JPS63232115A - 感圧シート材ロールの包装方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は感圧シート材ロールの包装方法およびその装置
に関し、特に、ただしこれに限ることなく、ノーカーボ
ン複写紙のロールを、延伸フィルムと発泡包装材料とを
層状に重合しながら包装することによって、感圧のノー
カーボン複写紙のロールを包装および保護する方法に適
用できる。

従来の技術 これまで、この種の延伸包装用機械として延伸フィルム
のらせん包装と、片面段ボール原紙あるいはクラフト紙
等限られた材料での非らせん包装とを組合せた装置が市
販されていた。

発明が解決しようとする課題 また、従来の装置では発泡包装材料による包装とクラフ
ト包装とを分けて行なっていたので、包装に要する手間
がかなりかかっていた。

さらに、従来の発泡／クラフト包装の技術においては、
特に感圧ノーカーボンロール紙の端部を好適に発泡包装
材料で包うことが難しく、該端部から大幅にはみ出して
ロール紙を積み重ねることが困難になったり、ロール紙
の端部が発泡包装材料で十分に覆われずに損傷しやすく
なるという問題があった。

従ってこれまでは、比較的低コストで手間のかからない
好適な包装方法やそれによる包装体を得ることは困難で
あった。

かかる不都合に対処すべく、本発明は例えば感圧ノーカ
ーボンロール紙を保護する為に、延伸フィルムと発泡包
装材料とを層状に重合しながら包装した包装体の製造方
法およびその装置を提供することを目的とする。

さらに本発明は、低コストで製造でき、内包したシート
材を損傷することなく容易に取り扱うことのできる新規
な発泡包装体を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 かかる目的を達成すべく、本発明による感圧シート材ロ
ールの包装装置は、ロールを包装する位置において、そ
の長手軸方向に回転する手段と、発泡包装材料と、合成
樹脂フィルム材料とを層状に重ね合せて供給し、該供給
された材料で回転するロールを包装する手段とから成る
ことを特徴とする。

また、本発明による感圧ノーカーボンロール紙を保護す
る方法により製造した発泡包装材料は該カーボンロール
紙の外周を包装する層状に重ね合せた発泡包装材料とフ
ィルム材料とを備え、さらに該発泡包装材料およびフィ
ルム材料は該ロールの端部をも覆うことを特徴とする。

加えて、該ロールの両側面部には、両面粘着テープと樹
脂製のコアプラグとによってそれぞれ側面カバーが固若
されている。

従って、上記発泡包装体はノーカーボンロール紙を損傷
することなく容易に取り扱うことができる。

この場合、前記合成樹脂フィルムには張力が加えられて
いることが好ましい。

また、前記発泡包装材料はポリオレフィン発泡包装材料
でもよく、前記合成樹脂フィルムは延伸フィルムでもよ
い。

さらに、前記ロールの周囲に形成する発泡包装材料は三
層であることが好ましい。

また、前記供給装置の構成は、前記層状に重ね合せた発
泡包装材料とフィルム材料とで前記ロールの側周端部お
よび両側面部をも覆うことを可能とするものが好ましい
。

本発明はまた、ロールをその長手軸方向に回転すること
、発泡包装材料と合成樹脂フィルム材料とを層状に重ね
合せて、回転する前記ロールを包装することを含む感圧
シート材ロールの包装方法を含む。

実施例 以下、図面に基づいて本発明による方法およびその装置
のそれぞれ二つの実施例について詳説する。

第１図はノーカーボンロール紙を、その長軸を略水平に
した状態で層状に重合したフィルム材および発泡包装材
で包装するいわゆる水平コア式包装を実施する装置の側
面図である。

この場合、取扱うノーカーボンロール紙は符号（１０）
で示す直径２４インチのものから符号（１２）で示す最
大径５１インチのものまで直径が異なり、またその幅も
多様に異なる。

