JP4716153B2 - 平らな商品片を送る装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、商品片が、とくに水平に整列して、第１の送り手段から第２の送り手段に引渡し可能であり、商品ウエブが商品貯蔵器から引出し可能又は取出し可能でありかつウエブの個別化すべき自由端が締付けず又は締付けて保持されている不連続に動作する第１の送り装置（第１の送り手段）、及びその送り平面が第１の送り装置の送り平面に対して平行に間隔を置いて延びかつ個別化された商品片を保持する手段を有する連続的に動作する第２の送り装置（第２の送り手段）からなり、その際、第１の送り装置の送り方向が、商品ウエブ長手方向に対して平行に、かつ第２の送り装置の送り方向が、商品ウエブ長手方向に対して横向きに向けられており、なるべく第１の送り装置が、商品ウエブのためのクランプつかみ及び送りつかみからなり、その際、つかみが、クランプつかみの方へかつここから離れる方へ可動であり、なるべくクランプつかみと送りつかみとの間に分離装置が配置されており、それにより商品ウエブが、個別化された商品片を形成するために分離可能であり、個別化された商品片が、同時に行なわれる分離切断及び第１の送り装置からの、とくにクランプつかみ及び送りつかみからの釈放の後又はその際に、引渡し手段によって第１の送り装置の平面から第２の送り装置の平面に可動であり、かつこれに供給可能であり、その際、引渡し手段が、クランプ装置からなり、それにより第２の送り装置の送り方向に対して平行に向けられた範囲が、なるべく個別化された商品片の縁が、その縁エッジから間隔を置いて第１の送り装置の平面においてクランプされ、かつクランプ装置によって第２の送り装置の平面において動かされ、かつクランプ装置が、第２の送り装置の平面においてこれに向かってかつこれから離れるように移動可能である、商品ウエブから個別化された平らな商品片を、例えば繊維材料、紙、厚紙、合成物質、薄板又はフィルムからなる商品ウエブの裁断片を送る装置にに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術において、商品片を、とくに繊維ウエブから個別化された繊維片を送る装置は周知である。これは、繊維ウエブが商品貯蔵器から引出し可能又は取出し可能でありかつウエブの個別化すべき自由端が締付けず又は緊張して締付けて保持されている不連続に動作する第１の送り装置、及びその送り平面が第１の送り装置の送り平面に対して平行に延びるが第１の送り平面の下の送り平面に水平に整列して延びかつ個別化された繊維片を保持する手段を有する連続的に動作する第２の送り装置からなり、その際、第１の送り装置の送り方向は、引出される商品のウエブ長手方向に対して平行に、かつ第２の送り装置の送り方向は、このウエブ長手方向に対して横向きに向けられている。なるべく第１の送り装置は、繊維ウエブのためのクランプつかみ及び送りつかみからなり、その際、つかみは、水平の平面内において、クランプつかみの方へかつここから離れる方へ可動である。クランプつかみと送りつかみとの間に分離装置が配置されており、それにより繊維ウエブは、個別化された繊維片を形成するために分離可能である。個別化された繊維片は、同時に行なわれる分離切断及び第１の送り装置からの、とくにクランプつかみ及び送りつかみからの釈放の後又はその際に、引渡し手段によって第１の送り装置の平面から第２の送り装置の平面に可動であり、かつこれに供給可能である。
【０００３】
従来の技術において、繊維ウエブを商品貯蔵器から引出し、かつこの繊維ウエブから部分片を分離することは、通常のことである。この個別化された繊維片は、それからその後のその処理のために処理位置に、又は引続き送り位置に供給される。繊維ウエブが商品貯蔵器から引出される範囲に繊維片が送り出されるとすぐに、その後の繊維片が、繊維ウエブから分離されることができ、かつ再び送り出されることができる。
【０００４】
このような形成は、繊維片の個別化が行なわれる範囲から個別化された繊維片を送り出す期間の間に、その後の繊維片を個別化することができず、又は少なくとも第２の平面に引渡すことができず、すでに個別化された繊維片が完全に出口範囲から第２の平面に送り出されたときに、初めてこのことが行なわれるという点において不利である。
【０００５】
互いに重ねられた横向き及び長手送り平面を有する装置も、すでに周知である。その際、繊維片は、針縁上に固定され、繊維ウエブから分離され、かつ針縁から横向き送り手段としての針チェーンへ動かされ、かつこれに引渡される。このような装置は、針縁の形成と整列に関して複雑であり、かつ取扱い困難であり、その際、加えて針縁によって例えば繊維加工片の損傷が行なわれ、このことが多くの場合に不所望であるということが、欠点とわかった。
