HU224003B1 - Készülék és eljárás egy lapos termékdarab szállításához - Google Patents
Készülék és eljárás egy lapos termékdarab szállításához Download PDFInfo
- Publication number
- HU224003B1 HU224003B1 HU0102047A HUP0102047A HU224003B1 HU 224003 B1 HU224003 B1 HU 224003B1 HU 0102047 A HU0102047 A HU 0102047A HU P0102047 A HUP0102047 A HU P0102047A HU 224003 B1 HU224003 B1 HU 224003B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- conveying
- conveyor
- piece
- textile
- continuous
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 8
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 3
- 238000012549 training Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B33/00—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H43/00—Other methods, machines or appliances
- A41H43/02—Handling garment parts or blanks, e.g. feeding, piling, separating or reversing
- A41H43/0235—Feeding or advancing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
- B65H29/46—Members reciprocated in rectilinear path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/04—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by movable tables or carriages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/10—Selective handling processes
- B65H2301/14—Selective handling processes of batches of material of different characteristics
- B65H2301/142—Selective handling processes of batches of material of different characteristics of different thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/25—Driving or guiding arrangements
- B65H2404/254—Arrangement for varying the guiding or transport length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/176—Cardboard
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/929—Particular nature of work or product
- Y10S83/936—Cloth or leather
- Y10S83/937—From continuous or wound supply
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
- Y10T83/0467—By separating products from each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/162—With control means responsive to replaceable or selectable information program
- Y10T83/173—Arithmetically determined program
- Y10T83/175—With condition sensor
- Y10T83/178—Responsive to work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2022—Initiated by means responsive to product or work
- Y10T83/2024—Responsive to work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2183—Product mover including gripper means
- Y10T83/2187—Reciprocating product handler
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2192—Endless conveyor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/445—With work-moving clamp jaw
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/463—Work-feed element contacts and moves with work
- Y10T83/4632—Comprises a work-moving gripper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/748—With work immobilizer
- Y10T83/7487—Means to clamp work
- Y10T83/7493—Combined with, peculiarly related to, other element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
A találmány tárgya készülék egy lapos termékdarab szállításához,például egy termékszalag egy szakaszának szállításához, amelytermékdarab textíliából, papírból, kartonból, műanyagból, lemezbőlvagy fóliából állhat, ahol a termékdarab vízszintes irányban egy elsőszállítóeszközről egy második szállítóeszközre adható át, ahol amásodik szállítóeszköz lényegében egy első szalag, szíj vagy láncalakjában kiképzett folyamatos szállítóberendezésből (12) áll, amelylegalább egy szállítóelemmel, előnyösen szállítószíjjal (3), vagy két,a szállítási irányra keresztben egymástól távközzel elrendezettszállítóelemmel, előnyösen szállítószíjjal (3) rendelkezik, aholminden szállítóelemhez egy a szállítási iránnyal (6) párhuzamosan futóellenfelület (10) van hozzárendelve, amelyen a mindenkori szállítóelemfutás közben a termékdarabok közbehelyezése mellett feltámaszkodik, ésminden szállítóelem egy pufferhurok (13) képzése mellett oly módon vanátfordítva és vezetve, hogy a szállítóelem, előnyösen szállítószíj (3)szállítási iránnyal szembeni terelőszakasza (14) a szállítóelemmel egyalaphelyzetből a szállítási iránnyal (6) szemben, párhuzamosan aszállítási iránnyal egy átvevő helyzetbe állítható. ŕ
Description
(54) Készülék és eljárás egy lapos termékdarab szállításához (57) Kivonat
A találmány tárgya készülék egy lapos termékdarab szállításához, például egy termékszalag egy szakaszának szállításához, amely termékdarab textíliából, papírból, kartonból, műanyagból, lemezből vagy fóliából állhat, ahol a termékdarab vízszintes irányban egy első szállítóeszközről egy második szállítóeszközre adható át, ahol a második szállítóeszköz lényegében egy első szalag, szíj vagy lánc alakjában kiképzett folyamatos szállítóberendezésből (12) áll, amely legalább egy szállítóelemmel, előnyösen szállítószíjjal (3), vagy két, a szállítási irányra keresztben egymástól távközzel elrendezett szállítóelemmel, előnyösen szállítószíjjal (3) rendelkezik, ahol minden szállítóelemhez egy a szállítási iránnyal (6) párhuzamosan futó ellenfelület (10) van hozzárendelve, amelyen a mindenkori szállítóelem futás közben a termékdarabok közbehelyezése mellett feltámaszkodik, és minden szállítóelem egy pufferhurok (13) képzése mellett oly módon van átfordítva és vezetve, hogy a szállítóelem, előnyösen szállítószíj (3) szállítási iránnyal szembeni terelőszakasza (14) a szállítóelemmel egy alaphelyzetből a szállítási iránnyal (6) szemben, párhuzamosan a szállítási iránnyal egy átvevő helyzetbe állítható.
HU 224 003 Β1
κ ze. L | 1» 13 3 e fr ! zs- / | 22 | & ff / tó |
! | -Sí--p-2- | / | |
Ú16 | (1o 77 2S 15 | z/ 1 |
A leírás terjedelme 14 oldal (ezen belül 4 lap ábra)
3. ábra
HU 224 003 Β1
A találmány tárgya készülék egy lapos termékdarab szállításához, például egy termékszalag egy szakaszának szállításához, amely termékdarab textíliából, papírból, kartonból, műanyagból, lemezből vagy fóliából állhat, ahol egy első szállítóeszköz egy második szállítóeszközhöz képest a termékdarabot vízszintes irányban átadhatóan van elrendezve, és ahol a második szállítóeszköz lényegében egy első szalag, szíj vagy lánc alakjában kiképzett folyamatos szállítóberendezésből áll, amely legalább egy szállítóelemmel, előnyösen szállítószíjjal, vagy két, a szállítási irányra keresztben egymástól távközzel elrendezett szállítóelemmel, előnyösen szállítószíjjal rendelkezik.
A találmány tárgya továbbá eljárás a termékdarabok szállításához.
A technika állása szerint ismert egy készülék termékdarabok, különösképpen egy textilszalagból ledarabolt textildarabok szállításához. Ez a készülék tartalmaz egy első, szakaszosan működő szállítóberendezést, amelynek segítségével egy textilszalag egy terméktárolóról lehúzható, és a szalag leszabásra kerülő szabad vége adott esetben megfeszítve van tartva, továbbá tartalmaz egy másik, folyamatosan futó szállítóberendezést, amelynek a szállítási síkja az első szállítóberendezés szállítási síkjával párhuzamosan fut, és a ledarabolt textildarabok tartásához megfelelő eszközökkel rendelkezik. Az első szállítóberendezés szállítási iránya a szalag hosszirányával párhuzamos, a második szállítóberendezés szállítási iránya a szállítószalag hosszirányára keresztben helyezkedik el. Előnyösen az első szállítóberendezés a textilszalag részére egy tolókából és egy megfogóból áll, ahol a megfogó a tolóka felé és azzal ellentétes irányban mozgatható. A tolóka és a megfogó között egy leválasztókészülék van elrendezve, amelynek segítségével a textilszalag egyes textildarabok előállítására átvágható. A ledaraboit textildarab a levágás után vagy azzal egyidejűleg, és az első szállítóberendezés különösképpen a tolóka és a megfogó által szabadon engedve egy átadóeszközzel az első szállítóberendezés síkjából a második szállítóberendezés síkjába eltolható, és ahhoz hozzávezethető.
A technika állása szerint szokásos, hogy egy textilszalag egy terméktárolóról lehúzásra, és ennek a textilszalagnak egy darabja leválasztásra kerül. Ezt a ledarabolt textildarabot azután egy feldolgozóállomáshoz vagy egy továbbszállító állomáshoz vezetik. Amikor a textildarab arról a szakaszról elszállításra kerül, amelyben a textilszalagot a terméktárolóról lehúzták, a textilszalagról egy további textildarab választható le, és szállítható tovább.
Az US 4,748,922 szabadalmi irat egy ilyen berendezést ismertet lepedők vagy ülőeszközök huzatának előállítására. Ennél a berendezésnél egy első görgős szállítókészülék a textilszalagot egy leszabókéshez továbbítja, majd a leszabott darabokat egy, az első görgős szállítókészülékre merőlegesen egy második szállítószíjas szállítóeszköz továbbítja a további megmunkáláshoz.
