JP6282951B2 - ビードコアの糸巻装置 - Google Patents

Description

本発明は、ビードコアのワイヤー端部に結束糸を巻付けるビードコアの糸巻装置に関する。

空気入りタイヤの製造工程においては、金属製のワイヤーを円環状に巻重ねることによりビードコアが作製される。このとき、ワイヤーのクセなどにより、ワイヤーの巻始めや巻終わりの端部において跳ねやばらけが発生することがあるため、ビードコアのワイヤー端部に結束糸が巻付けられる（例えば、特許文献１）。

図２はビードコアの糸巻装置の回転糸巻部の全体構造を模式的に示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。ビードコアの糸巻装置は、図２に示すような円盤状の回転糸巻部１を備えている。この回転糸巻部１には、ビードコアＷを通すための凹部４が外周から中心方向に向けて設けられており、凹部４の奥に結束糸Ｓを掴むための糸掴み部２が取付けられている。このビードコアの糸巻装置では、結束糸Ｓを掴んだ糸掴み部２が回転糸巻部１の回転に伴って回転することにより、凹部４に通されたビードコアＷに結束糸Ｓが巻付けられる。

このとき、ビードコアＷに結束糸Ｓを適切に巻付けるためには、糸掴み部２が結束糸Ｓを確実に掴んでいる必要がある。図３は従来のビードコアの糸巻装置の糸掴み部を模式的に示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は結束糸の挟み込みを概念的に説明する図である。従来のビードコアの糸巻装置の場合、図３に示すように、バネ２３により付勢された糸押さえ部材２２と、結束糸Ｓをガイドする糸ガイド部材２１との間（以下、「チャック間」ともいう）に、糸誘導部５（図２（ｂ）参照）により結束糸Ｓを押し込んで挟み込ませることにより糸掴み部２が結束糸Ｓを掴んでいた。

特開２０１２−２１８４０４号公報

しかしながら、従来のビードコアの糸巻装置の場合、回転糸巻部１の回転後の停止精度が悪く、図４（ａ）に示すように停止位置に±１°以上のばらつきが生じることがある。このような停止位置のばらつきが生じた場合、図４（ｂ）に示すように、結束糸Ｓを糸掴み部２のチャック間に押し込んで挟み込ませることができず、ビードコアＷに結束糸Ｓを巻付けることができなくなる。なお、図４は回転糸巻部の回転後の停止位置にばらつきが生じた際のビードコアの糸巻装置を模式的に示す図であり、（ａ）は全体構造の正面図、（ｂ）は結束糸を挟み込ませることができない状態を概念的に説明する図である。

これに対して、回転後の停止精度を向上させるために、従来より、回転糸巻部の回転速度を遅くしたり、回転糸巻部に設けたピン穴に位置決めピンを挿入することにより回転角度を矯正するという対策が採られていたが、回転速度を遅くした場合には生産性低下の原因になり、位置決めピンを用いた場合にはピンやピン穴の摩耗による停止精度の低下が発生する恐れがある。

そこで、本発明は、回転糸巻部の停止位置にばらつきが生じた場合でも、結束糸を糸掴み部のチャック間に確実に挟み込ませることができ、ビードコアに結束糸を巻付けることができるビードコアの糸巻装置を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、
凹部が外周から中心方向に向けて設けられた円盤状の回転糸巻部と、前記回転糸巻部に取付けられ結束糸を掴む糸掴み部とを備え、前記凹部にビードコアを通した状態で前記回転糸巻部を回転させることにより前記糸掴み部が掴んだ前記結束糸を前記ビードコアのワイヤー端部に巻付けるビードコアの糸巻装置であって、
前記糸掴み部に、
前記結束糸をガイドする糸ガイド部材と、
前記糸ガイド部材との間に前記結束糸を挟み込む糸押さえ部材と、
前記糸押さえ部材を前記糸ガイド部材に向かって付勢する付勢部材と、
前記付勢部材による付勢の方向と反対の方向に前記糸押さえ部材を可動させ、その後、前記糸押さえ部材を元の位置に戻すことにより前記糸押さえ部材と前記糸ガイド部材との間を開閉させる開閉機構と
が備えられていることを特徴とするビードコアの糸巻装置である。

請求項２の発明は、
前記糸押さえ部材が、底板と側板とから形成されており、前記底板と前記側板とを接続する部分に設けられた支点において回動可能に取付けられている断面Ｌ字型の部材であり、
前記付勢部材が、前記糸押さえ部材の前記側板を前記糸ガイド部材に向かって付勢するバネであり、
前記開閉機構が、前記回転糸巻部と独立して設けられたシリンダーであり、前記糸押さえ部材の前記底板を押すことにより、断面Ｌ字型の前記糸押さえ部材を前記支点において回転させて前記糸押さえ部材の側板と前記糸ガイド部材との間を開閉させる開閉機構である
ことを特徴とする請求項１に記載のビードコアの糸巻装置である。