【０００６】
さらに古い提案において、両方の送り装置を擬似的に互いに重ねて配置することが提案されているので、商品片、とくに繊維ウエブを個別化すべき商品片の程度に相当するまで、商品貯蔵器から引出すことが可能である。続いて商品片は、ウエブから個別化のために分離することができ、その際、分離は、円形刃によって、又は切断ビームによって行なうことができる。分離過程の前に、個別化すべき商品片は、クランプ装置によって横向き縁エッジ（商品ウエブの方向に見て）においてつかまれ、かつ適正位置に保持される。クランプ装置は、この時、個別化された商品片とともに第２の送り平面に移され、この送り平面に、第２の連続的に動作する送り装置が配置されている。その際、商品片は、その縁エッジにおいて、縁が両方の縁エッジに配置された両方のクランプ装置を越えて突出するように保持することができる。クランプ装置によって個別化された商品片は、この時、第２の送り装置の平面においてこれに向かって動かされ、かつこれに引渡される。
【０００７】
このような形成は、クランプ装置において商品片の保持が強制されることなく行なわれるので、したがって商品が自由に可動であり、かつ締付けなしに保持されるという点において有利である。したがって商品片自体における遅延現象は回避されている。しかしいぜんとしてこの形成において、その上にある個別化すべき繊維片によって占められる重なり範囲から出るまで、引渡し手段が、第２の送り装置における引渡し位置の方向に進められなければならないという点に、問題がある。この時にだけ、クランプ装置の要素を出発位置に戻すことが可能であり、この出発位置においてクランプ装置の一方の要素は、上側平面における個別化すべき繊維片の上に、かつクランプ装置の他方の要素は、第１の平面における個別化すべき繊維片の下に配置され、個別化されるとき又は個別化の間に、繊維片をつかむようにする。それにより作業経過が害され、このことは、全体として不十分な数の生産すべき商品片に通じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この以前の解決策から出発して、本発明の課題は、一層多くのサイクル数が達成でき、したがって同じ時間内に、さらに多くの数の繊維片を個別化することができ、かつ第２の送り装置に引渡すことができる、初めに述べたような装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は次のことを提案する。すなわちそれぞれのクランプ装置が、１つのクランプジョー対又は互いに側方に間隔を置いた２つのクランプジョー対からなり、クランプジョー対のクランプジョーが、互いに独立に可動であり、しかも商品ウエブ又は商品片の平面に対して垂直に、かつ商品片の送り方向に対して平行に、かつ第２の送り装置の送り方向に対して平行に、しかも送り方向にかつ送り方向に抗して可動であり、その際、商品片の上にある第１のクランプジョーが、互いに非同期で又は同期して可動であり、かつ商品片の下にある第２のクランプジョーが、互いに非同期で又は同期して可動であり、したがってクランプジョー対の第１の位置において、第１及び第２のクランプジョーが、個別化された商品片を第１の送り装置の平面においてクランプして保持し、かつ第２の送り装置の平面に移行し、その際、両方のクランプジョー対が、閉じた位置において第１の平面から第２のものへの移行運動に続いて又はその間に、第２の送り装置の方に可動であり、又は移動されており、第２の送り装置による引渡しが少なくとも始められ又は行なわれておりかつ商品片がまだ第１の送り装置の平面から第２の送り装置の平面への引渡し経路内にある第２の位置において、クランプジョーが、閉じ位置から開き位置に移動されており、第１のクランプジョーが第２の送り装置の方向に進み、かつ引渡し経路から完全に出た後に、第１の送り装置の平面の向こう側（上）の位置に可動であり、かつ第３の位置に戻されており、この位置からこれらのクランプジョーが、第１の位置に可動であり、その際、さらに第２の位置において第２のクランプジョーが、第２の送り装置から離れるようにその送り方向に抗して可動であり、かつ第２の送り装置に引渡された商品片によって形成される重なりから完全に出た後に、第１の送り装置の平面の前（下）の第３の位置に戻されており、この位置からこれらのクランプジョーが、第１の位置に可動である。
【００１０】