この未包装のロール紙（１０）または（１２）はコンベ
ア（１４）に載置され、次いで該コンベア（１４）によ
って静止位置に示されたキツカーローラ（１６）と該キ
ツカーローラ（１６）に対向する位置に配設されたニッ
プローラ（１８）との間の静止位置に移送される。

該ニップローラ（１８）は、ニップローラ回動軸（１７
）の回りを回動するニップローラアーム（１９）の一端
に固定されている。

また、キツカーローラ（１Ｂ）は囲動キツカーアーム（
３０）に支持され、該キツカーアーム（３０）は油圧シ
リンダ（２０）によって自動的に駆動されて、キツカー
ローラ（■６）を介してノーカーボンロール紙（１０）
または（１２）を押し上げて該ロール紙がドライブロー
ラ（２２）上に略支持されることとなる包装位置に移動
する。

この結果、該ロール紙（１０）または（１２）は、キツ
カーローラ（１Ｂ）、ドライブローラ（２２）およびニ
ップローラ（１８）によって支持される。

また、油圧シリンダ（２０）は一端が取付はブラケット
（３２）を介してキツカーアーム（３０）に連結してお
り、他端がドライブローラ（２２）の支持体（３４）に
係止され、該支持体（３４）は基台（２８）に固定され
ている。

また、押し下げアーム（２４）は垂直に延出した支持ビ
ーム（２Ｂ）に支持され逆り字形状となっている。

また、基台（２Ｂ）はフィルムおよび発泡包装材による
包装組立体の残１部を支持している。

さらに一対の対向したロール安定装置（３５）はアーム
（２４）から位置決めローラ（３６）とともにドライブ
ローラ（２２）上の包装位置に静止するノーカーボンロ
ール紙の基準位置まで垂下する。

包装の始動時には、ドライブローラ（２２）が反時計方
向に回転し、それにともなってロール紙が時計方向に回
転する。

該ドライブローラ（２２）は基台（２８）に取着された
駆動スプロケット（４２）を回転する第１直流モータ（
３８）、あるいは他の動力源によって該スプロケット（
４２）に連結するベルトまたはチェーン（４０）を介し
て回転される。

この場合、延伸フィルム（４６）はノーカーボンロール
紙（１０）または（１２）の回転起動時に、回転するノ
ーカーボンロール紙に供給される。

このフィルム（４６）の先端は真空吸着板（９０）にお
いて両面粘着テープによりノーカーボンロール紙に接着
されて巻き付けられる。

この真空吸着板（９０）はエアシリンダ（９２）によっ
て回動する駆動アーム（９４）により支持されている。

また、延伸フィルムのロール（４４）はフィルムかご（
４８）に装着され、フィルムかご（４８）に配設された
複数のばね遅延オムニローラ（５０）に摩擦係合してい
る。

さらに、延伸フィルム（４Ｇ）はアイドラピンチロール
（５４）とドリブンピンチロール（５６）を有するピン
チロールギブ（５２）に案内される。

このピンチロールギブ（５２）の下部にはばね復帰エア
シリンダ（５８）が設けられて、該エアシリンダ（５８
）により前記延伸フィルム（４６）のノーカーボンロー
ル紙への供給時に、アイドラピンチロール（５４）をド
リブンビジチロール（５６）に圧接する。

ロール（４４）の先端部をロール紙に接着した後、ノー
カーボンロール紙を約１目早回転させ、次いで発泡包装
材料（６０）をそのロール体（６２）から案内板（６４
）およびピンチロール取付はアングル（６６）を介して
、回転するロール紙に該ロール紙の接線方向に、延伸フ
ィルム（４６）とロール紙との間に挿入しながら供給す
る。

このピンチロール取付はアングル（６６）には＋ｊ′イ
ドラピンチロール（６８）およびドリブンピンチロール
（７０）が設けられており、さらにばね復帰エアシリン
ダ（７２）がシリンダ取付は板（７４）によって取着さ
れている。

