装置とで構成した装置が知られている。
【０００３】
上記の単線ビードの製造装置における糸巻き装置は、接着剤を塗布した糸を予め別工程で準備し、乾燥させてから糸巻き装置に導いて巻付けていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３５５０５６号公報（第２〜第４頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記のように従来の接着剤塗布工程は別に設置してあるため、工程数が多くなると共に、１工程で糸巻きすることが出来ず、生産性も悪くなると言う問題があった。
【０００６】
また、従来の糸巻き装置における成形ビードの送りロールの間隔は広く、このため内径の異なる成形ビードに対して、送りロールの間隔、ないしは高さを変えて成形ビードが糸の巻付けリング中央に位置するように段取り替えを行う必要があり、多くの手間と時間がかかると言う問題があった。
【０００７】
更に、巻付けリングの内側に配設される糸テンション掛けユニットのフィンガーが平溝であるため、糸の巻付け時にフィンガーからの糸外れが発生し、度々生産ラインを停止させる必要があった。
【０００８】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、単工程で、ビード内径が異なって段取り替えを行う必要がなく、糸テンションを最後まで掛けた状態で糸巻きすることが出来る成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法は、糸原反巻出し装置から巻出された結束糸に接着剤を塗布した後、絞りロール間に挿通させ、この接着剤の塗布された結束糸の先端を糸供給手段により保持して糸巻き装置の巻付けリングのクランプ位置まで搬送し、複数本の支持ロールに回転自在に吊設されている成形ビードのワイヤー端末部に巻付けリングを成形ビードの断面周方向に回転させながら結束糸を巻付けて固定することを要旨とするものである。
【００１０】
このように、この発明では接着剤塗布手段を糸原反巻出し装置に直結し、絞りロール間に挿通させて糸巻き装置に供給するようにしたので、単工程で糸巻きを行うことが出来、工程設備が簡略化でき、生産性の向上を図ることが出来る。
【００１１】
また、この発明のワイヤー端末部糸巻き装置は、糸原反巻出し装置と複数本の支持ロールにより回転自在に支持された成形ビードのワイヤー端末部に結束糸を巻付ける糸巻き装置の巻付けリングとの間に、糸原反巻出し装置から巻出された結束糸に接着剤を直接塗布する接着剤塗布手段と、結束糸から余分な接着剤を絞り取る絞りロールと、接着剤の塗布された結束糸の先端を保持し、前記巻付けリングのクランプ位置まで搬送する進退可能な糸供給手段とを設置したことを要旨とするものである。
【００１２】
ここで、前記成形ビードの断面周方向に回転自在な巻付けリングは、外周面に結束糸を巻付ける環状凹溝を備えると共に、結束糸の導入及び繰出し用のスリットと、成形ビードの出し入れ用の開口部とを設け、前記巻付けリングの裏面側に、断面円弧状のクランプ溝を備えたクランプ部材を設けて構成する。
【００１３】
また、前記糸供給手段は、接着剤の塗布された結束糸の先端を保持する進退可能な糸供給爪と、糸保持爪と、糸カッター装置とで構成し、更に成形ビードの支持ロールの間隔を、５０ｍｍ〜１１５ｍｍの範囲に設定するものである。
【００１４】
このように、単工程で、ビード内径が異なって段取り替えを行う必要がなく、糸テンションを最後まで掛けた状態で糸巻きすることが出来るものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１６】
図１は、この発明の成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法を実施するためのワイヤー端末部糸巻き装置全体の概略構成図、図２は図１のＡ−Ａ矢視側面図、図３は図２と同様な一部拡大側面図を示し、前記ワイヤー端末部糸巻き装置は、糸原反巻出し装置１と糸巻き装置２の巻付けリング３との間に、糸原反巻出し装置１から巻出された結束糸Ｗに液状の接着剤Ｑに漬けて直接塗布する接着剤塗布手段４と、結束糸Ｗから余分な接着剤Ｑを絞り取る絞りロール５ａ，５ｂと、接着剤Ｑの塗布された結束糸Ｗの先端を保持し、前記巻付けリング３のクランプ位置まで搬送する進退可能な糸供給手段６とが設置されている。