Hasonló berendezést ismertet a CH 660 719 A5 szabadalmi irat egy vágógépre feladott textilszalag ütemes továbbítására. Ez a berendezés a ledarabolt textildarabok továbbítására több együtt és folyamatosan körbefutó szállítószalagból képzett szállítóasztallal és a leválasztókés előtt elrendezett megfogóelemmel rendelkezik. A ledarabolt textildaraboknak a szállítóasztalra merőleges továbbítására görgőelemek szolgálnak.
Az ilyen kialakítások nem kedvezőek, mert azon időtartam alatt, amelyben a ledarabolt textildarabot abból a szakaszból elszállítják, amelyben a textildarabok darabolása történik, további textildarabok leválasztására nem kerülhet sor, hanem ez csak azután következhet be, ha a már ledarabolt textildarabot elszállították. Ez esetben nem lehetséges a folyamatosan hajtott szállítással a ledarabolt textildarabokat, mintegy rés nélkül egymás mellett fekvőén elszállítani, és például egy beszegő- és varróberendezéshez hozzávezetni, hanem az egyes textildarabok között mindig egy nagy rés marad vissza, ami az ehhez a készülékhez csatlakoztatott varróberendezés összteljesítményét a darabszámokra való tekintettel negatívan befolyásolja.
Ismertek már olyan készülékek, amelyek egymás fölött fekvő kereszt- és hosszirányú szállítási síkokkal rendelkeznek. Ez esetben a textildarabot tűsléceken rögzítik, a textilszalagról leválasztják és a tűslécektől tűsláncokhoz, mint keresztirányú szállítóberendezésekhez kerülnek átszállításra, valamint arra átadásra. Egy ilyen készülék a kiképzését és a tűslécek irányítottságát tekintve bonyolult, és kezelése nehézkes, továbbá hátrányos tulajdonságként jelölhető meg, hogy a tűslécek a textildarabok sérülését eredményezik, ami sok esetben nem megengedhető.
Alapjában az ilyen készülékeknél, különösen azoknál a készülékeknél, amelyek típusát a bevezetésben ismertettük, fennáll az a probléma, hogy rendkívül nehéz a ledarabolt termékdarabokat a szállítóberendezés segítségével egymástól meghatározott távközzel szállítani, különösképpen úgy, hogy az egyes termékdarabok között lehetőleg távköz, illetve rés ne keletkezzék.
A DE 43 28 461 A1 iratból ismert egy eljárás és egy elrendezés lapos termékdarabok szállítására. Ennél a megoldásnál egy előszállító és egy követőszállító van elrendezve. Ezen szállítóberendezések segítségével történik az anyagrészek hozzávezetése. Ez esetben a textildarabok szakaszos szállítása az előszállító berendezéssel úgy történik, hogy az előszállító indulásánál a szállítószalagjára felfektetett textildarabbal az előszállító a munkadarabot teljesen a követőszállító szállítószalagja fölé viszi, mivel az előszállító szalagja oly mértékben van a követőszállító fölé meghosszabbítva, hogy a munkadarab teljes egészében a követőszállító fölé kerül. Ebbe a helyzetbe kerülve a munkadarab az előszállító szállítóeszközének leállításánál az előszállító szállítási útjának megrövidítésével a követőszállító szállítószalagjára kerül lehelyezésre.
Egy ilyen elrendezésnél egy gyors, a munkadarabok közel rés nélküli elrendezése a követőszállítón nem lehetséges, mert először is az előszállítónak a követőszállító fölötti helyzetéből vissza kell kerülnie a kiinduló helyzetébe, ahol egy munkadarab az előszállítóra felfektetésre kerül, majd az előszállító ismét előre2
HU 224 003 Β1 mozog annak érdekében, hogy a munkadarab a követőszállítóra lefektethető legyen.
Egy hasonló kiképzés ismert a DE 11 32 861 B iratból, amelynél egy szállítószalag és egy lehelyezőkészülék van elrendezve. A lehelyezőkészülék egy a szállítószalag szállítási mozgása irányába és azzal ellentétesen eltolható kocsi, amely a lehelyezőfolyamat alatt a szállítószalag szállítómozgásával ellentétesen kerül eltolásra, mialatt a lehelyezőszalag a lehelyezőasztalhoz viszonyítva nyugalomban van. Járulékosan a lehelyezőszalag hatásos hossza, beleszámítva egy adott esetben meghosszabbító vezetőlemezt, a kocsi ki- és befelé mozgásának beállított hosszára és a lehelyezendő szalagszakasz hosszára vonatkozóan úgy kerül megállapításra, hogy az a befelé való mozgás kezdeténél az elülső szélével a rakat felső oldalát annak az elülső oldalán teljesen vagy csaknem, előnyösen a rakatasztalon felállítható ütközőt érinti.
Kiindulva a bevezetésben vázolt technika állásából a találmány feladata egy készülék létrehozása, amely egyszerű módon lehetővé teszi a ledarabolt termékdarabok egymástól pontos távolságra, adott esetben rés nélkül vagy közel rés nélkül egymás után folyamatos továbbszállítását úgy, hogy azok egy követően elrendezett megmunkálóállomáshoz, példaképpen - textildarabok esetén - egy varróberendezéshez hozzávezethetők legyenek, így a követően elrendezett gép vagy készülék teljesítménye ezáltal teljesen kihasználható legyen.
A feladat találmány szerinti megoldása készülék egy lapos termékdarab szállításához, például egy termékszalag egy szakaszának szállításához, amely termékdarab textíliából, papírból, kartonból, műanyagból, lemezből vagy fóliából állhat, ahol egy első szállítóeszköz egy második szállítóeszközhöz képest a termékdarabot vízszintes irányban átadhatóan van elrendezve, és ahol a második szállítóeszköz lényegében egy szalag, szíj vagy lánc alakjában kiképzett folyamatos szállítóberendezésből áll, amely legalább egy szállítóelemmel, előnyösen szállítószíjjal, vagy két, a szállítási irányra keresztben egymástól távközzel elrendezett szállítóelemmel, előnyösen szállítószíjjal rendelkezik, továbbá minden szállítóelemhez egy a szállítási iránnyal párhuzamosan futó ellenfelület van hozzárendelve, amelyen a mindenkori szállítóelem futás közben a textildarabok közbehelyezése mellett feltámaszkodóan van kialakítva, vagy az első folyamatos szállítóberendezés minden szállítóeleme a szállítási iránnyal szemben irányított terelőszakaszán egy-egy első terelőkeréken át van vetve, és a szállítóelem, előnyösen szállítószíj, ezen első terelőkerékhez futó felső ága két pufferhurok képzése mellett kétszer egy második és egy harmadik terelőkeréken át van vetve, ahol az első terelőkerék és - tekintettel a hozzáfutó felső ágra - a szomszédos második terelőkerék együttesen az alaphelyzetből a szállítási iránnyal szemben egy átvevő helyzetbe és onnan vissza az alaphelyzetbe állíthatóan van kialakítva, ahol a szállítási irányba futó alsó ág az ellenfelületen feltámaszkodik, úgyhogy minden szállítóelem egy pufferhurok képzése mellett oly módon van átfordítva és vezetve, hogy a szállítóelem, előnyösen szállítószíj szállítási iránnyal szembeni terelőszakasza a szállítóelem szállítási irányba való futásánál a szállítóelemmel egy alaphelyzetből a szállítási iránnyal szemben, párhuzamosan a szállítási iránnyal egy átvevő helyzetbe állítható vagy valamennyi szállítóelem, előnyösen szállítószíj terelőkerékkel és hajtókerékkel, a szállítóelem futása alatt a szállítási irányba, a szállítóelem szállítási irányával szemben, egy alaphelyzetből, párhuzamosan a szállítási iránnyal, egy átvevő helyzetbe és azt követően az alaphelyzetbe állítható, éspedig egy állványon rögzítetten tartott lineáris hajtómű segítségével.