該ばね復帰エアシリンダ（７２）は、発泡包装材料（６
０）がそのロール体（６２）から回転するノーカーボン
ロール紙に供給される時に、アイドラピンチロール（６
８）をドリブンピンチロール（７０）に圧接する。

その後ノーカーボンロール紙が回転し、延伸フィルム（
４６）と発泡包装材料（６０）とが重ね合されながら、
該ロール紙の周囲に層状に巻回される。

通常、上記の重ね合せた材料はロール紙に３回巻回すれ
ば十分な保護状態が得られるが、必要に応じて任意の回
数に巻き付けることが可能である。

該ロール紙を必要回転数回転させて、好適な包装体を形
成した後、切断刃（７６）が作動して発泡包装材料（６
０）を切断する。

この切断刃（７６）は摺動板（７８）の内部に取付けら
れ、さらに該摺動板（７８）は取付は用ブラケット（８
０）に形成されている。

また、該切断刃（７Ｇ）は摺動板（７８）に連接された
ばね復帰エアシリンダ（８２）と同期して作動する。

該発泡包装材料（６０）が切断刃（７６）によって切断
されると、概略符号（８４）で示すような粘告剤塗布装
置がエアシリンダ（８６）によって粘若剤を発泡口製剤
（６０）の供給後端部側に移動する。

また、延伸フィルム（４Ｂ）は、前記発泡包装材料（６
０）の切断後に切断刃（９６）で切断されて、該発泡包
装材料（６０）よりも長い供給後端部が形成される。

この場合、この延伸フィルム（４６）の供給後端部はす
でに包装されたノーカーボンロール紙に巻回完了するの
に、さらに該ロール紙を２回転させる程度の長さである
ことが好ましい。

該延伸フィルム（４６）がノーカーボンロール紙に巻付
けられると、該フィルム（４６）にかけられた張力でロ
ール紙の両局端部を被覆する延伸フィルム（４６）の各
部分が収縮しやすくなるために、はみ出した発泡包装材
料（６０）をロール紙に引戻すので、ロール紙に一旦巻
付けられた延伸フィルム（４６）の張力の変化によって
コンパクトなロール包装体を形成することができる。

包装が完了すると、駆動ローラ（２２）の回転が停止し
、キツカーローラ（１Ｂ）が移動して包装体をコンベア
（Ｉ４）の静止位置に写す。

次いて、コンベア（１４）が作動してキツカーローラ（
１６）およびニップローラ（１８）の間から該包装体を
除去する。

このように形成されたノーカーボンロール紙の包装体は
手動または自動で積重ねたり、輸送しても、内包するノ
ーカーボン紙を傷つける虞がない。

ここで使用する発泡包装材料の幅は１４インチに固定す
るのが好ましく、またノーカーボンロール紙の幅が約１
０．５インチ以上であるときは、らせん包装で包装する
と、十分なロール紙の保護と該ロール紙両周端部の被覆
を行うことがで落る。

このらせん包装は自動横動フレーム部材（９８）によっ
て行なうことができ、該フレーム部材（９８）は発泡包
装材料のロール体（６２）と延伸フィルムロール体（４
４）およびそれらに連係する部材とを支持して、ノーカ
ーボンロール紙の幅方向にらせん包装に要する長さ移動
する。

該らせん包装の場合においても、第１図においてすでに
説明したノーカーボンロール紙上への発泡包装材料とフ
ィルム材料とを層状に重ね合せて供給するプロセスは同
一である。

もちろん、らせん包装においては発泡包装材料をロール
紙上に３回巻付ける為には、゛ノーカーボンロール紙を
３回以上回転させる必要があることは明白である。

また、駆動ローラ（２２）はニップローラ（１８）より
も幅広である必要がある。

これは、ニップローラ（１８）は発泡包装材（６０）や
延伸フィルム（４６）よりもさほど幅広であることを必
要としないが、駆動ローラ（２２）は大径のノーカーボ
ンロール紙をも回転させる必要からかなり幅広にしなけ
ればならない。

