JPH03611A - 束ねられた容器等を連続して包装する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本願発明は、複数個の束にされた容器等をプラスチック
製フィルムで連続して包装する方法及び装置に関する。

本願発明は又、このようにして得られた包装物に関する
。

［従来の技術］ 複数個の同様な容器を（例えば、６本のピン又は６個の
缶）をまとめて、熱収縮性プラスチック材料からなるフ
ィルムで出来た単一の包装にすることが知られている。

このための包装装置は、容器を包むフィルムを熱収縮さ
せるための加熱路を備える。さらに、ラッピングと接触
する熱風を均一に分配する（ひいては、温度を均一に分
布させる）ことが不可能であるため、著しく薄い熱収縮
性フィルム全周いることは出来ない。

と言うのは、ラッピングに穴が形成される恐れがあるか
らである。しかしながら、伸縮自在の材料を用いれば、
もつと薄いフィルムが利用できて、経済的効果が著しく
高くなる。

［発明が解決しようとする問題点］ 一方において、加熱路を使用するために生ずるエネルギ
ー消費を避け、又他方において、（必然的に厚いものと
なる）熱収縮性材料のコストを下げるため、熱収縮性材
料を用いる包装装置で、弾性プラスチック材料（例えば
、伸縮性直鎖状ポリエチレン）からなる公知の粘着性ま
たは非粘着性フィルムを用いることは理論的には可能で
ある。しかしながら、二種のプラスチック材料の持つ弾
性特性が異なるため、実際上は不可能である。エネルギ
ー消費と１包装当たりのコストを低減するためには、今
までにない包装方法と機械とを案出して複数の弾性プラ
スチック材料を用いることの出来るようにする必要があ
る。

本願発明の目的は、熱収縮性材料を用いた場合と同様な
又はそれ以上の生産効率をもち、しかも熱エネルギー消
費を必要としない、粘着性または非粘着性弾性プラスチ
ック材料からなるフィルムを用いる包装方法及び装置を
提供することにある。本願発明のもう一つの目的は、強
くて経済的な粘着性又は非粘着性弾性プラスチック材料
を用いて、複数個の同一の容器からなる一束用の包装物
を提供することにある。

Ｅ問題点を解決するための手段］ これらの目的、及び後述する詳細な説明がら明らかとな
る他の目的は、特許請求の範囲に記載した方法及び装置
によって達成される。

［実施例ｊ 添付図面に図示した非限定的な例を参照しながらの好ま
しい実施例についての詳細な説明により、本発明をさら
に明らかにする。

本願発明による装置全体を示す第１図及び第１Ａ図を参
照すると、図示の装置は、次の構成要素から成る。

ａ）　　２対のリール２及び２′並びに３及び３′を支
持する供給部１（第１Ａ図参照）。リール２′及び３“
は、待機中であり、弾性プラスチック材料（例えば、伸
縮性直鎖状ポリエチレン）からなる２枚のフィルムＡ及
びＢが、リール２及び３がら巻き戻されて複数個の容器
（例′えば、６本の容器）４からなるそれぞれの束を包
装して、概略的に図示し符号１００を付した目的の包装
物を形成する。

ｂ）往復運動する押出器６と連動する、複数個の容器４
からなる来月の供給コンベアー５゜この押出器６は、複
数個の束４をプラスチック製フィルムＡ及びＢで包装し
フィルムを接着して切断する装置の作業ゾーン７に、複
数本の束４を移すためのものである。