A második szállítóeszköz, például egy szalag alakú folyamatos szállítóeszközből áll, amely nem feltétlenül egy körbefutó szállítóeszközként van kiképezve, hanem egy irányváltó mozgást végző szállítóeszköz is lehet egy nem zárt irányt váltóan működtetett szalagszakasz alakjában. Egy szállítóelemmel vagy a szállítási irányra keresztben egymástól távközzel elrendezett szállítóelemekkel a termékdarab a szállítási iránnyal párhuzamos szakaszban megfogható, amely(ek) a termékdarabot a szalag alakú felfekvő felülethez nyomja(ák), és továbbszállítja(ák). A szállítóelemek közötti távköz adott esetben beállítható, hogy különböző szélességű termékdarabok legyenek szállíthatók. Azáltal, hogy a szállítóelemek külön-külön egy pufferhurok képzése mellett átfordításra és vezetésre kerülnek, elérhetővé válik, hogy a szállítóelemek a tulajdonképpeni szállítási iránnyal szemben az érkező termékdarabbal szembeni átfordítóvégükkel a szállítási iránnyal szemben eltolhatok legyenek (párhuzamosan a szállítási síkkal, amelyet a felfekvő felület képez). Ez esetben a megfelelően hozzávezetett termékdarab időben korábban kerül átvételre, mintha egy helyhez kötött folyamatos szállítóberendezést alkalmaztak volna. A termékdarabnak a szállítóelemekkel történt átvétele után a szállítóelemek a megfogott termékdarabbal együtt az átvételi helyzetből ismét az alaphelyzetbe vihetők vissza, úgyhogy egy további termékdarab elrendezéséhez a hely rendelkezésre áll, amely termékdarabot ismét a szállítási iránnyal szemben beállított szállítóeszköz az átvételi helyzetben átvehet.
A találmány szerinti alternatív megoldásnak megfelelően a komplett szállítóelemet a terelőkerékkel és a hajtókerékkel a szállítási iránnyal szemben a szállítóelem körbefutása alatt eltoljuk annak érdekében, hogy a ledarabolt termékdarab átvehető legyen. Ezt követően a szállítóelemet a termékdarab továbbszállítása alatt az alapállásba visszaállítjuk. Az ebből adódó előnyök megfelelnek az előzőekben tárgyalt első alternatívában megadottaknak.
Különösen előnyösnek tekinthető az a megoldás, ahol az első folyamatos szállítóberendezés szállítóelemeivel párhuzamosan azok mellett egy második folyamatos szállítóberendezés egy-egy további szállítóeleme van elrendezve, ahol a második folyamatos szállítóberendezés szállítóelemei az első folyamatos szállítóberendezés szállítóelemeinek sebességével és azonos szállítási iránnyal vannak hajtva, és az első folya3
HU 224 003 Β1 matos szállítóberendezés szállítóelemeinek terelőszakasza azáltal állítható vissza az átvevő helyzetből az alapállásba a szállítási irányban, hogy a termékdarabot a második folyamatos szállítóberendezés szállítóelemei a szállítási irányba szállítják, és az első folyamatos szállítóberendezés terelőszakasza a termékdarabon feltámaszkodik, és a termékdarabtól a szállítási sebességgel visszafelé az alapállásba visszavitelre kerül.
Az első folyamatos szállítóberendezés szállítóelemeivel párhuzamosan egy második folyamatos szállítóberendezés szállítóelemei vannak elrendezve, előnyösen szoros szomszédságban az első folyamatos szállítóberendezés szállítóelemeivel.
Ezzel a kiképzéssel biztosítható, hogy az első szállítóelemmel először átvett termékdarab a második folyamatos szállítóberendezés szállítóelemei által átvételre kerülnek, ahol egyidejűleg az első folyamatos szállítóberendezés szállítóelemeivel még érintkezésben van. Az első folyamatos szállítóberendezés szállítóelemei ekkor az átvevő helyzetből a szállítási irányban az alapállásba visszahelyezhetők, ahol ezáltal mintegy az első folyamatos szállítóberendezés nem végez relatív mozgást a termékdarabhoz képest, hanem a termékdarabbal az alapállásba kerül szállításra. Ezt követően egy további termékdarab átvételéhez a folyamatos szállítóberendezés a szállítási iránnyal szemben áthelyezhető, éspedig vagy az alapállás elérése után, vagy már az alapállás elérése előtt, úgyhogy az első folyamatos szállítóberendezés szállítóelemei az újólag hozzávezetett termékdarabra felfutnak, azt továbbszállítják, legalább a második folyamatos szállítóberendezés megfogási helyzetéig, és az alaphelyzetbe vagy egy közbenső helyzetbe visszavezetésre kerülnek, amelyből újólag a szállítási iránnyal szemben a következő termékdarab átvételéhez áthelyezhetők.
Előnyös, ha mindkét folyamatos szállítóberendezés végtelenítetten, körbefutóan van kiképezve.
Egy különösen célszerű kialakítás abban áll, hogy mindkét folyamatos szállítóberendezés szállítóelemként fogazott szíjakkal rendelkezik, amelyekhez fogaskerékként kiképzett terelőkerekekhez és hajtókerekekhez csatlakoznak.
Kedvező megoldásként az első és második folyamatos szállítóberendezés előnyösen szorosan egymás mellett elrendezett szállítóelemei egy-egy közös hajtással vannak hajtva, ahol mindkét szállítóelempár szinkron és azonos irányban futó hajtással rendelkezik.
Egy kedvező elrendezésnél a szállítóelem vagy a szállítási iránnyal szemben irányított terelőszakasz mozgatására szolgáló állítómű egy berendezéshez van csatlakoztatva, vagy egy berendezéssel vezérelhető, amelynek segítségével egy termékdarab behelyezése, valamint előírt helyzete az első folyamatos szállítóberendezés szállítóelemének alsó futóága alatt megállapítható.
Egy előnyös kiviteli alak esetében a szállítóelem vagy a szállítási iránnyal szemben irányított terelőszakasz mozgatására szolgáló állítómű egy berendezéshez van csatlakoztatva, vagy egy berendezés által van vezérelve, amelynek segítségével egy termékdarab, adott esetben textildarab helyzete a második folyamatos szállítóberendezés szállítóeleme alatt meghatározható.
Helyzetmegállapító berendezésekként például fénysorompók vagy más, érintés nélküli helyzetmegállapító szervek vagy érintkezőtapogatók, esetleg más hasonlók alkalmazhatók. Ezen helyzetmegállapító elemek segítségével például az elszállításra kerülő termékdarab hátul fekvő széle érzékelhető vagy a szállítási irányban a következő érkező termékdarab elöl fekvő széle vagy az első folyamatos szállítóberendezés útján az átadásnál és átvételnél, mint a szállítási irányban az első folyamatos szállítóberendezéssel kapcsolatban álló termékdarab hátsó széle ugyancsak érzékelhető annak érdekében, hogy azt például pontosan a szélére függőlegesen a terelőszakaszt képező görgő forgástengelye alatt lehessen pozicionálni. A következő termékdarab azután ehhez a szélhez közelíthető, úgyhogy az, amennyiben ez kívánatos, rés nélkül vagy csaknem rés nélkül a megfogás alatt álló termékdarabhoz csatlakoztatható.
Egy további előnyös kiképzés esetén a készülék az első szakaszosan működő szállítóeszközből, amelynek segítségével egy textilszalag egy terméktárolóról lehúzható és a szalag szakaszának szabad vége meg van fogva, valamint a második folyamatosan futó szállítóeszközből, amelynek szállítósíkja az első szállítóeszköz szállítósíkja alatt, azzal párhuzamosan van elrendezve, és a ledarabolt textildarabok tartására szolgáló eszközzel rendelkezik, áll, ahol az első szállítóeszköz szállítási iránya a textilszalag hosszirányával párhuzamosan, és a második szállítóberendezés szállítási iránya a textilszalag hosszirányára keresztben fut, és ahol az első szállítóberendezés a textilszalag részére egy tolókával és egy megfogóval rendelkezik, ahol a megfogó a tolókához közelítően és attól eltávolodóan állítható, a tolóka és a megfogó között egy leválasztókészülék, előnyösen vágóeszköz van elrendezve, amelynek segítségével a textilszalag egyes textildarabok előállítására átvágható, az egyes textildarabok az átvágás után vagy az átvágással egyidejűleg és az első szállítóeszköz által szabadon engedve egy átadóeszközzel az első szállítóeszköz síkjáról a második szállítóeszköz síkjára átvezethető, és ahhoz hozzávezethető, ahol az átadóeszköz egy szorítóberendezésből áll, amelynek segítségével a ledarabolt textildaraboknak a második szállítóeszköz szállítási irányában elhelyezkedő szélei a szélektől távközzel az első szállítóeszköz síkjában megfoghatók, és a szorítóberendezés segítségével a második szállítóeszköz síkjába átvezethetők, és a szorítóberendezés a második szállítóeszköz síkjában ahhoz közelíthetően és attól távolodóan állítható, valamint a második szállítóeszköz a szorítóberendezéshez közelíthetően és attól távolodóan állítható, úgyhogy a textildarabok szabad szélei a második szállítóeszközzel megfoghatók.
