JP2616842B2 - エアーダクトの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内面に針金を固定した
構成からなる空気の給排出に用いるエアーダクトの、そ
の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種エアーダクトは、予めコイ
ル状に成形しておいた針金に、その上面より接着剤を用
いて外皮を接着することによって製造しており、手作業
によるものであり、手間がかかるとともに、量産性に乏
しいという問題点があった。また、このように製造され
たエアーダクトは、針金から外皮が剥離し易く、より強
固な構成からなるエアーダクトが求められていた。

【０００３】そこで、かかる要求に対応するものとし
て、外面に接着剤を塗布されて円筒状に巻回された帯状
支持フィルムと、該支持フィルムにコイル状に外接して
円筒形状を保持するための針金と、該針金の外表面に該
支持フィルムと接着剤を介して接着して巻回された帯状
外皮とにより構成されるエアーダクトが提案される。こ
のエアーダクトにあっては、コイル状となった針金が芯
材となり、該コイル状針金によりエアーダクトに伸縮性
を生ずることとなる。本発明は、かかるエアーダクトを
量産性良く製造し得る製造装置を提供することを目的と
するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述のエアー
ダクトを製造するものであって、駆動走行する帯状支持
フィルムの片面と、駆動走行する帯状外皮の片面とに夫
々接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、該支持フィルム
と外皮とに塗布された接着剤を乾燥させるための乾燥装
置と、両端部に配置された支持板間に、複数個の遊転ロ
ールを該支持板に挿通される支軸を中心とする同一円周
上に等間隔で配置し、かつ各遊転ロールを円周方向へ等
傾斜させて各遊転ロールが円周方向へねじれ配列となる
ように支持してなる巻着ロールを備え、該巻着ロールを
軸支して回動させ、該巻着ロールに接線方向から前記帯
状支持フィルムをその接着剤層を外面にして供給し、か
つ支持フィルムの周囲に形状保持用の針金を供給し、さ
らにその周囲に帯状外皮をその接着剤層を内面にして供
給し、該遊転ロールのねじれ配列により各材料を螺旋状
に巻き込みながら回動軸と平行な方向に順次送り出すよ
うにしてなる巻着装置とを備えたことを特徴とするもの
である。

【０００５】

【作用】上記製造装置にあっては、その外面に接着剤が
塗布された帯状支持フィルム、針金、及びその内面に接
着剤が塗布された帯状外皮を順次、巻着装置の巻着ロー
ルへ接線方向に供給することにより、該巻着ロールの駆
動回転に伴って、夫々が帯状に重合しながら遊転ロール
のねじれ配列により螺旋状に巻回され、巻着ロールの支
軸と平行な方向に送り出すことによりエアーダクトが連
続状に形成される。

【０００６】

【実施例】本発明のエアーダクト１の製造装置の概略を
図１〜６を用いて説明する。本発明のエアーダクト１の
材料である帯状支持フィルム２、針金４及び帯状外皮３
は、夫々支持フィルムロール２ｒ、針金ロール４ｒ、外
皮ロール３ｒから引出される。そして前記帯状支持フィ
ルム２と帯状外皮３は各案内ロール６ａ，６ｂ，６ｃに
重なり合わないように並行状に支持されて走行し、接着
剤塗布装置１０に供給される。また、前記針金ロール４
ｒから供給される針金４は直接、後述する巻着装置４０
へ供給される。

【０００７】前記接着剤塗布装置１０は、接着剤ｘの貯
留槽１１と塗布ロール１２よりなり、該貯留槽１１の内
部に貯留された接着剤ｘは、該塗布ロール１２の下表面
に付着された後、その回転動作により上表面に移動す
る。そして前記塗布ロール１２の上表面には前記帯状支
持フィルム２と帯状外皮３が並行状に接触し、前記塗布
ロール１２の表面に付着された接着剤ｘが転着して、該
帯状支持フィルム２と帯状外皮３の下面に均一に塗布さ
れることになる。

【０００８】前記接着剤塗布装置１０によって、その一
方の表面に接着剤ｘが塗布された帯状支持フィルム２と
帯状外皮３はその前方に位置するテンションロール７を
介して乾燥装置２０に供給されることになる。

【０００９】前記乾燥装置２０は前端に開口部２３がを
備える外枠２１内に、前後に駆動ロール８と、保持ロー
ル９とに送材ベルト２４を掛渡してなる送材装置２０ａ
を収納し、該外枠２１内に乾燥空気を供給するための空
気供給管２２ａと空気排出管２２ｂとを連通して構成さ
れる。そして前記帯状支持フィルム２と帯状外皮３とは
開口部２３から前記送材ベルト１０の下面に沿って供給
され、前記駆動ロール８の駆動力によって、送材ベルト
２４と共に周動し、開口部２３より排出される。これに
より、片面に接着剤ｘが塗布された前記帯状支持フィル
ム２と帯状外皮３とは前記乾燥装置２０の枠内を周動し
ながら外枠２１内の加熱空気により乾燥して、その表面
の接着剤ｘが付着保持される。