Ｃ）前述した作業ゾーン７゜この作業ゾーンは、主とし
て、複数個の束に束ねられた容器４が、下方リール３が
ら巻き戻されたベースフィルムＡを介して乗っている作
業コンベアー（ｓｅｒｖｉｃｅ　ｃｏｎｖｅｙｏｒ）　
８と、後述する目的のために作業コンベアー８に取りつ
けられた４本の柱１ｏからなる複数個のグループと、互
いに独立した複数個の接着切断器１１であって、各々が
、１グループ１０をなす柱の間に入れられて引き出され
る接着切断器と、複数個の接着切断器１１を還流させる
コンベアーであって、３個のセクション１２．１３及び
１４、すなわち接着切断器１１を柱からなる複数のグル
ープ１ｏに入れる下降セクションと呼ぶ第１セクシヨン
１２と、接着切断器１１をグループ１ｏがら引き出す、
持ち上げセクションと呼ぶ第２セクシヨン１３と、接着
切断器１１を持ち上げセクション１１から下降セクショ
ン１２に転送する、戻しセクションと呼ぶ第３セクシヨ
ン１４とを備えたコンベアーと、接着切断器１１が複数
本の柱からなるグループ１０に入ると接着切断器１１に
作用して、リール２及び３から巻き戻されて束ねられた
容器４の周囲を包んだプラスチックフィルムＡ及びＢを
切断し接着するガイド１５及び１６とからなる。これら
のガイド１５及び１６は、伸縮自在に伸ばしたり縮めた
りすることが出来る。

本願発明の装置の部品をさらに詳しく図示し具体的に表
した別の図面を参照すると、次の通りである。

１）第１図及び第１Ａ図とあわせて第２図を参照すると
、図示のように、供給部１は、複数個の車輪２ＯＡに乗
せた金属部材で形成した負荷支持構造体２０からなる。

これら車輪は、第２図の作図平面に対し垂直方向に伸び
る固定レール２０Ｂに沿って案内される。このようにし
て、供給器は、往復台の形をしていて、歯車付きモータ
によって駆動される連接棒・クランク機構等の公知の駆
動機構により２つの異なる端部位置に移動して、巻き戻
し中のリール２及び３のいずれか一つが空になると待機
中のリール２′及び３′を作業ラインに移動させること
が出来る。当業者にとって明らかなように、駆動動作の
命令は、対をなすリールの一方又は双方が空になったこ
とを検知するセンサーによって与えられる。

各リールごとに、負荷支持構造体２０は、歯型ベルト２
２とテンション調節アーム２３を介して２個のゴム被覆
ローラ２４及び２５を駆動する歯車付きモータ２１を備
え、リール２及び３から巻き戻されるフィルムＡ及びＢ
がこれらゴム被覆ローラの周囲を通る。これらローラに
運動を伝えこれらに接続されるプーリを適切に選ぶこと
により、フィルムＡ及びＢに予備的な伸長が施されるよ
うに、ローラ２５が、他方のローラよりも大きい速度で
回転するようにする。支持体に取りつけられ、ロッドレ
スタイプの公知の電気空気式駆動シリンダー２９により
一上下方向に案内されて移動可能なアイドルテークアツ
プローラ（ｉｄｌｅｔａｋｅ−ｕｐ　ｒｏｌｌｅｒ）　
２７の方に向かい及びこれから離れるフィルムを、デビ
エーションローラ（ｄｅｖａｔｉｏｎ　ｒｏｌｌｅｒ）
　２６により案内する。フィルムＢは、最後のデビエー
ションローラ２６を出た後、別のデビエーションローラ
３０を通る。このデビエーションローラ３０は、電気空
気式シリンダ３３の制御を受けて負荷支持構造体２０の
ガイド３２に沿って水平方向に移動可能な往復台３１の
端部に支持されている。これら移動可能なアイドルロー
ラ３０の目的は、複数個の容器４からなる束に対する容
器上の正しい位置にフィルムＢを位置づけ、さらに、引
っ込むと（第２図において符号３０′で示す位置にある
と）、対をなすリールの一方又は双方が空になって待機
中のリール２′及び３′と交換する場合に供給器１を横
方向に移動出来るようにすることにある。往復台３１の
代わりに、２個の下方リール３及び３′の各々用に、負
荷支持構造体２０のアーム３８に符号３５で示す筒所で
ヒンジで取りつけられ電気空気式シリンダ３７により制
御される傾斜可能なシュート３４が設けられる。このシ
ュート３４は往復台３１について説明したのと同じ理由
で、すなわち負荷支持構造体２５を移動出来るように、
第２図で点線で示した位置にもたれかからせることが出
来る。

２）第３図（第１図及び第１Ａ図もあわせて参照）に示
すように、容器４の複数個の来月の供給コンベアー５は
、フィルムＡ及びＢ用の供給部１の負荷支持構造体２０
と接触することなくこれを貫通する突出部３９を備えた
固定構造体３８を備える。

