JP2000086002A - 扁平な商品を送る装置及び方法 - Google Patents

扁平な商品を送る装置及び方法

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】正確な間隔を置いて、場合によってはギャップ
なしに個別化された商品を順に連続して送り出すことが
簡単にでき、後に配置された作業位置に供給することが
できること。 【解決手段】 第２の送り手段が、大体において送り方
向に対して横向きに間隔を置いた２つの送り要素３を備
えた第１のベルト、帯又はチェーン状の連続コンベヤか
らなり、これらの送り要素に、送り方向６に対して平行
に延びたストライプ状の支持面１０が所属している。支
持面上において、商品の縁部分を挟んで離れる際に、そ
れぞれの送り要素が支持され、かつ両方の送り要素が、
バッファループ１３を形成して、転向かつ案内されてお
り、それにより送り方向とは逆に向けられた送り要素の
転向範囲１４が、送り要素を連行しながら、基本位置か
ら送り方向に対して平行に送り方向とは逆に引取り位置
に可動であるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、商品が、とりわけ
水平方向に整列して、第１の送り手段から第２の送り手
段に引渡し可能である、扁平な商品を、例えば繊維材
料、紙、厚紙、合成物質、薄板又はフィルムからなる商
品ウエブの断片を送る装置に関する。
【０００２】その他に本発明は、商品を送る方法に関す
る。
【０００３】
【従来の技術】従来の技術において、商品、とくに繊維
ウエブから個別化された繊維片を送る装置は周知であ
る。これは、第１の不連続に動作する送り装置からな
り、この送り装置により繊維ウエブが、商品貯蔵部から
引出し可能であり、かつウエブの個別化すべき自由端
が、場合によっては締付けて保持されており、かつ第２
の連続的に動く送り装置からなり、この送り装置の送り
平面が、第１の送り装置の送り平面に対して平行に延び
ており、かつ個別化された繊維片を保持する手段を有
し、その際、第１の送り装置の送り方向が、ウエブ長手
方向に対して平行に、かつ第２の送り装置の送り方向
が、ウエブ長手方向に対して横向きに向けられており、
なるべく第１の送り装置が、繊維ウエブのための送り摺
動体、及び送りペンチからなり、その際、ペンチが、送
り摺動体に向かってかつここから離れるように可動であ
り、送り摺動体と送りペンチとの間に、分離装置が配置
されており、この分離装置によって繊維ウエブが、個別
化された繊維片を生じるために分離可能であり、個別化
された繊維片が、同時に行なわれる分離切断及び釈放の
後に又はその際に、第１の送り手段、とくに送り摺動体
及び送りペンチにより、引渡し手段によって、第１の送
り装置の平面から第２の送り装置の平面に可動であり、
かつここに供給可能である。
【０００４】従来の技術において、繊維ウエブを商品貯
蔵部から引出し、かつ部分片をこの繊維ウエブから切離
すことは通常のことである。それからこの個別化された
繊維片は、後続の加工位置に又は後続の送り位置に移さ
れる。繊維ウエブが商品貯蔵部から引出される範囲から
繊維片が送り出されるとすぐに、別の繊維片を繊維ウエ
ブから分離することができ、かつ再び送り出すことがで
きる。
【０００５】このような構成は、個別化された繊維片
が、繊維片の個別化を行なう範囲から送り出される期間
の間に、別の繊維片を個別化することができず、すでに
個別化された繊維片が完全に送る出されたときに初め
て、このことを行なうことができるので、不利である。
それにより定常的に駆動される送り出しの際に、個別化
された繊維片を擬似的にギャップなしに互いに連続して
送り出し、かつ例えばフリンジ及び縫い装置に供給する
ことは不可能であり、常に個々の繊維片の間に大きな間
隔ギャップが残り、このことは、個数生産能力に関して
この装置を装備した縫い装置の総合能力に不利に作用す
る。
【０００６】互いに上下に配置された横向き及び長手送
り平面を有する装置も、すでに周知である。その際、繊
維片は、針板上に固定され、繊維ウエブから分離され、
かつ針板から横向き送り手段としての針チェーンに動か
され、かつここに引渡される。このような装置は、針板
の構成及び整列に関して複雑であり、かつ取扱い困難で
あり、その際、加えて針板により多くの場合に許容され
ない繊維加工片の損傷が行なわれることは、不利とわか
った。
【０００７】基本的にこのような装置において、とくに
特許請求の範囲第１項の上位概念に挙げたような装置に
おいても、個別化された商品を互いに所定の間隔を置い
て送り手段によって送り出すことがきわめて困難である
という問題が存在し、その際間隔は、ほぼギャップがな
いようにする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この従来の技術を前提
として、本発明の課題は、互いに正確な間隔を置いて、