さらに本発明の対象は、第１の送り装置及び第２の送り装置を有する、個別化された平らな商品片を送る装置であり、その際、商品片が、第１の送り装置から第２の送り装置に引渡し可能であり、この第２の送り装置の送り平面が、第１の送り装置の送り平面に対して平行に垂直の間隔を置いて延びており、かつこの第２の送り装置が、個別化された商品片を保持する手段を有し、その際、第１の送り装置の送り方向及び第２の送り装置の送り方向が、互いに交差するように向けられており、その際、商品片が、第１の送り装置の送り平面内において保持手段によって保持されており、かつ引渡し手段によって第１の平面内において固定可能であり、かつ第１の送り装置の平面から第２の送り装置の平面に可動であり、かつ場合によってはこれに供給可能であり、その際、引渡し手段が、クランプ装置からなり、それにより第２の送り装置の送り方向に対して平行に向けられた商品片の範囲が、第１の送り装置の平面においてクランプされ、かつ商品片が、クランプ装置によって第２の送り装置の平面に動かされ、かつクランプ装置が、第２の送り装置の平面において、なるべくこれに向かってかつこれから離れるように移動可能であり、この装置は、次のような特徴を有する：すなわちそれぞれのクランプ装置が、１つのクランプジョー対又は互いに側方に間隔を置いた２つのクランプジョー対からなり、クランプジョー対のクランプジョーが、互いに独立に可動であり、しかも送り装置の送り平面対して垂直に、かつ場合によってはこれに対してかつ／又は商品片の送り方向に対して平行に、かつ第２の送り装置の送り方向に対して平行に、しかも送り方向にかつ送り方向に抗して可動であり、その際、クランプジョー対の第１の位置において、第１及び第２のクランプジョーが、個別化された商品片を第１の送り装置の平面においてクランプして保持し、かつ第２の送り装置の平面に移行するように、クランプジョーが、制御装置によって可動であり、その際、両方のクランプジョー対又は少なくとも第１のクランプジョーが、閉じた位置において第１の平面から第２のものへの移行運動に続いて又はその間に、第２の送り装置の入力側の方に可動であり、又は移動されており、第２の送り装置による引渡しが少なくとも始められ又は終了しておりかつ商品片がまだ第１の送り装置の平面から第２の送り装置の平面への引渡し経路内にある第２の位置において、クランプジョーが、閉じ位置から開き位置に移動されており、第１のクランプジョーが、第２の送り装置の方向に進み、又はこの方向に抗するように可動であり、かつ商品片の引渡し経路から完全に出た後に、第２の送り装置の平面から離れた方の第１の送り装置の平面の側へ、平面の向こう側の位置に可動であり、かつ第３の位置に戻されており、この位置からこれらのクランプジョーが、第１の位置に可動であり、その際、さらに第２の位置において第２のクランプジョーが、定置に保持されており、かつ商品片が、第１のクランプジョーの運動によって第２の送り装置の方向に動かされ、その際、第１の平面から第２の平面への商品片の移行経路から商品片が完全に出た後に、クランプジョーが、第２の送り装置の平面の方に向いたその側において第１の送り装置の平面の前の第３の位置に戻されているか、又は第２のクランプジョーが、その送り方向に抗して第２の送り装置から離れるように可動であり、第２の送り装置に引渡された商品片によって形成される重なりから完全に出た後に、第２の送り装置の平面の方に向いたその側において第１の送り装置の平面の前の第３の位置に戻されており、この位置からこれらのクランプジョーが、第１の位置に可動である。
【００１１】
このような装置によれば、商品片の種々の取扱いが可能である。例えば個別化された平らな商品片が、水平に整列されて、第１の送り装置内に保持され、かつ第２の送り装置の平面に引渡そうとするとき、商品片は、まず第１の送り装置の送り平面内において、クランプジョー又は送りつかみ等によって保持される。この位置においてクランプジョー対は、第１のクランプジョーが商品片の上において、かつ第２のクランプジョーが商品片の下において、それぞれ商品片の縁範囲に配置されているように位置決めされる。続いてクランプジョーは、クランプ位置に移されるので、商品片は、クランプジョーによって第１の送り装置の平面においてクランプされている。
【００１２】