このため、大径のロール紙でも容易に駆動ローラ（２２
）により回転することができ、該ロール紙へのらせん包
装も可能となる。

このような構成によれば、延伸フィルム（４Ｂ）や発泡
包装材料（６０）の幅を包装体の仕様毎に変更する必要
はなくなり、材料費の低減および供給する材料幅を変更
する手間を省くことができる。

第２図はノーカーボンロール紙に重ね合せてフィルム材
および発泡包装材料で包装するいわゆる垂直コア式包装
を実施する装置の側面図である。

該装置においては、フレーム（１００）は上部にエアバ
ッグ（１０４）を設けた上部プラテン（１０２）を支持
している。

またロール紙（１０）または（１２）の下部には、ポツ
プアップアーム（１０Ｂ）が設けられ、該アーム（１０
Ｂ）は包装時にコンベア（１４）からノーカーボンロー
ル紙を押し上げる。

さらに、コンベアサイドフレーム（１０ｇ）は複数のコ
ンベアローラ（１１０）とフィルム把持装置（１１２）
とを支持している。

加えて、該装置には垂直発泡包装材ロールの駆動装置（
１１４）と旋回バー（１ｉＢ）が発泡包装材料の分配ヘ
ッド（１１８）とともに備えられている。

第３図は第２図示の垂直コア式包装装置の平面図である
。第３図において、二つの供給源を有する発泡包装材料
（ＢＯ）は、回転マンドレル（１２０）から前記分配ヘ
ッド（１１８）側に供給され、一方の供給ロールが空に
なると、他方が即時に起動して包装時の時間ロスを防止
する。

また、第１図示の装置と同様に、延伸フィルムロール（
４４）は、延伸フィルム（４６）を回転するノーカーボ
ンロール紙に供給する。

この延伸フィルム（４６）の供給に続いて、発泡包装材
料（６０）がロール紙の接線方向に送られて、該フィル
ム（４６）と回転するノーカーボンロール紙との間に挿
入される。

この場合も、らせん包装は符号（１２２）で示す縦動フ
ィルム分配器と（１４４）で示す縦動発泡包装材分配器
とによって行なうことができ、これらはノーカーボンロ
ール紙の包装時に回転するロール紙の幅方向に往復動す
る。

第３図においては、供給側コンベア部（１２４）、回転
コンベア部（１２Ｂ）及び送出側コンベア部（１２８）
とが示され、このような構成により初期のコンベア上へ
のロール紙の載置および包装完了後の除去を除いた包装
時におけるノーカーボンロール紙の手動による処理を省
くことができる。

この装置によれば、ノーカーボンロール紙は発泡包装材
料（６０）と延伸フィルム（４６）とが該ロール紙に供
給されている間回転コンベア部（１２Ｂ）によって時計
方向に回転される。

さらにターンテーブル（１３０）は、前記ポツプアップ
アーム（１０Ｂ）がノーカーボンロール紙および回転コ
ンベア部（１２Ｂ）の中央下部に位置するように移動す
る。

該回転コンベア部（１２８）は包装時にターンテーブル
とともに回転し、包装後においては排送側コンベア部（
１２８）に包装されたノーカーボンロール紙を送出する
。

第４図は本発明による包装体の分解図を示している。

上記の実施例によれば、ノーカーボンロール紙の幅にか
かわらず、重ね合せたフィルム材料および発泡包装材料
の厚さが１／４乃至１７２インチにできる。

また、該ノーカーボンロール紙の両端部は該フィルム材
料および発泡包装材料によって符号（１３２）で示すよ
うに２乃至５インチ程被覆される。

その後、３／４インチ幅の両面テープ（１３４）が前記
被覆部（１３２）を固着するために、ロール紙の端部か
ら該テープの中心までの距離が約１゜５インチとなるよ
うに貼着され、さらに側面カバー　（１３Ｇ）および（
１３Ｇ）が該ロール紙の両側から手押方式で取付けられ
る。

