JPH0517075A - バンチ巻き糸端溶断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バンチ巻き糸をニップ点から所定長さ残して
解除するにおいて、糸品質を損なうことなく処理できる
と共に残す糸を容易にカットできることを可能とする。 【構成】 紙管の端部に形成したスリットに糸の始端を
掛止めた後、バンチ巻きをし、さらにニップ点を介して
本巻を行って形成したパッケージのバンチ巻き処理方法
において、バンチ糸ガイド先端でニップ点から所定長さ
のバンチ巻き糸を押え、その押え点から始端までの残り
のバンチ巻き糸を解除すると共にその解除した糸を径方
向外方に持ち上げて押え点から立ち上がる糸をバンチ糸
ガイドのヒートカッターに接触させて溶断することを特
徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パッケージの紙管端に
バンチ巻きされた糸を所定長さ残して処理するためのバ
ンチ巻き処理方法に係り、特にその所定長さの糸を残す
べくカットするためのバンチ巻き糸端溶断方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】紡績糸巻取機において、連続的に紡出さ
れる糸を巻き取り、満巻になったパッケージは、所望の
工程に送られるか或いは製品として出荷される。

【０００３】このパッケージは紙管の端部にスリットが
形成され、そのスリットに糸端が掛け止められた後、バ
ンチ巻きがなされ、さらにニップ点を介して本巻がなさ
れて満巻パッケージとされる。

【０００４】この巻取パッケージの巻終り端と他の巻取
パッケージの巻取始端と順次結んで連続して使用する場
合、そのパッケージの巻終りと巻始め端を処理する必要
がある。

【０００５】ところで、本出願人は、実開平２−３７１
６９号等にて、巻き始め端のバンチ巻糸をニップ点から
所定長さ残し、他の糸は解除する装置を提案した。

【０００６】このバンチ巻糸の処理は、ローラーをバン
チ巻の糸層に接触させて回転させ、バンチ糸をゆるめる
ことにより解除して引き出した後、ニップ点から所定長
さの糸を残して、残りのバンチ巻き糸を解除し、その残
した糸を再び紙管に巻き付けるようにしたものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た方法は、ローラーによって一旦ニップ点まで糸を引き
出した後、再び紙管に巻き付けるため、特に衣料用糸や
細デニールの糸などでは、延伸してしまうなど、糸品質
が悪くなる問題がある。

【０００８】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、バンチ巻き糸をニップ点から所定長さ残して解除す
るにおいて、糸品質を損なうことなく処理できると共に
残す糸を容易にカットできるバンチ巻き糸端溶断方法を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、紙管の端部に形成したスリットに糸の始端
を掛止めた後、バンチ巻きをし、さらにニップ点を介し
て本巻を行って形成したパッケージのバンチ巻き処理方
法において、バンチ糸ガイド先端でニップ点から所定長
さのバンチ巻き糸を押え、その押え点から始端までの残
りのバンチ巻き糸を解除すると共にその解除した糸を径
方向外方に持ち上げて押え点から立ち上がる糸をバンチ
糸ガイドのヒートカッターに接触させて溶断するように
したものである。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、バンチ巻きを解除する際
に、予めニップ点から所定長さのバンチ巻き糸を、バン
チ糸ガイドで押えておき、残りのバンチ巻き糸を解除し
た後、その糸を径方向外方に持ち上げることで、スリッ
トから立ち上がった糸をそのままにしておきながら押え
点から立ち上がった糸のみカットすることで、ニップ点
から所定長さのバンチ巻き糸は品質を損なわずに残すと
共に糸を容易にカットすることが可能となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【００１２】先ず図４により糸処理装置の全体構成を説
明する。

【００１３】図４において、床面Ｆ上に基台１が設けら
れ、その基台１に、パッケージＰを支持して搬送するト
レイＴの搬送台２が設けられる。搬送台２には、トレイ
Ｔを搬送する搬送ローラ３が設けられ、またトレイＴを
停止するストッパー４が設けられる。トレイＴは、略Ｌ
字状の支持台５からなり、その支持台５に斜め上方に延
び支持台５に対して回転自在なペグ６が設けられ、その
ペグ６にパッケージＰの紙管Ｂが装着されてパッケージ
Ｐが回転自在に支持される。

【００１４】基台１上には、トレイＴのペグ６と平行に
斜め上方に延びた支持フレーム７が設けられ、この支持
フレーム７に、バンチ巻き処理装置Ａが設けられる。

【００１５】図５に示すように、パッケージＰは、その
巻き始め端がスリットＳに掛け止められた後、バンチ巻
き８が施され、ニップ点Ｎから本巻がなされて形成され
るが、図示の状態では、巻き終り端は、糸結び９がなさ
れた状態にある。

【００１６】さて図５，図６において、支持フレーム７
には、バンチ巻き８の反対側の紙管Ｂ端を押えて回転を
阻止する紙管押え具１０，バンチ巻き解除後に所定長さ
糸の端部を紙管Ｂに止めるバンチシール貼り具１１，所
定長のバンチ巻き糸を残して押える本発明のバンチ糸ガ
イド１２及びヒートカッタ１３が設けられると共にバン
チ巻きを解除するためバンチ巻き解除装置１４が設けら
れる。

【００１７】このバンチ巻き解除装置１４は、紙管Ｂに
嵌まり込むコーン体１５と、バンチ巻き糸を引っ掛けて
解舒するフック装置１６と、フック装置１６で解舒され
たバンチ巻き糸を掴むと共に紙管Ｂから取り外す糸除去
装置１７と、取り外したバンチ巻き糸を除去するサクシ
ョンパイプ１８と、サクションパイプ１８で吸引された
糸を把持するチャック装置１９と、フック装置１６で解
舒されたバンチ巻き糸を押し上げて紙管Ｂから取り外す
サブリング装置２０とを備えている。

【００１８】先ず紙管押え具１０は、図７に示すように
支持フレーム７の固定台２１にリニアベアリング２２に
て昇降自在に押え板２３が設けられ、その押え板２３が
昇降用シリンダー２４にて昇降される。押え板２３は、
紙管Ｂの曲率に合致した円弧状の凹部２３ａを有する。
図７（ａ）に示すよう押え板２３は、その待機位置から
昇降用シリンダー２４にて降下されることで図７
（ｂ），（ｃ）に示すようにパッケージＰの紙管Ｂと嵌
合してその回転を阻止するようになっている。

【００１９】バンチ巻き解除装置１４は、図５，図６に
示すように支持フレーム７に設けたレール３５に対して
ベース３６が移動自在に設けられ、かつそのベース３６
が送りねじ３７にてパッケージＰの紙管Ｂに対して近付
き離れるようにされる。

【００２０】図８，図９に示すようにコーン体１５は、
紙管Ｂに嵌まり込むコーン部３８を有し、そのコーン部
３８に支持軸３９が連結されると共に支持軸３９がベー
ス３６に軸方向移動自在に設けられると共にスプリング
４０にて常時は、図８に示すように支持軸３９の後端の
ストッパ４１がベース３６当る位置に付勢され、図９に
示すようにベース３６が紙管Ｂに近付き、コーン部３８
が紙管Ｂと嵌合した際にベース３６に対して後退しスプ
リング４０の力にて嵌合した状態にされる。またベース
３６には、ガイドバー４２が設けられ、そのガイドバー
４２がコーン部３８に嵌合してコーン部３８の回転を阻
止している。

【００２１】フック装置１６は、先端にバンチ巻き糸を
掻取るフック部４５を有するＬ字状のフックレバー４６
からなり、そのフックレバー４６が固定軸４７にてベー
ス３６に回動自在に連結され、フックレバー４６の作用
点側の揺動ピン４８がコーン体１５の支持軸３９と連動
するように連結される。この揺動ピン４８には復帰用リ
ンク４９が連結され、そのリンク４９に復帰用スプリン
グ５０が連結される。このフック装置１６は、コーン部
３８が８６に示すように紙管Ｂと離れた位置にある時は
復帰用スプリング５０により復帰用リンク４９を介して
フックレバー４６を図示の位置に保持し、コーン部３８
が図９に示すように紙管Ｂに嵌合した際、コーン部３８
に固定された押し具３８ａによりリンク４９を介してフ
ックレバー４６を逆時計方向に回動してフック部４５の
先端を紙管Ｂの表面に押し当て、この状態でバンチ巻き
糸を掻き取れる状態にされる。

【００２２】サクションパイプ１８は、図１０（ａ），
（ｃ）に示すように、パイプ部５１がベース３６に軸５
１ｂで回動可能に設けられ、そのパイプ部５１にシリン
ダー５２が連結される。パイプ部５１の先端は、図１０
（ａ）に示すように通常時フック装置１６の待機位置に
位置するように設けられ、シリンダー５２の作動で図１
０（ｃ）に示すようにコーン部３８の後方に設けたチャ
ック装置１９の近くに位置するように回動される。また
パイプ部５１の先端の吸引端部５１ａは、図１０（ｂ）
に示すようにフック装置１６のフック部４５に面したパ
イプ部５１の側部に開口して形成され、またそのパイプ
部５１内やその近傍に、パイプ部５１内に糸を吸引した
かどうかを検出するファイバーセンサ（図示せず）が設
けられている。

【００２３】図１１〜１３に示すようにチャック装置１
９は、コーン部３８の背面の円盤５２に設けられた逆Ｕ
字状のフレーム５３の一方にチャック用シリンダー５４
が設けられ、そのシリンダー５４のロッド５４ａの先端
に可動チャック部５５が設けられると共にフレーム５３
の他方に可動チャック部５５と対向して固定チャック部
５６が設けられ、シリンダー５４の作動で可動チャック
部５５が固定チャック部５６に接触し、その間で糸をチ
ャックするようになっている。

【００２４】またコーン部３８の背面の円盤５７には、
図１２に示すようにフック部４５で掻き取った糸をチャ
ック装置１９の固定チャック部５６と可動チャック５５
間を通るように切欠部５８が設けられている。

【００２５】次に図１４，図１５にて糸除去装置１７を
説明する。

【００２６】ベース３６には、駆動モータ６０が設けら
れ、その駆動モータ６０に駆動側スプロケット６１が設
けられ、その駆動側スプロケット６１よりチェーン６２
を介して回転される従動側スプロケット６３がベース３
６に回転自在に設けられる。この従動側スプロケット６
３には、カム６４と回動アーム６５がスプロケット６４
と一体に回転するように設けられる。ベース３６には、
リンクプレート６６が固定軸６７にて回転自在に設けら
れ、そのリンクプレート６６の一端にカムローラ６８が
設けられ、リンクプレート６６に連結したスプリング６
９にて常時カムローラ６８がカム６４と接触するように
される。リンクプレート６６の他端はピン７０を介して
揺動アーム７１が連結され、この揺動アーム７１と回動
アーム６５の他端が糸取アーム７２の支持プレート７３
にピン７４，７５にて連結される。

【００２７】支持プレート７３には、糸取用シリンダー
７６の駆動で開閉される一対の糸取アーム７２が設けら
れる。

【００２８】図１４において、糸取アーム７２の支持プ
レート７３は図１４（ａ）の待機位置にあり、駆動モー
タ６０により従動スプロケット６３が回転されると図１
４（ｂ）に示すよう支持プレート７３が略垂直になるま
で図示の反時計方向に回動される。この図１４（ｂ）の
状態で、リンクプレート６６のカムローラ６８はカム６
４のカム溝６４ａに入り、スプロケット６３及び回動ア
ーム６５がさらに回転するとカムローラ６８がカム溝６
４ａにより、そのリンクプレート６６が固定軸６７を中
心に時計方向に回動し、リンクプレート６６のピン７０
を介して揺動アーム７０を若干下方に引き込む。この結
果、図１４（ｂ）から図１４（ｃ）に示すように支持プ
レート７３は略垂直に上昇し、その下端が紙管Ｂに当る
ことなく紙管Ｂの端面に沿って上昇できることとなる。

【００２９】次に糸取アームの詳細を図１５（ａ），図
１５（ｂ）により説明する。

【００３０】支持プレート７３には支持軸８０が突設さ
れ、その支持軸８０に一対の糸取アーム７２が回動自在
に設けられる。糸取アーム７２は、支持軸８０に軸着さ
れるアーム部８１と、そのアーム部８１の先端に設けら
れたく字状の糸取部８２からなり、その糸取部８２の屈
曲部に糸落し溝８３が形成されると共に、支持軸８０が
紙管Ｂの軸心に位置された状態で糸取アーム７２が回動
する際、この糸落し溝８３が紙管Ｂの外周面に沿いなが
ら移動するようになっている。

【００３１】この糸取アーム７２のアーム部８１にはロ
ーラ８４が設けられ、他方糸取用シリンダー７６のロッ
ド７６ａには糸取アーム７２のローラ８４，８４を嵌合
する断面コ字状のガイド体８５が設けられる。

【００３２】図１５（ａ）に示すよう糸取用シリンダー
７６のロッド７６ａが後退した位置にある時、ガイド体
８５は図示の実線の位置にあり、その状態で両糸取アー
ム７２はその背面が近付いた角度にある。この状態から
ロッド７６ａが支持軸８０近くまで伸長するとガイド体
８５に係合したローラ８４により両糸取アーム７２は７
２Ａで示した直線状態まで回動し、さらにロッド７６ａ
が伸長し、ガイド体８５が図示の二点鎖線位置まで回動
すると両糸取アーム７２は７２Ｂで示した位置まで回動
しその糸取部８２間で紙管Ｂの周面にある糸を捕捉する
と共に挟み込むようになっている。

【００３３】次に図１６，図１７にてサブリング装置２
０を説明する。

【００３４】支持フレーム７の固定枠９０には、軸９１
にてスイングアーム９２が回動自在に設けられ、そのス
イングアーム９２の下端に紙管Ｂの径より十分大きな径
のリングプレート９３が取り付けられ、またスイングア
ーム９２の上端にシリンダー９４が連結される。このシ
リンダー９４は伸長位置の時、サブリング装置２０は待
機位置２０Ａにあり、後退位置の時作動位置２０Ｂにあ
り、かつリングプレート９３は紙管Ｂの軸心と一致する
位置に回動される。

【００３５】さて図３は、本発明のバンチ巻き糸端溶断
方法を実施する溶断装置を示したものである。

【００３６】この溶断装置は基本的には、所定長のバン
チ巻き糸を残して押えるバンチ糸ガイド１２とヒートカ
ッタ１３とから構成される。

【００３７】バンチ糸ガイド１２は、支持フレーム７の
固定フレーム２５にガイド体２６が軸２７を支点に回動
自在に支持され、固定フレーム２５にそのガイド体２６
を回動する押え用シリンダー２８が設けられて構成され
る。ガイド体２６は、その先端部が断面四角形に形成さ
れ、その先端に鉤状の押え爪２９を有し、またそのガイ
ド体２６内から押え爪２９に向かって突出するヒータ３
０が設けられてヒートカッタ１３が構成される。ガイド
体２６は、図３（ａ）の待機位置から図３（ｂ）の回動
位置まで回動されると図３（ｃ）に示した押え爪２９の
先端が、図３（ｃ）に示すように紙管Ｂの所定位置に当
る。この状態でニップ点側の所定長さの箇所の糸Ｙ_P が
押えられ、始端側のバンチ巻き糸Ｙが押えられ、また後
述するバンチ巻き解舒操作終了後ヒートカッタ１３によ
り押えた点の糸Ｙ_P の近傍が溶断されるようになってい
る。

【００３８】尚バンチシール貼り具１１は、図５，図６
に示すよう紙管Ｂの上方の支持フレーム７に昇降自在に
設けられ、上述したヒートカッタ１３でカットしたニッ
プ側糸端を紙管Ｂにラベリングテープを介して貼り付け
るようになっている。

【００３９】以上糸処理装置１４の各部の詳細を説明し
たが、次にこの糸処理装置でバンチ巻き処理方法を図１
８〜図２９により説明する。尚図１８〜２９において
（ａ）は処理装置１４の正面図を示し、（ｂ）は処理装
置１４側から見たパッケージＰの正面図を示す。

【００４０】先ず図１８（ａ）に示すようにパッケージ
Ｐは、その紙管ＢのスリットＳに糸の始端が掛け止めら
れた後、バンチ巻き８が施されニップ点Ｎから本巻がな
されてパッケージＰとされるが、この処理装置に搬送さ
れるパッケージＰの巻き終わり端はパッケージＰの外周
に糸結び９された状態でとなっているが以下の図面では
省略して示した。

【００４１】図１９においてベース３６が紙管Ｂへ移動
し、図１９（ａ）に示すように嵌合すると、フック装置
１６のフック部４５が紙管Ｂの下面に突き当たった状態
となる。また紙管Ｂの他端では紙管押え具１０にて紙管
Ｂが固定される。

【００４２】次にバンチ糸ガイド１２が回動し、その先
端がバンチ巻き糸８の所定の糸Ｙ_P を押える。このバン
チ糸ガイド１２の押えた糸Ｙ_P の点からニップ点Ｎまで
の糸は後工程に必要な長さであり、また糸Ｙ_Pの点から
スリットＳ側の糸始端間での糸が解舒される糸Ｙとな
る。

【００４３】図１９の状態からベース３６がパッケージ
Ｐから離れるように移動すると、フック装置１６のフッ
ク部４５は、バンチ巻き８の糸Ｙを掻き取る。この場合
バンチ糸ガイド１２は、押えた糸Ｙ_P の点からニップ点
Ｎまでの糸Ｙ₀ がフック部４５の後退で解舒されないよ
うに保持している。

【００４４】次に図２０に示すようベース３６が完全に
後退した時、フック装置１６は下方に回動しそのフック
部４５で引っ掛けたバンチ巻き糸Ｙをサクションマウス
１８の位置に案内し、その糸Ｙがサンションマウス１８
に吸引される。サクションマウス１８はセンサーなどで
糸の吸引を検知した後、図２０の状態から図２１に示す
ようその先端の吸引端５１ａをコーン体１５のコーン部
３８近くまで回動する。

【００４５】次にこのサクションマウス１８で糸Ｙを吸
引した状態でバンチシール貼り具１１が図２２に示すよ
うに降下し、バンチ糸ガイド１２で押えた糸Ｙ_P よりニ
ップＮ側の糸Ｙ₀ へ降下し、図２３に示すようなバンチ
シール１２０を貼り付けるこれにより糸Ｙ₀ は紙管Ｂに
止められた状態にされる。

【００４６】次にバンチ巻きの糸Ｙを解舒するが、この
バンチ巻き糸Ｙは、押え点Ｙ_P からサクションパイプ１
８にかけて一本になって解舒されていることはなく、図
２０〜２２に示したようにスリットＳに一部食い込んだ
りして紙管Ｂの周方向からサクションパイプ１８に向け
て数条の糸となっている。そこで図２４に示すように糸
除去装置１７が作動し、その支持プレート７３が紙管Ｂ
の端面に平行になるように位置される。この際糸取アー
ム７２は図２４（ｂ）に示すように開いた状態にあり、
またその支持軸８０は紙管Ｂの軸心と一致した状態にあ
る。

【００４７】次にこの状態で図２５（ｂ）に示すように
チャック装置１９のシリンダ５４が作動して可動チャッ
ク５５を固定チャック５６に移動し、その間でサクショ
ンパイプ１８側の糸Ｙをチャックする。

【００４８】このようにサクションパイプ１８側の糸Ｙ
をチャック装置１９でチャックした後、図２６に示すよ
うに糸取アーム７２を閉じるように回動する。この糸取
アーム７２はその糸取部８２が紙管Ｂの周面に沿って移
動し、周面の糸を掻き集めるて束ねる。この際サクショ
ンパイプ１８側の糸はチャック装置１９にて固定されて
いるため、スリットＳに食い込んだ糸は大部分が外れる
こととなる。

【００４９】次に図２７に示すようチャック装置１９で
のチャックを解除すると糸取アーム７２から糸Ｙはサク
ションパイプ１８に吸引された状態にあり、この状態で
バンチ糸ガイド１２のヒートカッタ１３を加熱状態にし
ておく、この状態より支持プレート７３をさらに上げる
と、スリットＳに食い込んだ糸は完全に除去され、さら
に図２８に示すように上げると押え点Ｙ_P から糸取アー
ム７２間の糸は糸取アーム７２で持ち上げられることに
よりヒートカッター１３と接触し溶断されることとな
る。

【００５０】このヒートカッタ１３による糸の溶断を図
１，図２により詳しく説明する。

【００５１】先ず図１は、図２５で説明した状態、すな
わち、ニップ点から所定の長さの糸Ｙ₀ はシール１２０
で止められた状態で、バンチ糸ガイド１２の先端の押え
爪２９が紙管Ｂに当たりその押え点Ｙ_P から始端側の糸
Ｙ及びスリットＳに食い込んだ糸Ｙｓが共にチャック装
置でチャックされた状態にある。この状態で糸取アーム
が作動するとスリットＳに食い込んだ糸Ｙｓと押え点Ｙ
_P から始端側の糸Ｙとが束ねられ、チャック装置が解除
されてサクションマウスに吸引された状態でアームが上
昇する。この場合、図２に示すよう束ねた点をＯとする
と押え点Ｙ_P から始端側の糸ＹとスリットＳに食い込ん
だ糸Ｙｓとは所定の角度θ離れて段差が生じ、ヒートカ
ッタ１３には押え点Ｙ_P から始端側の糸Ｙのみが接触し
て溶断されることとなり、またスリットＳに食い込んだ
糸ＹｓはスリットＳから外れる。

【００５２】この後図２９（ｂ）に示すよう糸取アーム
７２が開かれると糸は完全にサクションマウス１８に吸
引除去され、バンチ糸ガイド１２で押えた糸Ｙ_P の点か
らニップＮまでの糸Ｙ_O が残った状態とされ、糸除去装
置１７が待機位置まで戻されると共に紙管押え具１０が
上昇され、さらにバンチ糸ガイド１２が上方に回動され
て糸処理が完了し、次に搬送されるパッケージＰの糸処
理を行うこととなる。

【００５３】図３０〜図３２はサブリング装置２０を用
いてバンチ解舒を行う例を示したものである。

【００５４】先ず上述した図１８〜２９の例において、
図１８〜２２までは同じであり、所定長さの糸Ｙ_O がバ
ンチシール１２０が貼り付けられた状態にされる。

【００５５】図２２の状態でバンチシール貼り具１１が
上げられた後、図３０に示すようにサブリング装置２０
のリングプレート９３が紙管Ｂの軸心と同じ位置まで回
動されるとスリットＳに食い込んだ糸はスリットＳから
リングプレート９３の外周で広げられた後サクションパ
イプ１８に吸引された状態となる。この際バンイ糸ガイ
ド１２のヒートカッタ１３は加熱状態にあり、押え糸Ｙ
_P の点からリングプレート９３側の糸は溶断される。こ
のようにリングプレート９３でも図２における角度θを
生じさせることができ、糸の溶断が容易に行える。

【００５６】次に図３１に示すようチャック装置１９に
よりサクションパイプ１８側の糸Ｙがチャックされ、こ
の状態で糸除去装置１７の支持プレート７３が回動して
リングプレート９３とコーン体１５の間に位置されると
共に図３２に示すよう糸取アーム７２が作動されてリン
グプレート９３からチャック装置１９間の糸Ｙが束ねら
れる。この状態よりベース３６を後退させると、スリッ
トＳに食い込んだ糸はリングプレート９３により径方向
外方に引っ張られるため容易に外すことができる。この
後糸取アーム７３を開き、またチャック装置１９のチャ
ックを解除すると糸Ｙはサクションマウス１８に吸引除
去され、さらにその後、除去装置１７とサブリング装置
２０を待機位置まで回動すると共にバンチ糸ガイド１２
を上方に回動させて糸処理を完了することとなる。

【００５７】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、バンチ巻
き糸を処理するにおいて、バンチ糸ガイドでニップ点か
ら所定長さの糸を押え、その押え点から巻き始め端側の
糸を解除すると共にヒートカッタでその押え点近傍の糸
を溶断することで、紙管に残しておく糸を損傷すること
なく解除することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】本発明において糸を溶断する際の説明図であ
る。

【図３】本発明のバンチ糸ガイド及びヒートカッタの詳
細を示す図である。図１の処理装置の詳細図である。

【図４】本発明における糸処理装置の全体図である。

【図５】図４の糸処理装置の詳細を示す図である。

【図６】図５の左側面図である。

【図７】図５の紙管押え具の詳細を示す図である。

【図８】図５のコーン体とフック装置の詳細を示す図で
ある。

【図９】図８のコーン体を紙管に嵌合した状態を示す図
である。

【図１０】図５のコーン体とサクションパイプの詳細を
示す図である。

【図１１】図５においてコーン体を紙管に嵌合した状態
の詳細を示す図である。

【図１２】図１１の左側面図である。

【図１３】図１２のチャック装置の詳細図である。

【図１４】図５の糸除去装置の詳細を示す図である。

【図１５】図１４の糸取りアームの詳細を示す図であ
る。

【図１６】図５のサブリング装置の詳細を示す図であ
る。

【図１７】図１６の左側面図である。

【図１８】本発明におけるバンチ巻き処理の開始状態を
示す概略説明図である。

【図１９】本発明におけるバンチ巻き処理においてコー
ン体を嵌合すると共にバンチ糸ガイドを作動した状態の
概略説明図である。

【図２０】本発明におけるバンチ巻き処理においてフッ
ク装置でバンチ巻き糸を解舒した状態の概略説明図であ
る。

【図２１】本発明におけるバンチ巻き処理において解舒
したバンチ巻き糸をサクションパイプで吸引した状態の
概略説明図である。

【図２２】本発明におけるバンチ巻き処理においてバン
チシール貼り具の作動状態を示す概略説明図である。

【図２３】本発明におけるバンチ巻き処理においてバン
チシールを施した際のパッケージの斜視図である。

【図２４】本発明におけるバンチ巻き処理において糸除
去装置の作動開始状態を示す概略説明図である。

【図２５】本発明におけるバンチ巻き処理においてチャ
ック装置を作動する状態を示す概略説明図である。

【図２６】本発明におけるバンチ巻き処理において糸除
去装置の糸取アームの作動状態を示す概略説明図であ
る。

【図２７】本発明におけるバンチ巻き処理においてチャ
ック装置を解除した状態を示す概略説明図である。

【図２８】本発明におけるバンチ巻き処理において糸除
去装置にてスリットに食い込んだ糸を除去すると共にヒ
ートカッタにて糸をカットする状態を示す概略説明図で
ある。

【図２９】本発明におけるバンチ巻き処理において糸除
去装置の糸取アームを解除した状態を示す概略説明図で
ある。

【図３０】本発明におけるバンチ巻き処理における他の
実施例を示し、図２２の状態からサブリング装置を作動
させた状態を示す概略説明図である。

【図３１】本発明の他のバンチ巻き処理において糸除去
装置とチャック装置を作動させる状態を示す概略説明図
である。

【図３２】本発明の他のバンチ巻き処理においてコーン
体を後退させてスリットに食い込んだ糸を除去する状態
を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１２ バンチ糸ガイド １３ ヒートカッタ １４ バンチ巻き解除装置 Ｂ 紙管 Ｐ パッケージ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 紙管の端部に形成したスリットに糸の始
   端を掛止めた後、バンチ巻きをし、さらにニップ点を介
   して本巻を行って形成したパッケージのバンチ巻き処理
   方法において、バンチ糸ガイド先端でニップ点から所定
   長さのバンチ巻き糸を押え、その押え点から始端までの
   残りのバンチ巻き糸を解除すると共にその解除した糸を
   径方向外方に持ち上げて押え点から立ち上がる糸をバン
   チ糸ガイドのヒートカッターに接触させて溶断すること
   を特徴とするバンチ巻き糸端溶断方法。