JPH04313565A - バンチ巻き処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パッケージの紙管端に
バンチ巻きされた糸を処理するためのバンチ巻き処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】紡績糸巻取機において、連続的に紡出さ
れる糸を巻き取り、満巻になったパッケージは、所望の
工程に送られるか或いは製品として出荷される。

【０００３】このパッケージは紙管の端部にスリットが
形成され、そのスリットに糸端が掛け止められた後、バ
ンチ巻きがなされ、さらにニップ点を介して本巻がなさ
れて満巻パッケージとされる。

【０００４】この巻取パッケージの巻終り端と他の巻取
パッケージの巻取始端と順次結んで連続して使用する場
合、そのパッケージの巻終りと巻始め端を処理する必要
がある。

【０００５】ところで、本出願人は、実開平２−３７１
６９号等にて、巻き始め端のバンチ巻糸をニップ点から
所定長さ残し、他の糸は解除する装置を提案した。

【０００６】このバンチ巻糸の処理は、ローラをバンチ
巻の糸層に接触させて回転させ、バンチ巻をゆるめるこ
とにより解除して引き出した後、ニップ点から所定長さ
の糸を残して、残りのバンチ巻き糸を解除し、その残し
た糸を再び紙管に巻き付けるようにしたものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た方法はローラによって一旦ニップ点まで引き出した後
、再び紙管に巻き付けるため、特に衣類用糸や細デニー
ルの糸等では延伸してしまう等、糸品質が悪くなる問題
がある。

【０００８】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、バンチ巻き糸をニップ点から所定長さ残して解除す
るにおいて、糸品質を損なうことなく処理できるバンチ
巻き処理装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、紙管の端部に形成したスリットに糸の始端
を掛止めた後、バンチ巻きをし、さらにニップ点を介し
て本巻を行って形成したパッケージのバンチ巻き処理装
置において、ニップ点から所定長さのバンチ巻き糸を紙
管に押え付けるバンチ糸ガイドと、ニップ点から始端ま
での残りのバンチ巻き糸を解除する解除装置と、バンチ
糸ガイドに設けられ解除後に押え糸を溶断するヒートカ
ッタとを備えたバンチ巻き処理装置である。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、バンチ巻きを解除する際に
、予めニップ点から所定長さのバンチ巻き糸を、バンチ
糸ガイドで押えておき、残りのバンチ巻き糸を解除した
後、押えた糸をカットすることで、ニップ点から所定長
さのバンチ巻き糸は品質を損なわずに残すことが可能と
なる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【００１２】図１は本発明の糸処理装置の全体図を示す
ものである。

【００１３】図１において、床面Ｆ上に基台１が設けら
れ、その基台１に、パッケージＰを支持して搬送するト
レイＴの搬送台２が設けられる。搬送台２には、トレイ
Ｔを搬送する搬送ローラ３が設けられ、またトレイＴを
停止するストッパー４が設けられる。トレイＴは、略Ｌ
字状の支持台５からなり、その支持台５に斜め上方に延
び支持台５に対して回転自在なペグ６が設けられ、その
ペグ６にパッケージＰの紙管Ｂが装着されてパッケージ
Ｐが回転自在に支持される。

【００１４】基台１上には、トレイＴのペグ６と平行に
斜め上方に延びた支持フレーム７が設けられ、この支持
フレーム７に、本発明のバンチ巻き処理装置Ａが設けら
れる。

【００１５】図２に示すように、パッケージＰは、その
巻き始め端がスリットＳに掛け止められた後、バンチ巻
き８が施され、ニップ点Ｎから本巻がなされて形成され
るが、図示の状態では、巻き終り端は、糸結び９がなさ
れた状態にある。

【００１６】さて図２，図３において、支持フレーム７
には、バンチ巻き８の反対側の紙管Ｂ端を押えて回転を
阻止する紙管押え具１０，バンチ巻き解除後に所定長さ
糸の端部を紙管Ｂに止めるバンチシール貼り具１１，所
定長のバンチ巻き糸を残して押えるバンチ糸ガイド１２
及びヒートカッタ１３が設けられると共にバンチ巻きを
解除するためバンチ巻き解除装置１４が設けられる。