次に適当な駆動装置によって駆動されるビーム状に形成されたクランプジョーは、制御装置によって動かされ、その際、クランプジョーは、商品片とともに、例えば垂直下方に第２の送り装置の平面に移される。両方のクランプジョーが垂直に可動なだけでなく、水平にも可動に配置されかつ保持されているとき、この垂直運動に重畳して、第２の送り装置の方向への運動も行なうことができる。本発明がこのことを考慮しているように、第１のクランプジョーだけが第２の送り装置の方向に可動であるかぎり、運動経過は、第１のクランプジョーが定置に留まる第２のクランプジョーに対して相対的に第２の送り装置の方向に動かされるように行なうこともでき、その際、商品片は、この第１のクランプジョーによって連行され、かつ第２のクランプジョーに沿って動かされる。その際、それから商品片と第２のクランプジョーとの間の相対運動が行なわれるが、一方第１のクランプジョーと商品片との間において相対運動は全く又はほとんど行なわれない。商品片がその相応する中間位置に達しているかぎり、したがって例えば第２の送り装置によって引渡しが始められているか、又はすでに終了しているかぎり、クランプジョーは、閉じ位置から開き位置に移すことができ、そのためにこれらのクランプジョーは、商品片によって張られた平面に対して擬似的に垂直に移動させられる。続いて再び初期位置に達するために、クランプジョーの種々の運動が可能である。第１の可能性は、商品片の下にある第２のクランプジョーが、第２の送り装置の方向において商品片の送り方向に可動なのではなく、垂直にだけ、したがって商品片又はこれによって張られた面に対して垂直に可動であることにある。この時、第２のクランプジョーは、これらのクランプジョーの上にある商品片が完全にクランプジョーの上の空間から出るまで、下側の位置に（第２の平面に）留まらなければならない。それから初めて下側の第２のクランプジョーは、垂直上方に第１の平面に戻ることができる。第２の平面において商品片の上側にある第１のクランプジョーは、前方へ、第２の送り装置の方向に、第１の送り装置の平面内において次にある商品片によって占有されている範囲外にあるまで、動かすことができる。第１のクランプジョーの前進運動は、それにより装置全体の全長を延長する必要がないので、有利である。それどころかこれらのクランプジョーは、第２の送り装置の上においてこの送り装置の方向に、又はこの送り装置を越えても動かすことができる。相応する自由空間がここに得られる。その代わりに、第１のクランプジョーが、第２の送り装置の平面内において逆に移動することができるので、これらのクランプジョーが第２の送り装置から離れるように動かされ、しかも第１の送り装置の平面内に配置された次の商品片のその上にある面の外に第１のクランプジョーが配置されているために十分な行程だけ動かされることも可能である。続いて第１のクランプジョーは、垂直上方に動かすことができるので、これらは、商品片の上の位置にあり、この商品片は、第１の送り装置の平面内に保持されている。クランプジョーの垂直の及びそれに対して水平の運動は、重畳して行なうことができるので、水平及び垂直の方向における運動成分を有する並進運動が行なわれる。続いて第１のクランプジョーは、商品片の上の位置に戻すことができ、この商品片は、第１の送り装置の平面内にあるので、この時、再び上側及び下側のクランプジョーは、互いに上下に配置されており、かつ第１の送り装置の平面内にある商品片を保持するために、互いに近付くように動くことができる。それからその後の運動経過は、すでに述べたように行なわれる。
【００１３】
しかし第２のクランプジョーも商品片に対して垂直だけでなく、商品片によって張られた平面に対して平行に動かすこともできる。そのために第１のクランプジョーの運動経過は、前記の配置におけるものと同様になっている。第２のクランプジョーの運動は、次のようになっている。第１の送り装置の平面からクランプジョーは、垂直に第２の送り装置の平面に動かされ、その際、これらのクランプジョーは、同時に又は同じ時間に重畳して順に、第２の送り装置の方向に動かすことができるので、商品片の並進運動が行なわれ、この並進運動は、垂直及び水平な成分から合成されている。第２の送り装置による商品片の部分的又は完全な引渡しの後に、第２のクランプジョーも、第２の送り装置の平面内にある商品片から持ち上げることができる。続いて第２のクランプジョーは、第２の送り装置の平面内にある商品片の重なりの外にあるまで、第２の送り装置に抗して戻すことができる。それから次に第２のクランプジョーは、第１の送り装置の平面の方向に動かすことができるので、これらは、ここにある次の商品片の下に配置することができる。第１及び第２のクランプジョーをこの位置に送達することによって、第１の送り装置の平面内にある商品片は、クランプすることができ、かつ前記の経過と同様に動かすことができる。
【００１４】