【００１７】
前記接着剤塗布手段４の液状の接着剤Ｑを収容したタンク４ａは、糸原反巻出し装置１の近傍に設置し、またタンク４ａには、結束糸Ｗから余分な接着剤Ｑを絞り取る絞りロール５ａ，５ｂを配設して、糸供給手段６に直接供給するように構成してある。
【００１８】
前記糸巻き装置２の巻付けリング３は、複数本の支持ロール７ａ，７ｂにより回転自在に支持された成形ビードＸのワイヤー端末部に接着剤Ｑの塗布された結束糸Ｗを成形ビードＸの断面周方向に螺旋状に巻付けて固定するものである。
【００１９】
前記糸供給手段６は、接着剤Ｑの塗布された結束糸Ｗの先端を保持する進退可能な左右一対の糸供給爪８と、結束糸Ｗの先端を保持する左右一対の糸保持爪９と、巻付け終了した結束糸Ｗを切断する糸カッター装置１０とで構成され、左右一対の糸供給爪８は、支持フレーム１１を介して左右シリンダー１２及び上下シリンダー１３に連結されている。
【００２０】
また前記成形ビードＸは、駆動モータＭ１及び伝達機構（ベルトまたはチェーン等）を介して回転駆動される支持ロール７ａ，７ｂに支持され、この支持ロール７ａ，７ｂの間隔Ｌは、図１及び図５に示すように、ビード内径が替わった場合にも、段取り替えを行う必要がないように５０ｍｍ〜１１５ｍｍの範囲に設定してある。
【００２１】
即ち、ビード内径は、一般に乗用車用の場合には、１６インチ，２０インチのものであって、この場合に支持ロール７ａ，７ｂからの高さＳは、Ｓ≦２．０ｍｍ であるため、支持ロール７ａ，７ｂのロール径ｄを、ｄ≦１５〜３０ｍｍとして、支持ロール７ａ，７ｂの間隔Ｌを、５０ｍｍ〜１１５ｍｍの範囲に設定するものである。
【００２２】
また、前記成形ビードＸの断面周方向に回転自在な巻付けリング３は、駆動モータＭ２及び伝達機構（伝達ギャー等）を介して回転駆動され、この巻付けリング３の外周面には、結束糸Ｗを巻付ける環状凹溝１３を形成し、更に外周面の一部には、結束糸Ｗの導入及び繰出し用のスリット１４と、成形ビードＸの出し入れ用の開口部１５とが設けてある。
【００２３】
また、巻付けリング３のスリット１４の裏面側には、図２〜図４に示すように断面円弧状のクランプ溝１６ａを備えたクランプ部材１６と、押え爪１７とにより構成され、結束糸Ｗを保持した状態で成形ビードＸのワイヤー端末部に巻付けリング３の回転と共に螺旋状に巻付けて固定するものである。
【００２４】
次に、成形ビードＸのワイヤー端末部糸巻き方法について説明する。
【００２５】
この発明では、糸原反巻出し装置１から巻出された結束糸Ｗを、糸巻き装置２により成形ビードＸの断面周方向に巻付けてワイヤー端末部を固定する場合に、前記糸原反巻出し装置１から巻出された結束糸Ｗに接着剤塗布手段４により接着剤Ｑの塗布した後、結束糸Ｗから余分な接着剤Ｑを絞りロール５ａ，５ｂにより絞り取る。
【００２６】
そして、この接着剤Ｑの塗布された結束糸Ｗの先端を糸供給手段６により保持して糸巻き装置２の巻付けリング３のクランプ位置、即ち、断面円弧状のクランプ溝１６ａを備えたクランプ部材１６と押え爪１７との間まで搬送してクランプさせ、前記支持ロール７ａ，７ｂにより垂直向きに支持されている成形ビードＸを回転させながら、かつ巻付けリング３を成形ビードＸの断面周方向に回転させて、ワイヤー端末部に結束糸Ｗを巻付けて固定するのである。
【００２７】
ワイヤー端末部に結束糸Ｗを巻付けて固定した後、張力を保持している結束糸Ｗの基端部側を、左右一対の糸保持爪９で保持した状態で糸カッター装置１０により切断して作業を終了する。
【００２８】
このように、接着剤塗布手段４を糸原反巻出し装置１に直結し、絞りロール５ａ，５ｂ間に挿通させて糸巻き装置２に供給するようにしたので、単工程で糸巻きを行うことが出来、工程設備が簡略化でき、生産性の向上を図ることが出来るものである。
【００２９】
【発明の効果】