該カバーは略包装体と同じ直径を有しているので、ノー
カーボンロール紙は前記フィルム材料および発泡包装材
料と、両側カバーによって完全に保護された状態になる
。

その後、コアプラグ（＋４０）および（１４２）がノー
カーボンロール紙の中芯の穴に押し込まれて、該ロール
紙の両側カバーをそれぞれの外側から保持する。

従って本発明による発泡包装材料による包装方法によれ
ば、重ね合せた前記発泡包装材料とフィルム材料とで、
ノーカーボンロール紙の表面および側周端部をゆるみな
く包装することのできる総厚みが１／４乃至１／２イン
チの包装材料を得ることができる。

さらに、該方法により形成された包装体はしわや、たわ
みがなみく、両端部がなめらかにしっ刀１りと包装され
た状態を保つことができる。

また、上記実施例で使用する延伸フィルムは（１５０）
乃至（２００）ゲージの低密度線形ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ）の延伸フィルムか、塩化ポリビニルクロライド
（ＰＶＣ）の延伸フィルムでもよい。

さらに、発泡包装−材料としては約１／８インチの厚さ
を有するポリプロピレンあるいはポリエチレンのような
ポリオレフィン発泡包装材料でもよい。

また、両面粘若テープは、好ましくは３／４インチ幅の
ものがよく、両側カバーはノーカーボンロール紙の中芯
に対応する直径３インチの中穴を有するｒＥＪ型コルゲ
ートヘッダを使用してもよい。

