CN220613477U - 一种管件内外表面打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件内外表面打磨抛光装置，包括底座以及设于底座上的进料机构及抛光机构，抛光机构包括外打磨机构和内打磨机构，外打磨机构包括上打磨轮、下打磨轮、第一支座和直线模组，上打磨轮与下打磨轮的外圆周面上均设有凹陷圆弧槽，两个凹陷圆弧槽合围构成容纳管件通过的打磨孔，内打磨机构包括抛光轴和第二支座，抛光轴位于打磨孔内。抛光机具有二合一的功能，通过轴向移动旋转的上打磨轮与下打磨轮对管件的外表面进行打磨抛光，利用转动的抛光轴对管件的内表面进行打磨抛光，提高管材的抛光效率，节省了购买另一台内抛光机设备的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨抛光技术领域，尤其涉及一种管件内外表面打磨抛光装置。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。管件在通过制管工艺加工成型后，特别是不锈钢管件，通常需要进行抛光工艺，从而使不锈钢管件的表面质量达到使用需求。在公开号为CN215967818U的中国专利文献中公开了一种管件打磨抛光装置，其包括底座以及设于底座上的进料机构及打磨抛光机构；所述打磨抛光机构包括上打磨轮、下打磨轮和高度调节机构，所述上打磨轮通过上电机驱动旋转，所述上电机通过高度调节机构与底座连接；所述下打磨轮通过下电机驱动旋转，所述下电机通过第一支架座与底座连接，所述上打磨轮与下打磨轮的外圆周面上设有凹陷圆弧槽，以合围构成容纳管件通过的打磨孔。管件通过上打磨轮与下打磨轮合围构成的打磨孔，可完成管件的打磨抛光，简便实用且操作方便。上述现有技术的缺陷在于：1、无法进行管件的内表面抛光，2、外表面抛光时打磨孔有两个缝隙的位置打磨不到。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种管件内外表面打磨抛光装置，可以同时对管件的内外表面进行打磨，且管件的外表面打磨均匀。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种管件内外表面打磨抛光装置，包括底座以及设于底座上的进料机构及抛光机构，所述抛光机构包括外打磨机构和内打磨机构，所述外打磨机构包括上打磨轮、下打磨轮、第一支座和直线模组，所述直线模组设置于底座与第一支座之间，所述第一支座上转动安装有上打磨轮和下打磨轮，上打磨轮和下打磨轮分别连接第一电机和第二电机，上打磨轮与下打磨轮的外圆周面上均设有凹陷圆弧槽，两个凹陷圆弧槽合围构成容纳管件通过的打磨孔，所述内打磨机构包括抛光轴和第二支座，所述底座的一端固定安装第二支座，第二支座上转动安装抛光轴，抛光轴位于打磨孔内，抛光轴的一端连接第三电机。
进一步完善，所述第二支座上固定安装有缸筒，缸筒套设在抛光轴外，缸筒内滑动安装有活塞筒，活塞筒上固定安装有推力轴承，活塞筒与缸筒之间设有缓冲弹簧。
进一步完善，所述抛光轴上固定安装有若干节的抛光刷筒。
本实用新型有益的效果是：1、抛光机具有二合一的功能，通过轴向移动旋转的上打磨轮与下打磨轮对管件的外表面进行打磨抛光，利用转动的抛光轴对管件的内表面进行打磨抛光，提高管材的抛光效率，节省了购买另一台内抛光机设备的成本。2、转动的抛光轴会带动管件进行一定转速的旋转，从而调节抛光的位置，使外表面抛光效果更加均匀，没有两个缝隙的位置打磨不到的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：1、底座，2、上打磨轮，3、下打磨轮，4、第一支座，5、直线模组，6、凹陷圆弧槽，7、抛光轴，8、第二支座，9、第三电机，10、电动升降杆，11、支撑轮，12、滚子，13、缸筒，14、活塞筒，15、推力轴承，16、缓冲弹簧，17、抛光刷筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1：本实施例中一种管件内外表面打磨抛光装置，包括底座1以及设于底座1上的进料机构及抛光机构，所述抛光机构包括外打磨机构和内打磨机构，所述外打磨机构包括上打磨轮2、下打磨轮3、第一支座4和直线模组5，所述直线模组5设置于底座1与第一支座4之间，所述第一支座4上转动安装有上打磨轮2和下打磨轮3，上打磨轮2和下打磨轮3分别连接第一电机和第二电机，上打磨轮2与下打磨轮3的外圆周面上均设有凹陷圆弧槽6，两个凹陷圆弧槽6合围构成容纳管件通过的打磨孔，所述内打磨机构包括抛光轴7和第二支座8，所述底座1的一端固定安装第二支座8，第二支座8上转动安装抛光轴7，抛光轴7位于打磨孔内，抛光轴7的一端连接第三电机9。
通过上述技术方案，将管件套装到抛光轴7上，使管件夹于两个凹陷圆弧槽6之间，第一电机和第二电机启动，分别驱动上打磨轮2和下打磨轮3进行顺时针和逆时针转动，直线模组5带动第一支座4上的上打磨轮2和下打磨轮3进行左右直线往复运动，左右移动速度要求小于打磨轮的线速度，管件通过上打磨轮2与下打磨轮3合围构成的打磨孔，可完成管件外表面的打磨抛光，于此同时，第三电机9启动，驱动抛光轴7转动，实现对管件内表面的打磨抛光。抛光完毕后，分别控制上打磨轮2和下打磨轮3进行逆时针和顺时针转动，即可驱动管件右移从抛光轴7右端卸下。该抛光机具有二合一的功能，通过轴向移动旋转的上打磨轮与下打磨轮对管件的外表面进行打磨抛光，利用转动的抛光轴对管件的内表面进行打磨抛光，提高管材的抛光效率，节省了购买另一台内抛光机设备的成本。转动的抛光轴会带动管件进行一定转速的旋转，从而调节抛光的位置，使外表面抛光效果更加均匀，没有两个缝隙的位置打磨不到的缺陷。
为了提高抛光轴7工作的稳定性，所述底座1的一端固定安装有电动升降杆10，电动升降杆10的上端转动安装有带V型槽的支撑轮11，支撑轮11的V型槽上两边转动安装有供管件周向滚动的滚子12。电动升降杆10伸长时可以推动支撑轮11上升，对抛光轴7的右端进行支撑定位，滚子12可以减小抛光轴7转动对支撑轮11的摩擦力，降低磨损。电动升降杆10缩短时可以驱动支撑轮11下降，方便管件进行上下料。
为了解决管件与第二支座之间碰撞和摩擦的问题，所述第二支座8上固定安装有缸筒13，缸筒13套设在抛光轴7外，缸筒13内滑动安装有活塞筒14，可以抵住管件左端，活塞筒14上固定安装有推力轴承15，可以避免管件左端面磨损，活塞筒14与缸筒13之间设有缓冲弹簧16，配合活塞筒14的阻尼滑动可以起到减震效果。
为了方便更换抛光材料，所述抛光轴7上固定安装有若干节的抛光刷筒17，抛光刷筒17由两片瓦状刷板组成。瓦状刷板与抛光轴7为螺栓连接，方便进行拆装更换。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (4)
1.一种管件内外表面打磨抛光装置，包括底座(1)以及设于底座(1)上的进料机构及抛光机构，其特征在于：所述抛光机构包括外打磨机构和内打磨机构，所述外打磨机构包括上打磨轮(2)、下打磨轮(3)、第一支座(4)和直线模组(5)，所述直线模组(5)设置于底座(1)与第一支座(4)之间，所述第一支座(4)上转动安装有上打磨轮(2)和下打磨轮(3)，上打磨轮(2)和下打磨轮(3)分别连接第一电机和第二电机，上打磨轮(2)与下打磨轮(3)的外圆周面上均设有凹陷圆弧槽(6)，两个凹陷圆弧槽(6)合围构成容纳管件通过的打磨孔，所述内打磨机构包括抛光轴(7)和第二支座(8)，所述底座(1)的一端固定安装第二支座(8)，第二支座(8)上转动安装抛光轴(7)，抛光轴(7)位于打磨孔内，抛光轴(7)的一端连接第三电机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种管件内外表面打磨抛光装置，其特征在于：所述底座(1)的一端固定安装有电动升降杆(10)，电动升降杆(10)的上端转动安装有带V型槽的支撑轮(11)，支撑轮(11)的V型槽上设有供管件周向滚动的滚子(12)。
3.根据权利要求1所述的一种管件内外表面打磨抛光装置，其特征在于：所述第二支座(8)上固定安装有缸筒(13)，缸筒(13)套设在抛光轴(7)外，缸筒(13)内滑动安装有活塞筒(14)，活塞筒(14)上固定安装有推力轴承(15)，活塞筒(14)与缸筒(13)之间设有缓冲弹簧(16)。
4.根据权利要求1所述的一种管件内外表面打磨抛光装置，其特征在于：所述抛光轴(7)上固定安装有若干节的抛光刷筒(17)。
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