その際、なるべくそれぞれのクランプジョー対のクランプジョーが、その運動経過において、同時に第３の位置に達するように設定されていることが考慮されている。
【００１５】
装置の異なった幅の商品片にも設定できるようにするために、クランプジョー対の側方の間隔が互いに調節可能であることが考慮されている。
【００１６】
クランプジョー対のクランプジョーが、互いに無関係に可動であり、かつ移動可能であり、しかも個別化すべき繊維片に対して直交する方向にかつ第２の送り装置の送り方向に対して平行な方向に可動であることによって、両方のつかみに対して運動経過を互いに無関係に制御することが可能であり、その際、２つの平面における動作が可能であり、かつつかまれた商品は、自由に可動であり、かつ締付けることなく保持される。それにより結果において、さらに多くのサイクル数、すなわち単位時間あたりのさらに大きな生産能力が達成される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に本発明を概略的な図面により説明する。
【００１８】
図面に、商品ウエブ１から個別化された商品片１’を、なるべく繊維ウエブ及び繊維片を送る装置の主要な要素が示されている。装置は、大体において不連続に動作する第１の送り装置からなり、この送り装置により、商品ウエブ１が図示しない商品貯蔵器又は保管所から引出し可能又は取出し可能であり、かつウエブの個別化すべき自由端が締付けず（軽くたるんで）又は締付けて保持されている。さらに装置は、連続的に動作する第２の送り装置からなり、この送り装置の送り平面ＩＩ．が第１の送り装置の送り平面Ｉ．に対して平行に延び、かつ個別化された商品片１’を保持する手段を有する。商品片１’は、図１に示すように、締付けられ又は締付けられずに、下方にたるんで保持することができる。第１の送り装置の送り方向は、図１に５で示されている。第２の送り装置の送り方向は、図１によれば、図平面に直交しており、かつかつ図２において矢印６によって示されている。両方の送り装置の送り平面Ｉ．及びＩＩ．は、互いに平行に延びており、かつ互いに間隔を置いて重なっている。第１の送り装置の送り方向５は、商品ウエブ１のウエブ長手延びに対して平行に延びているが、一方第２の送り装置の送り方向は、ウエブ長手方向に対して横向きに向けられている。
【００１９】
第１の送り装置は、商品ウエブ１のためのクランプつかみ７及び送りつかみ４からなり、その際、送りつかみ４は、運動矢印８に相応して、平面Ｉ．内においてクランプつかみの方へかつここから離れる方へ可動である。クランプつかみ７と送りつかみ４との間においてクランプつかみ７の近くに、分離手段９が設けられており、それにより商品ウエブ１は、個別化された商品片１’を形成するために分離可能である。分離手段９は、本実施例においてはさみとして図示されている。その際、手動操作されるはさみ、又はモータにより動作する分離ビーム等を問題にすることができる。個別化された商品片１’は、分離切断を行なった後、又は分離切断を行なう際に同時に、クランプつかみ７及び送りつかみから釈放され、かつ引渡し手段によって第１の送り装置の平面Ｉ．から第２の送り装置の平面ＩＩ．に移動される。
【００２０】
引渡し手段は、クランプ装置２からなる。これは、他方において２対のクランプジョー１２、１３からなり、これらのクランプジョーのうち一方（１２）は、商品ウエブ１の上に、かつこれらのクランプジョーのうち他方（１３）は、商品ウエブ１の下に配置されており、その際、個別化された商品片１’は、クランプ装置２のクランプジョー１２、１３の閉鎖によって固定される。続いてクランプ装置２のクランプジョー１２、１３は、個別化された商品片１’とともに、図１に破線で示す位置から図１に実線で示す位置に移される。クランプ装置２のクランプジョー１２、１３は、その側方縁エッジからわずかな間隔を置いて個別化された繊維片を保持するので、送り方向５に対して横向きに向けられた縁エッジは、クランプジョーを越えて側方に突出する。クランプ装置２は、第２の送り装置の平面に移動される。クランプジョー１２、１３の運動経過は、後になお説明する。第２の送り装置は、送りベルト３から形成されており、これらの送りベルトは、エンドレスに循環するベルトとして形成されている。送りベルトの下側列は、対向面１０上に支持されている。クランプ装置２は、とくに図１から明らかなように、第２の送り装置の送りベルトに側方に並べて配置されているので、両方のアセンブリー２又は３は、この運動の際に互いに妨害し又は接触することなく、互いに重なるように近付けることができる。
【００２１】
それぞれのクランプ装置２は、すでに説明したように、クランプジョー対１２、１３からなり、その際、なるべく互いに側方に間隔を置いた２つのクランプジョー対が設けられている。クランプジョー１２、１３は、互いに無関係に可動であり、しかも商品ウエブ１又は商品片１’の平面Ｉ．及びＩＩ．に対して直交するように、かつ商品片１’の送り方向に対して平行にかつ第２の送り装置の送り方向６に対して平行に、しかもこの送り方向にかつ送り方向に抗して可動である。商品片１’の上側にある第１のクランプジョー１２は、互いに非同期で、又は強制的に同期しても動かされる。同様に商品片１’の下側にある第２のクランプジョー１３は、互いに非同期で、又は同期して動かされる。
【００２２】
図３に示した第１の位置において、第１及び第２のクランプジョー１２、１３は、個別化された商品片１’（本実施例においてこのような１つの商品片１’）を第１の送り方向の平面Ｉ．にクランプして保持する。クランプジョー１２、１３の運動は、矢印１４、１５によって示されている。分離手段９による分離切断を行なった後に、クランプジョー１２、１３を有するクランプジョー対は、図３から図４への連続によって明らかなように、第２の送り装置の平面ＩＩ．に移されることができる。その際、クランプジョー１２、１３は、クランプ位置を維持したまま、下方へ、かつ図面において運動矢印１６に相応して左へ動かされる。図４に、個別化された繊維片１’が第２の送り装置に引渡されており、又は少なくとも引渡し過程が開始されている位置が示されている。図４による表示から明らかなように、その際、クランプジョー１２、１３は、まだ繊維ウエブ１によって上側を覆われた範囲にあるので、つかみジョー１２は、繊維ウエブ１がこのことを阻止するので、そのまま上方へ動かすことはできない。それからクランプジョー１２、１３は、第２の位置に移され、この位置は、図５及び６において説明されている。まずクランプジョー１２、１３は、クランプ位置から開かれ、したがってクランプジョー１２は、商品部分片１’に対して相対的に直交するようにわずかに上方へ動かされ、かつクランプジョー１３は、部分片１’に対して直交するように相対的に下方へ動かされる。続いて上側のクランプジョー１２は、運動矢印１７に相応して、平面Ｉ．においてその上にある商品ウエブ１の重なりの外にあるようになるまで、送り方向６に動かされる。同時にクランプ位置から下方に動かされているつかみジョー１３は、矢印１８の方向に、しかも平面ＩＩ．において商品部分片１’の重なりの外にあるようになるまで、動かされる。それから次に、図６に示すように、つかみジョー１２は運動矢印１９に相応して、かつつかみジョー１３は運動矢印２０に相応して、上方に動かされるので、これら両方のつかみジョーの間に平面Ｉ．が張られる。同時に又は続いて、この時、つかみジョー１２は運動矢印２１に相応して、かつつかみジョー１３は運動矢印２２に相応して、図３に示された位置に達するまで、右へ又は左へ動かされ、それからこの位置において、両方のつかみジョー１２、１３は、再び閉じることができる。
【００２３】
運動経過は繰返される。
【００２４】
つかみジョーの自由な運動能力は、装置フレームにおける相応する保持によって達成され、その際、運動経過の実施のために通常の駆動手段を利用することができ、例えば気圧駆動装置、液圧駆動装置又はサーボ駆動装置を利用することができる。
【００２５】
図１及び２による実施例において、商品部分片１’は１つの部分片により形成されているが、一方図３ないし６による実施例において、平面Ｉ．において２つの商品ウエブ１の供給が同時に示されており、その際、これらの商品ウエブ１は、同時に２つの部分片１’に分割され、これらの部分片は、それからクランプ装置（つかみジョー１２、１３）によって受取られ、かつ第１の平面から第２の平面に、かつ後に配置された送り装置に移される。
【００２６】
本発明は、実施例に限定されるものではなく、開示の枠内において多様に可変である。
【００２７】
明細書及び／又は図面に開示されたすべての新しい個別及び組合わせ特徴は、本発明にとって重要とみなされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の主要構成部分を示す正面図である。
【図２】同じものを垂直軸線の回りで９０°だけ回転して示す側面図である。
【図３】図２による表示に類似した図である。
【図４】図２による表示に類似した図である。
【図５】図２による表示に類似した図である。
【図６】図２による表示に類似した図である。
【符号の説明】
１ 商品ウエブ
１’ 商品片
２ クランプ装置
３ 送り装置
４ 送りつかみ
５ 送り方向
６ 送り方向
７ クランプつかみ
９ 分離装置
１２ クランプジョー
１３ クランプジョー
Ｉ． 送り平面
ＩＩ． 送り平面

Claims (7)

1. 商品ウエブ（１）から個別化された平らな商品片（１’）を送る装置であって、商品片（１’）が第１の送り装置から第２の送り装置へ引渡し可能であり、不連続に動作する第１の送り装置により、商品ウエブ（１）が商品貯蔵器から引出し又は取出し可能であり、かつ商品ウエブ（１）の個別化すべき自由端が締付けられずに又は締付けられて保持され、連続的に動作する第２の送り装置の送り平面（ＩＩ．）が第１の送り装置の送り平面（Ｉ．）に対して平行に間隔を置いて延び、第２の送り装置が個別化された商品片（１’）を保持する手段を有し、第１の送り装置の送り方向（５）が商品ウエブの長手方向に対して平行に延び、第２の送り装置の送り方向（６）が商品ウエブの長手方向に対して横向きに向けられており、個別化された商品片（１’）が、第１の送り装置からの釈放の後又は釈放の際、引渡し手段によって第１の送り装置の平面（Ｉ．）から第２の送り装置の平面（ＩＩ．）へ可動であり、かつ第２の送り装置へ供給可能であり、引渡し手段がクランプ装置（２）からなり、第２の送り装置の送り方向に対して平行に向けられた商品片（１’）の範囲が、第１の送り装置の平面（Ｉ．）においてクランプ装置（２）によりクランプされ、クランプ装置（２）によって第２の送り装置の平面（ＩＩ．）まで動かされ、クランプ装置（２）が、第２の送り装置の平面（ＩＩ．）において第２の送り装置へ向かってかつこれから離れるように移動可能であるものにおいて、
   クランプ装置（２）が、互いに側方に間隔を置いた２つのクランプジョー対（１２，１３）からなり、クランプジョー対のクランプジョー（１２，１３）が、互いに独立に可動であり、しかも商品ウエブ（１）又は商品片（１’）の平面に対して垂直に、かつ商品片（１’）の送り方向（６）に対して平行に、かつ第２の送り装置の送り方向（６）に対して平行に、しかも送り方向及びこれとは逆に可動であり、２つのクランプジョー対（２，３）のうち商品片（１’）の上にある第１のクランプジョー（１２）が、互いに非同期で又は同期して可動であり、商品片（１’）の下にある第２のクランプジョー（１３）が、互いに非同期で又は同期して可動であり、したがってクランプジョー対の第１の位置において、第１及び第２のクランプジョー（１２，１３）が、個別化された商品片（１’）を第１の送り装置の平面（Ｉ．）においてクランプして保持し、それから第２の送り装置の平面（ＩＩ．）へ移行し、その際両方のクランプジョー対が、閉じた位置において第１の平面から第２の平面への移行運動に続いて又はその間に、第２の送り装置の方へ可動であるか又は移動され、第２の送り装置による商品片（１’）の引受けが少なくとも始められ又は行なわれかつ商品片（１’）がまだ第１の送り装置の平面（Ｉ．）から第２の送り装置の平面（ＩＩ．）への引渡し経路内にある第２の位置において、第１及び第２のクランプジョー（１２，１３）が、閉じ位置から開き位置に移動されており、第１のクランプジョー（１２）が、第２の送り装置の方へ進み、かつ引渡し経路から完全に出た後に第１の送り装置の平面（Ｉ．）の上の位置へ可動であり、かつ第３の位置に戻されており、この第３の位置から第１の位置へ可動であり、さらに第２の位置において第２のクランプジョー（１３）が、第２の送り装置から離れるようにその送り方向とは逆に可動であり、かつ第２の送り装置に引渡された商品片（１’）によって形成される重なりから完全に出た後に、第１の送り装置の平面（Ｉ．）の下の第３の位置に戻されており、この第３の位置から第１の位置へ可動であることを特徴とする、商品ウエブから個別化された平らな商品片を送る装置。
2. 商品片（１’）が、水平に整列して第１の送り装置から第２の送り装置へ引渡し可能であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 第１の送り装置が、商品ウエブ（１）のためのクランプつかみ（７）及び送りつかみ（４）からなり、送りつかみ（４）が、クランプつかみ（７）の方へかつこれから離れる方へ可動であり、クランプつかみ（７）と送りつかみ（４）との間に分離装置（９）が配置されており、それにより商品ウエブ（１）が、個別化された商品片（１’）を形成するために分離可能であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