本発明によれば、回転糸巻部の停止位置にばらつきが生じた場合でも、結束糸を糸掴み部のチャック間に確実に挟み込ませることができ、ビードコアに結束糸を巻付けることができるビードコアの糸巻装置を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係るビードコアの糸巻装置の糸掴み部を模式的に示す側面図である。 ビードコアの糸巻装置の全体構造を模式的に示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。 従来のビードコアの糸巻装置の糸掴み部を模式的に示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は結束糸を挟み込む状態を概念的に説明する図である。 回転糸巻部の回転後の停止位置にばらつきが生じた際のビードコアの糸巻装置を模式的に示す図であり、（ａ）は全体構造の正面図、（ｂ）は結束糸を挟み込ませることができない状態を概念的に説明する図である。

以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。

本実施の形態に係るビードコアの糸巻装置は、図２に示すような従来の糸巻装置と同様に、凹部４が外周から中心方向に向けて設けられた円盤状の回転糸巻部１と、回転糸巻部１に取付けられ結束糸Ｓを掴む糸掴み部２とを備えており、凹部４にビードコアＷを通した状態で回転糸巻部１を回転させることにより糸掴み部２が掴んだ結束糸ＳをビードコアＷのワイヤー端部に巻付ける。

しかし、本実施の形態に係るビードコアの糸巻装置は、糸掴み部２の構造が従来と異なる。以下、本実施の形態に係るビードコアの糸巻装置の糸掴み部２について図１を参照しながら具体的に説明する。

図１に示すように、本実施の形態に係るビードコアの糸巻装置の糸掴み部２は、結束糸Ｓをガイドする糸ガイド部材２１と、糸ガイド部材２１との間に結束糸Ｓを挟み込む糸押さえ部材２２とを備えている。

本実施の形態における糸押さえ部材２２は、底板２２ｂと側板２２ａとが接続された断面Ｌ字型の部材であり、支点Ｐ１において回動可能に回転糸巻部１（図２参照）に取り付けられている。

断面Ｌ字型の糸押さえ部材２２の側板２２ａには、付勢部材としてのバネ２３が取り付けられており、バネ２３は糸押さえ部材２２の側板２２ａを糸ガイド部材２１に向かって付勢している。

また、本実施の形態においては、バネ２３による付勢の方向と反対の方向に糸押さえ部材２２の側板２２ａを可動させ、その後、糸押さえ部材２２の側板２２ａを元に位置に戻すことにより糸押さえ部材２２と糸ガイド部材２１との間を開閉させる開閉機構としてのシリンダー３が設けられている。

シリンダー３としては、伸縮可能なロッド３１を備えたエアシリンダーが用いられており、回転糸巻部の回転が停止した際に、シリンダー３のロッド３１が糸押さえ部材２２の底板２２ｂに接するように回転糸巻部とは独立して設けられている。例えば、シリンダー３は、ビードコアの糸巻装置のフレーム（床に固定されているフレーム）などに取付けられている。

本実施の形態に係るビードコアの糸巻装置において、ビードコアに結束糸を巻付ける場合、先ず、所定の位置で停止するように回転糸巻部の回転を停止させ、シリンダー３のロッド３１を糸押さえ部材２２の底板２２ｂに接触させる。

次に、シリンダー３のロッド３１を伸長させて糸押さえ部材２２の底板２２ｂを押すことにより、支点Ｐ１を中心として糸押さえ部材２２を回転させる。これにより、糸押さえ部材２２の側板２２ａがバネ２３により付勢されている方向とは反対方向に可動し、糸押さえ部材２２と糸ガイド部材２１との間隔２Ａが広がる。

このように糸押さえ部材２２と糸ガイド部材２１との間隔が広がった状態で、糸押さえ部材２２と糸ガイド部材２１との間であるチャック間に結束糸Ｓを供給するため、回転糸巻部の停止位置にばらつきが生じた場合であっても、糸押さえ部材２２と糸ガイド部材２１との間であるチャック間に結束糸Ｓを容易に供給して配置させることができる。

そして、チャック間に結束糸Ｓが配置された状態で、シリンダー３のロッド３１を収縮させると、バネ２３が糸押さえ部材２２の側板２２ａを糸ガイド部材２１に向けて付勢することにより、糸押さえ部材２２が元の位置に戻って糸押さえ部材２２と糸ガイド部材２１との間隔２Ａが閉じるためチャック間に結束糸Ｓが挟み込まれる。

上記のように、本実施の形態によれば、シリンダー３により糸押さえ部材２２と糸ガイド部材２１との間隔２Ａを広げた状態で、チャック間に結束糸Ｓを配置させた後に、糸押さえ部材２２の側板２２ａと糸ガイド部材２１との間隔２Ａを閉じてチャック間に結束糸Ｓを挟み込ませることにより、回転糸巻部の停止位置にばらつきが生じた場合であっても、チャック間に結束糸Ｓを確実に挟み込ませることができ、ビードコアに結束糸Ｓを巻付けることができる。

また、従来のように、回転糸巻部の回転速度を遅くする必要がないため、生産性の低下が生じることがない。さらに、位置決めピンとピン穴を設けて停止位置を矯正する技術のように、摩耗などによる停止精度の低下が生じることもない。

なお、糸押さえ部材２２の側板２２ａと糸ガイド部材２１との間隔２Ａは、シリンダー３のロッド３１の伸縮により０〜５ｍｍの範囲内で調整することができるように構成されていることが好ましい。この場合、回転糸巻部の停止位置に、従来技術において問題とされていた±１°のずれを超える±４°のずれが生じた場合であっても、チャック間に結束糸Ｓを確実に挟み込ませて、ビードコアに結束糸Ｓを確実に巻付けることができることを実験により確認している。

また、上記した実施の形態におけるシリンダー３のように、開閉機構は回転糸巻部とは独立して設けられていることが好ましい。

即ち、図２に示すように、回転糸巻部１に取付けられた糸掴み部２は、回転糸巻部１の回転に伴って回転するため、糸掴み部２の糸押さえ部材２２や糸ガイド部材２１に電気や圧縮エアーなどの動力源を取り付けることは困難である。

例えば、回転する部材に電気を供給する場合には集電子が用いられるが、図２に示すように、回転糸巻部１にはビードコアＷを通すための凹部４が設けられているため、糸掴み部２に直接電気を供給することが難しい。

また、回転する部材に圧縮エアーを供給する場合にはロータリーシールが用いられるが、図２に示すように、回転糸巻部１の回転中心にはビードコアＷが配置されるため、糸掴み部２にロータリーシールを用いることが困難である。

これに対して、本実施の形態においては、図１に示すように、糸押さえ部材２２を断面Ｌ字型の部材にし、シリンダー３のように回転糸巻部と独立して設けることができる機構を開閉機構として設け、断面Ｌ字型の糸押さえ部材２２の底板２２ｂを押すことにより、外部の動力により糸押さえ部材２２と糸ガイド部材２１の間隔を開閉させることができるようにしている。これにより、上記のような回転糸巻部１の回転による開閉機構の規制が生じることなく、容易に糸掴み部２のチャック間に結束糸Ｓを挟み込ませることができる。

以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。

１ 回転糸巻部
２ 糸掴み部
２Ａ 糸押さえ部材と糸ガイド部材との間隔
３ シリンダー
４ 凹部
５ 糸誘導部
２１ 糸ガイド部材
２２ 糸押さえ部材
２２ａ 糸押さえ部材の側板
２２ｂ 糸押さえ部材の底板
２３ バネ
３１ ロッド
Ｗ ビードコア
Ｓ 結束糸
Ｐ１ 支点

Claims (2)

1. 凹部が外周から中心方向に向けて設けられた円盤状の回転糸巻部と、前記回転糸巻部に取付けられ結束糸を掴む糸掴み部とを備え、前記凹部にビードコアを通した状態で前記回転糸巻部を回転させることにより前記糸掴み部が掴んだ前記結束糸を前記ビードコアのワイヤー端部に巻付けるビードコアの糸巻装置であって、
   前記糸掴み部に、
   前記結束糸をガイドする糸ガイド部材と、
   前記糸ガイド部材との間に前記結束糸を挟み込む糸押さえ部材と、
   前記糸押さえ部材を前記糸ガイド部材に向かって付勢する付勢部材と、
   前記付勢部材による付勢の方向と反対の方向に前記糸押さえ部材を可動させ、その後、前記糸押さえ部材を元の位置に戻すことにより前記糸押さえ部材と前記糸ガイド部材との間を開閉させる開閉機構と
   が備えられていることを特徴とするビードコアの糸巻装置。
2. 前記糸押さえ部材が、底板と側板とから形成されており、前記底板と前記側板とを接続する部分に設けられた支点において回動可能に取付けられている断面Ｌ字型の部材であり、
   前記付勢部材が、前記糸押さえ部材の前記側板を前記糸ガイド部材に向かって付勢するバネであり、
   前記開閉機構が、前記回転糸巻部と独立して設けられたシリンダーであり、前記糸押さえ部材の前記底板を押すことにより、断面Ｌ字型の前記糸押さえ部材を前記支点において回転させて前記糸押さえ部材の側板と前記糸ガイド部材との間を開閉させる開閉機構である
   ことを特徴とする請求項１に記載のビードコアの糸巻装置。

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