さらに、コアプラグは通常樹脂製のフランジ型のものを
使用してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はノーカーボンロール紙をその長軸を略水平にし
た状態で層状に重ね合せたフィルム材および発泡包装材
で包装する装置の側面図、第２図はノーカーボンロール
紙を、その長軸を略垂直にした状態で重ね合せたフィル
ム材および発泡包装材で包装する装置の側面図、 第３図は第２図示の装置の平面図、 また第４図は本発明による包装体の分解図である。 （１０，１２）　　：ロール紙、（１４）　　：コンベ
ア、（１６）　　：リフトローラ（キツカーローラ）、
（１ｇ）　　：ピンチローラにツブローラ）、（２０，
３０，３２）　　ニリフト装置、（２２）　　：駆動ロ
ーラ、 （４４）　　：合成樹脂フィルム材料のロール体、（４
Ｂ）　　：合成樹脂フィルム材料、（４４，４８，５０
，５２，５４，５８，５８，６２，８４，８Ｂ。 ６８、７０．７２．７４．９８．１１４．１１６．１１
８．１２０゜１２２、１４４）　　：供給手段、 （６０）　　：発泡包装材料、 （０２）　　：発泡包装材料のロール体、（７（ｉ、　
９Ｂ）　　：切断手段、 （８４，８８）　　：フイルム材料の先端のロール紙へ
の取付手段、 （１３Ｇ）　　：ターンテーブル、 （１３４）　　：両面粘着テープ、 （１３８，１８８）　　：側面力／クー、（１４０，１
４２）　　：コアプラグ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕包装位置において、ロール紙をその長軸を中心に
   回転する手段と、発泡包装材料と合成樹脂フィルム材料
   とを層状に重ね合せながら供給し、これらの供給材料で
   、前記ロール紙をその回転中に包装する手段とから成る
   感圧シート材ロールの包装装置。 〔２〕前記合成樹脂材料に張力が与えられている請求項
   １に記載の感圧シート材ロールの包装装置。 〔３〕前記発泡包装材料がポリオレフィン発泡包装材料
   であり、前記有機樹脂フィルムが延伸フィルムである請
   求項２に記載の感圧シート材ロールの包装装置。 〔４〕前記発泡包装材料が前記ロールに３回巻付けられ
   ている請求項１、２または３に記載の感圧シート材ロー
   ルの包装装置。 〔５〕前記供給手段により前記ロールの両端部及び両側
   面部を、前記重合した発泡包装材料と合成樹脂フィルム
   材料とで包う請求項１乃至４のいずれか１項に記載の感
   圧シート材ロールの包装装置。 〔６〕前記発泡包装材料及び前記合成樹脂フィルム材料
   の幅が前記ロールの幅よりも小さく、前記供給装置が重
   合した発泡包装材料及び合成樹脂フィルム材料とを回転
   中のロールの幅方向に移動してこれらの材料によるらせ
   ん状包装を行なう請求項１乃至５のいずれか１項に記載
   の感圧シート材ロールの包装装置。 〔７〕前記ロールをその包装位置に移送する移送手段を
   備えた請求項１乃至６のいずれか１項に記載の感圧シー
   ト材ロールの包装装置。 〔８〕前記ロールの周囲が、その包装位置において、該
   ロールの軸が略水平となるように支持される請求項７に
   記載の感圧シート材ロールの包装装置。 〔９〕前記ロールが駆動ローラによって回転される請求
   項８に記載の感圧シート材ロールの包装装置。 〔１０〕前記ロールを前記移送手段から包装位置に押し
   上げるように作動できるリフトローラを備えたリフト装
   置を有し、該包装位置においてロールが前記駆動ローラ
   、ピンチローラ及び該リフトローラとの間で支持される
   請求項８に記載の感圧シート材ロールの包装装置。 〔１１〕前記ロールが、その包装位置において、該ロー
   ルの軸が略垂直となるように支持される請求項１乃至７
   のいずれか１項に記載の感圧シート材ロールの包装装置
   。 〔１２〕前記移送手段が前記ロールを包装時に支持する
   回転可能のターンテーブルに配送する請求項１１に記載
   の感圧シート材ロールの包装装置。 〔１３〕前記発泡材料とフィルム材料とが包装時にそれ
   ぞれのロール体から重合しながら供給される請求項１乃
   至１２のいずれか１項に記載の感圧シート材ロールの包
   装装置。 〔１４〕前記供給手段が前記発泡材料の供給よりも前に
   、前記ロールに前記フィルム材料を供給するように作動
   する請求項１３に記載の感圧シート材ロールの包装装置
   。 〔１５〕前記供給手段が切断手段を含み、該切断手段が
   前記ロールの所定回転数の回転後に、前記フィルム材料
   を切断してその供給を停止する前に、前記発泡包装材料
   を切断し、その供給を停止するように作動する請求項１
   ４に記載の感圧シート材ロールの包装装置。 〔１６〕前記ロールに前記フィルム材料の先端を取付け
   る手段を備える請求項１５に記載の感圧シート材ロール
   の包装装置。 〔１７〕ロールをその長軸のまわりに回転することと、
   発泡包装材料と合成樹脂フィルム材料とを重合して、回
   転する前記ロールを包装することを含む感圧シート材ロ
   ールの包装方法。 〔１８〕前記合成樹脂フィルム材料に張力を与えること
   を含む請求項１７に記載の感圧シート材ロールの包装方
   法。 〔１９〕前記発泡包装材料がポリオレフィン発泡包装材
   料であり、前記有機樹脂フィルムが延伸フィルムである
   請求項１８に記載の感圧シート材ロールの包装方法。 〔２０〕前記請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の
   装置を使用する請求項１９に記載の感圧シート材ロール
   の包装方法。 〔２１〕包装されたロールの両側面に側面カバーを取着
   することを含む請求項１７、１８、１９または２０に記
   載の感圧シート材ロールの包装方法。 〔２２〕前記側面カバーを両面粘着テープによって取付
   けることを含む請求項２１に記載の感圧シート材ロール
   の包装方法。 〔２３〕コアプラグを、前記側面カバーの開口部を介し
   て前記ロールの中芯の開口部に押入することを含む請求
   項２１または２２に記載の感圧シート材ロールの包装方
   法。 〔２４〕前記請求項１７乃至２３のいずれか１項に記載
   の方法によって包装された感圧シート材ロール。