【００１７】このバンチ巻き解除装置１４は、紙管Ｂに
嵌まり込むコーン体１５と、バンチ巻き糸を引っ掛けて
解舒するフック装置１６と、フック装置１６で解舒され
たバンチ巻き糸を掴むと共に紙管Ｂから取り外す糸除去
装置１７と、取り外したバンチ巻き糸を除去するサクシ
ョンパイプ１８と、サクションパイプ１８で吸引された
糸を把持するチャック装置１９と、フック装置１６で解
舒されたバンチ巻き糸を押し上げて紙管Ｂから取り外す
サブリング装置２０とを備えている。

【００１８】先ず紙管押え具１０は、図４に示すように
支持フレーム７の固定台２１にリニアベアリング２２に
て昇降自在に押え板２３が設けられ、その押え板２３が
昇降用シリンダー２４にて昇降される。押え板２３は、
紙管Ｂの曲率に合致した円弧状の凹部２３ａを有する。 図４（ａ）に示すよう押え板２３は、その待機位置から
昇降用シリンダー２４にて降下されることで図４（ｂ）
，（ｃ）に示すようにパッケージＰの紙管Ｂと嵌合して
その回転を阻止するようになっている。

【００１９】図５は、所定長のバンチ巻き糸を残して押
えるバンチ糸ガイド１２及びヒートカッタ１３の詳細を
示したものである。

【００２０】バンチ糸ガイド１２は、支持フレーム７の
固定フレーム２５にガイド体２６が軸２７を支点に回動
自在に支持され、固定フレーム２５にそのガイド体２６
を回動する押え用シリンダー２８が設けられて構成され
る。ガイド体２６は、その先端に押え爪２９を有し、ま
たそのガイド体２６内に、ヒータ３０が設けられてヒー
トカッタ１３が構成される。ガイド体２６は、図５（ａ
）の待機位置から図５（ｂ）の回動位置まで回動される
と図５（ｃ）に示した押え爪２９の先端が、図５（ｃ）
に示すように紙管Ｂの所定位置に当る。この状態でニッ
プ点側の所定長さの箇所の糸ＹＰ　が押えられ、始端側
のバンチ巻き糸Ｙが押えられ、また後述するバンチ巻き
解舒操作終了後ヒートカッタ１３により押えた点の糸Ｙ
Ｐ　が溶断されるようになっている。

【００２１】またバンチシール貼り具１１は、図２，図
３に示すよう紙管Ｂの上方の支持フレーム７に昇降自在
に設けられ、上述したヒートカッタ１３でカットしたニ
ップ側糸端を紙管Ｂにラベリングテープを介して貼り付
けるようになっている。

【００２２】バンチ巻き解除装置１４は、図１，図２，
図３に示すように支持フレーム７に設けたレール３５に
対してベース３６が移動自在に設けられ、かつそのベー
ス３６が送りねじ３７にてパッケージＰの紙管Ｂに対し
て近付き離れるようにされる。

【００２３】図６，図７に示すようにコーン体１５は、
紙管Ｂに嵌まり込むコーン部３８を有し、そのコーン部
３８に支持軸３９が連結されると共に支持軸３９がベー
ス３６に軸方向移動自在に設けられると共にスプリング
４０にて常時は、図６に示すように支持軸３９の後端の
ストッパ４１がベース３６に当る位置に付勢され、図７
に示すようにベース３６が紙管Ｂに近付き、コーン部３
８が紙管Ｂと嵌合した際にベース３６に対して後退しス
プリング４０の力にて嵌合した状態にされる。またベー
ス３６には、ガイドバー４２が設けられ、そのガイドバ
ー４２がコーン部３８に嵌合してコーン部３８の回転を
阻止している。