場合によってはギャップなしに又はほぼギャップなしに
個別化された商品を順に連続して送り出すことを、簡単
に可能にするので、これらが、後に配置された作業位置
に、例えば繊維片の際に縫い装置に供給することがで
き、かつ後続の機械又は装置の能力が完全に利用でき
る、初めに述べたような装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、次のことが提案される。すなわち第２の送り手段
が、大体において少なくとも１つの送り要素を、なるべ
く送り方向に対して横向きに互いに間隔を置いた２つの
送り要素を備えた第１のベルト、帯又はチェーン状の連
続コンベヤからなり、その際、それぞれの送り要素に、
送り方向に対して平行に延びた場合によってはストライ
プ状の支持面が所属しており、この支持面上において、
商品の一部、とくに縁部分を挟んで離れる際に、それぞ
れの送り要素が支持され、かつそれぞれの送り要素が、
バッファループを形成して、転向されかつ案内されてお
り、それにより送り方向とは逆に向けられた送り要素の
転向範囲が、送り方向における送り要素の循環の際に、
送り要素を連行しながら、基本位置から送り方向に対し
て平行に送り方向とは逆に引取り位置に可動であるよう
にする。
【００１０】その際、第２の送り手段は、例えば帯状の
連続コンベヤからなり、この連続コンベヤは、循環する
送り手段として構成する必要はなく、この連続コンベヤ
は、閉じていない逆転動作するベルト区間の形の逆転す
る送り手段であってもよい。１つの送り要素によって又
は送り方向に対して横向きに互いに間隔を置いた送り要
素によっても、商品は、送り方向に対して平行に向けら
れた範囲において、それぞれ送り要素によってつかまれ
ることができ、この送り要素は、商品を相応するストラ
イプ状の支持面に押付け、かつ送る。送り要素の間の間
隔は、場合によっては異なった幅の商品を送ることがで
きるように、調節することができる。送り要素が、それ
ぞれバッファループを形成して転向しかつ案内されてい
ることによって、送り要素が、本来の送り方向とは逆に
到来する商品とは逆に向けられたその転向端部によって
送り方向とは逆に動くことができることが達成される
（支持面によって形成される送り平面に対して平行）。
それにより相応して供給される商品は、定置の連続コン
ベヤを使用するときよりも時間的に早く引取られる。送
り要素による商品の引取りの後に、送り要素は、噛み合
った商品を連行しながら、引取り位置から再び基本位置
に戻ることができるので、別の商品を配置するための場
所が提供されており、この商品は、再び送り方向とは逆
に動く送り手段によって引取り位置において引取られ
る。
【００１１】課題のその代わりの解決策は、次のような
特徴を有する。すなわち第２の送り手段が、大体におい
て少なくとも１つの送り要素を、なるべく送り方向に対
して横向きに互いに間隔を置いた互いに平行に整列され
た２つの送り要素を備えた第１のベルト、帯又はチェー
ン状の連続コンベヤからなり、その際、それぞれの送り
要素に、送り方向に対して平行に延びた場合によっては
ストライプ状の支持面が所属しており、この支持面上に
おいて、商品の一部、とくに縁部分を挟んで離れる際
に、それぞれの送り要素が支持され、かつそれぞれの送
り要素が、送り方向における送り要素の循環の際に、送
り要素の送り方向とは逆に基本位置から送り方向に対し
て平行に引取り位置に可動である。
【００１２】その際、転向輪と駆動輪を有する完全な送
り要素は、個別化された商品を引取るために、送り要素
の循環の間に送り方向とは逆に動かされる。続いて送り
要素は、商品の引続き送りの間に、基本位置に戻され
る。それにより得られる利点は、第１の代案に関して前
に示したものに相当する。
【００１３】第１の連続コンベヤの送り要素に対して平
行に、第２の連続コンベヤのそれぞれ１つの別の送り要
素が、なるべく密に隣接して配置されており、第２の連
続コンベヤのこれらの送り要素が、第１の連続コンベヤ
の送り要素と同じ送り方向及び速度で動作しており、か
つ商品が、第２の連続コンベヤの送り要素によって送り
方向に送ることができ、かつ商品上に支持された転向範
囲が、送り速度において逆に基本位置に可動であること
によって、なるべく第１の連続コンベヤの送り要素の転
向範囲が、送り方向に引取り位置から基本位置に戻すこ
とができることは、とくに有利なものと考慮されてい
る。
【００１４】それによりまず第１の送り要素によって引
取られる商品が、第２の連続コンベヤの送り要素によっ
て引取られることが保証されており、その際、同時にな
お第１の連続コンベヤの送り要素に接触している。その
際、第１の連続コンベヤの送り要素は、引取り位置から
基本位置に送り方向に動くことができ、その際、それに
より擬似的に第１の連続コンベヤは、商品に対して相対
運動を行なわず、商品とともに基本位置に送られる。続