Azáltal, hogy mindkét szállítóberendezés mintegy egymás fölött van elrendezve, lehetséges a termékdarabot, különösképpen a textilszalagot egy terméktárolóról oly mértékben lehúzni, amint ez a ledarabolandó termékdarab méretének megfelel. Ehhez csatlakozóan
HU 224 003 Β1 a termékdarab az egyedeléshez a szalagról leválasztható, ahol a leválasztás egy körkéssel vagy egy vágógerendával történhet. A leválasztás! eljárás előtt a levágandó termékdarab a keresztszéleken (a termékszalag irányában nézve) a szorítóberendezés segítségével megfogásra és helyzetben tartásra kerül. A szorítóberendezés azután a levágott termékdarabbal a második szállítási síkba átvezetésre kerül, amelyben a második folyamatosan működő szállítóberendezés van elrendezve. A termékdarab a széleivel úgy van tartva, hogy a szélek mindkét, a két szélen elrendezett szorítóberendezésen túlnyúlnak. A szorítóberendezés segítségével a levágott termékdarab a második szállítóeszköz síkjában a szállítóeszköz felé mozog, ahol egyidejűleg a második szállítóeszköz, amely előnyösen szállítószíjakból áll, és amelyek folyamatosan körbefutnak, és egy felfektetésre szolgáló asztalra vagy sínekre támaszkodnak fel, a szorítóberendezés előremozgásával szemben azok irányában mozognak. A szorítóberendezéseken mindkét oldalon túlnyúló széleket azután a második szállítóeszköz megfogja, és a termékdarabot továbbszállítja. Ekkor a darab elülső végének a második szállítóeszközre való, a szállítási irányba történt átadása után, a szállítóeszköz az elszállított textildarabbal a textildarab elszállításával egyidejűleg a kiindulási helyzetbe visszatér, amelyben a szállítóeszköz a szorítóberendezéstől távközzel helyezkedik el, ahol a szorítóberendezés ugyancsak a kiindulási helyzetbe mozog vissza, tehát a második szállítóeszköztől távolodik, és az első szállítóberendezés síkjába eltolódik.
A második szállítóeszköz és a szorítóberendezés ezen ellentétes irányú mozgása útján a termékdarab átadása során elérhető, hogy a termékdarab a második szállítóberendezés szállítási irányában elöl fekvő szélével a már továbbszállított termékdarab hátsó széléhez, amelyet még a második szállítóeszköz továbbszállít, közvetlenül közeledik, úgyhogy a következő termékdarab mintegy rés nélkül vagy egész csekély réssel kerül a második szállítóeszköz által továbbvitelre, és egy továbbfeldolgozó állomáshoz hozzávezetésre. Ekkor a találmány szerinti kiképzés eredményeként a termékdarab tűk vagy más hasonló eszközök által történő megsérülése elkerülhető.
Fentiek következményeként a második szállítóeszközt követően elrendezett állomások, mint például szegőberendezések és/vagy varróberendezések folyamatosan a legnagyobb teljesítménnyel működtethetők, és azok teljesítménye így teljesen kihasználható.
Egy előnyös kialakítás azzal jellemezhető, hogy a második szállítóberendezés szállítószíjakból áll, amelyek a szállítási irányban, a szorítóberendezés le-fel mozgása által meghatározott sík mellett, ezen síkon kívül vannak elrendezve, és amelyek a textildarab széleit a mindkét szállítóeszköz részét képező, felfekvést biztosító ellenfelülethez nyomják.
Előnyös, ha a szorítóberendezés szorítógerendapárokból áll.
Ugyancsak előnyös, ha a szorítóberendezés és a második szállítóeszköz egymáshoz oly módon közelíthető, hogy a szállítóberendezés által tartott textildarab a széleivel a második szállítóeszközre átadható, ahol az átadott textildarab egy korábban átadott, a második szállítóeszköz által szállított textildarabhoz csatlakozik.
Előnyös, ha az ellenfelületet egy felfektetésre szolgáló lap vagy egy felfektetésre szolgáló asztal képezi.
Bizonyos körülmények között elképzelhető, hogy az ellenfelületet egy további folyamatos szállítóberendezés képezi.
Ez esetben a felfekvő szakasz egy végtelenítetten körbefutó folyamatos szállítóberendezésként lehet kiképezve, amelynek egyik ága a folyamatos szállítóberendezés szállítóelemének ellenfelületét képezheti, és azonos irányítottsággal és azonos sebességgel a szállítási irányba fut.
A feladat találmány szerinti megoldása továbbá egy eljárás termékdarabok szállításához, ahol egy első szakaszosan dolgozó szállítóeszköz segítségével egy termékszalag szabad végét megfogjuk, és egy második folyamatosan futó szállítóeszközre, amelynek szállítási síkja vízszintesen és párhuzamosan az első szállítóeszköz szállítósíkjával és ezen sík alatt van elrendezve, a ledarabolt termékdarabot átadjuk, és ezzel elszállítjuk, ahol az első szállítóeszköz szállítási iránya párhuzamos a szalag hosszirányával, a második szállítóeszköz szállítási iránya pedig a szalag hosszirányára keresztben helyezkedik el, és ahol a szalagot az első felső szállítósíkra futtatjuk rá, és egy előírt, megkívánt helyzetben tartjuk, egy termékdarabot a szalagról leválasztunk, széleit a leválasztás előtt vagy azzal egyidejűleg egy szorítóberendezéssel megfogjuk, és az alsó szállítási síkra átvezetjük, ezt követően szállítási irányban a második szállítóeszközhöz toljuk, és vagy a második szállítóeszközt egy hurkot képezve átfordítjuk, és a szállítási iránnyal szembeni terelőszakaszával egy alapállásból a szállítási iránnyal szemben egy átvevő helyzetbe és vissza az alaphelyzetbe állítjuk, vagy az egész terelőkerékkel és hajtókerékkel ellátott szállítóelemekből álló második szállítóeszközt a szállítóelemeinek a szállítási irányba való futása közben ezzel a szállítási iránnyal szemben a szállítási iránnyal párhuzamosan egy alaphelyzetből egy átvevő helyzetbe, és azt követően egy állványhoz kötötten tartott lineáris hajtómű segítségével az alaphelyzetbe visszaállítjuk, és a ledarabolt termékdarabot a második szállítóeszköz felé eső keresztirányú szélével egy a második szállítóeszköz által szállított termékdarabhoz csatlakoztatva elszállítjuk, ahol a termékdarab átadása után a második szállítóeszközt a termékdarab egyidejű szállítása mellett a kiindulási helyzetbe futtatjuk, és a termékdarabot a szorítóberendezésből felszabadítjuk, a szorítóberendezést a szállítási iránnyal szemben a kiindulási helyzetbe visszafuttatjuk, és az első, felső szállítási síkot visszafelé mozgatjuk.
A találmányt a továbbiakban kiviteli példa kapcsán, rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az
1. ábra egy találmány szerinti készülék oldalnézetben, a
2. ábra ugyanezen készülék a függőleges tengelye körül 90°-kal elfordítva oldalnézetben, a
HU 224 003 Β1
3. és 4. ábra a készülék egy részlete oldalnézetben és felülnézetben, az
5. ábra a 2. ábra egy részlete oldalnézetben.
A rajz egy készülék lényeges elemeit szemlélteti, amely készülék egy 1 textilszalagból leszabott 1’ textildarab szállítását végzi. A készülék lényegében egy első szakaszosan működő szállítóberendezésből áll, amelynek segítségével az 1 textilszalag egy nem ábrázolt terméktárolóról lehúzható, és amely szállítóberendezés a textilszalag levágandó szakaszának szabad végét adott esetben megfeszítve - tartja. Továbbá a készülék egy második folyamatosan futó szállítóberendezésből áll, amelynek szállítási síkja az első szállítóberendezés szállítási síkjával párhuzamos, és a leszabott 1' textildarabok tartásához kialakított eszközzel rendelkezik. Az első szállítóberendezés szállítási irányát az 5 szállítási irányt jelző nyíllal jelöltük. A második szállítókészülék szállítási iránya az 1. ábra szerint merőleges a rajz síkjára és a 2. ábrán a 6 szállítási irányt jelző nyíllal van megadva. A két szállítóberendezés szállítási síkjai egymással párhuzamosak és egymástól távközzel vannak elrendezve. Az első szállítóberendezés 5 szállítási iránya párhuzamos az 1 textilszalag hosszirányával, míg a második szállítóberendezés 6 szállítási iránya az 1 textilszalag hosszirányára keresztben fut.
