JP2001253632A - 平らな商品片を送る装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 同じ時間内に多くの数の繊維片を個別化し、
第２の送り装置に引渡すことができる、平らな商品片を
送る装置を提供する。 【解決手段】 クランプ装置（２）が、クランプジョー
対１２，１３からなり、このクランプジョー１２，１３
が、互いに独立に可動であり、商品ウエブ１又は商品片
１’の平面に対して垂直に、商品片１’の送り方向に対
して平行に、かつ第２の送り装置の送り方向に対して平
行に可動であり、第１の位置において、クランプジョー
１２，１３が、商品片１’を第１の送り装置の平面Ｉ．
においてクランプ保持し、第２の送り装置の平面ＩＩ．
に移行する。第２の位置で、クランプジョー１２，１３
が、閉じから開き位置に移動されて、第１の送り装置の
平面Ｉ．に戻される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、商品片が、とくに
水平に整列して、第１の送り手段から第２の送り手段に
引渡し可能であり、商品ウエブが商品貯蔵器から引出し
可能又は取出し可能でありかつウエブの個別化すべき自
由端が締付けず又は締付けて保持されている不連続に動
作する第１の送り装置（第１の送り手段）、及びその送
り平面が第１の送り装置の送り平面に対して平行に間隔
を置いて延びかつ個別化された商品片を保持する手段を
有する連続的に動作する第２の送り装置（第２の送り手
段）からなり、その際、第１の送り装置の送り方向が、
商品ウエブ長手方向に対して平行に、かつ第２の送り装
置の送り方向が、商品ウエブ長手方向に対して横向きに
向けられており、なるべく第１の送り装置が、商品ウエ
ブのためのクランプつかみ及び送りつかみからなり、そ
の際、つかみが、クランプつかみの方へかつここから離
れる方へ可動であり、なるべくクランプつかみと送りつ
かみとの間に分離装置が配置されており、それにより商
品ウエブが、個別化された商品片を形成するために分離
可能であり、個別化された商品片が、同時に行なわれる
分離切断及び第１の送り装置からの、とくにクランプつ
かみ及び送りつかみからの釈放の後又はその際に、引渡
し手段によって第１の送り装置の平面から第２の送り装
置の平面に可動であり、かつこれに供給可能であり、そ
の際、引渡し手段が、クランプ装置からなり、それによ
り第２の送り装置の送り方向に対して平行に向けられた
範囲が、なるべく個別化された商品片の縁が、その縁エ
ッジから間隔を置いて第１の送り装置の平面においてク
ランプされ、かつクランプ装置によって第２の送り装置
の平面において動かされ、かつクランプ装置が、第２の
送り装置の平面においてこれに向かってかつこれから離
れるように移動可能である、商品ウエブから個別化され
た平らな商品片を、例えば繊維材料、紙、厚紙、合成物
質、薄板又はフィルムからなる商品ウエブの裁断片を送
る装置にに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術において、商品片を、とくに
繊維ウエブから個別化された繊維片を送る装置は周知で
ある。これは、繊維ウエブが商品貯蔵器から引出し可能
又は取出し可能でありかつウエブの個別化すべき自由端
が締付けず又は緊張して締付けて保持されている不連続
に動作する第１の送り装置、及びその送り平面が第１の
送り装置の送り平面に対して平行に延びるが第１の送り
平面の下の送り平面に水平に整列して延びかつ個別化さ
れた繊維片を保持する手段を有する連続的に動作する第
２の送り装置からなり、その際、第１の送り装置の送り
方向は、引出される商品のウエブ長手方向に対して平行
に、かつ第２の送り装置の送り方向は、このウエブ長手
方向に対して横向きに向けられている。なるべく第１の
送り装置は、繊維ウエブのためのクランプつかみ及び送
りつかみからなり、その際、つかみは、水平の平面内に
おいて、クランプつかみの方へかつここから離れる方へ
可動である。クランプつかみと送りつかみとの間に分離
装置が配置されており、それにより繊維ウエブは、個別
化された繊維片を形成するために分離可能である。個別
化された繊維片は、同時に行なわれる分離切断及び第１
の送り装置からの、とくにクランプつかみ及び送りつか
みからの釈放の後又はその際に、引渡し手段によって第
１の送り装置の平面から第２の送り装置の平面に可動で
あり、かつこれに供給可能である。

【０００３】従来の技術において、繊維ウエブを商品貯
蔵器から引出し、かつこの繊維ウエブから部分片を分離
することは、通常のことである。この個別化された繊維
片は、それからその後のその処理のために処理位置に、
又は引続き送り位置に供給される。繊維ウエブが商品貯
蔵器から引出される範囲に繊維片が送り出されるとすぐ
に、その後の繊維片が、繊維ウエブから分離されること
ができ、かつ再び送り出されることができる。