いて別の商品を引取るために、連続コンベヤは、送り方
向とは逆に動くことができ、しかも基本位置に到達した
後に、又はすでに基本位置に到達する前でも、逆に動く
ことができるので、第１の連続コンベヤの送り要素は、
新たに供給される商品においてスタートし、これを、少
なくとも第２の連続コンベヤの噛み合い位置まで送り、
かつ続いて再び商品とともに基本位置又は中間位置に戻
ることができ、この位置から新たに送り方向とは逆に、
次の商品の引取りを動かすことができる。
【００１５】なるべく加えて両方の連続コンベヤが、エ
ンドレスに循環するように構成されていることが考慮さ
れている。
【００１６】とくに有利な変形は次の点にある。すなわ
ち両方の連続コンベヤが、送り要素として歯付ベルトを
有し、これらの歯付ベルトが、転向輪及び駆動輪として
の歯車に噛み合っている。
【００１７】加えてなるべく次のことが考慮されてい
る。すなわち第１及び第２の連続コンベヤの密に隣接し
た送り要素が、それぞれ１つの共通の駆動装置によって
駆動されており、その際、両方の送り要素対の駆動装置
が、同期しかつ同調して動作している。
【００１８】いわゆるバッファループを簡単に実現する
ことができる有利な構成は、次のような特徴を有する。
すなわち第１の連続コンベヤのそれぞれの送り要素が、
とくに歯付ベルトが、送り方向とは逆に向けられたその
転向端部において、第１の転向輪の回りにおいて転向さ
れており、この第１の転向輪の方に動く送り要素の上側
列が、ループを形成して、第２及び第３の転向輪の回り
で二重に転向されており、その際、第１の転向輪、及び
近付く上側列に関してこれに次のものとして隣接する第
２の転向輪が、共通に基本位置から送り方向とは逆に引
取り位置に、かつ逆に基本位置に可動であり、その際、
送り方向に離れる下側列が、支持面に支持されている。
【００１９】加えて次のことを考慮することができる。
すなわち送り要素又は送り方向とは逆に向けられた転向
範囲を動かす操作駆動装置が、装置に連結され、又は装
置によって制御されており、この装置によって商品のパ
ターン、及び商品の目標位置が、連続コンベヤの下にお
いて検出可能である。
【００２０】送り要素又は送り方向とは逆に向けられた
転向範囲を動かす操作駆動装置が、装置に連結され、又
は装置によって制御されており、この装置によって商品
の位置が、第２の連続コンベヤの送り要素の離れる下側
列の下において検出可能であることも、考慮することが
できる。
【００２１】位置検出装置として、例えば光電装置、そ
の他の非接触検出部材又は接触走査器等も考慮すること
ができる。これらの検出要素によって、例えば送り方向
において後にある送り出される商品の横になった縁エッ
ジを検出することができ、又は送り方向において前にあ
る次の到来する商品の縁エッジ、又は第１の連続コンベ
ヤにより引渡し及び引取の際に、第１の連続コンベヤに
噛み合った商品の送り方向において後の縁エッジも、こ
れを、例えば正確には縁エッジを、転向範囲を形成する
ローラ等の回転軸線の垂直下側に位置決めするために、
検出することができる。それから次の商品は、この縁エ
ッジにまで近付けることができるので、望ましいかぎ
り、ギャップなく又はほぼギャップなくすでに噛み合っ
ている商品に続けることができる。
【００２２】別の有利な構成は、特許請求の範囲第１０
項に示されている。
【００２３】両方の送り装置が、擬似的に上下に配置さ
れていることによって、個別化すべき商品の寸法に相当
するところまで、商品を、とくに繊維ウエブを商品貯蔵
部から引出すことが可能である。続いて商品は、個別化
のためにウエブから分離することができ、その際、分離
は、円形刃又は切断ビームによっても行なうことができ
る。分離過程の前に、個別化すべき商品は、横向き縁エ
ッジにおいて（商品ウエブの方向に見て）クランプ装置
によってつかまれ、かつ適正位置に保持される。クラン
プ装置は、この時に個別化すべき商品とともに第２の送
り平面に移され、ここに第２の連続的に動作する送り装
置が配置されている。その際、商品は、その縁エッジに
おいて、縁が両方の縁エッジに配置された両方のクラン
プ装置を越えて突出するように保持される。クランプ装
置によって個別化すべき商品は、この時に第２の送り装
置の平面においてこれに向かって動かされ、その際、同
時に連続的に循環しかつ支持台又は支持摺動部に支持さ
れたなるべく送りベルトからなる第２の送り装置は、ク
ランプ装置の前進運動とは逆にこれに向かって動かされ
る。クランプ装置を越えて両側に突出した縁片は、この
時に第２の送り装置によってつかまれ、この送り装置
は、商品を送り出す。その際、送り方向において前側の
縁部分の端部を第２の送り装置に引渡した後に、送り装
置は、送り出された繊維片とともに、同時に繊維片を送
り出しながら初期位置に戻り、ここにおいて送り装置
は、クランプ装置から間隔を有し、その際、加えてクラ
ンプ装置は、同様に初期位置に戻され、したがって第２
