CN217413502U - 一种碳碳圆管移动抛光打磨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种碳碳圆管移动抛光打磨组件，涉及抛光技术领域，包括安装在移动座上的支架，支架上安装有驱动转筒和活动转筒；所述驱动转筒和活动转筒上挂载有柔性的打磨带；所述驱动转筒连接抛光电机；所述活动转筒连接安装轴，安装轴安装在支架的活动孔内；所述安装轴上设置有用于控制活动转筒上下摆动的拉手。本组件采用柔性的打磨带沿圆管轴向移动的同时进行抛光处理，实现对长碳碳圆管表面自动进行全面的抛光处理，抛光效率更高，不容易损坏碳碳圆管表面，保障了抛光质量。

Description

一种碳碳圆管移动抛光打磨组件

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种碳碳圆管移动抛光打磨组件。

背景技术

传统的抛光机一般用于金属件的加工，抛光机上的打磨组件一般采用常规的打磨片对金属工件进行打磨抛光加工；但是低密度碳碳材料的表面在进行抛光打磨时，如果还是采用传统的打磨片则很容易损坏表面。

现有的抛光机抛光组件一般无法移动，当针对超长的碳碳圆管进行抛光打磨时，现有抛光机抛光时容易损坏圆管表面，导致超长碳碳圆管的抛光效率比较低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳碳圆管移动抛光打磨组件，专门用于碳碳圆管的自动抛光加工，解决目前超长碳碳圆管只能采用传统打磨片进行抛光加工，而传动抛光机抛光时容易损坏超长碳碳圆管，并且加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种碳碳圆管移动抛光打磨组件，包括安装在移动座上的支架，支架上安装有驱动转筒和活动转筒；所述驱动转筒和活动转筒上挂载有柔性的打磨带；所述驱动转筒连接抛光电机；所述活动转筒连接安装轴，安装轴安装在支架的活动孔内；所述支架上设置有用于调节安装轴在活动孔中的位置的拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用柔性打磨带对碳碳圆筒进行打磨抛光，不容易损坏碳筒，同时通过拉手带动活动转筒移动，可以实现打磨带的上下移动，从而实现打磨带与碳筒的接触打磨或脱离。抛光打磨组件可以随着移动座移动，从而提高打磨范围。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动转筒设置有两个，使得打磨带呈三角形挂载；其中一根安装轴上设置拉手，另一根安装轴连接张紧杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架上设置有可移动的张紧杆，所述张紧杆下端连接安装轴。

上述改进的有益效果为：通过旋转张紧杆可以调节安装轴的位置，从而实现打磨带的张紧力调节，便于装卸打磨带。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抛光电机安装在移动座上，所述驱动转筒通过皮带轮机构与抛光电机连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动座下端通过滚轮设置在机架的轨道上；所述移动座连接移动驱动机构。

上述改进的有益效果为：提高移动座的移动稳定性，滚轮设置两组，在两根平行轨道上移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动驱动机构为传送带；所述传送带两端挂载在传送轮上；所述传送轮安装在机架两端；所述移动座固定在传送带上，随传送带移动。

上述改进的有益效果为：通过传送带的循环移动带动移动座沿碳筒轴向往复运动，可以提高移动座的移动距离，同时实现的结构简单且稳定。

附图说明

图1为抛光设备的整体结构示意图。

图2为抛光设备的内部结构示意图。

图3为夹具座的结构示意图。

图4为图3中局部A放大结构示意图。

图5为移动座的驱动机构和夹具座的驱动机构示意图。

图6为碳碳圆管移动抛光打磨组件正面结构示意图。

图7为碳碳圆管移动抛光打磨组件背面结构示意图。

图8为碳碳圆管移动抛光打磨组件端面结构示意图。

图9为夹具座的安装结构示意图。

图10为托架的升降驱动结构示意图。

图中：1、机架；2、碳筒；3、防护罩；4、旋转电机；5、夹持件；6、移动电机；7、抛光组件；8、移动座；9、传送带；10、夹具座；11、调节座；12、定位螺栓；13、第一导轨；14、伸缩驱动件；15、第二导轨；16、传送轮；17、托架；18、升降驱动件；19、轨道；51、旋转轴；71、支架；72、打磨带；73、拉手；74、活动孔；76、活动转筒；77、驱动转筒；78、安装轴；79、张紧杆；81、移动座板；82、抛光电机；83、滚轮；171、滑轴；172、安装座。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图6至图8，在一种具体的实施方式中，一种碳碳圆管移动抛光打磨组件，包括安装在移动座8上的支架71，支架71上安装有驱动转筒77和活动转筒76；所述驱动转筒77和活动转筒76上挂载有柔性的打磨带72；所述驱动转筒77连接抛光电机82；所述活动转筒76连接安装轴78，安装轴78安装在支架71的活动孔74内；所述支架71上设置有用于调节安装轴78在活动孔74中的位置的拉手73。

拉手73下端铰接在支架71上，上端与活动转筒76的安装轴78连接。

其中，抛光电机82可以安装在移动座8上，抛光电机82的电机轴上有皮带轮，驱动转筒77的旋转轴通过皮带轮机构与抛光电机82连接；活动孔74为长条弧形孔，使得安装轴78可以在活动孔74内上下移动，从而实现打磨带72的上下移动；通过扳动拉手73可以实现活动转筒76的上下移动；活动转筒76可以为一个，也可以为两个。拉手73一端铰接在支架71上，另一端与安装轴78连接。

如图6-8所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述活动转筒76设置有两个，使得打磨带72呈三角形挂载；其中一根安装轴78上设置拉手73，另一根安装轴78连接张紧杆79。

如图8所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述支架71上设置有可移动的张紧杆(79)，所述张紧杆79下端连接安装轴78。

其中，张紧杆79通过螺母固定在支架71上，安装轴78上开有螺孔，张紧杆79下端与螺孔螺纹连接；通过拧松螺母后可以旋转张紧杆79，从而实现安装轴78的位置调节；从而调节打磨带72的张紧力度；当扳动拉手73时，活动转筒76可以在活动孔74内上下移动，从而实现打磨带72的位置调节。

如图6-8所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述抛光电机82安装在移动座8上，所述驱动转筒77通过皮带轮机构与抛光电机82连接。

在上述实施例基础上进一步优化，所述移动座8下端通过滚轮83设置在机架1的轨道19上；所述移动座8连接移动驱动机构。移动座8为平板状，底面安装有四个滚轮83，每一侧的两个滚轮83位于同一条轨道19上移动；两条轨道19与碳筒相互平行设置。

在上述实施例基础上进一步优化，所述移动驱动机构为传送带9；所述传送带9两端挂载在传送轮16上；所述传送轮16安装在机架1两端；所述移动座8固定在传送带9上，随传送带9移动。移动座8上设有夹紧板，夹紧板通过螺栓与移动座8贴合连接，将传送带的带面夹紧固定，随着传送带9的移动而同步移动。

如图1-10所示，一种超长碳碳圆管表面抛光设备，包括机架1，所述机架1上设置有从两端夹持并驱动碳筒2旋转的夹持件5，沿碳筒2轴向移动的移动座8，安装在移动座8上用于对碳筒2进行抛光的抛光组件7；其中一端的夹持件5连接旋转电机4，另一端的夹持件5安装在可移动的夹具座10上；所述抛光组件7包括安装在移动座8上的支架71，支架71上安装有驱动转筒77和活动转筒76；所述驱动转筒77和活动转筒76上挂载有柔性的打磨带72；所述打磨带72可以上下移动实现与碳筒2的接触和脱离；所述碳筒2下方设置有可上下升降用于支撑碳筒2的托架17。

其中，机架1为长条形卧式结构，两端安装可旋转的夹持件5，其中一个夹持件5通过传动机构连接旋转电机4，传动机构可以为齿轮链条传动机构；另一个夹持件5安装在可移动的夹具座10上；支架71由两块板平行组合构成；驱动转筒77和活动转筒76都可旋转的案子在支架71侧边；打磨带72为柔性带面结构；在打磨带72上方有防护板，防止打磨渣飞溅出来；通过移动活动转筒76可以调节打磨带72的上下摆动位置，从而实现对碳筒2的接触和脱离；碳筒2下方设置有两个托架17，托架的顶面为两个斜面，构成V字形；便于将碳筒2托起并防止其滑动。

本抛光机可以专门针对超长碳碳圆管进行夹持固定并旋转，采用柔性的打磨带沿圆管轴向移动的同时进行抛光处理，实现对长碳碳圆管表面自动进行全面的抛光处理，抛光效率更高，不容易损坏碳碳圆管表面，保障了抛光质量。

如图10所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述托架17下端通过滑轴171可升降的安装在安装座172上；所述安装座172设置在机架1上；所述托架17连接升降驱动件18。

托架17通过升降驱动件18驱动上下升降，升降驱动件18可以为油缸或气缸或电动推杆；托架17可以安装多组，如图1所示，安装了2组。

如图2，3，9所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述夹持件5为盘体状，直径大于碳筒2；所述夹持件5前端设置有用于伸入碳筒2内的环形凸起；所述夹持件5尾端连接旋转轴51。其中旋转轴51安装在机架1的轴承座上或安装在移动座的轴承座内。

如图3、4、9所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述夹具座10可滑动的设置在调节座11的第一导轨13上；所述夹具座10与调节座11上的伸缩驱动件14连接。

调节座11上安装有两条相互平行的第一导轨13，夹具座10与第一导轨13连接；夹具座10位于调节座11上方；调节座11上安装有伸缩驱动件14，伸缩驱动件14可以为气缸油缸电动推杆等；伸缩驱动件14的伸缩轴与夹具座10连接。

在上述实施例基础上进一步优化，所述调节座11可滑动的设置在机架1的第二导轨15上；所述调节座11侧边设置有定位螺栓12。

第二导轨15安装在机架1上；调节座11与第二导轨15连接；调节座11两侧有竖板，竖板上开有螺孔，定位螺栓12穿过螺孔设置，端头抵住机架1，使得调节座11定位固定；当拧松定位螺栓12后，调节座11即可移动位置。

本抛光机工作原理：

如图1-2所示，在机架1上安装有两个移动座8，每个移动座8上都安装有抛光组件7；移动座8均与传送带9连接，通过传送带9驱动移动；保障了移动座8的运动同步性和抛光组件7的打磨同步性。

机架1下部安装有托架17，托架17通过气缸调节升降高度，保障托架与碳筒的紧密配合。

碳碳圆管移动抛光打磨组件采用三个同步轮结构(一个驱动转筒，两个活动转筒)，拉手73可以调节打磨带到碳筒的距离，可适应不同直径的产品。同时采用柔性打磨带打磨，不会伤害碳纤维表面。

夹持件安装在可移动的夹具座10上，夹具座10再安装在可以动的调节座11上，调节座11在第二导轨15上移动，实现长距离调节位置，夹具座10在调节座11的第一导轨13上移动，实现短距离小调，并通过伸缩驱动件14实现对碳筒的夹持固定。

先将碳筒2放置在托架17上，然后调节调节座11的位置后，伸缩驱动件14驱动夹具座10移动，利用夹持件5将碳筒2两端夹持住；然后升降驱动件18驱动托架17下降；通过移动电机6驱动移动座8移动，调节抛光组件7的初始位置，然后启动旋转电机4，从而通过夹持件5带动碳筒2旋转，再启动抛光电机82，带动打磨带72运行，通过拉手73调节打磨带72与碳筒2的接触，然后通过控制移动电机6的运行来操控抛光组件自动对碳筒表面进行打磨抛光。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种碳碳圆管移动抛光打磨组件，其特征在于，包括安装在移动座(8)上的支架(71)，支架(71)上安装有驱动转筒(77)和活动转筒(76)；所述驱动转筒(77)和活动转筒(76)上挂载有柔性的打磨带(72)；所述驱动转筒(77)连接抛光电机(82)；所述活动转筒(76)连接安装轴(78)，安装轴(78)安装在支架(71)的活动孔(74)内；所述支架(71)上设置有用于调节安装轴(78)在活动孔(74)中的位置的拉手(73)。

2.根据权利要求1所述的一种碳碳圆管移动抛光打磨组件，其特征在于，所述活动转筒(76)设置有两个，使得打磨带(72)呈三角形挂载；其中一根安装轴(78)上设置拉手(73)，另一根安装轴(78)连接张紧杆(79)。

3.根据权利要求2所述的一种碳碳圆管移动抛光打磨组件，其特征在于，所述支架(71)上设置有可移动的张紧杆(79)，所述张紧杆(79)下端连接安装轴(78)。

4.根据权利要求1所述的一种碳碳圆管移动抛光打磨组件，其特征在于，所述抛光电机(82)安装在移动座(8)上，所述驱动转筒(77)通过皮带轮机构与抛光电机(82)连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳碳圆管移动抛光打磨组件，其特征在于，所述移动座(8)下端通过滚轮(83)设置在机架(1)的轨道(19)上；所述移动座(8)连接移动驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种碳碳圆管移动抛光打磨组件，其特征在于，所述移动驱动机构为传送带(9)；所述传送带(9)两端挂载在传送轮(16)上；所述传送轮(16)安装在机架(1)两端；所述移动座(8)固定在传送带(9)上，随传送带(9)移动。

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