Az első szállítóberendezés az 1 textilszalag részére egy 7 tolókával és egy 4 megfogóval rendelkezik, ahol a 4 megfogó a 8 mozgási irányt jelző nyílnak megfelelően a 7 tolóka irányába és attól ellentétes irányba elmozdítható. A tolóka és a 4 megfogó között a 7 tolóka közelében egy 9 vágóeszköz van elrendezve, amelynek segítségével az 1 textilszalag egy leszabott 1’ textildarabjának előállítására átvágható. A 9 vágóeszköz a kiviteli példa esetében ollóként van szemléltetve. A gyakorlatban a vágóeszköz lehet egy kézzel működtetett olló vagy egy motorikusán működtetett vágókés, vagy egy pneumatikusan vagy motorikusán üzemeltetett leválasztógerenda vagy hasonló eszköz. Az 1 ’ textildarabot a leválasztást követően vagy a leválasztással egyidejűleg a 7 tolóka és a 4 megfogó szabadon engedi, és egy átadóeszköz az első szállítóberendezés síkjáról a második szállítóberendezés síkjára áthelyezi.
Az átadóeszköz egy 2 szorítóberendezésből áll. A 2 szorítóberendezést két pár szorítógerenda képezi, amelyek közül egy pár az 1 textilszalag fölött, a másik pár pedig az 1 textilszalag alatt van elrendezve, ahol a leszabott 1’ textildarab a 2 szorítóberendezés szorítógerendáinak zárásával rögzíthető. Végezetül a 2 szorítóberendezés szorítógerendái az T textildarabbal az
1. ábrán pontvonallal ábrázolt helyzetből az 1. ábrán folyamatos vonallal szemléltetett helyzetbe kerül átvezetésre. A 2 szorítóberendezés szorítógerendái a leszabott 1’ textildarabot az oldalsó szélétől kis távolságra tartják, úgyhogy a szélek, amelyek az 5 szállítási irányra keresztben helyezkednek el, a szorítógerendáktól oldalt kiállnak. A 2 szorítóberendezés a második szállítóberendezés síkjába kerül áthelyezésre. Ezt követően a 2 szorítóberendezés a szorítógerendákkal a második szállítóeszköz síkjában, ahhoz közelítően kerül eltolásra, míg a második szállítóberendezés a 2 szorítóberendezéshez képest az ellenkező irányba mozog, úgyhogy ez a két elem egymáshoz közeledik. A második szállítóeszközt 3 szállítószíjak képezik, amelyek végtelenített szíjként vannak kiképezve. A szállítószíj alsó ága egy 10 ellenfelületen támaszkodik fel. Minthogy a szorítóberendezés oldalt a második szállítóeszköz szállítószíjai mellett vannak elrendezve, amint ez különösképpen az 1. ábrából kitűnik, a két aggregátot képező 2 szorítóberendezés, illetve a 3 szállítószíjak egymást átfedve közelíthetők, anélkül, hogy azok ennél a mozgásnál egymást akadályoznák vagy egymással érintkeznének. Ezzel az elrendezéssel lehetővé válik a 2 szorítóberendezés által tartott 1' textildarabot oly mértékben közelíteni a második szállítóberendezéshez, illetőleg annak 3 szállítószíjaihoz, hogy az előtolási irányban az 1' textildarab elülső széle gyakorlatilag a második szállítóberendezés által továbbszállított textildarabhoz csatlakozásig közelíthető.
Amint a második szállítóeszköz a 3 szállítószíjaival az T textildarabot megfogta, és azt továbbítja, a második szállítóeszköz a 2 szorítóberendezéstől szállítási irányban ismét eltávolítható, és hasonlóképpen a szorítóberendezés a második szállítóberendezéstől eltávolítva visszaállítható, ahol a 2 szorítóberendezés egyidejűleg vagy ezt követően az első szállítóberendezés síkjába vihető át, úgyhogy a további 1 textilszalag megfogásához és egy további 1' textildarab leszabásához és átadásához alkalmas helyzetbe kerül. A 2 szorítóberendezés és a 3 szállítószíj mozgáslehetőségei a 11 mozgási irányt jelző nyíllal van megadva.
A 10 ellenfelület, amelyen a 3 szállítószíj feltámaszkodik, a szállítási iránnyal szemben (a 2. ábrán balra) meg van hosszabbítva, úgyhogy a textildarab széle már erre a felfekvési felületre a 2 szorítóberendezéssel felfektethető, mielőtt a 3 szállítószíj hatáskapcsolatba kerül a leszabott textildarab szélével.
Mind a 4 megfogó, mind a 2 szorítóberendezés pneumatikusan működtethető. A 3 szállítószíjak szinkron hajthatók, példaképpen villamos motorokkal vagy hasonlókkal.
Az 5. ábra a komplett második szállítóeszköz állítási lehetőségét szemlélteti a körbefutó 3 szállítószíjjal. A 3 szállítószíj alsó ága párhuzamosan van vezetve a 10 ellenfelülettel és fordító- (terelő-) és/vagy hajtógörgőkön van átvetve.
Egy 1 ’ textildarab átvételéhez a komplett egység a körbefutó 3 szállítószíj esetében a rajzon balra kerül eltolásra, példaképpen egy 27 állványon tartott 28 lineáris hajtóművel. Az 1’ textildarab átvétele után vagy azalatt az egység ismét jobbra az alaphelyzetbe kerül áthelyezésre, amelyet az 5. ábra mutat. Eközben a szállítószíj állandóan változatlan sebességgel fut.
A szemléltetett berendezés egy olyan eljárást tesz lehetővé, amelynél a leszabott textildarabok különkülön a második szállítóberendezés által már továbbszállított textildarabokhoz rés nélkül vagy csaknem rés nélkül közelíthetőek, úgyhogy a leszabott textildarabok egymáshoz képest különösen szoros szállítása a következő megmunkálóállomásokhoz vagy megmunkálószervekhez lehetővé válik.
HU 224 003 Β1
A 3. és 4. ábrákon a berendezés egy mageleme van szemléltetve egy lapos termék szállításához, példaképpen egy textilszalagból leszabott textildarab szállításához. Az 1 ’ textildarab a 10 ellenfelülettel párhuzamosan kerül az első szállítóeszközről a második szállítóeszközre átadásra. A második szállítóeszköz egy 12 folyamatos szállítóberendezésből áll, amely két - a 6 szállítási irányra keresztben egymástól távközzel elrendezett 3 szállítószíjként kiképzett - szállítóelemmel rendelkezik, amelyek közötti távköz állítható. A 3 szállítószíjakhoz külön-külön egy a 6 szállítási iránnyal párhuzamosan elnyúló szalagszerű 10 ellenfelület van hozzárendelve, amelyen szállítás közben a mindenkori 3 szállítószíj a közbeiktatott 1 ’ textildarab szélére feltámaszkodik. A 10 ellenfelületet egy az 1 ’ textildarab alatt elrendezett körbefutó folyamatos szállítóeszköz felső ága is képezheti. Mindkét 3 szállítószíj egy 19 pufferhurok képzésével már oly módon van terelve és vezetve, hogy a 3 szállítószíjnak a 6 szállítási iránnyal szembeni 14 terelőszakasza a szállítási szíj magával vitele közben egy alapállásból, amelyben a 14 terelőszakasz a 3. ábrán jobbra van áthelyezve, párhuzamosan a 6 szállítási iránnyal egy átvevő helyzetbe állítható, amely a 3. ábrán van példaképpen szemléltetve. Ekkor az első 12 folyamatos szállítóberendezés 3 szállítószíjaival párhuzamosan egy második folyamatos szállítóberendezés egy további 15 szállítóeleme van szorosan elrendezve.