【０００４】このような形成は、繊維片の個別化が行な
われる範囲から個別化された繊維片を送り出す期間の間
に、その後の繊維片を個別化することができず、又は少
なくとも第２の平面に引渡すことができず、すでに個別
化された繊維片が完全に出口範囲から第２の平面に送り
出されたときに、初めてこのことが行なわれるという点
において不利である。

【０００５】互いに重ねられた横向き及び長手送り平面
を有する装置も、すでに周知である。その際、繊維片
は、針縁上に固定され、繊維ウエブから分離され、かつ
針縁から横向き送り手段としての針チェーンへ動かさ
れ、かつこれに引渡される。このような装置は、針縁の
形成と整列に関して複雑であり、かつ取扱い困難であ
り、その際、加えて針縁によって例えば繊維加工片の損
傷が行なわれ、このことが多くの場合に不所望であると
いうことが、欠点とわかった。

【０００６】さらに古い提案において、両方の送り装置
を擬似的に互いに重ねて配置することが提案されている
ので、商品片、とくに繊維ウエブを個別化すべき商品片
の程度に相当するまで、商品貯蔵器から引出すことが可
能である。続いて商品片は、ウエブから個別化のために
分離することができ、その際、分離は、円形刃によっ
て、又は切断ビームによって行なうことができる。分離
過程の前に、個別化すべき商品片は、クランプ装置によ
って横向き縁エッジ（商品ウエブの方向に見て）におい
てつかまれ、かつ適正位置に保持される。クランプ装置
は、この時、個別化された商品片とともに第２の送り平
面に移され、この送り平面に、第２の連続的に動作する
送り装置が配置されている。その際、商品片は、その縁
エッジにおいて、縁が両方の縁エッジに配置された両方
のクランプ装置を越えて突出するように保持することが
できる。クランプ装置によって個別化された商品片は、
この時、第２の送り装置の平面においてこれに向かって
動かされ、かつこれに引渡される。

【０００７】このような形成は、クランプ装置において
商品片の保持が強制されることなく行なわれるので、し
たがって商品が自由に可動であり、かつ締付けなしに保
持されるという点において有利である。したがって商品
片自体における遅延現象は回避されている。しかしいぜ
んとしてこの形成において、その上にある個別化すべき
繊維片によって占められる重なり範囲から出るまで、引
渡し手段が、第２の送り装置における引渡し位置の方向
に進められなければならないという点に、問題がある。
この時にだけ、クランプ装置の要素を出発位置に戻すこ
とが可能であり、この出発位置においてクランプ装置の
一方の要素は、上側平面における個別化すべき繊維片の
上に、かつクランプ装置の他方の要素は、第１の平面に
おける個別化すべき繊維片の下に配置され、個別化され
るとき又は個別化の間に、繊維片をつかむようにする。
それにより作業経過が害され、このことは、全体として
不十分な数の生産すべき商品片に通じる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この以前の解決策から
出発して、本発明の課題は、一層多くのサイクル数が達
成でき、したがって同じ時間内に、さらに多くの数の繊
維片を個別化することができ、かつ第２の送り装置に引
渡すことができる、初めに述べたような装置を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は次のことを提案する。すなわちそれぞれの
クランプ装置が、１つのクランプジョー対又は互いに側
方に間隔を置いた２つのクランプジョー対からなり、ク
ランプジョー対のクランプジョーが、互いに独立に可動
であり、しかも商品ウエブ又は商品片の平面に対して垂
直に、かつ商品片の送り方向に対して平行に、かつ第２
の送り装置の送り方向に対して平行に、しかも送り方向
にかつ送り方向に抗して可動であり、その際、商品片の
上にある第１のクランプジョーが、互いに非同期で又は
同期して可動であり、かつ商品片の下にある第２のクラ
ンプジョーが、互いに非同期で又は同期して可動であ
り、したがってクランプジョー対の第１の位置におい
て、第１及び第２のクランプジョーが、個別化された商
品片を第１の送り装置の平面においてクランプして保持
し、かつ第２の送り装置の平面に移行し、その際、両方
のクランプジョー対が、閉じた位置において第１の平面
から第２のものへの移行運動に続いて又はその間に、第
２の送り装置の方に可動であり、又は移動されており、
第２の送り装置による引渡しが少なくとも始められ又は
行なわれておりかつ商品片がまだ第１の送り装置の平面
から第２の送り装置の平面への引渡し経路内にある第２
の位置において、クランプジョーが、閉じ位置から開き
位置に移動されており、第１のクランプジョーが第２の
送り装置の方向に進み、かつ引渡し経路から完全に出た
後に、第１の送り装置の平面の向こう側（上）の位置に
可動であり、かつ第３の位置に戻されており、この位置
からこれらのクランプジョーが、第１の位置に可動であ
り、その際、さらに第２の位置において第２のクランプ
ジョーが、第２の送り装置から離れるようにその送り方
向に抗して可動であり、かつ第２の送り装置に引渡され
た商品片によって形成される重なりから完全に出た後
に、第１の送り装置の平面の前（下）の第３の位置に戻
されており、この位置からこれらのクランプジョーが、
第１の位置に可動である。

【００１０】さらに本発明の対象は、第１の送り装置及
び第２の送り装置を有する、個別化された平らな商品片
を送る装置であり、その際、商品片が、第１の送り装置
から第２の送り装置に引渡し可能であり、この第２の送
り装置の送り平面が、第１の送り装置の送り平面に対し
て平行に垂直の間隔を置いて延びており、かつこの第２
の送り装置が、個別化された商品片を保持する手段を有
し、その際、第１の送り装置の送り方向及び第２の送り
装置の送り方向が、互いに交差するように向けられてお
り、その際、商品片が、第１の送り装置の送り平面内に
おいて保持手段によって保持されており、かつ引渡し手
段によって第１の平面内において固定可能であり、かつ
第１の送り装置の平面から第２の送り装置の平面に可動
であり、かつ場合によってはこれに供給可能であり、そ
の際、引渡し手段が、クランプ装置からなり、それによ
り第２の送り装置の送り方向に対して平行に向けられた
商品片の範囲が、第１の送り装置の平面においてクラン
プされ、かつ商品片が、クランプ装置によって第２の送
り装置の平面に動かされ、かつクランプ装置が、第２の
送り装置の平面において、なるべくこれに向かってかつ
これから離れるように移動可能であり、この装置は、次
のような特徴を有する：すなわちそれぞれのクランプ装
置が、１つのクランプジョー対又は互いに側方に間隔を
置いた２つのクランプジョー対からなり、クランプジョ
ー対のクランプジョーが、互いに独立に可動であり、し
かも送り装置の送り平面対して垂直に、かつ場合によっ
てはこれに対してかつ／又は商品片の送り方向に対して
平行に、かつ第２の送り装置の送り方向に対して平行
に、しかも送り方向にかつ送り方向に抗して可動であ
り、その際、クランプジョー対の第１の位置において、
第１及び第２のクランプジョーが、個別化された商品片
を第１の送り装置の平面においてクランプして保持し、
かつ第２の送り装置の平面に移行するように、クランプ
ジョーが、制御装置によって可動であり、その際、両方
のクランプジョー対又は少なくとも第１のクランプジョ
ーが、閉じた位置において第１の平面から第２のものへ
の移行運動に続いて又はその間に、第２の送り装置の入
力側の方に可動であり、又は移動されており、第２の送
り装置による引渡しが少なくとも始められ又は終了して
おりかつ商品片がまだ第１の送り装置の平面から第２の
送り装置の平面への引渡し経路内にある第２の位置にお
いて、クランプジョーが、閉じ位置から開き位置に移動
されており、第１のクランプジョーが、第２の送り装置
の方向に進み、又はこの方向に抗するように可動であ
り、かつ商品片の引渡し経路から完全に出た後に、第２
の送り装置の平面から離れた方の第１の送り装置の平面
の側へ、平面の向こう側の位置に可動であり、かつ第３
の位置に戻されており、この位置からこれらのクランプ
ジョーが、第１の位置に可動であり、その際、さらに第
２の位置において第２のクランプジョーが、定置に保持
されており、かつ商品片が、第１のクランプジョーの運
動によって第２の送り装置の方向に動かされ、その際、
第１の平面から第２の平面への商品片の移行経路から商
品片が完全に出た後に、クランプジョーが、第２の送り
装置の平面の方に向いたその側において第１の送り装置
の平面の前の第３の位置に戻されているか、又は第２の
クランプジョーが、その送り方向に抗して第２の送り装
置から離れるように可動であり、第２の送り装置に引渡
された商品片によって形成される重なりから完全に出た
後に、第２の送り装置の平面の方に向いたその側におい
て第１の送り装置の平面の前の第３の位置に戻されてお
り、この位置からこれらのクランプジョーが、第１の位
置に可動である。

【００１１】このような装置によれば、商品片の種々の
取扱いが可能である。例えば個別化された平らな商品片
が、水平に整列されて、第１の送り装置内に保持され、
かつ第２の送り装置の平面に引渡そうとするとき、商品
片は、まず第１の送り装置の送り平面内において、クラ
ンプジョー又は送りつかみ等によって保持される。この
位置においてクランプジョー対は、第１のクランプジョ
ーが商品片の上において、かつ第２のクランプジョーが
商品片の下において、それぞれ商品片の縁範囲に配置さ
れているように位置決めされる。続いてクランプジョー
は、クランプ位置に移されるので、商品片は、クランプ
ジョーによって第１の送り装置の平面においてクランプ
されている。

【００１２】次に適当な駆動装置によって駆動されるビ
ーム状に形成されたクランプジョーは、制御装置によっ
て動かされ、その際、クランプジョーは、商品片ととも
に、例えば垂直下方に第２の送り装置の平面に移され
る。両方のクランプジョーが垂直に可動なだけでなく、
水平にも可動に配置されかつ保持されているとき、この
垂直運動に重畳して、第２の送り装置の方向への運動も
行なうことができる。本発明がこのことを考慮している
ように、第１のクランプジョーだけが第２の送り装置の
方向に可動であるかぎり、運動経過は、第１のクランプ
ジョーが定置に留まる第２のクランプジョーに対して相
対的に第２の送り装置の方向に動かされるように行なう
こともでき、その際、商品片は、この第１のクランプジ
ョーによって連行され、かつ第２のクランプジョーに沿
って動かされる。その際、それから商品片と第２のクラ
ンプジョーとの間の相対運動が行なわれるが、一方第１
のクランプジョーと商品片との間において相対運動は全
く又はほとんど行なわれない。商品片がその相応する中
間位置に達しているかぎり、したがって例えば第２の送
り装置によって引渡しが始められているか、又はすでに
終了しているかぎり、クランプジョーは、閉じ位置から
開き位置に移すことができ、そのためにこれらのクラン
プジョーは、商品片によって張られた平面に対して擬似
的に垂直に移動させられる。続いて再び初期位置に達す
るために、クランプジョーの種々の運動が可能である。
第１の可能性は、商品片の下にある第２のクランプジョ
ーが、第２の送り装置の方向において商品片の送り方向
に可動なのではなく、垂直にだけ、したがって商品片又
はこれによって張られた面に対して垂直に可動であるこ
とにある。この時、第２のクランプジョーは、これらの
クランプジョーの上にある商品片が完全にクランプジョ
ーの上の空間から出るまで、下側の位置に（第２の平面
に）留まらなければならない。それから初めて下側の第
２のクランプジョーは、垂直上方に第１の平面に戻るこ
とができる。第２の平面において商品片の上側にある第
１のクランプジョーは、前方へ、第２の送り装置の方向
に、第１の送り装置の平面内において次にある商品片に
よって占有されている範囲外にあるまで、動かすことが
できる。第１のクランプジョーの前進運動は、それによ
り装置全体の全長を延長する必要がないので、有利であ
る。それどころかこれらのクランプジョーは、第２の送
り装置の上においてこの送り装置の方向に、又はこの送
り装置を越えても動かすことができる。相応する自由空
間がここに得られる。その代わりに、第１のクランプジ
ョーが、第２の送り装置の平面内において逆に移動する
ことができるので、これらのクランプジョーが第２の送
り装置から離れるように動かされ、しかも第１の送り装
置の平面内に配置された次の商品片のその上にある面の
外に第１のクランプジョーが配置されているために十分
な行程だけ動かされることも可能である。続いて第１の
クランプジョーは、垂直上方に動かすことができるの
で、これらは、商品片の上の位置にあり、この商品片
は、第１の送り装置の平面内に保持されている。クラン
プジョーの垂直の及びそれに対して水平の運動は、重畳
して行なうことができるので、水平及び垂直の方向にお
ける運動成分を有する並進運動が行なわれる。続いて第
１のクランプジョーは、商品片の上の位置に戻すことが
でき、この商品片は、第１の送り装置の平面内にあるの
で、この時、再び上側及び下側のクランプジョーは、互
いに上下に配置されており、かつ第１の送り装置の平面
内にある商品片を保持するために、互いに近付くように
動くことができる。それからその後の運動経過は、すで
に述べたように行なわれる。

【００１３】しかし第２のクランプジョーも商品片に対
して垂直だけでなく、商品片によって張られた平面に対
して平行に動かすこともできる。そのために第１のクラ
ンプジョーの運動経過は、前記の配置におけるものと同
様になっている。第２のクランプジョーの運動は、次の
ようになっている。第１の送り装置の平面からクランプ
ジョーは、垂直に第２の送り装置の平面に動かされ、そ
の際、これらのクランプジョーは、同時に又は同じ時間
に重畳して順に、第２の送り装置の方向に動かすことが
できるので、商品片の並進運動が行なわれ、この並進運
動は、垂直及び水平な成分から合成されている。第２の
送り装置による商品片の部分的又は完全な引渡しの後
に、第２のクランプジョーも、第２の送り装置の平面内
にある商品片から持ち上げることができる。続いて第２
のクランプジョーは、第２の送り装置の平面内にある商
品片の重なりの外にあるまで、第２の送り装置に抗して
戻すことができる。それから次に第２のクランプジョー
は、第１の送り装置の平面の方向に動かすことができる
ので、これらは、ここにある次の商品片の下に配置する
ことができる。第１及び第２のクランプジョーをこの位
置に送達することによって、第１の送り装置の平面内に
ある商品片は、クランプすることができ、かつ前記の経
過と同様に動かすことができる。

【００１４】その際、なるべくそれぞれのクランプジョ
ー対のクランプジョーが、その運動経過において、同時
に第３の位置に達するように設定されていることが考慮
されている。

【００１５】装置の異なった幅の商品片にも設定できる
ようにするために、クランプジョー対の側方の間隔が互
いに調節可能であることが考慮されている。

【００１６】クランプジョー対のクランプジョーが、互
いに無関係に可動であり、かつ移動可能であり、しかも
個別化すべき繊維片に対して直交する方向にかつ第２の
送り装置の送り方向に対して平行な方向に可動であるこ
とによって、両方のつかみに対して運動経過を互いに無
関係に制御することが可能であり、その際、２つの平面
における動作が可能であり、かつつかまれた商品は、自
由に可動であり、かつ締付けることなく保持される。そ
れにより結果において、さらに多くのサイクル数、すな
わち単位時間あたりのさらに大きな生産能力が達成され
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に本発明を概略的な図面により
説明する。

【００１８】図面に、商品ウエブ１から個別化された商
品片１’を、なるべく繊維ウエブ及び繊維片を送る装置
の主要な要素が示されている。装置は、大体において不
連続に動作する第１の送り装置からなり、この送り装置
により、商品ウエブ１が図示しない商品貯蔵器又は保管
所から引出し可能又は取出し可能であり、かつウエブの
個別化すべき自由端が締付けず（軽くたるんで）又は締
付けて保持されている。さらに装置は、連続的に動作す
る第２の送り装置からなり、この送り装置の送り平面Ｉ
Ｉ．が第１の送り装置の送り平面Ｉ．に対して平行に延
び、かつ個別化された商品片１’を保持する手段を有す
る。商品片１’は、図１に示すように、締付けられ又は
締付けられずに、下方にたるんで保持することができ
る。第１の送り装置の送り方向は、図１に５で示されて
いる。第２の送り装置の送り方向は、図１によれば、図
平面に直交しており、かつかつ図２において矢印６によ
って示されている。両方の送り装置の送り平面Ｉ．及び
ＩＩ．は、互いに平行に延びており、かつ互いに間隔を
置いて重なっている。第１の送り装置の送り方向５は、
商品ウエブ１のウエブ長手延びに対して平行に延びてい
るが、一方第２の送り装置の送り方向は、ウエブ長手方
向に対して横向きに向けられている。

【００１９】第１の送り装置は、商品ウエブ１のための
クランプつかみ７及び送りつかみ４からなり、その際、
送りつかみ４は、運動矢印８に相応して、平面Ｉ．内に
おいてクランプつかみの方へかつここから離れる方へ可
動である。クランプつかみ７と送りつかみ４との間にお
いてクランプつかみ７の近くに、分離手段９が設けられ
ており、それにより商品ウエブ１は、個別化された商品
片１’を形成するために分離可能である。分離手段９
は、本実施例においてはさみとして図示されている。そ
の際、手動操作されるはさみ、又はモータにより動作す
る分離ビーム等を問題にすることができる。個別化され
た商品片１’は、分離切断を行なった後、又は分離切断
を行なう際に同時に、クランプつかみ７及び送りつかみ
から釈放され、かつ引渡し手段によって第１の送り装置
の平面Ｉ．から第２の送り装置の平面ＩＩ．に移動され
る。

【００２０】引渡し手段は、クランプ装置２からなる。
これは、他方において２対のクランプジョー１２、１３
からなり、これらのクランプジョーのうち一方（１２）
は、商品ウエブ１の上に、かつこれらのクランプジョー
のうち他方（１３）は、商品ウエブ１の下に配置されて
おり、その際、個別化された商品片１’は、クランプ装
置２のクランプジョー１２、１３の閉鎖によって固定さ
れる。続いてクランプ装置２のクランプジョー１２、１
３は、個別化された商品片１’とともに、図１に破線で
示す位置から図１に実線で示す位置に移される。クラン
プ装置２のクランプジョー１２、１３は、その側方縁エ
ッジからわずかな間隔を置いて個別化された繊維片を保
持するので、送り方向５に対して横向きに向けられた縁
エッジは、クランプジョーを越えて側方に突出する。ク
ランプ装置２は、第２の送り装置の平面に移動される。
クランプジョー１２、１３の運動経過は、後になお説明
する。第２の送り装置は、送りベルト３から形成されて
おり、これらの送りベルトは、エンドレスに循環するベ
ルトとして形成されている。送りベルトの下側列は、対
向面１０上に支持されている。クランプ装置２は、とく
に図１から明らかなように、第２の送り装置の送りベル
トに側方に並べて配置されているので、両方のアセンブ
リー２又は３は、この運動の際に互いに妨害し又は接触
することなく、互いに重なるように近付けることができ
る。

【００２１】それぞれのクランプ装置２は、すでに説明
したように、クランプジョー対１２、１３からなり、そ
の際、なるべく互いに側方に間隔を置いた２つのクラン
プジョー対が設けられている。クランプジョー１２、１
３は、互いに無関係に可動であり、しかも商品ウエブ１
又は商品片１’の平面Ｉ．及びＩＩ．に対して直交する
ように、かつ商品片１’の送り方向に対して平行にかつ
第２の送り装置の送り方向６に対して平行に、しかもこ
の送り方向にかつ送り方向に抗して可動である。商品片
１’の上側にある第１のクランプジョー１２は、互いに
非同期で、又は強制的に同期しても動かされる。同様に
商品片１’の下側にある第２のクランプジョー１３は、
互いに非同期で、又は同期して動かされる。

【００２２】図３に示した第１の位置において、第１及
び第２のクランプジョー１２、１３は、個別化された商
品片１’（本実施例においてこのような１つの商品片
１’）を第１の送り方向の平面Ｉ．にクランプして保持
する。クランプジョー１２、１３の運動は、矢印１４、
１５によって示されている。分離手段９による分離切断
を行なった後に、クランプジョー１２、１３を有するク
ランプジョー対は、図３から図４への連続によって明ら
かなように、第２の送り装置の平面ＩＩ．に移されるこ
とができる。その際、クランプジョー１２、１３は、ク
ランプ位置を維持したまま、下方へ、かつ図面において
運動矢印１６に相応して左へ動かされる。図４に、個別
化された繊維片１’が第２の送り装置に引渡されてお
り、又は少なくとも引渡し過程が開始されている位置が
示されている。図４による表示から明らかなように、そ
の際、クランプジョー１２、１３は、まだ繊維ウエブ１
によって上側を覆われた範囲にあるので、つかみジョー
１２は、繊維ウエブ１がこのことを阻止するので、その
まま上方へ動かすことはできない。それからクランプジ
ョー１２、１３は、第２の位置に移され、この位置は、
図５及び６において説明されている。まずクランプジョ
ー１２、１３は、クランプ位置から開かれ、したがって
クランプジョー１２は、商品部分片１’に対して相対的
に直交するようにわずかに上方へ動かされ、かつクラン
プジョー１３は、部分片１’に対して直交するように相
対的に下方へ動かされる。続いて上側のクランプジョー
１２は、運動矢印１７に相応して、平面Ｉ．においてそ
の上にある商品ウエブ１の重なりの外にあるようになる
まで、送り方向６に動かされる。同時にクランプ位置か
ら下方に動かされているつかみジョー１３は、矢印１８
の方向に、しかも平面ＩＩ．において商品部分片１’の
重なりの外にあるようになるまで、動かされる。それか
ら次に、図６に示すように、つかみジョー１２は運動矢
印１９に相応して、かつつかみジョー１３は運動矢印２
０に相応して、上方に動かされるので、これら両方のつ
かみジョーの間に平面Ｉ．が張られる。同時に又は続い
て、この時、つかみジョー１２は運動矢印２１に相応し
て、かつつかみジョー１３は運動矢印２２に相応して、
図３に示された位置に達するまで、右へ又は左へ動かさ
れ、それからこの位置において、両方のつかみジョー１
２、１３は、再び閉じることができる。

【００２３】運動経過は繰返される。

【００２４】つかみジョーの自由な運動能力は、装置フ
レームにおける相応する保持によって達成され、その
際、運動経過の実施のために通常の駆動手段を利用する
ことができ、例えば気圧駆動装置、液圧駆動装置又はサ
ーボ駆動装置を利用することができる。

【００２５】図１及び２による実施例において、商品部
分片１’は１つの部分片により形成されているが、一方
図３ないし６による実施例において、平面Ｉ．において
２つの商品ウエブ１の供給が同時に示されており、その
際、これらの商品ウエブ１は、同時に２つの部分片１’
に分割され、これらの部分片は、それからクランプ装置
（つかみジョー１２、１３）によって受取られ、かつ第
１の平面から第２の平面に、かつ後に配置された送り装
置に移される。

【００２６】本発明は、実施例に限定されるものではな
く、開示の枠内において多様に可変である。

【００２７】明細書及び／又は図面に開示されたすべて
の新しい個別及び組合わせ特徴は、本発明にとって重要
とみなされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による装置の主要構成部分を示す正面図
である。

【図２】同じものを垂直軸線の回りで９０°だけ回転し
て示す側面図である。

【図３】図２による表示に類似した図である。

【図４】図２による表示に類似した図である。

【図５】図２による表示に類似した図である。

【図６】図２による表示に類似した図である。

【符号の説明】

１ 商品ウエブ １’ 商品片 ２ クランプ装置 ３ 送り装置 ４ 送りつかみ ５ 送り方向 ６ 送り方向 ７ クランプつかみ ９ 分離装置 １２ クランプジョー １３ クランプジョー Ｉ． 送り平面 ＩＩ． 送り平面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 商品片（１’）が、とくに水平に整列し
   て、第１の送り手段から第２の送り手段に引渡し可能で
   あり、商品ウエブ（１）が商品貯蔵器から引出し可能又
   は取出し可能でありかつウエブの個別化すべき自由端が
   締付けず又は締付けて保持されている不連続に動作する
   第１の送り装置（第１の送り手段）、及びその送り平面
   （ＩＩ．）が第１の送り装置の送り平面（Ｉ．）に対し
   て平行に間隔を置いて延びかつ個別化された商品片
   （１，１’）を保持する手段を有する連続的に動作する
   第２の送り装置（第２の送り手段）からなり、その際、
   第１の送り装置の送り方向（５）が、商品ウエブ長手方
   向に対して平行に、かつ第２の送り装置の送り方向
   （６）が、商品ウエブ長手方向に対して横向きに向けら
   れており、なるべく第１の送り装置が、商品ウエブ
   （１）のためのクランプつかみ（７）及び送りつかみ
   （４）からなり、その際、つかみ（４）が、クランプつ
   かみ（７）の方へかつここから離れる方へ可動であり、
   なるべくクランプつかみ（７）と送りつかみ（４）との
   間に分離装置（９）が配置されており、それにより商品
   ウエブ（１）が、個別化された商品片（１’）を形成す
   るために分離可能であり、個別化された商品片（１’）
   が、同時に行なわれる分離切断及び第１の送り装置から
   の、とくにクランプつかみ（７）及び送りつかみ（４）
   からの釈放の後又はその際に、引渡し手段によって第１
   の送り装置の平面（Ｉ．）から第２の送り装置の平面
   （ＩＩ．）に可動であり、かつこれに供給可能であり、
   その際、引渡し手段が、クランプ装置（２）からなり、
   それにより第２の送り装置（３）の送り方向に対して平
   行に向けられた範囲が、なるべく個別化された商品片
   （１’）の縁が、その縁エッジから間隔を置いて第１の
   送り装置の平面（Ｉ．）においてクランプされ、かつク
   ランプ装置（２）によって第２の送り装置（３）の平面
   （ＩＩ．）において動かされ、かつクランプ装置（２）
   が、第２の送り装置（３）の平面（ＩＩ．）においてこ
   れに向かってかつこれから離れるように移動可能であ
   る、商品ウエブ（１）から個別化された平らな商品片
   （１）を、例えば繊維材料、紙、厚紙、合成物質、薄板
   又はフィルムからなる商品ウエブの裁断片を送る装置に
   おいて、 それぞれのクランプ装置（２）が、１つのクランプジョ
   ー対（１２，１３）又は互いに側方に間隔を置いた２つ
   のクランプジョー対からなり、クランプジョー対のクラ
   ンプジョー（１２，１３）が、互いに独立に可動であ
   り、しかも商品ウエブ（１）又は商品片（１’）の平面
   に対して垂直に、かつ商品片（１’）の送り方向（６）
   に対して平行に、かつ第２の送り装置の送り方向（６）
   に対して平行に、しかも送り方向にかつ送り方向に抗し
   て可動であり、その際、商品片（１’）の上にある第１
   のクランプジョー（１２）が、互いに非同期で又は同期
   して可動であり、かつ商品片（１’）の下にある第２の
   クランプジョー（１３）が、互いに非同期で又は同期し
   て可動であり、したがってクランプジョー対の第１の位
   置において、第１及び第２のクランプジョー（１２，１
   ３）が、個別化された商品片（１’）を第１の送り装置
   の平面（Ｉ．）においてクランプして保持し、かつ第２
   の送り装置の平面（ＩＩ．）に移行し、その際、両方の
   クランプジョー対が、閉じた位置において第１の平面か
   ら第２のものへの移行運動に続いて又はその間に、第２
   の送り装置の方に可動であり、又は移動されており、第
   ２の送り装置による引渡しが少なくとも始められ又は行
   なわれておりかつ商品片（１’）がまだ第１の送り装置
   の平面（Ｉ．）から第２の送り装置の平面（ＩＩ．）へ
   の引渡し経路内にある第２の位置において、クランプジ
   ョー（１２，１３）が、閉じ位置から開き位置に移動さ
   れており、第１のクランプジョー（１２）が、第２の送
   り装置の方向に進み、かつ引渡し経路から完全に出た後
   に、第１の送り装置の平面（Ｉ．）の向こう側（上）の
   位置に可動であり、かつ第３の位置に戻されており、こ
   の位置からこれらのクランプジョーが、第１の位置に可
   動であり、その際、さらに第２の位置において第２のク
   ランプジョー（１３）が、第２の送り装置から離れるよ
   うにその送り方向に抗して可動であり、かつ第２の送り
   装置に引渡された商品片（１’）によって形成される重
   なりから完全に出た後に、第１の送り装置の平面
   （Ｉ．）の前（下）の第３の位置に戻されており、この
   位置からこれらのクランプジョーが、第１の位置に可動
   であることを特徴とする、商品ウエブ（１）から個別化
   された平らな商品片（１）を、例えば繊維材料、紙、厚
   紙、合成物質、薄板又はフィルムからなる商品ウエブの
   裁断片を送る装置。
2. 【請求項２】 それぞれのクランプジョー対のクランプ
   ジョー（１２，１３）が、その運動経過において、同時
   に第３の位置に達するように設定されていることを特徴
   とする、請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 クランプジョー対の側方の間隔が互いに
   調節可能であることを特徴とする、請求項１又は２に記
   載の装置。
4. 【請求項４】 第１の送り装置及び第２の送り装置が設
   けられており、その際、商品片（１’）が、第１の送り
   装置から第２の送り装置に引渡し可能であり、この第２
   の送り装置の送り平面（ＩＩ．）が、第１の送り装置の
   送り平面（Ｉ．）に対して平行に垂直の間隔を置いて延
   びており、かつこの第２の送り装置が、個別化された商
   品片（１，１’）を保持する手段を有し、その際、第１
   の送り装置の送り方向（５）及び第２の送り装置の送り
   方向（６）が、互いに交差するように向けられており、
   その際、商品片（１’）が、第１の送り装置の送り平面
   （Ｉ．）内において保持手段によって保持されており、
   かつ引渡し手段によって第１の平面（Ｉ．）内において
   固定可能であり、かつ第１の送り装置の平面（Ｉ．）か
   ら第２の送り装置の平面（ＩＩ．）に可動であり、かつ
   場合によってはこれに供給可能であり、その際、引渡し
   手段が、クランプ装置（２）からなり、それにより第２
   の送り装置（３）の送り方向に対して平行に向けられた
   商品片（１’）の範囲が、第１の送り装置の平面
   （Ｉ．）においてクランプされ、かつ商品片（１’）
   が、クランプ装置（２）によって第２の送り装置（３）
   の平面（ＩＩ．）に動かされ、かつクランプ装置（２）
   が、第２の送り装置（３）の平面（ＩＩ．）において、
   なるべくこれに向かってかつこれから離れるように移動
   可能である、個別化された平らな商品片（１’）を送る
   装置において、 それぞれのクランプ装置（２）が、１つのクランプジョ
   ー対（１２，１３）又は互いに側方に間隔を置いた２つ
   のクランプジョー対からなり、クランプジョー対のクラ
   ンプジョー（１２，１３）が、互いに独立に可動であ
   り、しかも送り装置の送り平面（Ｉ．，ＩＩ．）対して
   垂直に、かつ場合によってはこれに対してかつ／又は商
   品片（１’）の送り方向に対して平行に、かつ第２の送
   り装置の送り方向（６）に対して平行に、しかも送り方
   向にかつ送り方向に抗して可動であり、その際、クラン
   プジョー対の第１の位置において、第１及び第２のクラ
   ンプジョー（１２，１３）が、個別化された商品片
   （１’）を第１の送り装置の平面（Ｉ）においてクラン
   プして保持し、かつ第２の送り装置の平面（ＩＩ．）に
   移行するように、クランプジョー（１２，１３）が、制
   御装置によって可動であり、その際、両方のクランプジ
   ョー対又は少なくとも第１のクランプジョー（１２）
   が、閉じた位置において第１の平面から第２のものへの
   移行運動に続いて又はその間に、第２の送り装置の入力
   側の方に可動であり、又は移動されており、第２の送り
   装置による引渡しが少なくとも始められ又は終了してお
   りかつ商品片（１’）がまだ第１の送り装置の平面
   （Ｉ．）から第２の送り装置の平面（ＩＩ．）への引渡
   し経路内にある第２の位置において、クランプジョー
   （１２，１３）が、閉じ位置から開き位置に移動されて
   おり、第１のクランプジョー（１２）が、第２の送り装
   置の方向に進み、又はこの方向に抗するように可動であ
   り、かつ商品片（１’）の引渡し経路から完全に出た後
   に、第２の送り装置の平面（ＩＩ．）から離れた方の第
   １の送り装置の平面（Ｉ．）の側へ、平面（Ｉ．）の向
   こう側の位置に可動であり、かつ第３の位置に戻されて
   おり、この位置からこれらのクランプジョーが、第１の
   位置に可動であり、その際、さらに第２の位置において
   第２のクランプジョー（１３）が、定置に保持されてお
   り、かつ商品片（１’）が、第１のクランプジョー（１
   ２）の運動によって第２の送り装置の方向に動かされ、
   その際、第１の平面（Ｉ．）から第２の平面（ＩＩ．）
   への商品片（１’）の移行経路から商品片（１’）が完
   全に出た後に、クランプジョーが、第２の送り装置の平
   面（ＩＩ．）の方に向いたその側において第１の送り装
   置の平面（Ｉ．）の前の第３の位置に戻されているか、
   又は第２のクランプジョー（１３）が、その送り方向に
   抗して第２の送り装置から離れるように可動であり、第
   ２の送り装置に引渡された商品片（１’）によって形成
   される重なりから完全に出た後に、第２の送り装置の平
   面（ＩＩ．）の方に向いたその側において第１の送り装
   置の平面（Ｉ．）の前の第３の位置に戻されており、こ
   の位置からこれらのクランプジョーが、第１の位置に可
   動であることを特徴とする、個別化された平らな商品片
   （１）を送る装置。