4. 商品片（１’）がその縁から間隔をおいてクランプ装置（２）によりクランプされることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
5. クランプジョー対のクランプジョー（１２，１３）が、その運動経過において、同時に第３の位置に達するように設定されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
6. クランプジョー対の側方の間隔が互いに調節可能であることを特徴とする、請求項１又は５に記載の装置。
7. 商品ウエブ（１）から個別化された平らな商品片（１’）を送る装置であって、第１の送り装置及び第２の送り装置が設けられており、商品片（１’）が、第１の送り装置から第２の送り装置へ引渡し可能であり、第２の送り装置の送り平面（ＩＩ．）が、第１の送り装置の送り平面（Ｉ．）に対して平行に垂直の間隔を置いて延びており、第２の送り装置が、個別化された商品片（１’）を保持する手段を有し、第１の送り装置の送り方向（５）及び第２の送り装置の送り方向（６）が、互いに交差するように向けられており、商品片（１’）が、第１の送り装置の送り平面（Ｉ．）において保持手段によって保持されており、かつ引渡し手段によって第１の平面（Ｉ．）において固定可能であり、かつ第１の送り装置の平面（Ｉ．）から第２の送り装置の平面（ＩＩ．）へ可動であり、かつ第２の送り装置へ供給可能であり、引渡し手段がクランプ装置（２）からなり、このクランプ装置（２）により、第２の送り装置の送り方向に対して平行に向けられた商品片（１’）の範囲が、第１の送り装置の平面（Ｉ．）においてクランプされ、商品片（１’）が、クランプ装置（２）によって第２の送り装置の平面（ＩＩ．）へ動かされ、クランプ装置（２）が、第２の送り装置の平面（ＩＩ．）において、第２の送り装置へ向かってかつ第２の送り装置から離れるように移動可能であるものにおいて、
   クランプ装置（２）が、互いに側方に間隔を置いた２つのクランプジョー対からなり、クランプジョー対のクランプジョー（１２，１３）が、互いに独立に可動であり、しかも第１及び第２の送り装置の送り平面（Ｉ．，ＩＩ．）に対して垂直に、又はこれらの送り平面又は商品片（１’）の送り方向に対して平行に、かつ第２の送り装置の送り方向（６）に対して平行に、しかも送り方向及び送り方向とは逆に可動であり、クランプジョー対の第１の位置において、第１及び第２のクランプジョー（１２，１３）が、個別化された商品片（１’）を第１の送り装置の平面（Ｉ．）においてクランプして保持し、かつ第２の送り装置の平面（ＩＩ．）へ移行するように、クランプジョー（１２，１３）が、制御装置によって可動であり、両方のクランプジョー対又は少なくとも第１のクランプジョー（１２）が、閉じた位置において第１の平面から第２の平面への移行運動に続いて又はその間に、第２の送り装置の入力側の方に可動であるか又は移動されており、第２の送り装置による商品片（１’）の引受けが少なくとも始まるか又は終了しておりかつ商品片（１’）がまだ第１の送り装置の平面（Ｉ．）から第２の送り装置の平面（ＩＩ．）への引渡し経路内にある第２の位置において、クランプジョー（１２，１３）が、閉じ位置から開き位置に移動されており、第１のクランプジョー（１２）が、第２の送り装置の方向に進むか又はこの方向とは逆に可動であり、かつ商品片（１’）の引渡し経路から完全に出た後に、第２の送り装置の平面（ＩＩ．）から離れた方の第１の送り装置の平面（Ｉ．）の側へ、この平面（Ｉ．）の向こう側の位置へ可動であり、かつ第３の位置に戻されており、この第３の位置から第１の位置へ可動であり、さらに第２の位置において第２のクランプジョー（１３）が定置に保持されており、商品片（１’）が、第１のクランプジョー（１２）の運動によって第２の送り装置の方向に動かされ、第１の平面（Ｉ．）から第２の平面（ＩＩ．）への商品片（１’）の移行経路から商品片（１’）が完全に出た後に、第２の送り装置の平面（ＩＩ．）の方に向いた側において第１の送り装置の平面（Ｉ．）の前の第３の位置に戻されているか、又は第２のクランプジョー（１３）が、その送り方向とは逆に第２の送り装置から離れるように可動であり、第２の送り装置に引渡された商品片（１’）によって形成される重なりから完全に出た後に、第２の送り装置の平面（ＩＩ．）の方に向いた側において第１の送り装置の平面（Ｉ．）の前の第３の位置へ戻されており、この第３の位置から第１の位置に可動であることを特徴とする、個別化された平らな商品片を送る装置。

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