A második szállítóberendezés 15 szállítóelemei ugyanazon szállítási iránnyal és sebességgel vannak hajtva, mint az első folyamatos szállítóberendezés 3 szállítószíjai. Az első 12 folyamatos szállítóberendezés 3 szállítószíjainak 14 terelőszakasza azáltal állítható vissza a 6 szállítási irányba, az átvételi helyzetből az alaphelyzetbe, hogy az 1’ textildarab a második folyamatos szállítóberendezés 15 szállítóelemei által a 6 szállítási irányban továbbszállításra kerülnek, és az 1 ’ textildarabra támaszkodó 14 terelőszakasz a 3 szállítószíj megfelelő részével az alaphelyzetbe visszafelé mozog.
A folyamatos szállítóberendezések mindkét esetben (azaz a 3 szállítószíj és a 15 szállítóelem esetében, melyeket gyűjtőnéven szállítóelemeknek nevezünk), végtelenített szíjakként vannak kiképezve. A különösképpen fogas szíjakként kiképzett szállítóeiemek fogaskerekekhez, mint a 16, 17, 18, 19 terelőkerekekhez és a 20, 21, 22 vezetőkerekekhez, valamint a hajtókerekekhez csatlakoznak, amely utóbbiak egy villamos motorral vannak hajtva. Ez esetben az első és második folyamatos szállítóberendezés szorosan egymás mellett elhelyezkedő szállítóelemei (a 3 szállítószíjak, illetve a 15 szállítóelemek a 6 szállítási irányból nézve a jobb oldalon, illetve a bal oldalon különkülön egy-egy azonos 24 villamos motorral vannak hajtva. Mindkét szállítóelempár a két 24 villamos motorral szinkron és azonos irányba futóan van hajtva. Az első folyamatos szállítóberendezés mindkét 3 szállítószíja a szállítási iránnyal szembeni 14 terelőszakaszán külön-külön egy első 16 terelőkeréken van átvetve. A szállítóelem ezen első terelőkerékhez futó felső ága egy hurok képzése közben egy második 25 terelőkeréken, és egy harmadik 18 terelőkeréken át van vetve, ahol az első 16 terelőkerék és tekintettel a hozzáfutó felső ágra, mint a következő szomszédos második 25 terelőkerékkel együtt az alapállásból a 6 szállítási iránnyal szemben az átvevő helyzetbe és vissza az alapállásba állítható, amint ezt a 26 mozgási irányt jelző nyíllal jelöltük. Ekkor a 6 szállítási irányban futó alsó ág folyamatosan felfekszik a 10 ellenfelületen. Az 1’ textildarab helyzetének megállapításához a 16 terelőkerék és/vagy a 17 terelőkerék szakaszán példaképpen egy fénysorompó lehet elrendezve, amelynek segítségével az 1 ’ textildarab szélének helyzete megállapítható, és amelynek útján az állítóberendezésre ható állítómű megfelelően kapcsolható a 14 terelőszakasz állításához.
A 14 terelőszakasz beállításánál a 6 szállítási iránnyal szemben a megfelelő terelőkerekek gyorsabban forognak, míg a tulajdonképpeni 3 szállítószíjak konstans sebességgel futnak körbe. Az alaphelyzetbe való visszavezetésnél a 3 szállítószíjak továbbra is állandó sebességgel futnak.
Az egész rendszer előnyösen körülbelül 15-20 m/perc szíjsebességgel működik.
A találmány nemcsak a kiviteli példákra korlátozódik, hanem a kitanítás keretein belül variábilisán módosítható.
Valamennyi új, a leírásban és/vagy a rajzokon kinyilvánított részlet- és kombinációs jellemző a találmány szempontjából lényegesnek ítélendő meg.
Claims (12)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Készülék egy lapos termékdarab szállításához, például egy termékszalag egy szakaszának szállításához, amely termékdarab textíliából, papírból, kartonból, műanyagból, lemezből vagy fóliából állhat, ahol egy első szállítóeszköz egy második szállítóeszközhöz képest a termékdarabot vízszintes irányban átadhatóan van elrendezve, és ahol a második szállítóeszköz lényegében egy első szalag, szíj vagy lánc alakjában kiképzett folyamatos szállítóberendezésből áll, amely legalább egy szállítóelemmel, előnyösen szállítószíjjal, vagy két, a szállítási irányra keresztben egymástól távközzel elrendezett szállítóelemmel, előnyösen szállítószíjjal rendelkezik, azzal jellemezve, hogy minden szállítóelemhez egy a szállítási iránnyal (6) párhuzamosan futó ellenfelület (10) van hozzárendelve, amelyen a mindenkori szállítóelem futás közben a textildarabok (1’) közbehelyezése mellett feltámaszkodóan van kialakítva, vagy az első folyamatos szállítóberendezés (12) minden szállítóeleme a szállítási iránnyal (6) szemben irányított terelőszakaszán (14) egy-egy első terelőkeréken (16) át van vetve, és a szállítóelem előnyösen szállítószíj (3) ezen első terelőkerékhez (16) futó felső ága két pufferhurok (13) képzése mellett kétszer egy második és egy harmadik terelőkeréken (25, 18) át van vetve, ahol az első terelőkerék (16) és - tekintettel a hozzáfutó felső ágra - a szomszédos második terelőkerék (25) együttesen az alaphelyzetből aHU 224 003 Β1 szállítási iránnyal szemben egy átvevő helyzetbe és onnan vissza az alaphelyzetbe állíthatóan van kialakítva, ahol a szállítási irányba futó alsó ág az ellenfelületen (10) feltámaszkodik, úgyhogy minden szállítóelem egy pufferhurok (13) képzése mellett oly módon van átfordítva és vezetve, hogy a szállítóelem, előnyösen szállítószíj (3) szállítási Iránnyal szembeni terelőszakasza (14) a szállítóelem a szállítási irányba (6) való futásánál a szállítóelemmel egy alaphelyzetből a szállítási iránnyal (6) szemben, párhuzamosan a szállítási iránnyal egy átvevő helyzetbe állítható, vagy valamennyi szállítóelem, előnyösen szállítószíj (3) terelőkerékkel és hajtókerékkel, a szállítóelem futása alatt a szállítási irányba (6), a szállítóelem szállítási irányával szemben egy alaphelyzetből párhuzamosan a szállítási iránnyal (6) egy átvevő helyzetbe és azt követően az alaphelyzetbe állítható, éspedig egy állványon rögzítetten tartott lineáris hajtómű (28) segítségével.