【００１０】さらに前記帯状支持フィルム２と帯状外皮
３は前記乾燥装置２０の開口部２３の近傍に位置する送
り駆動ロール２５に支持されながら、その前方に位置す
る分岐ロール２６に供給され、該分岐ロール２６から帯
状支持フィルム２と帯状外皮３は夫々異なる経路へ移動
する。すなわち帯状支持フィルム２は、前記分岐ロール
２６の前方に位置する案内ロール６ｄ，６ｅによって支
持されながら巻着装置４０に供給される。一方、帯状外
皮３は、前記分岐ロール２６を経た後、その接着剤ｘの
塗布面が反転装置３０により上下面が反転される。

【００１１】上述した接着剤ｘの塗布面の反転を施す反
転装置３０は、図４と図５に示すように、底板３１上に
三本の回転ロール３２、３３、３４が差し渡されて構成
され、該ロール３２は、帯状外皮３の走行方向と平行に
配設され、また該ロール３３、３４は互いに交差状に配
置され、詳しくは、帯状外皮３の走行方向に対して、夫
々４５°方向に配置され、その一端が開放状態となって
いる。

【００１２】かかる構成からなる反転装置３０に供給さ
れた帯状外皮３は、まず回転ロール３３の上表面から巻
着され、その回転ロール３３の周囲に沿って反転して、
下表面から帯状外皮３の走行方向に対して垂直に走出さ
れる。続いて、帯状外皮３は走行方向と平行に配設され
ている回転ロール３２の下表面より巻着され、その回転
ロール３２の周囲に沿って反転して、該回転ロール３２
の上表面より、帯状外皮３の走行方向に垂直に走出され
る。この帯状外皮３は、前記回転ロール３４の上表面よ
り巻着され、該ロール３４の回動動作によって下表面よ
り、前方へ走出される。而して、帯状外皮３は、その接
着剤層が付着した面にロールが接触することなく反転し
て、該接着剤層が下面となって引出される。

【００１３】前記ロール群より走出された帯状外皮３
は、案内ロール６ｆに、続いて案内ロール６ｇによって
支持されて巻着装置４０に供給される。

【００１４】巻着装置４０は、帯状支持フィルム２と帯
状外皮３の走行方向と垂直に支持された巻着ロール４１
と、その上方に位置する該巻着ロール４１を回転駆動さ
せるための均し駆動ローラ４７とを備え、該均し駆動ロ
ーラ４７は駆動モータＭの駆動力によって回転する構成
となっている。

【００１５】前記巻着ロール４１は、図７と図８に示す
ごとく、支軸４２の両端に支持板４３，４３を備え、該
支持板４３，４３間に複数個の遊転ロール４４の両端部
を、該支持板４３，４３に挿通される支軸４２を中心と
する同一円周上に等間隔で配置し、かつ各遊転ロール４
４を円周方向へ等傾斜させて、ねじれ配列となるように
支持されている。また前記遊転ロール４４の表面には、
巻着された帯状支持フィルム２と帯状外皮３の滑動を防
止するための溝４６が一定間隔で備えられている。

【００１６】この構成からなる前記巻着ロール４１の一
端側に延成された支軸４２は基盤Ｂに遊転自在に支持さ
れている。そして前記各遊転ロール４４のねじれ配列に
よる送り方向を基盤Ｂの無い開放方向となるように、均
し駆動ローラ４７による巻着ロール４１の回転方向を決
定している。

【００１７】前記帯状支持フィルム２，針金４，帯状外
皮３は、図６に示すごとく、夫々巻着ロール４１に接線
方向から供給されるが、その供給位置を異にし、該帯状
支持フィルム２は巻着ロール４１の基盤Ｂ近傍に巻着さ
れ、その外側に針金４が、さらに外側に帯状外皮３が順
次巻着されるようになっている。このため、前記巻着ロ
ール４１に前記帯状支持フィルム２が巻着された、その
上面に針金４が巻着され、続いて帯状外皮３が巻着され
る構成となっている。そして各材料が重ね合わせ状に巻
き込まれた上部位置で均し駆動ローラ４７が外接し、前
記巻着ロール４１に周方向で回動力を付与するようにし
ている。そして各材料は順次重ね合わせ状に巻回され、
かつ遊転ロール４４のねじれ配列により各材料を螺旋状
に巻き込みながらエアーダクト１を形成し、該エアーダ
クト１を支軸４２と平行に、開放方向へ順次送り出すよ
うにしている。

【００１８】この構成からすれば、エアーダクト１の構
造を維持するための針金４は、予め帯状支持フィルム２
の表面と帯状外皮３の裏面に夫々に塗布された接着剤ｘ
によって接合され、挟持されることになる。

【００１９】前記巻着ロール４１の両端に配設されてい
る支持板４３の大きさは自在に選択可能であるから、前
記遊転ロール４４によって形成されるエアーダクト１の
内径は自在に選択でき、種々の径のエアーダクト１を随
意に形成することができることになる。

【００２０】上述の操作を連動して行なうことによっ
て、前記巻着ロール４１によって形成されたエアーダク
ト１は該巻着ロール４１の開放状態とした端部方向へ順
次押し出され、このためこの操作を継続することによっ
て、いかなる長さのエアーダクト１でも作成可能であ
る。

【００２１】上述の方法によって製造されたエアーダク
ト１は、図９と図１０に示すごとく、その表面はアルミ
等からなる帯状外皮３が円筒状の形態を示し、帯状外皮
３の形態を保持するためのコイル状を呈する針金４が前
記接着剤ｘを介して、該帯状外皮３の内面で当接されて
いる。さらには、帯状外皮３と針金４を保持固定するた
めに、その内側には表面に接着剤ｘが塗布された帯状支
持フィルム２が当接され、帯状外皮３内面の接着剤ｘと
帯状支持フィルム２表面の接着剤ｘによって、接着固定
された構成となっている。このため、針金４が帯状支持
フィルム２と帯状外皮３とで挟持されて、堅牢な構造と
なり、良好な耐久性を備えるものである。

【００２２】前記エアーダクト１はその形状を帯状外皮
３内面に当接したコイル状の針金４によって保持されて
おり、該エアーダクト１の両端から圧縮することによっ
て、その体積を著しく減少させることができる。このた
め、保管や輸送の際、場所を取らない。

【００２３】

【発明の効果】本発明のエアーダクトの製造装置は、内
面に帯状支持フィルムを装着し、帯状外皮の内面に当接
している針金を支持固定したエアーダクトを積層状に兼
介して連続的に送り出すようにしたものであるから、構
成の一定したエアーダクトが自動的に作成され、手間が
かからない。

【００２４】さらには、大きさの異なるエアーダクトを
製造する際、該巻着ロールの交換操作のみで自在に大き
さの異なるエアーダクトを製造することができる、等の
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエアーダクト１製造装置の概要図であ
る。

【図２】本発明のエアーダクト１製造装置の接着剤塗布
装置１０の斜視図である。

【図３】本発明のエアーダクト１製造装置の乾燥装置２
０とその近傍の斜視図である。

【図４】本発明のエアーダクト１製造装置の接着剤塗布
面の反転可能なロール群とその近傍の斜視図である。

【図５】本発明のエアーダクト１製造装置の接着剤塗布
面の反転可能なロール群の平面図である。

【図６】本発明の巻着装置４０とその近傍の斜視図であ
る。

【図７】本発明の巻着装置４０の巻着ロール４１の側面
図である。

【図８】本発明の巻着装置４０の巻着ロール４１の斜視
図である。

【図９】本発明のエアーダクト１の斜視図である。

【図１０】本発明のエアーダクト１の横断側面図であ
る。

【符号の説明】

１ エアーダクト ２ 帯状支持フィルム ３ 帯状外皮 ４ 針金 １０ 接着剤塗布装置 １２ 塗布ロール ２０ 乾燥装置 ２６ 分岐ロール ４０ 巻着装置 ４１ 巻着ロール ４２ 支軸 ４３ 支持板 ４４ 遊転ロール ４７ 均し駆動ローラ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外面に接着剤を塗布されて円筒状に巻回
   された帯状支持フィルムと、該支持フィルムにコイル状
   に外接して円筒形状を保持するための針金と、該針金の
   外表面に該支持フィルムと接着剤を介して接着して巻回
   された帯状外皮とにより構成されるエアーダクトを製造
   するものであって、 駆動走行する帯状支持フィルムの片面と、駆動走行する
   帯状外皮の片面とに夫々接着剤を塗布する接着剤塗布装
   置と、 該支持フィルムと外皮とに塗布された接着剤を乾燥させ
   るための乾燥装置と、両端部に配置された支持板間に、
   複数個の遊転ロールを該支持板に挿通される支軸を中心
   とする同一円周上に等間隔で配置し、かつ各遊転ロール
   を円周方向へ等傾斜させて各遊転ロールが円周方向へね
   じれ配列となるように支持してなる巻着ロールを備え、
   該巻着ロールを軸支して回動させ、該巻着ロールに接線
   方向から前記帯状支持フィルムをその接着剤層を外面に
   して供給し、かつ支持フィルムの周囲に形状保持用の針
   金を供給し、さらにその周囲に帯状外皮をその接着剤層
   を内面にして供給し、該遊転ロールのねじれ配列により
   各材料を螺旋状に巻き込みながら巻着ロールの支軸と平
   行な方向に順次送り出すようにしてなる巻着装置とを備
   えてなるエアーダクトの製造装置。