【００２４】フック装置１６は、先端にバンチ巻き糸を
掻取るフック部４５を有するＬ字状のフックレバー４６
からなり、そのフックレバー４６が固定軸４７にてベー
ス３６に回動自在に連結され、フックレバー４６の作用
点側の揺動ピン４８がコーン体１５の支持軸３９と連動
するように連結される。この揺動ピン４８には復帰用リ
ンク４９が連結され、そのリンク４９に復帰用スプリン
グ５０が連結される。

【００２５】このフック装置１６は、コーン部３８が図
６に示すように紙管Ｂと離れた位置にある時は復帰用ス
プリング５０により復帰用リンク４９を介してフックレ
バー４６を図示の位置に保持し、コーン部３８が図７に
示すように紙管Ｂに嵌合した際、コーン部３８に固定さ
れた押し具３８ａによりリンク４９を介してフックレバ
ー４６を逆時計方向に回動してフック部４５の先端を紙
管Ｂの表面に押し当て、この状態でバンチ巻き糸を掻き
取れる状態にされる。

【００２６】サクションパイプ１８は、図８（ａ），（
ｂ）に示すように、パイプ部５１がベース３６に軸５１
ｂで回動可能に設けられ、そのパイプ部５１にシリンダ
ー５２が連結される。パイプ部５１の先端は、図８（ａ
）に示すように通常時フック装置１６の待機位置に位置
するように設けられ、シリンダー５２の作動で図８（ｃ
）に示すようにコーン部３８の後方に設けたチャック装
置１９の近くに位置するように回動される。またパイプ
部５１の先端の吸引端部５１ａは、図８（ｂ）に示すよ
うにフック装置１６のフック部４５に面したパイプ部５
１の側部に開口して形成され、またそのパイプ部５１内
やその近傍に、パイプ部５１内に糸を吸引したかどうか
を検出するファイバーセンサ（図示せず）が設けられて
いる。

【００２７】図９〜１１図に示すようにチャック装置１
９は、コーン部３８の背面の円盤５２に設けられた逆Ｕ
字状のフレーム５３の一方にチャック用シリンダー５４
が設けられ、そのシリンダー５４のロッド５４ａの先端
に可動チャック部５５が設けられると共にフレーム５３
の他方に可動チャック部５５と対向して固定チャック部
５６が設けられ、シリンダー５４の作動で可動チャック
部５５が固定チャック部５６に接触し、その間で糸をチ
ャックするようになっている。

【００２８】またコーン部３８の背面の円盤５７には、
図１０に示すようにフック部４５で掻き取った糸をチャ
ック装置１９の固定チャック部５６と可動チャック５５
間を通るように切欠部５８が設けられている。

【００２９】次に図１２，図１３にて糸除去装置１７を
説明する。

【００３０】ベース３６には、駆動モータ６０が設けら
れ、その駆動モータ６０に駆動側スプロケット６１が設
けられ、その駆動側スプロケット６１よりチェーン６２
を介して回転される従動側スプロケット６３がベース３
６に回転自在に設けられる。この従動側スプロケット６
３には、カム６４と回動アーム６５がスプロケット６４
と一体に回転するように設けられる。ベース３６には、
リンクプレート６６が固定軸６７にて回転自在に設けら
れ、そのリンクプレート６６の一端にカムローラ６８が
設けられ、リンクプレート６６に連結したスプリング６
９にて常時カムローラ６８がカム６４と接触するように
される。リンクプレート６６の他端はピン７０を介して
揺動アーム７１が連結され、この揺動アーム７１と回動
アーム６５の他端が糸取アーム７２の支持プレート７３
にピン７４，７５にて連結される。