- 2. Az 1. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a folyamatos szállítóberendezés (12) szállítóelemeivel, előnyösen szállítószíjaival (3) párhuzamosan, azok mellett egy második folyamatos szállítóberendezés további szállítóeleme (15) van elrendezve, ahol a második folyamatos szállítóberendezés ezen szállítóelemei (15) az első folyamatos szállítóberendezés (12) szállítóelemeinek, előnyösen szállítószíjainak (3) megfelelő szállítási iránnyal és sebességgel vannak hajtva, és úgy vannak kialakítva, hogy az első folyamatos szállítóberendezés (12) szállítóelemeinek, előnyösen szállítószíjainak (3) terelőszakasza (14) a szállítási irányban oly módon legyen az átvevő helyzetből az alaphelyzetbe átállítva, hogy a termékdarab, adott esetben textildarab (1 ’) a második folyamatos szállítóberendezés szállítóelemeivel (15) szállítási irányban (6) van, miközben az első folyamatos szállítóberendezés (12) terelőszakasza (14) a termékdarabon, adott esetben textildarabon (1') támaszkodik, és a termékdarabbal, adott esetben textildarabbal (1’) szállítási sebességgel az alaphelyzetbe visszavitelre kerüljön.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy mindkét folyamatos szállítóberendezés végtelenítetten körbefutóan van kiképezve.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy mindkét folyamatos szállítóberendezés szállítóelemei (15) fogazott szíjakként vannak kiképezve, amelyek fogaskerékként kiképzett terelőkerekekhez és hajtókerekekhez csatlakoznak.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy az első és a második folyamatos szállítóberendezés szomszédos szállítóelemei (15) egy-egy közös, villamos motorként (24) kialakított hajtással vannak hajtva, ahol mindkét szállítóelempár szinkron és egy irányba futó hajtással rendelkezik.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a szállítóelem (15) vagy a szállítási iránnyal szemben irányított terelőszakasz (14) mozgatására szolgáló állítómű egy berendezéshez van csatlakoztatva, illetve egy berendezés által van vezérelve, amellyel egy termékdarab, előnyösen egy textildarab (1 ’) behelyezése, illetve a termékdarab, adott esetben textildarab (Γ) adott helyzete az első folyamatos szállítóberendezés (12) szállítóelemének, előnyösen szállítószíjának (3) alsó futóága alatt megállapítható.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a szállítószíj (3) vagy a szállítási iránnyal szemben irányított terelőszakasz (14) mozgatására szolgáló állítómű egy berendezéshez van csatlakoztatva, illetve egy berendezés által van vezérelve úgy, hogy egy termékdarab, adott esetben textildarab (1’) helyzete a második folyamatos szállítóberendezés szállítóeleme (15) alatt meghatározható legyen.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a készülék tartalmaz egy első, szakaszosan működő szállítóeszközt, amellyel egy textilszalag (1) egy terméktárolóról lehúzható és a szalag szakaszának szabad vége megfogható, valamint tartalmaz egy második folyamatosan futó szállítóeszközt, amelynek szállítósíkja az első szállítóeszköz szállítósíkja alatt, azzal párhuzamosan van elrendezve, és a ledarabolt textildarabok (1’) tartására szolgáló eszközzel rendelkezik, ahol az első szállítóeszköz szállítási iránya (5) a textilszalag (1) hosszirányával párhuzamos, a második szállítóberendezés szállítási iránya (6) a textilszalag hosszirányára keresztben fut, és ahol az első szállítóberendezés a textilszalag (1) részére egy tolókával (7) és egy megfogóval (4) rendelkezik, ahol a megfogó (4) a tolókához közelítően és attól eltávolodóan állítható, a tolóka (7) és a megfogó (4) között egy leválasztókészülék, előnyösen vágóeszköz (9) van elrendezve, amelynek segítségével a textilszalag (1) egyes textildarabok (Γ) előállítására átvágható, az egyes textildarabok (1’) az átvágás után vagy az átvágással egyidejűleg és az első szállítóeszköz által szabadon engedve egy átadóeszközzel az első szállítóeszköz síkjáról a második szállítóeszköz síkjára átvezethető, és ahhoz hozzávezethető, ahol az átadóeszköz egy szorítóberendezésből (2) áll, amelynek segítségével a ledarabolt textildaraboknak (1’) a második szállítóeszköz szállítási irányában elhelyezkedő szélei a szélektől távközzel az első szállítóeszköz síkjában megfoghatók, és a szorítóberendezés (2) segítségével a második szállítóeszköz síkjába átvezethetők, és a szorítóberendezés (2) a második szállítóeszköz síkjában, ahhoz közelíthetően és attól távolodóan állítható, valamint a második szállítóeszköz a szorítóberendezéshez (2) közelíthetően és attól távolodóan állítható, úgyhogy a textildarabok (1') szabad szélei a második szállítóeszközzel megfoghatók.
- 9. A 8. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a második szállítóeszköz szállítószíjakból (3) áll, amelyek a szállítási irányban, a szorítóberendezés (2) le-fel mozgása által meghatározott sík mellett, ezen síkon kívül vannak elrendezve, és amelyek a textildarab (1’) széleit a mindkét szállítóeszköz részét képező, felfekvést biztosító ellenfelülethez (10) nyomják.
- 10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a szorítóberendezés (2) szorítógerenda-párokból áll.
- 11. A 8-10. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a szorítóberendezés (2) ésHU 224 003 Β1 a második szállítóeszköz egymáshoz oly módon közelíthető, hogy a szállítóberendezés által tartott textildarab (1’) a széleivel a második szállítóeszköznek átadható, ahol az átadott textildarab (1’) egy korábban átadott, a második szállítóeszköz által szállított textildarabhoz csatlakozik.
- 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy az ellenfelületet (10) egy felfektetésre szolgáló lap vagy egy felfektetésre szolgáló asztal képezi.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19831992A DE19831992C2 (de) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Transport von aus einer textilen Bahn vereinzelten Textilstücken |
PCT/DE1999/001058 WO2000004218A1 (de) | 1998-07-16 | 1999-04-01 | Vorrichtung und verfahren zum transport eines flächigen warenstückes |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUP0102047A2 HUP0102047A2 (hu) | 2001-10-28 |
HUP0102047A3 HUP0102047A3 (en) | 2002-02-28 |
HU224003B1 true HU224003B1 (hu) | 2005-04-28 |
Family
ID=7874283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU0102047A HU224003B1 (hu) | 1998-07-16 | 1999-04-01 | Készülék és eljárás egy lapos termékdarab szállításához |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6230596B1 (hu) |
EP (1) | EP1097265B1 (hu) |
JP (1) | JP4196239B2 (hu) |
KR (1) | KR100392444B1 (hu) |
CN (1) | CN1114730C (hu) |
AT (1) | ATE234380T1 (hu) |
AU (1) | AU742055B2 (hu) |
BR (1) | BR9912824A (hu) |
CZ (1) | CZ299184B6 (hu) |
DE (2) | DE19831992C2 (hu) |
ES (1) | ES2190215T3 (hu) |
HU (1) | HU224003B1 (hu) |
ID (1) | ID28257A (hu) |
PL (1) | PL188684B1 (hu) |
PT (1) | PT1097265E (hu) |
TR (1) | TR200100069T2 (hu) |
TW (1) | TW464481B (hu) |
WO (1) | WO2000004218A1 (hu) |
YU (1) | YU49335B (hu) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10000262C2 (de) * | 2000-01-06 | 2002-08-29 | Schmale Holding Gmbh & Co | Vorrichtung zum Transport eines flächigen Warenstückes |
US7926396B2 (en) * | 2001-10-26 | 2011-04-19 | Goss International Americas, Inc. | Matched velocity transfer apparatus for a sheet material article trimmer |
SE521577C2 (sv) * | 2002-03-26 | 2003-11-11 | Akab Of Sweden Ab | Anordning och sätt för att kapa och mata fram banformigt material |
MXPA05009995A (es) * | 2003-03-19 | 2005-11-17 | Schmale Holding Gmbh & Co | Dispositivo para el transporte de una pieza de tela. |
DE20308334U1 (de) * | 2003-05-23 | 2003-08-07 | Raimann Holzoptimierung GmbH & Co KG, 79108 Freiburg | Anlage zum Trennen von Spreissel und Reststücken vom gewünschten Schnittgut |
DE102006002029A1 (de) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Bielomatik Jagenberg Gmbh + Co. Kg | Vorrichtung zum Abbremsen von auf einem Stapel abzulegenden Bögen, insbesondere Papier-oder Kartonbögen |