この発明は、上記のように糸原反巻出し装置から巻出された結束糸に接着剤を塗布した後、絞りロール間に挿通させ、この接着剤の塗布された結束糸の先端を糸供給手段により保持して糸巻き装置の巻付けリングのクランプ位置まで搬送し、複数本の支持ロールに回転自在に吊設されている成形ビードのワイヤー端末部に巻付けリングを成形ビードの断面周方向に回転させながら結束糸を巻付けて固定するので、接着剤塗布手段を糸原反巻出し装置に直結し、絞りロール間に挿通させて糸巻き装置に供給でき、単工程で糸巻きを行うことが出来、工程設備が簡略化でき、生産性の向上を図ることが出来る効果がある。
【００３０】
また、この発明のワイヤー端末部糸巻き装置は、糸原反巻出し装置と複数本の支持ロールにより回転自在に支持された成形ビードのワイヤー端末部に結束糸を巻付ける糸巻き装置の巻付けリングとの間に、糸原反巻出し装置から巻出された結束糸に接着剤を直接塗布する接着剤塗布手段と、結束糸から余分な接着剤を絞り取る絞りロールと、接着剤の塗布された結束糸の先端を保持し、前記巻付けリングのクランプ位置まで搬送する進退可能な糸供給手段とを設置したので、単工程で、ビード内径が異なって段取り替えを行う必要がなく、糸テンションを最後まで掛けた状態で糸巻きすることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法を実施するためのワイヤー端末部糸巻き装置全体の概略構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視側面図である。
【図３】図２と同様な一部拡大側面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ矢視拡大断面図である。
【図５】成形ビードの支持ロールの説明図である。
【符号の説明】
１ 糸原反巻出し装置 ２ 糸巻き装置
３ 巻付けリング ４ 接着剤塗布手段
４ａ タンク ５ａ，５ｂ 絞りロール
６ 糸供給手段 ７ａ，７ｂ 支持ロール
８ 糸供給爪 ９ 糸保持爪
１０ 糸カッター装置 １１ 支持フレーム
１２ 左右シリンダー １３ 上下シリンダー
１４ 結束糸の導入及び繰出し用のスリット
１５ 成形ビードの出し入れ用の開口部
１６ クランプ部材 １６ａ クランプ溝
１７ 押え爪
Ｘ 成形ビード Ｑ 接着剤
Ｗ 結束糸
Ｍ１，Ｍ２ 駆動モータ
Claims (5)
- 糸原反巻出し装置から巻出された結束糸を、糸巻き装置により成形ビードの断面周方向に巻付けてワイヤー端末部を固定する成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法において、
前記糸原反巻出し装置から巻出された結束糸に接着剤を塗布した後、絞りロール間に挿通させ、この接着剤の塗布された結束糸の先端を糸供給手段により保持して糸巻き装置の巻付けリングのクランプ位置まで搬送し、複数本の支持ロールに回転自在に吊設されている成形ビードのワイヤー端末部に巻付けリングを成形ビードの断面周方向に回転させながら結束糸を巻付けて固定する成形ビードのワイヤー端末部糸巻き方法。 - 糸原反巻出し装置と複数本の支持ロールにより回転自在に支持された成形ビードのワイヤー端末部に結束糸を巻付ける糸巻き装置の巻付けリングとの間に、糸原反巻出し装置から巻出された結束糸に接着剤を直接塗布する接着剤塗布手段と、結束糸から余分な接着剤を絞り取る絞りロールと、接着剤の塗布された結束糸の先端を保持し、前記巻付けリングのクランプ位置まで搬送する進退可能な糸供給手段とを設置したことを特徴とする成形ビードのワイヤー端末部糸巻き装置。
- 前記成形ビードの断面周方向に回転自在な巻付けリングは、外周面に結束糸を巻付ける環状凹溝を備えると共に、結束糸の導入及び繰出し用のスリットと、成形ビードの出し入れ用の開口部とを設け、前記巻付けリングの裏面側に、断面円弧状のクランプ溝を備えたクランプ部材を設けた請求項２に記載の成形ビードのワイヤー端末部糸巻き装置。
- 前記糸供給手段は、接着剤の塗布された結束糸の先端を保持する進退可能な糸供給爪と、糸保持爪と、糸カッター装置とで構成した請求項２または３に記載の成形ビードのワイヤー端末部糸巻き装置。
- 前記成形ビードの支持ロールの間隔を、５０ｍｍ〜１１５ｍｍの範囲に設定した請求項２，３または４に記載の成形ビードのワイヤー端末部糸巻き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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