CN208758405U - 一种滚弯机的工件夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚弯机的工件夹持机构，包括机体，所述机体侧壁上安装有三个工作辊，位于三个所述工作辊左侧的机体侧壁上固定安装有夹持机构，所述机体侧壁最左端还对称焊接有第一架体和第二架体，所述第一架体上转动连接有第一夹持辊，所述第二架体侧壁开设有滑孔，所述机体侧壁上对应开设有配合滑孔使用的滑槽，所述滑孔与滑槽内部对称滑动连接有两个滑动座，两个所述滑动座间共同转动连接有第二夹持辊，所述机体侧壁上端还焊接有限位座，所述限位座上贯穿转动连接有螺纹杆。本实用新型可在型材滚弯加工过程中对型材进行夹持限位，防止型材加工过程中发生轻微位移，型材的滚弯加工过程更加稳定，滚弯加工效果更好更精确。

Description

一种滚弯机的工件夹持机构

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，尤其涉及一种滚弯机的工件夹持机构。

背景技术

目前，使用滚弯机对型材进行滚弯加工的过程中，通常只是采用三个工作辊的相互作用力将型材夹住，进行滚弯加工。但有些形状复杂的型材在这种夹持方式下进行滚弯加工时，可能发生末端翘起等轻微位移现象，导致型材的滚弯加工发生偏差，使型材产生无法消除或减弱的形变。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中有些形状复杂的型材在这种夹持方式下进行滚弯加工时可能发生末端翘起等轻微位移，导致型材的滚弯加工发生偏差，使型材产生无法消除或减弱的形变的问题，而提出的一种滚弯机的工件夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滚弯机的工件夹持机构，包括机体，所述机体侧壁上安装有三个工作辊，位于三个所述工作辊左侧的机体侧壁上固定安装有夹持机构，所述机体侧壁最左端还对称焊接有第一架体和第二架体，所述第一架体上转动连接有第一夹持辊，所述第二架体侧壁开设有滑孔，所述机体侧壁上对应开设有配合滑孔使用的滑槽，所述滑孔与滑槽内部对称滑动连接有两个滑动座，两个所述滑动座间共同转动连接有第二夹持辊，且位于滑孔内部的滑动座贯穿延伸至第二架体外部，所述机体侧壁上端还焊接有限位座，所述限位座上贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与位于滑孔内的滑动座贯穿螺纹连接，所述螺纹杆的顶端焊接有摇把。

在上述的一种滚弯机的工件夹持机构中，所述夹持机构包括机体侧壁焊接的固定架，所述固定架内开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内侧壁上开设有四个安装槽，且四个安装槽均匀圆周分布，每个所述安装槽内部均固定连接有多个弹簧，位于同一所述安装槽内的弹簧上均共同固定连接有抵块，所述抵块远离弹簧的一端均安装有万向球。

在上述的一种滚弯机的工件夹持机构中，所述滑孔内部开设有配合滑动座使用的滑轨。

在上述的一种滚弯机的工件夹持机构中，所述限位座内部开设有配合螺纹杆使用的转动腔。

在上述的一种滚弯机的工件夹持机构中，所述第一夹持辊与第二夹持辊表面均开设有环形防滑纹。

在上述的一种滚弯机的工件夹持机构中，所述摇把表面套设有橡胶防滑套。

本实用新型的优点在于：

1、通过设置第一夹持辊、第二夹持辊和固定架对型材进行夹持限位，型材滚弯加工过程中可由第一夹持辊、第二夹持辊之间和圆形通孔上下两端的两个万向球之间向前移动，可防止型材的加工过程中可能存在的轻微位移，滚弯加工效果更好更精确；

2、通过设置在第一夹持辊与第二夹持辊表面的环形防滑纹以及固定架的圆形通孔内部左右两端的两个万向球对型材左右方向进行限位，型材的滚弯加工过程更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚弯机的工件夹持机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滚弯机的工件夹持机构中第一夹持辊和第二夹持辊部分的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种滚弯机的工件夹持机构中夹持机构的结构示意图。

图中：1机体、2工作辊、3第一架体、4第二架体、5第一夹持辊、6滑孔、7滑动座、8第二夹持辊、9限位座、10螺纹杆、11摇把、12固定架、13圆形通孔、14安装槽、15弹簧、16抵块、17万向球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种滚弯机的工件夹持机构，包括机体1，机体1侧壁上安装有三个工作辊2，位于三个工作辊2左侧的机体1侧壁上固定安装有夹持机构，夹持机构包括固定架12、圆形通孔13、安装槽14、弹簧15、抵块16和万向球17，固定架12焊接在机体1侧壁上，固定架12内开设有圆形通孔13，圆形通孔13的内侧壁上开设有四个安装槽14，且四个安装槽14均匀圆周分布，每个安装槽14内部均固定连接有多个弹簧15，位于同一安装槽14内的弹簧15上均共同固定连接有抵块16，抵块16远离弹簧15的一端均安装有万向球17。