の送り装置から離され、かつ第１の送り装置の平面に動
かされる。
【００２４】商品を引渡す際の第２の送り装置とクラン
プ装置とのこの逆の運動によって、第２の送り装置の送
り方向において前側にある商品の縁エッジが、なお第２
の送り装置によって送り出されるすでに送り出された商
品の後側縁エッジのすぐ近くに近付けられることが達成
されるので、次の商品は、擬似的にギャップなしに、又
は全く小さなギャップを形成して、第２の送り装置によ
って連行され、かつ後続処理位置に供給することができ
る。その際、本発明による構成により、針等による商品
の損傷は避けられている。
【００２５】その結果、フリンジ及び縫い装置のように
第２の送り装置の後に配置された位置は、最大能力で連
続的に動作することができ、かつその能力は、完全に利
用することができる。
【００２６】有利な変形は、次の点にある。すなわち第
２の送り装置が、送りベルトからなり、これらの送りベ
ルトが、送り方向においてクランプ装置の一列線に並ん
で外側に配置されており、かつこれらの送りベルトが、
商品の縁を、両方の送り装置のそれぞれの構成部分とし
ての支持範囲に押付ける。
【００２７】有利にはクランプ装置が、クランプビーム
対からなることを考慮することができる。
【００２８】その縁によりクランプ装置によって保持さ
れる繊維片が、送り装置に引渡すことができるように、
クランプ装置及び送り装置を互いに近付けることがで
き、その際、引渡された繊維片が、ギャップなしに又は
ほぼギャップなしに、送り装置によって送り出される前
に引渡された商品に続くことも有利である。
【００２９】支持範囲が、平らな支持板又は支持台によ
って形成されていると、引渡し過程にとってさらに有利
である。
【００３０】場合によっては支持範囲が、それぞれ１つ
の別の連続コンベヤによって形成されていることも考慮
することができる。
【００３１】その際、支持範囲は、エンドレスに循環す
る連続コンベヤによって形成することができ、この連続
コンベヤの一方の列は、送り要素を有する連続コンベヤ
のために対向面として使われ、かつ同じ方向に向けら
れ、かつ送り方向に同じ速度で走り出る。
【００３２】商品を送る方法は、特許請求の範囲第１６
項に示されている。
【００３３】
【発明の実施の形態】次に本発明を図面により詳細に説
明する。
【００３４】図面において、繊維ウエブ１から個別化さ
れた繊維片１’を送る装置の主要な要素が示されてい
る。装置は、大体において第１の不連続に動作する送り
装置からなり、この送り装置によって繊維片１は、図示
しない商品貯蔵部から引出すことができ、かつ個別化す
べきウエブの自由端は、−場合によっては締付けて−保
持されている。さらに装置は、第２の連続的に動く送り
装置からなり、この送り装置の送り平面は、第１の送り
装置の送り平面に対して平行に延びており、かつ個別化
された繊維片１’を保持する手段を有する。第１の送り
装置の送り方向は、５において示されている。第２の送
り装置の送り方向は、図１によれば、図平面に対して直
交しており、かつ図２において矢印６によって示されて
いる。両方の送り装置の送り平面は、互いに平行にかつ
上下に間隔を置いて延びている。第１の送り装置の送り
方向５は、ウエブ１のウエブ長手方向延びに対して平行
に延びているが、一方第２の送り装置の送り方向は、ウ
エブ長手方向に対して横向きに向けられている。
【００３５】第１の送り装置は、繊維ウエブ１のための
送り摺動体７及び送りペンチ４からなり、その際、ペン
チ４は、運動矢印８に相応して送り摺動体７に向かって
かつここから離れるように可動である。送り摺動体７と
送りペンチ４との間において送り摺動体７に近くに、分
離手段９が設けられており、これにより繊維ウエブ１
は、個別化された繊維片１’を形成するために分離可能
である。分離手段９は、本実施例においてはさみとして
図示されている。その際、手動操作可能なはさみ、又は
モータにより操作される摺動刃、又は気圧又はモータに
より動作する分離ビーム等を問題にすることができる。
繊維個別片１’は、分離切断を行なった後に又は分離切
断を行なう際に同時に、送り摺動体７及び送りペンチ４
から釈放され、かつ引渡し手段によって第１の送り装置
の平面から第２の送り装置に平面に動かされる
【００３６】引渡し手段は、クランプ装置２からなる。
クランプ装置２は、２対のクランプビームからなり、こ
れらのクランプビームの一方は、繊維ウエブ１の上側
に、かつその他方は、繊維ウエブ１の下側に配置されて
おり、その際、個別化された繊維片は、クランプ装置２
のクランプビームの閉鎖によって固定される。続いてク
ランプ装置のクランプビームは、繊維片１とともに図１
に破線で示した位置から図１に実線で示した位置に移さ
れる。クランプ装置２のクランプビームは、その側方の
縁エッジから小さな間隔を置いて、個別化された繊維片
を保持しているので、送り方向５に対して横向きに向け
られた縁エッジは、クランプビームを越えて側方に突出
している。クランプ装置２は、第２の送り装置の平面に
動かされる。続いてクランプビームを有するクランプ装
置２は、第２の送り装置の平面内において、これに向か
って動かされ、かつ第２の送り装置は、逆方向にクラン
プ装置に向かって動かされるので、これら両方の要素
は、互いに接近する。第２の送り装置は、送りベルト３
から形成されており、これらの送りベルトは、エンドレ
ス循環するベルトとして形成されている。送りベルトの
下側列は、対向面１０上に支持されている。クランプ装
置２は、とくに図１から明らかなように、第２の送り装
置の送りベルト３に並べて側方に配置されているので、
両方のアセンブリー２又は３は、この運動の際に互いに
妨害することなく、又は接触することなく、互いに重な
って接近することができる。この配置により、前進方向
において前側の繊維片１の縁エッジが、すでに実質的に
第２の送り装置によって送り出された別の繊維片に突当
たるように接近できるまで、クランプ装置２によって保
持される繊維片１を、第２の送り装置又はその送りベル
ト３に近付けることが可能である。
【００３７】第２の送り装置の送りベルト３が繊維片を
つかみ、かつ送り出すとすぐに、第２の送り装置３は、
再び送り方向にクランプ装置２から離れるように動かす
ことができ、かつ同様にクランプ装置２は、第２の送り
装置から離れるように戻すことができ、その際、クラン
プ装置２は、同時に又は続いて、第１の送り装置の平面
に移されるので、これは、別の繊維ウエブ１を受取るた
め及び個別化しかつ別の繊維片を引渡すために適してい
る。アセンブリー２及び３又はその個別部分の運動可能
性は、運動矢印１１によって示されている。
【００３８】それぞれ１つの送りベルト３を支持する支
持面１０は、送り方向とは逆に（図２において左へ）延
長されているので、送りベルト３が個別化された繊維片
の縁エッジに作用介入する前に、繊維片の縁は、すでに
クランプ装置３によってこの載せ面に載せることができ
る。
【００３９】引出しペンチ（送りペンチ４）及びクラン
プ装置２は、気圧によって操作することができる。送り
ベルトは、例えば電動機等によって同期駆動することが
できる。
【００４０】図５に、循環する送り要素３を有する完全
な第２の送り手段の移動可能性が示されている。送り要
素３の下側列は、支持面１０に対して平行に案内されて
おり、かつ転向及び／又は駆動ローラの回りを循環す
る。
【００４１】商品１’を引取るために、完全なユニット
は、送り要素３の循環の際に、例えばフレームに固定に
（２７において）保持されたリニア駆動装置２８によっ
て、図において左に動かされる。商品１’の引取の後又
はその間に、ユニットは、再び右へ、図５に示された基
本位置に動かされる。その際、送り要素３は、常に一定
の速度で循環する。
【００４２】図示した装置により、個別化された繊維片
が、それぞれすでに第２の送り装置によって送り出され
た繊維片にギャップなく又はほぼギャップなく接近でき
る方法様式が可能なので、後置の加工位置又は部材への
個別化された繊維片のきわめて密な送り出しが可能であ
る。
【００４３】図３及び４に、扁平な商品、例えば繊維商
品ウエブからなる商品を送る装置の核心要素が示されて
いる。商品１’は、支持面１０に対して平行に第１の送
り手段から第二の送り手段に引渡される。第２の送り手
段は、送り方向６に対して横向きに互いに間隔を置きか
つその間隔を調節可能な送りベルトの形の２つの送り要
素を有する連続コンベヤ１２からなる。送りベルト３
に、送り方向６に対して平行に延びたストライプ状のそ
れぞれ１つの支持面１０が所属しており、この支持面上
に、商品１’の縁部分を挟んで送る際にそれぞれの送り
要素３が支持されている。支持面１０は、商品１’の下
に配置された循環する連続コンベヤの上側列によって形
成することもできる。両方の送り要素３のそれぞれは、
バッファループを形成してすでに送り方向６とは逆に向
けられた送り要素３の転向範囲１４が、送り要素を連行
しながら、図３において範囲１４が右へ動く基本位置か
ら送り方向６に対して平行に図３に例として示す引取り
位置に可動であるように、転向されかつ案内されてい
る。その際、第１の連続コンベヤの送り要素３に対して
平行に、第２の連続コンベヤの別の送り要素１５が、密
に隣接して配置されている。
【００４４】第２の連続コンベヤの送り要素１５は、第
１の連続コンベヤの送り要素３と同じ送り方向及び速度
で動作する。第１の連続コンベヤの送り要素３の転向範
囲１４は、商品１’が第２の連続コンベヤの送り要素１
５によって送り方向６に送られ、かつ商品１’に支持さ
れた転向範囲範囲１４が送り要素３の相応する部分とと
もに基本位置に戻されることによって、送り方向６にお
いて引取り位置から基本位置に戻すことができる。
【００４５】連続コンベヤは、両方の場合（要素３又は
１５）に、エンドレスに循環するベルトとして形成され
ている。とくに歯付ベルトとして形成された送り要素
は、転向輪１６、１７、１８、１９及び案内輪２０とし
て歯車を有するように形成されており、かつ電動機駆動
装置２４によって動作する駆動歯車２３として形成され
ている。その際、第１及び第２の連続コンベヤの密に隣
接する送り要素（送り方向６に見て右側又は左側の要素
３又は１５）は、それぞれ１つの同じ駆動装置２４によ
って駆動されている。両方の送り要素対は、２つの電動
機２４によって同期しかつ同調して駆動されている。第
１の連続コンベヤのそれぞれの送り要素３は、送り方向
とは逆に向けられたその転向端部１４において、それぞ
れ第１の転向輪１６の回りで転向されている。この第１
の転向輪に対して離れる送り要素の上側列は、ループを
形成しながら第２の転向輪２５及び第３の転向輪１８の
回りで２回転向され、その際、第１の転向輪１６、及び
近付く上側列に関してこれに次のものとして隣接する第
２の転向輪２５は、運動矢印２６によって示すように、
共通に基本位置から送り方向６とは逆に引取り位置に、
かつ逆に基本位置に可動である。その際、送り方向６に
離れる下側列は、常に支持面１０に支持されている。商
品１’の位置を検出するために、転向ローラ１６の範囲
にかつ／又は転向ローラ１７の範囲に、例えば光電装置
を設けることができ、それにより商品１’の縁エッジを
検出することができ、かつそれにより転向範囲１４の移
動のために移動装置に作用する操作駆動装置が切換えら
れる。
【００４６】送り方向６とは逆に転向範囲１４を動かす
際に、相応する転向輪はさらに急速に回転するが、一方
本来のベルト３は、一定の速度で循環する。基本位置に
戻す際、ベルト３は、引続き一定の速度で循環する。
【００４７】システム全体は、なるべくほぼ１５ないし
２０ｍ毎分のベルト速度で動作する。
【００４８】本発明は、実施例に限定されるものではな
く、開示の枠内において多様に変更できる。
【００４９】明細書及び／又は図面に開示されたあらゆ
る新しい個別及び組合わせ特徴は、本発明にとって重要
なものとみなされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の側面図である。
【図２】同じものを垂直軸線の回りで９０度だけ旋回し
て示す側面図である。
【図３】詳細を示す側面図である。
【図４】詳細を示す平面図である。
【図５】図２の詳細を示す側面図である。
【符号の説明】
１ ウエブ １’ 商品 ２ クランプ装置 ３ 送り要素 ４ 送りペンチ ６ 送り方向 ７ 送り摺動体 ９ 分離装置 １０ 支持面 １２ 連続コンベヤ １３ バッファループ １４ 転向範囲 １５ 送り要素 １６ 転向輪 １８ 転向輪 ２４ 駆動装置 ２５ 転向輪

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 商品が、とりわけ水平方向に整列して、
    第１の送り手段から第２の送り手段に引渡し可能であ
    る、扁平な商品を、例えば繊維材料、紙、厚紙、合成物
    質、薄板又はフィルムからなる商品ウエブの断片を送る
    装置において、第２の送り手段が、大体において少なく
    とも１つの送り要素（３）を、なるべく送り方向に対し
    て横向きに互いに間隔を置いた２つの送り要素（３）を
    備えた第１のベルト、帯又はチェーン状の連続コンベヤ
    からなり、その際、それぞれの送り要素（３）に、送り
    方向（６）に対して平行に延びた場合によってはストラ
    イプ状の支持面（１０）が所属しており、この支持面上
    において、商品（１’）の一部、とくに縁部分を挟んで
    離れる際に、それぞれの送り要素（３）が支持され、か
    つそれぞれの送り要素（３）が、バッファループ（１
    ３）を形成して、転向されかつ案内されており、それに
    より送り方向（６）とは逆に向けられた送り要素（３）
    の転向範囲（１４）が、送り方向（６）における送り要
    素（３）の循環の際に、送り要素（３）を連行しなが
    ら、基本位置から送り方向に対して平行に送り方向
    （６）とは逆に引取り位置に可動であるようにすること
    を特徴とする、扁平な商品を送る装置。
  2. 【請求項２】 商品が、とりわけ水平方向に整列して、
    第１の送り手段から第２の送り手段に引渡し可能であ
    る、扁平な商品を、例えば繊維材料、紙、厚紙、合成物
    質、薄板又はフィルムからなる商品ウエブの断片を送る
    装置において、第２の送り手段が、大体において少なく
    とも１つの送り要素（３）を、なるべく送り方向に対し
    て横向きに互いに間隔を置いた互いに平行に整列された
    ２つの送り要素（３）を備えた第１のベルト、帯又はチ
    ェーン状の連続コンベヤからなり、その際、それぞれの
    送り要素（３）に、送り方向（６）に対して平行に延び
    た場合によってはストライプ状の支持面（１０）が所属
    しており、この支持面上において、商品（１’）の一
    部、とくに縁部分を挟んで離れる際に、それぞれの送り
    要素（３）が支持され、かつそれぞれの送り要素（３）
    が、送り方向（６）における送り要素（３）の循環の際
    に、送り要素（３）の送り方向（６）とは逆に基本位置
    から送り方向に対して平行に引取り位置に可動であるこ
    とを特徴とする、扁平な商品を送る装置。
  3. 【請求項３】 第１の連続コンベヤ（１２）の送り要素
    （３）に対して平行に、第２の連続コンベヤのそれぞれ
    １つの別の送り要素（１５）が、なるべく密に隣接して
    配置されており、第２の連続コンベヤのこれらの送り要
    素（１５）が、第１の連続コンベヤ（１２）の送り要素
    （３）と同じ送り方向及び速度で動作しており、かつ商
    品（１’）が、第２の連続コンベヤの送り要素（１５）
    によって送り方向（６）に送ることができ、かつ商品
    （１’）上に支持された転向範囲（１４）が、送り速度
    において逆に基本位置に可動であることによって、なる
    べく第１の連続コンベヤ（１２）の送り要素（３）の転
    向範囲（１４）が、送り方向に引取り位置から基本位置
    に戻すことができることを特徴とする、請求項１に記載
    の装置。
  4. 【請求項４】 両方の連続コンベヤが、エンドレスに循
    環するように形成されていることを特徴とする、請求項
    １ないし３の１つに記載の装置。
  5. 【請求項５】 両方の連続コンベヤが、送り要素（３，
    １５）として歯付ベルトを有し、これらの歯付ベルト
    が、転向輪及び駆動輪としての歯車に噛み合っているこ
    とを特徴とする、請求項１ないし４の１つに記載の装
    置。
  6. 【請求項６】 第１及び第２の連続コンベヤの密に隣接
    した送り要素（３，１５）が、それぞれ１つの共通の駆
    動装置（２４）によって駆動されており、その際、両方
    の送り要素対の駆動装置が、同期しかつ同調して動作し
    ていることを特徴とする、請求項１ないし５の１つに記
    載の装置。
  7. 【請求項７】 第１の連続コンベヤ（１２）のそれぞれ
    の送り要素（３）が、とくに歯付ベルトが、送り方向
    （６）とは逆に向けられたその転向端部（１４）におい
    て、第１の転向輪（１６）の回りにおいて転向されてお
    り、この第１の転向輪（１６）の方に動く送り要素
    （３）の上側列が、ループを形成して、第２及び第３の
    転向輪（２５，１８）の回りで二重に転向されており、
    その際、第１の転向輪（１６）、及び近付く上側列に関
    してこれに次のものとして隣接する第２の転向輪（２
    ５）が、共通に基本位置から送り方向とは逆に引取り位
    置に、かつ逆に基本位置に可動であり、その際、送り方
    向に離れる下側列が、支持面（１０）に支持されている
    ことを特徴とする、請求項１及び３ないし６の１つに記
    載の装置。
  8. 【請求項８】 送り要素又は送り方向とは逆に向けられ
    た転向範囲（１４）を動かす操作駆動装置が、装置に連
    結され、又は装置によって制御されており、この装置に
    よって商品（１’）のパターン、及び商品（１’）の目
    標位置が、第１の連続コンベヤ（１２）の送り要素
    （３）の離れる下側列の下において検出可能であること
    を特徴とする、請求項１ないし７の１つに記載の装置。
  9. 【請求項９】 送り要素（３）又は送り方向（６）とは
    逆に向けられた転向範囲（１４）を動かす操作駆動装置
    が、装置に連結され、又は装置によって制御されてお
    り、この装置によって商品（１’）の位置が、第２の連
    続コンベヤの送り要素（１５）の離れる下側列の下にお
    いて検出可能であることを特徴とする、請求項１ないし
    ８の１つに記載の装置。
  10. 【請求項１０】 第１の不連続に動作する送り装置（第
    １の送り手段）が設けられており、この送り装置により
    繊維ウエブ（１）が、商品貯蔵部から引出し可能であ
    り、かつウエブの個別化すべき自由端が、場合によって
    は締付けて保持されており、かつ第２の連続的に動く送
    り装置（第２の送り手段）が設けられており、この送り
    装置の送り平面が、第１の送り装置の送り平面に対して
    平行に延びており、かつ個別化された繊維片を保持する
    手段を有し、その際、第１の送り装置の送り方向が、ウ
    エブ長手方向に対して平行に、かつ第２の送り装置の送
    り方向が、ウエブ長手方向に対して横向きに向けられて
    おり、なるべく第１の送り装置が、繊維ウエブのための
    送り摺動体（７）、及び送りペンチ（４）からなり、そ
    の際、ペンチ（４）が、送り摺動体（７）に向かってか
    つここから離れるように可動であり、なるべく送り摺動
    体（７）と送りペンチ（４）との間に、分離装置（９）
    が配置されており、この分離装置によって繊維ウエブ
    （１）が、個別化された繊維片を生じるために分離可能
    であり、個別化された繊維片が、同時に行なわれる分離
    切断及び釈放の後に又はその際に、第１の送り装置、と
    くに送り摺動体（７）及び送りペンチ（４）により、引
    渡し手段によって、第１の送り装置の平面から第２の送
    り装置の平面に可動であり、かつここに供給可能であ
    る、繊維ウエブ（１）から個別化された繊維片を送る装
    置において、引渡し手段が、クランプ装置（２）からな
    り、このクランプ装置により、第２の送り装置（３）の
    送り方向に対して平行に向けられた個別化された繊維片
    の縁が、その縁エッジから間隔を置いて、第１の送り装
    置の平面内にクランプされ、かつクランプ装置（２）に
    よって第２の送り装置（３）の平面内に動かされ、かつ
    第２の送り装置（３）の平面内においてクランプ装置
    （２）が、第２の送り装置に向かってかつここから離れ
    るように可動であり、かつ第２の送り装置（３）が、ク
    ランプ装置（２）に向かってかつここから離れるように
    可動であることを特徴とする、請求項１ないし９の１つ
    に記載の繊維ウエブ（１）から個別化された繊維片を送
    る装置。
  11. 【請求項１１】 第２の送り装置（３）が、送りベルト
    からなり、これらの送りベルトが、送り方向においてク
    ランプ装置（２）の一列線に並んで外側に配置されてお
    り、かつこれらの送りベルトが、繊維片の縁を、両方の
    送り装置のそれぞれの構成部分としての支持範囲（１
    ０）に押付けることを特徴とする、請求項１０に記載の
    装置。
  12. 【請求項１２】 クランプ装置（２）が、クランプビー
    ム対からなることを特徴とする、請求項１０又は１１に
    記載の装置。
  13. 【請求項１３】 その縁によりクランプ装置（２）によ
    って保持される繊維片が、送り装置（３）に引渡すこと
    ができるように、クランプ装置（２）及び送り装置
    （３）を互いに近付けることができ、その際、引渡され
    た繊維片が、ギャップなしに又はほぼギャップなしに、
    送り装置（３）によって送られる前に引渡された繊維片
    に続くことを特徴とする、請求項１０ないし１２の１つ
    に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 支持範囲（１０）が、平らな支持板又
    は支持台によって形成されていることを特徴とする、請
    求項１ないし１３の１つに記載の装置。
  15. 【請求項１５】 支持範囲（１０）が、それぞれ１つの
    別の連続コンベヤによって形成されていることを特徴と
    する、請求項１ないし１３の１つに記載の装置。
  16. 【請求項１６】 第１の不連続に動作する送り装置が設
    けられており、この送り装置により商品ウエブが、ウエ
    ブの自由端によって場合によっては締付けて保持され、
    かつ第２の連続的に動く送り装置が設けられており、こ
    の送り装置の送り平面が、第１の送り装置の送り平面に
    対して平行に延びており、かつこの送り装置に個別化さ
    れた商品が引渡され、かつここから送り出され、その
    際、第１の送り装置の送り方向が、ウエブ長手方向に対
    して平行に、かつ第２の送り装置の送り方向が、ウエブ
    長手方向に対して横向きに向けられており、ウエブが、
    第１の送り平面に侵入し、目標位置に保持され、個別化
    された商品が、ウエブから分離され、分離の前又は同時
    に縁においてクランプ装置によって保持され、かつ第２
    の送り平面に移され、続いて第２の送り装置の方向に動
    かされ、かつ第２の送り装置が、移動方向とは逆に可動
    なので、個別化された商品の第２の送り装置の方に向い
    た横向き縁エッジが、ギャップなしに又はほぼギャップ
    なしに、第２の送り装置によって送られる商品に続いて
    運び出され、その際、商品の引渡し後に、第２の送り装
    置が、商品を同時に送りながら、送り方向に初期位置に
    進み、かつクランプ装置が、商品を釈放しながら、送り
    方向とは逆に初期位置に戻り、かつ第１の送り平面に戻
    されることを特徴とする、繊維ウエブから個別化された
    繊維片を送る方法。
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