CN209647498U - 一种高效的箍筋加工机的平轮牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑材料加工设备的技术领域，涉及一种高效的箍筋加工机的平轮牵引机构，其包括机架，所述机架上设有牵引板，牵引板上穿设有牵引轮轴，所述牵引轮轴转动架设在机架上，牵引轮轴一端套设有牵引大盘，机架上还设有电机，电机的机轴与牵引轮轴背向牵引大盘的一端相连，所述牵引板上还穿设有压紧轮轴，压紧轮轴上转动套设有牵引平压轮，所述牵引大盘的侧边环设有至少一条锯齿部，锯齿部由若干齿槽组成，所述齿槽沿牵引大盘的周向排布；本实用新型具有能够稳定有效地输送钢筋，并且使用寿命长，在建筑施工过程中能够稳定地生产箍筋的效果。

Description

一种高效的箍筋加工机的平轮牵引机构

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高效的箍筋加工机的平轮牵引机构。

背景技术

箍筋加工机是将直条或盘条钢筋弯曲成不同形状箍筋的自动加工设备，广泛应用于城市建设、交通建设等领域。箍筋加工机的机械部分主要由牵引机构、矫直机构、弯曲成形机构和剪切机构组成，而牵引机构能否稳定、有效地输送钢筋，是后续机构正常工作的前提。

目前，公布号为CN102328007A的中国专利公开了一种钢筋弯箍机的防扭转型牵引装置，它包括一端连接动力装置并铰接支撑在牵引板上的牵引主轴；装在牵引主轴另一端的主牵引轮；位于主牵引轮上方的压紧轮；连接压紧轮的压下机构，主牵引轮设置在两组高度一致的矫直轮组之间，使被牵引的钢筋穿过主牵引轮和两组矫直轮组后形成弧形；压紧轮压在绕裹主牵引轮后形成弧形的钢筋上。

现有的箍筋加工机牵引机构，包括上述防扭转型牵引装置在内，其牵引轮和压紧轮上往往开设有两条环形凹槽，可以同时输送两根钢筋。钢筋顶部嵌于压紧轮上的凹槽内，底部则嵌于牵引轮上的凹槽内，与牵引机构较好地配合。此外，通过在凹槽的槽底设置各种花纹，能够大大增加牵引轮和压紧轮施加于钢筋的摩擦力，当其正压力一定时，能够更加稳定地带动钢筋移动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：牵引轮和压紧轮在输送钢筋的过程中不可避免地会有磨损，使用一段时间后，凹槽的槽底不断被磨去，深度增加，直至槽深大于钢筋的半径。此时即便令压紧轮与牵引轮相抵，钢筋也会与其中一个凹槽的槽底脱离，不受压力，导致压紧轮和牵引轮无法带动钢筋移动，出现滑脱的情况，因此牵引轮和压紧轮的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效的箍筋加工机的平轮牵引机构，其具有能够稳定有效地输送钢筋，并且使用寿命长，在建筑施工过程中能够稳定地生产箍筋的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的箍筋加工机的平轮牵引机构，包括机架，所述机架上设有牵引板，牵引板上穿设有牵引轮轴，所述牵引轮轴转动架设在机架上，牵引轮轴一端套设有牵引大盘，机架上还设有电机，电机的机轴与牵引轮轴背向牵引大盘的一端相连，所述牵引板上还穿设有压紧轮轴，压紧轮轴上转动套设有牵引平压轮，所述牵引大盘的侧边环设有至少一条锯齿部，锯齿部由若干齿槽组成，所述齿槽沿牵引大盘的周向排布。

通过采用上述技术方案，将凹槽替换为锯齿部，利用锯齿部与钢筋之间的摩擦力也可以较好地带动钢筋移动，而锯齿部与牵引大盘的周边齐平，与凹槽相比，将锯齿部磨损至与钢筋滑脱所需的时间大大增加，从而能够稳定有效地输送钢筋，并且使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有承托座，所述承托座呈长条形，位于电机和牵引轮轴下方，承托座的上表面设有两个轴承座，所述电机与承托座栓接，所述牵引轮轴转动架设在两个轴承座上，所述承托座在机架上的高度可调节，牵引板上开设有可容牵引轮轴和承托座上下滑动的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，设置牵引大盘的目的在于使钢筋有较大的变形，充分释放其内应力，以防止钢筋在输送过程中出现扭转，而对于不同形状、尺寸和型号的钢筋，将其内应力恰好释放所需的形变量不同，改变承托座的高度，进而改变牵引大盘的高度，可以匹配特定类型的钢筋，将钢筋内应力恰好释放。

本实用新型进一步设置为：所述承托座下方设有升降机构，升降机构包括顶板、底板和两块滑移板，顶板与承托座固接，底板与机架固接，两块滑移板则位于顶板与底板之间，且顶板、滑移板和底板均沿水平方向设置，所述滑移板上穿设有螺杆，螺杆沿水平方向设置，螺杆一端设有左旋螺纹，另一端设有右旋螺纹，分别与螺杆滑移板螺纹配合，所述升降机构还包括至少两组支撑架，两组支撑架分别位于顶板两侧，支撑架呈菱形，支撑架相邻的侧边两两铰接，且支撑架顶端与顶板铰接，底端与底板铰接，两侧分别与两块滑移板铰接。

通过采用上述技术方案，两组支撑架分设于顶板、滑移板和底板两侧，其顶端与顶板铰接，底端与底板铰接，两侧分别与两块滑移板铰接，将顶板、底板和滑移板连为一体；旋拧螺杆可以调节两块滑移板之间的距离，即菱形支撑架的一条对角线长度，若两块滑移板之间的距离缩短，则菱形支撑架另一对角线的长度增加，使顶板抬升，进而带动承托座和牵引大盘升高，反之则可使承托座和牵引大盘下降，实现对其高度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有挡板，挡板沿竖直方向设置，并与牵引板垂直，所述承托座的侧壁上设有支撑板，支撑板与挡板贴合。

通过采用上述技术方案，承托座在升降过程中，支撑板始终与挡板贴合，可以防止承托座侧倾，使其平稳地升降。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上开设有第二滑槽，且第二滑槽沿竖直方向设置，挡板和支撑板上穿设有螺栓，所述螺栓穿设于第二滑槽内，螺栓上套设有螺母。

通过采用上述技术方案，螺栓穿设于挡板和支撑板上，将挡板与支撑板栓接，此时只需一块挡板即可挡住承托座，使其无法倾斜；螺栓穿设于第二滑槽内，当承托座的高度发生变化时，螺栓随支撑板上下移动，并在第二滑槽内滑动，待承托座的位置确定后将螺母旋紧，始终将支撑板与挡板栓接。

本实用新型进一步设置为：所述螺母上固接有旋臂。

通过采用上述技术方案，设置旋臂可以大大增加力矩，便于操作人员用手旋拧螺母，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述机架上转动架设有丝杠，所述丝杠沿竖直方向设置，丝杠穿设于承托座上，并与承托座螺纹配合。

通过采用上述技术方案，丝杠沿竖直方向穿设在承托座上，二者螺纹配合，转动丝杠即可使承托座上下移动，对其高度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有导向杆，所述导向杆与丝杠平行，导向杆穿设于承托座上，与承托座滑动配合。

通过采用上述技术方案，导向杆与丝杠配合，可以有效防止承托座以丝杠为轴转动，丝杠旋转时能够稳定地带动承托座升降。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、能够稳定有效地输送钢筋，并且使用寿命长；

2、通过调节牵引大盘的高度，使钢筋获得合适的形变量，将钢筋内应力充分释放；

3、调节承托座的高度时操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中牵引平压轮、牵引板之间连接关系示意图；

图3是实施例1中牵引大盘、牵引板、机架之间连接关系示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是实施例1中用于体现升降机构的结构示意图；

图6是实施例1中用于体现挡板的结构示意图；

图7是实施例2中承托座、丝杠、导向杆之间连接关系示意图。

图中，1、机架；2、牵引板；3、牵引大盘；4、牵引平压轮；5、承托座；6、升降机构；7、矫直轮组；11、挡板；12、第二滑槽；13、丝杠；14、导向杆；21、第一滑槽；22、通槽；23、气缸；31、牵引轮轴；32、电机；33、锯齿部；34、齿槽；35、轴承座；41、压紧轮轴；42、夹板；51、支撑板；52、螺栓；53、螺母；54、旋臂；61、顶板；62、底板；63、滑移板；64、螺杆；65、支撑架；66、支撑条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效的箍筋加工机的平轮牵引机构，包括长条形的机架1，机架1上固设有一块牵引板2。牵引板2竖直，并沿机架1的长度方向通长设置。此外，牵引板2中部设有牵引大盘3和两个牵引平压轮4，两端则设有矫直轮组7。

参照图2，两根压紧轮轴41均与牵引板2垂直，并穿设于牵引板2上。牵引平压轮4同轴套设在对应的压紧轮轴41一端，并与其转动配合。压紧轮轴41远离牵引平压轮4的一端设有两块夹板42，两块夹板42与压紧轮轴41垂直，分别夹于牵引板2两侧。

参照图2，牵引板2上开设有可容压紧轮轴41上下滑动的通槽22，牵引板2顶部还固接有两个气缸23。气缸23沿竖直方向设置，其活塞杆向下伸至通槽22内，与压紧轮轴41固接，带动压紧轮轴41上下移动。

参照图3，机架1上设有承托座5，承托座5呈长条形，与牵引板2垂直。电机32设置在承托座5一端，与承托座5栓接，承托座5另一端则设有两个轴承座35，轴承座35沿承托座5的长度方向排列。牵引轮轴31转动架设在两个轴承座35上，并穿过牵引板2，其一端与电机32的机轴相连，另一端与牵引大盘3固定连接。

参照图3和图4，牵引大盘3的侧边环设有两个锯齿部33，两个锯齿部33相互平行，均由若干齿槽34组成，且同一个锯齿部33上的齿槽34沿牵引大盘3的周向均匀排列。平轮牵引机构可以同时输送两根钢筋，两根钢筋分别与两个锯齿部33配合，受到来自锯齿部33的摩擦力。电机32驱动牵引轮轴31转动时，牵引大盘3随之转动，并使钢筋沿特定的方向移动。

参照图3，承托座5在机架1上的高度可以调节，相应地，牵引板2上开设有第一滑槽21，第一滑槽21沿竖直方向设置。牵引轮轴31和承托座5穿过第一滑槽21，并能在第一滑槽21内上下滑动。

实施例一

参照图5，承托座5底部与机架1之间设有升降机构6，利用升降机构6对其高度进行调节。升降机构6包括一块顶板61、两块滑移板63和一块底板62，均沿水平方向设置。其中，两块滑移板63位于同一高度处，顶板61则位于滑移板63上方，与承托座5的下表面固接，底板62位于滑移板63下方，与机架1的上表面固接。

参照图5，顶板61、滑移板63和底板62通过四组支撑架65相连，两组支撑架65位于其一侧，两组支撑架65位于其另一侧。支撑架65呈菱形，由四根支撑条66依次铰接而成，其顶端与顶板61铰接，底端与底板62铰接，两侧则分别与两块滑移板63铰接。

因支撑条66的长度一定，故改变两块滑移板63之间的距离，可以改变支撑架65的形状，调节支撑架65沿竖直方向上对角线的长度，即调节顶板61与底板62之间的距离。

参照图5，两块滑移板63上穿设有螺杆64，螺杆64沿水平方向设置，其一端设有左旋螺纹，另一端设有右旋螺纹，并分别与两块滑移板63螺纹配合。螺杆64末端还设有手柄，转动手柄，带动螺杆64旋转，则可使两块滑移板63相互靠拢或者背离，改变其间距。

参照图5和图6，机架1的上表面固接有挡板11，挡板11位于承托座5一侧，并与机架1的上表面和牵引板2垂直。承托座5朝向挡板11一侧的侧壁上固接有支撑板51，支撑板51与挡板11平行，二者紧密贴合。此外，支撑板51和挡板11上还穿设有螺栓52，螺栓52上套设有螺母53，螺栓52的螺帽与支撑板51相抵，螺母53则与挡板11相抵，将二者栓接固定。

支撑板51与挡板11相连，使承托座5无法侧向倾斜，通过升降机构6对其进行支撑时更加稳定。

参照图5和图6，挡板11上开设有第二滑槽12，且第二滑槽12沿竖直方向设置。螺栓52穿过第二滑槽12，可在第二滑槽12内上下滑动。螺母53上固接有旋臂54，通过旋臂54旋拧螺母53更加省力。

上述实施例的实施原理为：

转动手柄，通过螺杆64和两块滑移板63配合可以使承托座5升降，改变牵引大盘3顶端与矫直轮组7的竖直距离，进而改变钢筋通过牵引大盘3时的形变量，使钢筋内应力恰好释放。通过锯齿部33与钢筋之间的摩擦力，可以有效地输送钢筋，且使用时间长。

实施例二

参照图7，机架1上转动架设有丝杠13，同时还设有导向杆14。丝杠13和导向杆14均沿竖直方向设置，并穿设于承托座5上。其中，丝杠13与承托座5螺纹配合，导向杆14与承托座5滑动配合。

上述实施例的实施原理为：

转动丝杠13，即可使承托座5上下移动，同时导向杆14对承托座5进行限制，使其无法绕丝杠13转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的箍筋加工机的平轮牵引机构，包括机架（1），所述机架（1）上设有牵引板（2），牵引板（2）上穿设有牵引轮轴（31），所述牵引轮轴（31）转动架设在机架（1）上，牵引轮轴（31）一端套设有牵引大盘（3），机架（1）上还设有电机（32），电机（32）的机轴与牵引轮轴（31）背向牵引大盘（3）的一端相连，所述牵引板（2）上还穿设有压紧轮轴（41），压紧轮轴（41）上转动套设有牵引平压轮（4），其特征在于：所述牵引大盘（3）的侧边环设有至少一条锯齿部（33），锯齿部（33）由若干齿槽（34）组成，所述齿槽（34）沿牵引大盘（3）的周向排布。

2.根据权利要求1所述的一种高效的箍筋加工机的平轮牵引机构，其特征在于：所述机架（1）上设有承托座（5），所述承托座（5）呈长条形，位于电机（32）和牵引轮轴（31）下方，承托座（5）的上表面设有两个轴承座（35），所述电机（32）与承托座（5）栓接，所述牵引轮轴（31）转动架设在两个轴承座（35）上，所述承托座（5）在机架（1）上的高度可调节，牵引板（2）上开设有可容牵引轮轴（31）和承托座（5）上下滑动的第一滑槽（21）。

3.根据权利要求2所述的一种高效的箍筋加工机的平轮牵引机构，其特征在于：所述承托座（5）下方设有升降机构（6），升降机构（6）包括顶板（61）、底板（62）和两块滑移板（63），顶板（61）与承托座（5）固接，底板（62）与机架（1）固接，两块滑移板（63）则位于顶板（61）与底板（62）之间，且顶板（61）、滑移板（63）和底板（62）均沿水平方向设置，所述滑移板（63）上穿设有螺杆（64），螺杆（64）沿水平方向设置，螺杆（64）一端设有左旋螺纹，另一端设有右旋螺纹，分别与螺杆（64）滑移板（63）螺纹配合，所述升降机构（6）还包括至少两组支撑架（65），两组支撑架（65）分别位于顶板（61）两侧，支撑架（65）呈菱形，支撑架（65）相邻的侧边两两铰接，且支撑架（65）顶端与顶板（61）铰接，底端与底板（62）铰接，两侧分别与两块滑移板（63）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种高效的箍筋加工机的平轮牵引机构，其特征在于：所述机架（1）上设有挡板（11），挡板（11）沿竖直方向设置，并与牵引板（2）垂直，所述承托座（5）的侧壁上设有支撑板（51），支撑板（51）与挡板（11）贴合。

5.根据权利要求4所述的一种高效的箍筋加工机的平轮牵引机构，其特征在于：所述挡板（11）上开设有第二滑槽（12），且第二滑槽（12）沿竖直方向设置，挡板（11）和支撑板（51）上穿设有螺栓（52），所述螺栓（52）穿设于第二滑槽（12）内，螺栓（52）上套设有螺母（53）。

6.根据权利要求5所述的一种高效的箍筋加工机的平轮牵引机构，其特征在于：所述螺母（53）上固接有旋臂（54）。

7.根据权利要求2所述的一种高效的箍筋加工机的平轮牵引机构，其特征在于：所述机架（1）上转动架设有丝杠（13），所述丝杠（13）沿竖直方向设置，丝杠（13）穿设于承托座（5）上，并与承托座（5）螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的一种高效的箍筋加工机的平轮牵引机构，其特征在于：所述机架（1）上设有导向杆（14），所述导向杆（14）与丝杠（13）平行，导向杆（14）穿设于承托座（5）上，与承托座（5）滑动配合。