机体1侧壁最左端还对称焊接有第一架体3和第二架体4，第一架体3与第二架体4均采用L形结构，第一架体3上转动连接有第一夹持辊5，第二架体4侧壁开设有滑孔6，机体1侧壁上对应开设有配合滑孔6使用的滑槽，滑孔6与滑槽内部对称滑动连接有两个滑动座7，且位于滑孔6内部的滑动座7贯穿延伸至第二架体4外部，两个滑动座7间共同转动连接有第二夹持辊8，第一夹持辊5与第二夹持辊8表面均开设有环形防滑纹，能够增大型材与第一夹持辊5、第二夹持辊8之间的横向摩擦力，滑孔6内部开设有配合滑动座7使用的滑轨，使第二夹持辊8沿滑孔6上下滑动调整更加稳定，机体1侧壁上端还焊接有限位座9，限位座9上贯穿转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的下端与位于滑孔6内的滑动座7贯穿螺纹连接，限位座9内部开设有配合螺纹杆10使用的转动腔，使螺纹杆10转动更加稳定，从而传动效果更好，螺纹杆10的顶端焊接有摇把11，摇把11表面套设有橡胶防滑套，能够增大摇把11与手部间的摩擦力，摇动更加省力。

当使用本实用新型时，将待滚弯加工的型材右端置于三个工作辊2间，使其左端穿过固定架12的圆形通孔13并使其位于第一夹持辊5的上表面，圆形通孔13上下两端的两个万向球17可对型材上下表面进行初步夹持；再摇动摇把11带动螺纹杆10转动，使螺纹连接的滑动座7带动第二夹持辊8沿滑孔6竖直下滑对型材进行夹持；机体1对型材进行滚弯时，型材可沿第一夹持辊5、第二夹持辊8之间和圆形通孔13上下两端的两个万向球17之间向前移动，第一夹持辊5与第二夹持辊8表面的环形防滑纹以及圆形通孔13内部左右两端的两个万向球17也可对型材左右进行限位，使其滚弯加工过程更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚弯机的工件夹持机构，包括机体(1)，所述机体(1)侧壁上安装有三个工作辊(2)，其特征在于，位于三个所述工作辊(2)左侧的机体(1)侧壁上固定安装有夹持机构，所述机体(1)侧壁最左端还对称焊接有第一架体(3)和第二架体(4)，所述第一架体(3)上转动连接有第一夹持辊(5)，所述第二架体(4)侧壁开设有滑孔(6)，所述机体(1)侧壁上对应开设有配合滑孔(6)使用的滑槽，所述滑孔(6)与滑槽内部对称滑动连接有两个滑动座(7)，两个所述滑动座(7)间共同转动连接有第二夹持辊(8)，且位于滑孔(6)内部的滑动座(7)贯穿延伸至第二架体(4)外部，所述机体(1)侧壁上端还焊接有限位座(9)，所述限位座(9)上贯穿转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的下端与位于滑孔(6)内的滑动座(7)贯穿螺纹连接，所述螺纹杆(10)的顶端焊接有摇把(11)。

2.根据权利要求1所述的一种滚弯机的工件夹持机构，其特征在于，所述夹持机构包括机体(1)侧壁焊接的固定架(12)，所述固定架(12)内开设有圆形通孔(13)，所述圆形通孔(13)的内侧壁上开设有四个安装槽(14)，且四个安装槽(14)均匀圆周分布，每个所述安装槽(14)内部均固定连接有多个弹簧(15)，位于同一所述安装槽(14)内的弹簧(15)上均共同固定连接有抵块(16)，所述抵块(16)远离弹簧(15)的一端均安装有万向球(17)。

3.根据权利要求1所述的一种滚弯机的工件夹持机构，其特征在于，所述滑孔(6)内部开设有配合滑动座(7)使用的滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种滚弯机的工件夹持机构，其特征在于，所述限位座(9)内部开设有配合螺纹杆(10)使用的转动腔。

5.根据权利要求1所述的一种滚弯机的工件夹持机构，其特征在于，所述第一夹持辊(5)与第二夹持辊(8)表面均开设有环形防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种滚弯机的工件夹持机构，其特征在于，所述摇把(11)表面套设有橡胶防滑套。