DE102009000893B4 (de) * | 2008-07-31 | 2015-03-19 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Transport von flachen Werkstücken |
CH705553A1 (de) * | 2011-09-21 | 2013-03-28 | Laesser Ag | Stickmaschine mit Stoffspannvorrichtung. |
CN104354942B (zh) * | 2014-10-15 | 2016-07-06 | 诸暨中澳自动化设备有限公司 | 一种非封闭式环形旋转体的柔性传动机构及其使用方法 |
CN104727115B (zh) * | 2015-03-17 | 2016-09-14 | 苏州琼派瑞特电子科技有限公司 | 一种圆角梯形龟背口袋模具 |
CN104727125B (zh) * | 2015-03-17 | 2017-01-04 | 苏州琼派瑞特电子科技有限公司 | 一种三角形龟背口袋模具 |
CN104727126B (zh) * | 2015-03-17 | 2016-11-30 | 苏州琼派瑞特电子科技有限公司 | 一种六角圆形龟背口袋模具 |
CN104720170B (zh) * | 2015-03-17 | 2016-03-30 | 苏州琼派瑞特电子科技有限公司 | 一种两侧卷边筒模具 |
CN104727114B (zh) * | 2015-03-17 | 2017-01-04 | 苏州琼派瑞特电子科技有限公司 | 一种袖叉模具 |
CN104687624B (zh) * | 2015-03-17 | 2016-03-30 | 苏州琼派瑞特电子科技有限公司 | 一种单侧卷边筒模具 |
WO2018100989A1 (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | セイコーエプソン株式会社 | ウェブ形成装置およびシート製造装置 |
ES2892405T3 (es) * | 2017-08-30 | 2022-02-04 | Foldimate Inc | Dispositivo, método y sistema para plegar un artículo de vestir en movimiento |
CN114408655B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-01-26 | 福建东南艺术纸品股份有限公司 | 一种方便纸板精确定位的彩印机 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1132861B (de) * | 1959-09-29 | 1962-07-05 | Sandt A G Maschinenfabrik J | Ablegevorrichtung fuer Stanzgut |
US3356237A (en) * | 1966-06-10 | 1967-12-05 | United Shoe Machinery Corp | Fabric positioning mechanism |
US3722435A (en) * | 1971-01-27 | 1973-03-27 | Nemo Ind Inc | Cloth cutting and hemming method and apparatus |
JPS5027266B2 (hu) * | 1972-03-15 | 1975-09-06 | ||
JPS522037B2 (hu) * | 1972-06-12 | 1977-01-19 | ||
US3797348A (en) * | 1973-01-26 | 1974-03-19 | A Moore | Towel cutter apparatus |
US3823629A (en) * | 1973-03-02 | 1974-07-16 | Kannegiesser H Kg | Device for cutting pieces of fabric from fabric rolls |
DE3151568C2 (de) * | 1981-12-28 | 1985-09-12 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Z-förmigen Falten von Schlauch- oder Bahnabschnitten |
CH660719A5 (en) * | 1983-05-04 | 1987-06-15 | Huemer Franz Xaver | Device for the automatic further transport of cloth webs discharged intermittently from a cutting machine |
US4519595A (en) * | 1984-07-10 | 1985-05-28 | N.C.A. Co., Ltd. | Apparatus for unwinding fabric from a roll |
US4748922A (en) * | 1985-11-30 | 1988-06-07 | Texas Arbter Mashinenbau GmbH | Device for the manufacture of partially fabricated fitted elastic bedsheets or similar seat covers |
JPS62130972A (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-13 | Bridgestone Corp | 軟弱物品の折り重ね方法 |
JPS6456432U (hu) * | 1987-10-02 | 1989-04-07 | ||
US4773341A (en) * | 1987-10-21 | 1988-09-27 | Sew Simple Systems, Inc. | Fitted sheet hemmer |
AT393389B (de) * | 1990-06-22 | 1991-10-10 | Fehrer Textilmasch | Vorrichtung zum gleichsinnigen aufbringen eines vliesbandes auf eine bewegte traegerbahn |
JPH0484989A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-18 | Matsuya Hosei Kiki Hanbai Kk | 筒状物製造装置 |
JPH0815958B2 (ja) * | 1991-07-15 | 1996-02-21 | 三洋工業株式会社 | シート状供給物の自動整列機 |
DE4207808A1 (de) * | 1992-03-12 | 1993-09-16 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum zufuehren von zwischenlagen zu einem stapel |
DE4211658A1 (de) * | 1992-04-07 | 1993-10-14 | Krupp Maschinentechnik | Vorschubeinrichtung für Tafeln |
JPH06113620A (ja) * | 1992-10-08 | 1994-04-26 | Daiwa Seiko Kk | 育苗箱供給装置 |
DE4328461A1 (de) * | 1993-08-24 | 1995-03-02 | Meyer Herbert Gmbh Co Kg | Verfahren und Anordnung zum Fördern flächiger Werkstücke |
US5445053A (en) * | 1994-03-24 | 1995-08-29 | Mima Incorporated | Sheet cutting and placing apparatus, related method, and related package |
-
1998
- 1998-07-16 DE DE19831992A patent/DE19831992C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-01 ID IDW20010374A patent/ID28257A/id unknown
- 1999-04-01 YU YU83400A patent/YU49335B/sh unknown
- 1999-04-01 CN CN99808624A patent/CN1114730C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-01 CZ CZ20010199A patent/CZ299184B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-04-01 ES ES99924790T patent/ES2190215T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-01 AT AT99924790T patent/ATE234380T1/de active
- 1999-04-01 HU HU0102047A patent/HU224003B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-04-01 EP EP99924790A patent/EP1097265B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-01 TR TR2001/00069T patent/TR200100069T2/xx unknown
- 1999-04-01 BR BR9912824-1A patent/BR9912824A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-04-01 DE DE59904548T patent/DE59904548D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-01 AU AU41330/99A patent/AU742055B2/en not_active Ceased
- 1999-04-01 PL PL99345546A patent/PL188684B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-04-01 KR KR10-2001-7000671A patent/KR100392444B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-04-01 PT PT99924790T patent/PT1097265E/pt unknown
- 1999-04-01 WO PCT/DE1999/001058 patent/WO2000004218A1/de active IP Right Grant
- 1999-05-06 TW TW088107343A patent/TW464481B/zh active
- 1999-06-09 JP JP19791999A patent/JP4196239B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-07 US US09/349,277 patent/US6230596B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4196239B2 (ja) | 2008-12-17 |
ES2190215T3 (es) | 2003-07-16 |
YU83400A (sh) | 2003-04-30 |
TW464481B (en) | 2001-11-21 |
PL345546A1 (en) | 2001-12-17 |
AU4133099A (en) | 2000-02-07 |
ID28257A (id) | 2001-05-10 |
DE59904548D1 (de) | 2003-04-17 |
PL188684B1 (pl) | 2005-03-31 |
WO2000004218A1 (de) | 2000-01-27 |
EP1097265A1 (de) | 2001-05-09 |
CN1309731A (zh) | 2001-08-22 |
DE19831992C2 (de) | 2000-07-13 |
BR9912824A (pt) | 2001-05-02 |
HUP0102047A2 (hu) | 2001-10-28 |
CZ299184B6 (cs) | 2008-05-14 |
YU49335B (sh) | 2005-07-19 |
EP1097265B1 (de) | 2003-03-12 |
KR100392444B1 (ko) | 2003-07-23 |
US6230596B1 (en) | 2001-05-15 |
CN1114730C (zh) | 2003-07-16 |
ATE234380T1 (de) | 2003-03-15 |
TR200100069T2 (tr) | 2001-06-21 |
CZ2001199A3 (cs) | 2001-08-15 |
JP2000086002A (ja) | 2000-03-28 |
DE19831992A1 (de) | 2000-01-27 |
HUP0102047A3 (en) | 2002-02-28 |
KR20010079538A (ko) | 2001-08-22 |
AU742055B2 (en) | 2001-12-13 |
PT1097265E (pt) | 2003-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU224003B1 (hu) | Készülék és eljárás egy lapos termékdarab szállításához | |
US6607082B2 (en) | Device for removal of trimmings in the production of rolls of web material | |
US20030145703A1 (en) | Device for the three-sided trimming of printed products | |
EP0223215B1 (en) | Apparatus for selecting and feeding web material | |
US6223500B1 (en) | Apparatus and method for wrapping compressible articles with a web-like wrapping material | |
CN111356642B (zh) | 捆扎包装装置 | |
US5018416A (en) | Method of and apparatus for cutting pieces from an elongated textile web | |
US5533854A (en) | Apparatus for the handling of blank stacks having a band | |
CN108778933B (zh) | 一种用于移动沿着前进方向不断前进的物品的设备 | |
AU3359401A (en) | Device for transporting a flat section of a product | |
JPH04266358A (ja) | カットシート積層体をユーザ装置に自動供給する装置 | |
EP1518789B1 (en) | Machine for applying partly adhesive straps to products | |
US5456193A (en) | Apparatus for automatically manufacturing panel assemblies | |
GB2193707A (en) | Cross-cutting, hemming, and sewing flat webs of material | |
US6203002B1 (en) | Apparatus and method for sorting mail | |
FI70824C (fi) | Maskin foer staellning av fraon en slang eller bana avkapade stycken i z-formigt veckad form | |
US11279076B2 (en) | Former to trim press automated sheet delivery system and method | |
EP1479608B1 (en) | Machine for packing a product in a sheet of heat-shrink packing material | |
JP2768416B2 (ja) | 長尺材の定寸鋸断方法 | |
JP2023021009A (ja) | 薄膜材料を延伸装置に自動的に搬送する供給装置、薄膜材料処理装置及び薄膜材料処理法 | |
JP2000177710A (ja) | にら等の物品出荷調製装置 | |
GB2092940A (en) | Cut and fold device | |
GB1249169A (en) | Wrapping machine | |
KR20120050808A (ko) | 과일포장캡 제조장치 | |
JPH06277931A (ja) | 長尺材の定寸鋸断方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20050228 |
|
MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |