CN220029720U - 一种摇摆清渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材处理设备领域，尤其是一种摇摆清渣机，包括：输送台：回转清渣机构，设置在所述输送台上侧，包括机架、设置在所述机架上侧的上滚筒、设置在所述机架下侧的下滚筒、卷绕在所述上滚筒和所述下滚筒的打磨带，其中所述上滚筒和所述下滚筒中的至少一个设置有动力单元，所述上滚筒绕竖向转轴与所述机架转动连接，所述回转清渣机构还包括带动所述上滚筒绕竖向转轴转动的驱动组件；抽风组件，包括设置在所述下滚筒一侧的抽风管、与所述抽风管相连的抽风单元，本实用新型通过带动上滚筒摆动，使得打磨带在打磨时能够沿下滚筒轴向移动，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种摇摆清渣机

技术领域：

本实用新型涉及板材处理设备领域，尤其是一种摇摆清渣机。

背景技术：

对于钢板等金属板材加工后，表侧往往存在加工残渣、锈渣等杂质，需要对其表侧进行清渣抛光打磨，一事儿板材表侧光滑。针对于此，目前部分现有技术采用带式清渣机进行处理，如专利申请号为201010286999.2的一种不锈钢表面打磨方法及装置，其通过在输送板材的输送台顶部设置有环形砂带磨头回转对不锈钢表面进行打磨，板材在输送台移动过程中，环形砂带回转进行打磨作业，该种方式进行打磨时，由于环形砂带底部滚轴的轴线多设置为固定，且与输送台移动方向垂直，导致板材与打磨带接触打磨区域大致呈固定的线性接触打磨，在打磨带局部出现磨损时容易导致打磨效果变差。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种摇摆清渣机，通过带动上滚筒摆动，使得打磨带在打磨时能够沿下滚筒轴向移动，有效的解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种摇摆清渣机，包括：输送台：回转清渣机构，设置在所述输送台上侧，包括机架、设置在所述机架上侧的上滚筒、设置在所述机架下侧的下滚筒、卷绕在所述上滚筒和所述下滚筒的打磨带，其中所述上滚筒和所述下滚筒中的至少一个设置有动力单元，所述上滚筒绕竖向转轴与所述机架转动连接，所述回转清渣机构还包括带动所述上滚筒绕竖向转轴转动的驱动组件；抽风组件，包括设置在所述下滚筒一侧的抽风管、与所述抽风管相连的抽风单元。

进一步的，所述上滚筒包括上滚筒本体和安装所述上滚筒本体的上滚筒座，所述机架于所述上滚筒座之间设有竖向设置的支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆与所述上滚筒座可转动连接。

进一步的，所述驱动组件包括安装在所述机架的驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆伸缩带动所述上滚筒绕竖向转轴转动。

进一步的，所述驱动组件还包括安装在所述驱动伸缩杆端部的驱动板，所述驱动板设有导向孔，所述上滚筒包括伸入所述导向孔的驱动杆，所述导向孔为腰型孔。

进一步的，所述驱动组件包括安装在所述机架的安装板，所述安装板延伸至所述机架的上方，所述驱动伸缩杆安装在所述安装板位于所述机架上方的部分。

进一步的，所述驱动伸缩杆设置在所述机架的端部。

进一步的，所述输送台包括输送皮带、设置在所述输送皮带上侧的压辊，所述压辊和所述输送皮带之间形成板材的移动空间，且所述压辊与所述输送皮带压持板材。

进一步的，所述压辊包括压辊本体和设置在所述压辊本体两端的连接座，所述压辊本体与所述连接座沿竖向滑动连接，且所述压辊本体与所述连接座之间设有弹簧，以使得所述弹簧向所述压辊本体提供向下的弹性力。

进一步的，所述压辊包括压辊本体，所述压辊本体与所述输送皮带压持所述板材，所述压辊本体的表侧设有弹性层。

进一步的，所述下滚筒的两侧分别至少设有一个所述压辊。

本实用新型的有益效果在于，通过带动上滚筒摆动，使得打磨带在打磨时能够沿下滚筒轴向移动，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例去掉抽风单元后的内部结构示意图；

图3为图1所示实施例去掉抽风单元在另一个视角下的内部结构示意图。

图中，1、输送台；2、机架；3、上滚筒；301、上滚筒本体；302、上滚筒座；4、下滚筒；5、打磨带；6、动力单元；701、抽风管；702、抽风单元；8、支撑伸缩杆；9、驱动伸缩杆；10、驱动板；11、导向孔；12、安装板；13、输送皮带；14、压辊；1401、连接座；1402、压辊本体；15、弹簧；16、弹性层；17、驱动杆。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-3所示，一种摇摆清渣机，包括：输送台1：回转清渣机构，设置在所述输送台1上侧，包括机架2、设置在所述机架2上侧的上滚筒3、设置在所述机架2下侧的下滚筒4、卷绕在所述上滚筒3和所述下滚筒4的打磨带5，其中所述上滚筒3和所述下滚筒4中的至少一个设置有动力单元6，所述上滚筒3绕竖向转轴与所述机架2转动连接，所述回转清渣机构还包括带动所述上滚筒3绕竖向转轴转动的驱动组件；抽风组件，包括设置在所述下滚筒4一侧的抽风管701、与所述抽风管701相连的抽风单元702。

本实用新型的清渣机在使用时，将板材置于输送台1，并移动板材进给，在板材移动至下滚筒4下侧时，打磨带5对板材进行清渣抛光打磨，打磨带5在回转打磨过程中，通过驱动组件带动上滚筒3横向摇摆，进而使得上滚筒3带动打磨带5在上滚筒3的轴线方向往复错动，进而带动下滚筒4处打磨带5往复错动，使得下滚筒4出打磨带5对板材清渣打磨时，不仅在回转方向与板材相对移动打磨，还可使得打磨带5在下滚筒4轴线方向与板材相对移动进行打磨，有效的减少打磨带5局部损坏导致的板材打磨效果差的工况发生。

在图示的实施例中，对于动力单元6的设置，进一步的具体的说，如图所示，动力单元6为与下滚筒4一端连接的电机。

对于本实用新型中，上滚筒3的安装设置，在图示的实施例中，进一步的具体的说，所述上滚筒3包括上滚筒本体301和安装所述上滚筒本体301的上滚筒座302，所述机架2于所述上滚筒座302之间设有竖向设置的支撑伸缩杆8，所述支撑伸缩杆8与所述上滚筒座302可转动连接。如图所示，支撑伸缩杆8可以设置为液压伸缩杆或者气动伸缩杆。通过将上滚筒座302安装在支撑伸缩杆8，不仅可以实现上滚筒座302的转动连接，还可通过支撑伸缩杆8伸缩实现对于打磨带5的张紧调节。

对于本实用新型中，上驱动组件的设置，在图示的实施例中，进一步的具体的说，所述驱动组件包括安装在所述机架2的驱动伸缩杆9，所述驱动伸缩杆9伸缩带动所述上滚筒3绕竖向转轴转动，如图所示，驱动伸缩杆9可以设置为气动伸缩杆，通过气动伸缩杆带动上滚筒3往复摆动，可以使得上滚筒3的摆动易于控制。

对于驱动伸缩杆9与上滚筒3之间的连接设置，在图示的实施例中，进一步的具体的说，如图所示，所述驱动组件还包括安装在所述驱动伸缩杆9端部的驱动板10，所述驱动板10设有导向孔11，所述上滚筒3包括伸入所述导向孔11的驱动杆17，所述导向孔11为腰型孔。如图所示，气动伸缩杆在伸缩时，带动驱动杆17在导向孔11随动伸缩移动的同时横向移动，以进而带动上滚筒3转动。

对于驱动组件的设置，并不限于图中所示驱动伸缩杆9的设置方式，在可替换的实施例中，还可采用其他的形式，例如，采用电机直接带动上滚筒3同轴往复转动。或者，通过电机带动现有的往复回转推杆伸缩移动，并在推杆伸缩端与滚筒座的端部铰接，以带动滚筒座往复移动。

对于图示的实施例中，驱动伸缩杆9的安装设置，进一步的具体的说，所述驱动组件包括安装在所述机架2的安装板12，所述安装板12延伸至所述机架2的上方，所述驱动伸缩杆9安装在所述安装板12位于所述机架2上方的部分。如图所示，安装板12延伸至机架2的上方，可以利用机架2与上滚筒3之间的空间设置安装结构，有利于优化利用内部空间。

对于驱动伸缩杆9的安装位置，在图示的实施例中，进一步的具体的说，所述驱动伸缩杆9设置在所述机架2的端部。如图所示，通过将驱动伸缩杆9设置在机架2靠近外端处，可以方便对驱动伸缩杆9和上滚筒3之间连接结构进行调整和维护。

对于图示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述输送台1包括输送皮带13、设置在所述输送皮带13上侧的压辊14，所述压辊14和所述输送皮带13之间形成板材的移动空间，且所述压辊14与所述输送皮带13压持板材。如图所示，通过设置了压辊14，可以在板材移动时将板材相对固定在输送皮带13，提高板材与输送皮带13之间的摩擦力，以防止打磨带5沿下滚筒4轴向移动时带动板材横向移动。

对于压辊14的设置，进一步的优化之处在于，所述压辊14包括压辊本体1402和设置在所述压辊本体1402两端的连接座1401，所述压辊本体1402与所述连接座1401沿竖向滑动连接，且所述压辊本体1402与所述连接座1401之间设有弹簧15，以使得所述弹簧15向所述压辊本体1402提供向下的弹性力。如图所示，压辊本体1402的端部设置轴承座，连接座1401设置供轴承座上下移动的滑槽，弹簧15设置在滑槽内并抵接在轴承座的顶面，以使得压辊本体1402能够具有向下的压紧力，进一步的提高对板材的压持固定效果。

对于压辊14的设置，作为优选的，进一步的优化之处在于，所述压辊14包括压辊本体1402，所述压辊本体1402与所述输送皮带13压持所述板材，所述压辊本体1402的表侧设有弹性层16。通过设置了弹性层16，可以进一步的增加对板材的压持弹性力，还可使得压辊14能够与板材均匀接触施压，使得板材受压持力更加均衡。

作为优选的，如图所示，所述下滚筒4的两侧分别至少设有一个所述压辊14。通过在下滚筒4位置的两侧分别设置压辊14，可以对保持打磨位置对板材的压持摩擦力，有利于防止板材相对输送皮带13移动。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种摇摆清渣机，其特征在于，包括：

输送台：

回转清渣机构，设置在所述输送台上侧，包括机架、设置在所述机架上侧的上滚筒、设置在所述机架下侧的下滚筒、卷绕在所述上滚筒和所述下滚筒的打磨带，其中所述上滚筒和所述下滚筒中的至少一个设置有动力单元，所述上滚筒绕竖向转轴与所述机架转动连接，所述回转清渣机构还包括带动所述上滚筒绕竖向转轴转动的驱动组件；

抽风组件，包括设置在所述下滚筒一侧的抽风管、与所述抽风管相连的抽风单元。

2.根据权利要求1所述的一种摇摆清渣机，其特征在于：所述上滚筒包括上滚筒本体和安装所述上滚筒本体的上滚筒座，所述机架于所述上滚筒座之间设有竖向设置的支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆与所述上滚筒座可转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种摇摆清渣机，其特征在于：所述驱动组件包括安装在所述机架的驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆伸缩带动所述上滚筒绕竖向转轴转动。

4.根据权利要求3所述的一种摇摆清渣机，其特征在于：所述驱动组件还包括安装在所述驱动伸缩杆端部的驱动板，所述驱动板设有导向孔，所述上滚筒包括伸入所述导向孔的驱动杆，所述导向孔为腰型孔。

5.根据权利要求4所述的一种摇摆清渣机，其特征在于：所述驱动组件包括安装在所述机架的安装板，所述安装板延伸至所述机架的上方，所述驱动伸缩杆安装在所述安装板位于所述机架上方的部分。

6.根据权利要求3所述的一种摇摆清渣机，其特征在于：所述驱动伸缩杆设置在所述机架的端部。

7.根据权利要求1所述的一种摇摆清渣机，其特征在于：所述输送台包括输送皮带、设置在所述输送皮带上侧的压辊，所述压辊和所述输送皮带之间形成板材的移动空间，且所述压辊与所述输送皮带压持板材。

8.根据权利要求7所述的一种摇摆清渣机，其特征在于：所述压辊包括压辊本体和设置在所述压辊本体两端的连接座，所述压辊本体与所述连接座沿竖向滑动连接，且所述压辊本体与所述连接座之间设有弹簧，以使得所述弹簧向所述压辊本体提供向下的弹性力。

9.根据权利要求7所述的一种摇摆清渣机，其特征在于：所述压辊包括压辊本体，所述压辊本体与所述输送皮带压持所述板材，所述压辊本体的表侧设有弹性层。

10.根据权利要求7所述的一种摇摆清渣机，其特征在于：所述下滚筒的两侧分别至少设有一个所述压辊。