【００３１】支持プレート７３には、糸取用シリンダー
７６の駆動で開閉される一対の糸取アーム７２が設けら
れる。

【００３２】図１２において、糸取アーム７２の支持プ
レート７３は図１２（ａ）の待機位置にあり、駆動モー
タ６０により従動スプロケット６３が回転されると図１
２（ｂ）に示すよう支持プレート７３が略垂直になるま
で図示の反時計方向に回動される。この図１２（ｂ）の
状態で、リンクプレート６６のカムローラ６８はカム６
４のカム溝６４ａに入り、スプロケット６３及び回動ア
ーム６５がさらに回転するとカムローラ６８がカム溝６
４ａにより、そのリンクプレート６６が固定軸６７を中
心に時計方向に回動し、リンクプレート６６のピン７０
を介して揺動アーム７０を若干下方に引き込む。この結
果、図１２（ｂ）から図１２（ｃ）に示すように支持プ
レート７３は略垂直に上昇し、その下端が紙管Ｂに当る
ことなく紙管Ｂの端面に沿って上昇できることとなる。

【００３３】次に糸取アームの詳細を図１３（ａ），図
１３（ｂ）により説明する。

【００３４】支持プレート７３には支持軸８０が突設さ
れ、その支持軸８０に一対の糸取アーム７２が回動自在
に設けられる。糸取アーム７２は、支持軸８０に軸着さ
れるアーム部８１と、そのアーム部８１の先端に設けら
れたく字状の糸取部８２からなり、その糸取部８２の屈
曲部に糸落し溝８３が形成されると共に、支持軸８０が
紙管Ｂの軸心に位置された状態で糸取アーム７２が回動
する際、この糸落し溝８３が紙管Ｂの外周面に沿いなが
ら移動するようになっている。

【００３５】この糸取アーム７２のアーム部８１にはロ
ーラ８４が設けられ、他方糸取用シリンダー７６のロッ
ド７６ａには糸取アーム７２のローラ８４，８４を嵌合
する断面コ字状のガイド体８５が設けられる。

【００３６】図１３（ａ）に示すよう糸取用シリンダー
７６のロッド７６ａが後退した位置にある時、ガイド体
８５は図示の実線の位置にあり、その状態で両糸取アー
ム７２はその背面が近付いた角度にある。この状態から
ロッド７６ａが支持軸８０近くまで伸長するとガイド体
８５に係合したローラ８４により両糸取アーム７２は７
２Ａで示した直線状態まで回動し、さらにロッド７６ａ
が伸長し、ガイド体８５が図示の二点鎖線位置まで回動
すると両糸取アーム７２は７２Ｂで示した位置まで回動
しその糸取部８２間で紙管Ｂの周面にある糸を捕捉する
と共に挟み込むようになっている。

【００３７】次に図１４，図１５にてサブリング装置２
０を説明する。

【００３８】支持フレーム７の固定枠９０には、軸９１
にてスイングアーム９２が回動自在に設けられ、そのス
イングアーム９２の下端に紙管Ｂの径より十分大きな径
のリングプレート９３が取り付けられ、またスイングア
ーム９２の上端にシリンダー９４が連結される。このシ
リンダー９４は伸長位置の時、サブリング装置２０は待
機位置２０Ａにあり、後退位置の時作動位置２０Ｂにあ
り、かつリングプレート９３は紙管Ｂの軸心と一致する
位置に回動される。

【００３９】図１６（ａ）〜（ｃ）は、図４で説明した
紙管押え具１０の押え板２３の変形例を示したものであ
る。

【００４０】先ず固定台２１に対して昇降自在にコ字状
の押え基部１００が設けられ、これが昇降用シリンダー
２４（図４参照）で昇降される。押え基部１００には、
一対の昇降ロッド１０１，１０１が昇降自在に挿通され
、そのロッド１０１の下端に中央押えプレート１０２が
設けられ、その押えプレート１０２と押え基部１００間
のロッド１０１，１０１に、それぞれスプリング１０３
，１０３が装着される。この押えプレート１０２の両端
には、それぞれ連結ピン１０４にて側部押えプレート１
０５が回動自在に設けられる。また押え基部１００の両
端には長穴１０６が形成され、その長穴１０６に、押え
プレート１０２に設けた揺動ピン１０７が係合して設け
られる。この中央押えプレート１０２と側部押えプレー
ト１０５には紙管Ｂの曲率にあった円弧状の凹部１０８
，１０９が形成される。

【００４１】この図１６の変形例において、図１６（ａ
）の状態から押え基部１００が降下し、その下方の中央
押えプレート１０２の凹部１０８が紙管Ｂに当る。 この状態からさらに押え基部１００が降下されると、中
央押えプレート１０２が紙管Ｂに当たって停止した状態
で、スプリング１０３が収縮しながら押え基部１００が
降下し、それに応じて長穴１０６に係合した揺動ピン１
０７を介して側部押えプレート１０５がそれぞれ紙管Ｂ
に近付くように回動し、図１６（ｂ）に示したように紙
管Ｂを中央押えプレート１０２，側部押えプレート１０
５で紙管Ｂの略全周を把持した状態となる。この図１６
の例においては図４のように紙管Ｂの上半分を押えるの
と違って略全周押えるので紙管Ｂの押えが確実となる。

【００４２】以上糸処理装置１４の各部の詳細を説明し
たが、次にこの糸処理装置でバンチ巻き処理を行う工程
を図１７〜図２８により説明する。尚図１７〜２８にお
いて（ａ）は処理装置１４の正面図を示し、（ｂ）は処
理装置１４側から見たパッケージＰの正面図を示す。

【００４３】先ず図１７（ａ）に示すようにパッケージ
Ｐは、その紙管ＢのスリットＳに糸の始端が掛け止めら
れた後、バンチ巻き８が施されニップ点Ｎから本巻がな
されてパッケージＰとされるが、この処理装置に搬送さ
れるパッケージＰの巻き終わり端はパッケージＰの外周
に糸結び９された状態でとなっているが以下の図面では
省略して示した。

【００４４】図１７においてベース３６が紙管Ｂへ移動
し、図１８（ａ）に示すように嵌合すると、フック装置
１６のフック部４５が紙管Ｂの下面に突き当たった状態
となる。また紙管Ｂの他端では紙管押え具１０にて紙管
Ｂが固定される。

【００４５】次にバンチ糸ガイド１２が回動し、その先
端がバンチ巻き糸８の所定の糸Ｙ　　Ｐ　を押える。こ
のバンチ糸ガイド１２の押えた糸ＹＰの点からニップ点
Ｎまでの糸は後工程に必要な長さであり、また糸ＹＰの
点からスリットＳ側の糸始端間での糸は本処理で解舒す
る糸となる。

【００４６】図１８の状態からベース３６がパッケージ
Ｐから離れるように移動すると、フック装置１６のフッ
ク部４５は、図１９に示すようにバンチ巻き８の糸Ｙを
掻き取る。この場合バンチ糸ガイド１２は、押えた糸Ｙ
Ｐ　の点からニップ点Ｎまでの糸Ｙ０　がフック部４５
の後退で解舒されないように保持している。

【００４７】次に図２０に示すようベース３６が完全に
後退した時、フック装置１６は下方に回動しそのフック
部４５で引っ掛けたバンチ巻き糸Ｙをサクションマウス
１８の位置に案内し、その糸Ｙがサンションマウス１８
に吸引され、サクションマウス１８はセンサーなどで糸
の吸引を検知した後、待機位置の状態から図２０に示し
たように、その先端の吸引端５１ａをコーン体１５のコ
ーン部３８近くまで回動する。

【００４８】次にこのサクションマウス１８で糸Ｙを吸
引した状態で図２１に示すようバンチシール貼り具１１
が図２１（ｂ）に示すように降下し、バンチ糸ガイド１
２で押えた糸ＹＰ　よりニップＮ側の糸Ｙ０　へ降下し
、図２２に示すようなバンチシール１２０を貼り付ける
これにより糸Ｙ０　は紙管Ｂに止められた状態にされる
。

【００４９】次にバンチ巻きの糸Ｙを解舒するが、この
バンチ巻き糸Ｙは、押え点ＹＰ　からサクションパイプ
１８にかけて一本になって解舒されていることはなく、
図１９〜２１に示したようにスリットＳに一部食い込ん
だりして紙管Ｂの周方向からサクションパイプ１８に向
けて数条の糸となっている。そこで図２３に示すように
糸除去装置１７が作動し、その支持プレート７３が紙管
Ｂの端面に平行になるように位置される。この際糸取ア
ーム７２は図２３（ｂ）に示すように開いた状態にあり
、またその支持軸８０は紙管Ｂの軸心と一致した状態に
ある。

【００５０】次にこの状態と共に図２４（ｂ）に示すよ
うにチャック装置１９のシリンダ５４が作動して可動チ
ャック５５を固定チャック５６に移動し、その間でサク
ションパイプ１８側の糸Ｙをチャックする。

【００５１】このようにサクションパイプ１８側の糸Ｙ
をチャック装置１９でチャックした後、図２５に示すよ
うに糸取アーム７２を閉じるように回動する。この糸取
アーム７２はその糸取部８２が紙管Ｂの周面に沿って移
動し、周面の糸を掻き集めるて束ねる。この際サクショ
ンパイプ１８側の糸はチャック装置１９にて固定されて
いるため、スリットＳに食い込んだ糸は大部分が外れる
こととなる。

【００５２】次に図２６（ｂ）に示すようチャック装置
１９でのチャックを解除すると糸取アーム７２から糸Ｙ
はサクションパイプ１８に吸引された状態にあり、この
状態でバンチ糸ガイド１２のヒートカッタ１３を加熱状
態にしておく、この状態より支持プレート７３をさらに
上方に移動すると、スリットＳに食い込んだ糸は敢然に
除去され、さらに図２７に示すように上げると押え点Ｙ
Ｐ　から糸取アーム７２巻の糸は糸取アーム７２で持ち
上げられることによりヒートカッター１３と接触し溶断
されることとなる。

【００５３】この後図２８（ｂ）に示すよう糸取アーム
７２が開かれると糸は敢然にサクションマウス１８に吸
引除去され、バンチ糸ガイド１２で押えた糸ＹＰ　の点
からニップＮまでの糸ＹＯ　が残った状態とされた後、
糸除去装置１７が待機位置まで戻されると共に紙管押え
具１０が上昇され、さらにバンチ糸ガイド１２が上方に
回動されて糸処理が完了し、次に搬送されるパッケージ
Ｐの糸処理を行うこととなる。

【００５４】図２９〜図３１は本発明の他の実施例を示
し、サブリング装置２０を用いてバンチ解舒を行う例を
示したものである。

【００５５】先ず上述した図１７〜２８の例において、
図１７〜２２までは同じであり、所定長さの糸ＹＯ　が
バンチシール１２０が貼り付けられた状態にされる。

【００５６】図２１の状態でバンチシール貼り具１１が
上げられた後、図２９に示すようにサブリング装置２０
のリングプレート９３が紙管Ｂの軸心と同じ位置まで回
動されるとスリットＳに食い込んだ糸はスリットＳから
リングプレート９３の外周で広げられた後サクションパ
イプ１８に吸引された状態となる。この際バンイ糸ガイ
ド１２のヒートカッタ１３は加熱状態にあり、押え糸Ｙ
Ｐ　の点からリングプレート９３側の糸は溶断される。

【００５７】次にチャック装置１９によりサクションパ
イプ１８側の糸Ｙがチャックされ、この状態で糸除去装
置１７の支持プレート７３が回動してリングプレート９
３とコーン体１５の間に図３０に示すよう位置されると
共に糸取アーム７２が図３１に示すように作動されてリ
ングプレート９３からチャック装置１９間の糸Ｙが束ね
られる。この図３１の状態よりベース３６を後退させる
と、スリットＳに食い込んだ糸はリングプレート９３に
より径方向外方に引っ張られるため容易に外すことがで
きる。この後、糸取アーム７３を開き、またチャック装
置１９のチャックを解除すると糸Ｙはサクションマウス
１８に吸引除去され、さらにその後、除去装置１７とサ
ブリング装置２０を待機位置まで回動すると共にバンチ
糸ガイド１２を上方に回動させて糸処理を完了すること
となる。

【００５８】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、バンチ巻
き糸を処理するにおいて、バンチ巻き糸ガイドでニップ
点から所定長さの糸を押え、その押え点から巻き始め端
側の糸を解除することで、紙管に残しておく糸を損傷す
ることなく解除することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全体図である。

【図２】図１の処理装置の詳細図である。

【図３】図２の左側面図である。

【図４】図２の紙管押え具の詳細を示す図である。

【図５】図２バンチ糸ガイド及びヒートカッタの詳細を
示す図である。

【図６】図２のコーン体とフック装置の詳細を示す図で
ある。

【図７】図６のコーン体を紙管に嵌合した状態を示す図
である。

【図８】図２のコーン体とサクションパイプの詳細を示
す図である。

【図９】図２においてコーン体を紙管に嵌合した状態の
詳細を示す図である。

【図１０】図９の左側面図である。

【図１１】図１０のチャック装置の詳細図である。

【図１２】図２の糸除去装置の詳細を示す図である。

【図１３】図１２の糸取りアームの詳細を示す図である
。

【図１４】図２のサブリング装置の詳細を示す図である
。

【図１５】図１４の左側面図である。

【図１６】図４の紙管押え具の変形例を示す図である。

【図１７】本発明のバンチ巻き処理の開始状態を示す概
略説明図である。

【図１８】本発明のバンチ巻き処理においてコーン体を
嵌合し、バンチ糸ガイドを作動した状態の概略説明図で
ある。

【図１９】本発明のバンチ巻き処理においてフック装置
でバンチ巻き糸を解舒した状態の概略説明図である。

【図２０】本発明のバンチ巻き処理において解舒したバ
ンチ巻き糸をサクションパイプで吸引した状態の概略説
明図である。

【図２１】本発明のバンチ巻き処理においてバンチシー
ル貼り具を作動状態を示す概略説明図である。

【図２２】本発明のバンチ巻き処理においてバンチシー
ルを施した際のパッケージの斜視図である。

【図２３】本発明のバンチ巻き処理において糸除去装置
を作動する状態を示す概略説明図である。

【図２４】本発明のバンチ巻き処理においてチャック装
置を作動する状態を示す概略説明図である。

【図２５】本発明のバンチ巻き処理において糸除去装置
の糸取アームの作動状態を示す概略説明図である。

【図２６】本発明のバンチ巻き処理においてチャック装
置を解除した状態を示す概略説明図である。

【図２７】本発明のバンチ巻き処理において糸除去装置
にてスリットに食い込んだ糸を除去すると共にヒートカ
ッタにて糸をカットした状態を示す概略説明図である。

【図２８】本発明のバンチ巻き処理において糸除去装置
の糸取アームを解除した状態を示す概略説明図である。

【図２９】本発明のバンチ巻き処理における他の実施例
を示し、図２１の状態からサブリング装置を作動させた
状態を示す概略説明図である。

【図３０】本発明の他のバンチ巻き処理において糸除去
装置とチャック装置を作動させる状態を示す概略説明図
である。

【図３１】本発明の他のバンチ巻き処理においてコーン
体を後退させてスリットに食い込んだ糸を除去する状態
を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１２　　バンチ糸ガイド １３　　ヒートカッタ １４　　バンチ巻き解除装置 Ｂ　　紙管 Ｐ　　パッケージ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　紙管の端部に形成したスリットに糸の
   始端を掛止めた後、バンチ巻きをし、さらにニップ点を
   介して本巻を行って形成したパッケージのバンチ巻き処
   理装置において、ニップ点から所定長さのバンチ巻き糸
   を紙管に押えておくバンチ糸ガイドと、ニップ点から始
   端までの残りのバンチ巻き糸を解除する解除装置と、バ
   ンチ糸ガイドに設けられ解除後に押え糸を溶断するヒー
   トカッタとを備えたことを特徴とするバンチ巻き処理装
   置。