この突出部３９は、２個の平行な側面部４０と、中間部
分が符号４２で示す箇所で途切れた固定水平面４１とか
らなる。この固定水平面では、モータ４４によりベルト
伝動機構４５を介して駆動督れるコンベアーベルト４３
が水平移動する。このコンベアーベルトは、デビエーシ
ョンローラ４６により案内されて、テンション調節ロー
ラ４７によりテンションをかけ続けられる。固定水平面
４１の途切れ部４２を設けた複数個のデビエーションロ
ーラ４６は、ストッパ５０の横方向棒４９が、すっかり
見えなくなるまで入ることが出来る空隙４８を形成する
ように配置される。この横方向棒は、アイドルローラの
形をしている。すっかり見えなくなったときの横方向棒
４９の位置を、点線で示しである。実線で示した作動位
置に横方向棒４９があると、これは、第１図に示すよう
に複数個の容器４からなる束の移動を止める。ストッパ
５０は、側面部４０に符号５１で示す箇所で回転自在に
止めである。ストッパには、復帰バネ（ストッパをその
横方向棒が見えなくなる位置に維持しようとする）５２
と、通電されるとストッパ５０をその作動位置すなわち
停止位置に移動する電磁石５３とが作用する。

突出部３９の自由端にも、同様なストッパ機構が設けら
れる。この機構は、前述したストッパ機構を構成する部
品を示す符号にダッシュを付けた符号で示しである。

第１図に示しであるように、フィルムＡ及びＢ用の供給
器１シユート３４は、供給コンベアー５の延長としてそ
の突出部３９の下流に設けである。複数個の容器４から
なる束がシュート３４に沿って移動して装置の作業ゾー
ン７の作業コンベアー８に到達してフィルムＡの上に乗
りさらにフィルムＢと接触し、接着切断器の下降中フィ
ルムＢをぴんと張った状態になるようにフィルムＢに圧
力を加え、すでに予め伸ばされたフィルム（第１図の接
着切断器１１′参照）のテンションをさらに増すために
、供給コンベアー５の側面部４０により支持される二つ
の同様な往復運動する押出器６を設ける。これら押出器
は、各側面部に一個づつ一方が他方の前に来るように設
ける。

３）第４図及び第５図には、複数個の押出器（これらの
一つのみを詳細に図示し、他については、符号Ｓでもっ
て概略的に示す）６が、供給コンベアー５に対する配置
の仕方と、これら押出器の構成について示しである。押
出器６は、摺動ロッド６２の端部に固定されたブロック
６３に符号６１で示す箇所で回転自在に取り付けられた
押しアーム６０を備える。この摺動ロッドは、供給コン
ベアー５の対応する側面部４０に取り付けられ先端が供
給コンベアーのコンベアーベルト４３の面よりも高い位
置にあるブラケット６５により保持された調節自在な支
持体６４内で軸線方向に案内される。摺動ロッド６２は
、ブラケット６５と同様なブラケットにより側面部４２
に固定した公知のロッドレス電気空気式作動シリンダー
６７に符号６６で示す箇所で接続される。押しアーム６
０には、押しアーム６０と向かい合う段部（ｓｔｅｐ）
７０を備えた連結バー６９が、符号６８で示す箇所で回
転自在に取り付けられる。連結バー６９は、ローラ７２
を間に入れた一対の連結ロッドを介して摺動ロッド６２
に固定された支持体に間部結合される。テンションを加
えられて作動するスナップバネ（ｓｎａｐ　ｓｐｒｉｎ
ｇ）　７４が、連結バー６９と支持体７３との間に接続
される。固定ブラケット６５には、止め片７５が、ロー
ラ７２と当たり押しアーム６０を引き込まれた戻り位置
（第５図で実線で示す位置）から第４図の作動位置に移
動するように配置される。

一方、押しアーム６０をその作動位置から引き込まれた
非作動戻り位置に移動して、作動位置にあり次の束の容
器４を押している押出器Ｓの押しアーム６０とも又容器
の束４自体とも接触しないようにするため、押出器６０
のストロークの端部にストッパ８０を、固定して設け（
第５図参照）、連結バー６９の段部７０とあたることに
より、押しアームがスナップバネ７４の作用により非作
動位置すなわち引き込み位置に繰り返し入れるようにす
る。

以上の説明から明らかなように、２個の押出器６は、交
互に作動して、すなわち、一方が、束になった容器４を
押しく第４図参照）、他方が、その非作動位置に戻る（
第５図において実線で示した部分参照）。

４）　第６図乃至第１２図と、第１図をあわせて参照す
ることにより、作業ゾーン７とその主要部品（符号８乃
至１６で示したもの）が、どのように構成されているか
分かる。

水平部に、複数個の束になった容器４と、束になった容
器用の包装の基部を形成するフィルムＡとが乗っている
作業コンベアー８は、四辺形の頂点をなすように配置し
た４本の柱９ｏで形成した接着切断器１０を複数個保持
する（第１図、第１１図、第１２図及び第１３図参照）
。

作業コンベアーは、２個の側部駆動チェーンを備え（第
１１図及び第１２図参照）、駆動チェーンの上方部が、
ガイド９３の中をスライドする。チェーン９２には、フ
ィレット（ｆｌｌｌｅｔ）　９１とリアクションバー（
ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｂａｒ）　９４とが接続されていて
、柱９０は、強度の大きい後者に固定される。作業コン
ベアー８は、チェーン伝動機構９６を介して歯車付きモ
ータ９５により駆動される（第１図参照）。符号９９は
、チェーン９２の非駆動及びアイドル部材を示すもので
、符号９７は、公知のチェーンテンショナー（ｔｅｎｓ
ｉｏｎｅｒ）を示すものである。

無端作業コンベアー８の下流には、ベルト型等の公知の
伝動機構（図示せず）により同じ歯車付きモータ９５に
より駆動される取り出しコンベアー９８が設けられる。

取り出しコンベアーにより、第１図の右側に図示したよ
うに、包装された容器を一度にワンパックづつ装置の外
部に運び出す。第１図では、このバック全符号１００で
もって示しである。

接着切断器１１を、第９図、第１０図、第１２図及び第
１３図に詳しく図示しである。第９図では、分割ライン
にの右側の部分では接着切断器１１の全体を示しである
が、左側の部分では、ヘッドピースの一方と他の部品を
省略した形で接着切断器を示しであることに留意された
い。

接着切断器１１は、２個の平行な側面部１０２に取り付
けられた２個の平行なヘッドピース１０１を備える。側
面部は、上部で、複数対をなす突出ローラ１０３を支持
する（第１３図も参照されたい）。突出ローラの目的は
、後述するように還流中本発明の接着切断器を支持する
ことにある。側面部１０２の各々は、その下部に、ロー
ラ１０４を保持し、このローラの目的は、第１図に関し
てすでに述べた持ち上げセクション１３から還流コンベ
アーの戻しセクションへの移行中固定カム１０５（第７
図参照）と協働することにより接着切断器１１を案内す
ることにある。

ローラ１０４の下で、側面部１０２は、還流コンベアー
の下降セクション１２と持ち上げセクション１３におけ
る下降及び持ち上げ動作中接着切断器１１を支持する支
持体１０６を保持する。これら支持体には、接着切断器
１１に収容された後述する２個の接着ｔ＜−１１０（第
１０図参照）に通電するための電気ケーブルの通路用に
穴をあけである。

ヘッドピース１０１にはまた、引きずり部１１１を設け
て、柱（第１１図参照）９０と協働することにより接着
切断器１１を作業コンベアー８により引きずれるように
しである。

第１０図に示すように、接着バー１１０は、スペーサ１
１３に固定した支持プレート１１２に取り付けてあり、
スペーサには、接着バー間の位置で、接着バーを越えて
突出する刃１１５用の支持体１１４を固定する。このよ
うにして、刃１１５と接着バー１１０とにより、可動作
業ヘッドＴの一部を構成する。接着切断器１１の２個の
へッドビース１０１をともに結合するスペーサ１１７と
、スペーサ１１３とに戻しバネ１１６を固定する。

スペーサ１１３にはロッド１１８が固定してあり、この
ロッドは、スペーサ１１７とさらにそれよりも下に設け
られた別のスペーサ１１９に形成した穴の中をスライド
するようにしである。ロッド１１８は、横断部材１２０
に形成した複数個の穴を貫通し、横断部材１２１によっ
て上部でともに接続される。横断部材１２１により、複
数個の押しローラ１２２を保持しているが、これら押し
ローラは、ガイド（第１図をも参照）１５と協働してフ
ィルムＡ及びＢの接着切断を行うためのもである。

横断部材１２０にはまた、複数個のローラ１２３が（ロ
ーラ１２２の外側に）設けられており、この横断部材１
２０は、複数個のロッド１２４に固定される。これらロ
ッドは、圧縮バネ１２６の作用に抗して、複数個のスペ
ーサ（ヘッドピース１０１にともに結合されている）１
２５に形成した穴内を摺動できる。圧縮バネ１２６は、
対応するスペーサ１２５に采っている下方バネガイド１
２７と、ロッド１２４に固定したスリーブ１２８とに作
用する。ローラ１２３は、ガイド１６と連動してヘッド
ピース１０１を作業コンベアー８のリアクションパー９
４に弾性的に押しつけて切断、接着及び冷却工程におい
てテンションをかけたままフィルムＡ及びＢをクランプ
できるようにするものである。接着切断器１１が作業コ
ンベアー８の方に下降する（第１図において、符号１１
′で示した接着切断器を参照）工程中フィルムＢが最適
な状態で摺動できるようにするため、複数個のローラ１
３１を、ヘッドピース１０１の下端に取り付けて保持す
る。ローラ１３１は、テフロン等の低摩擦係数又は自己
潤滑性の材料からなる挿入体１３２により一部が囲まれ
る。

複数個の接着切断器１１用の還流コンベアーは、すでに
述べたように、第６図、第７図及び第８図に詳細に示す
３個のセクション１２．１３及び１４からなる。切断、
接着及び冷却が完了すると、すなわち、作業コンベアー
８を出るとき、接着切断器１１は、その役目を終えるの
で、接着切断器が位置付けられていた柱１０のグループ
から引き出され、再使用のために作業コンベアーの入口
部の方に戻される。接着切断器を引き出すため、持ち上
げセクション１３（第１図及び第８図参照）が用いられ
る。この持ち上げセクションは、垂直線に対して傾斜し
ていて、取り出しコンベアー９８と鋭角をなしている。

この持ち上げセクションは、骨組み１４０を介して装置
のフレームにも支持されるとともに、２本の無端平行伝
動チェーン１４１で形成されるコンベアーを備える。伝
動チェーンの作用部分は、直線状のガイド１４２内を摺
動するが、その速度は、作業コンベアー８の速度を越え
るものである。接着切断器１１の一側に設けた複数個の
ローラ１０３用の支持ブロックと噛み合い機構とが、伝
動チェーンに結合される。これら噛み合い機構は、はぼ
Ｔ字型の形をした支持部１４４を備え、この支持部には
、クランクレバー１４６が符号１４５で示す箇所で回転
自在に取りつけられる。このクランクレバーには、その
クランクの箇所でローラ１４７が設けられており、この
ローラ１４７は、伝動チェーンの作業部１４１“に沿う
とき、固定ガイド１４８と接触して、接着切断器１１の
ローラ及び接着切断器自体を、第８図に示すように、支
持部１４４とクランクレバー１４６の間で保持する。伝
動チェーン１４１は、スプロケット１５０．１５１及び
１５２の周りを通る。スプロケット１５１は、アイドル
状態にあり、スプロケット１５２により、伝動チェーン
にテンションをかけ、スプロケット１５０は、逆転可能
な減速歯車機構１５４を介して伝動チェーン１５３によ
り駆動される。減速歯車機構１５４自体は、作業コンベ
アー８を制御するチェーン伝動機構９６を介して歯車付
きモータ９５の伝動チェーン１５５によって駆動される
。

別の逆転可能な減速歯車機構１６０により、戻しセクシ
ョン（第１図及び第８図参照）１４にチェーン伝動機構
１６１を介して運動が伝えられる。

戻しセクション１４（第７図参照）は、平行なガイド１
６２を備え、これらガイドは、持ち上げセクション１３
から下降セクション１２に向かって上方に水平方向に対
し若干傾斜している。接着切断器１１のローラ１０３は
、持ち上げセクション１３を出た後これら平行なガイド
１６２内を摺動する。ローラ１０３がガイド１６２に正
しく入るようにするため、固定カム１０５を、ガイドの
始端（第７図の右側）に設けて、ガイドに取りつけたデ
ビ工−タ（ｄｅｖｉａｔｏｒ）　１６３及びローラ１０
４と協働するようにする。

デビエータ（非作動位置にあるとき、実線で示した姿勢
を取る）１６３は、ガイド通路１６４と、上方に弓状に
なったプレート１６５と、プロファイルド（ｐｒｏｆｌ
ｌｅｄ）結合部材１６６とからなり、装置の構造体の固
定部に符号１６７で示す箇所で回転自在に結合される。

持ち上げ動作の終わりに近づくと、接着切断器１１の前
方ローラ１０３は、デビエータ１６３の通路１６４に第
７図で実線で示した位置に入ってから、ガイド１６２に
入る。後方ローラ１０３は、ガイド１６２の位置に到達
し、クランクレバー１４６は、そのローラ１４７が固定
ガイド１４８と接しなくなるとフリーの状態になる。次
いで、接着切断器１１の後方ローラ１０３が、フリーの
状態となり、ガイド１６２内に引きずり込まれて、ヒン
ジで取りつけられた弓形プレート１６５を通り過ぎる。

弓形プレートは、点線で示した位置に移動して後方ロー
ラ１０３が通過した後復帰バネ（図示せず）の作用によ
りその休止位置に戻る。この時、接着切断器１１の複数
個のローラ１２２は、チェーン伝動機構１６１により駆
動されるチェーン１７２（第８図参照）に結合されたプ
ロング（ｐｌｏｎｇ）１７０と組み合う。チェーン１７
２は、スプロケット１７３．１７４及び１７５を通る。

スプロケット１７４により、チェーンにテンションを付
与する。スプロケット１７５は、歯車付きモータ９５と
同様な歯車付きモータ（第８図参照）１７６によりチェ
ーン伝動機構１７６Ａを介して駆動される。

チェーン１７２は、スプロケット１７３とスプロケット
１７５の間のセクションに沿って、平行な直線状のがイ
ド１７７内を案内される。直線状のガイド１７７も又、
水平面及びガイド１６２に対しスプロケット１７３から
スプロケット１７５の方に上向きとなるように傾斜して
いる。このため、プロング１７０は、これらが作用して
いるローラ１２２から退こうとする。

ガイド１６２の出口端には、符号１８１で示した箇所で
ヒンジにより結合され弓形プレート１８２を備えたデビ
エータ１８０が設けられる。デビエータ１８０は、二つ
の端部位置をとることが出来、その一方を実線で他方を
点線で示しである。非作動位置は、点線で示したもので
ある。接着切断器１１の前方ローラ１０３がガイド１６
２を離れることにより、デビエータが回転して、デビエ
ータの後ろにあるローラはガイド１６２に沿って進まな
くなり下方に移動する。前方ローラは、下降セクション
（第６図参照）により捕らえられる。この下降セクショ
ンは、持ち上げセクション１３とほぼ一致しているが、
反対方向に傾斜している（第１図及び第６図参照）。こ
のように両セクションは似ているので、下降セクション
の同−又は類似部品については、同じ符号にダッシュを
つけて示しである。最も目立つ違いは、チェーン１４１
′が、別のスプロケット１９０を通り、このスプロケッ
トは、逆転自在な減速歯車機構１９２を介してチェーン
伝動機構１９１から回転力を受けることである。この逆
転自在な減速歯車機構は、チェーン伝動機構１９３を介
してチェーン１７２により駆動される。もう一つの違い
は、純粋に形式的なものではあるが、接着切断器１１が
下降する間、支持部１４４Ｔ及びクランクレバー１４６
°を介してチェーン１４１″と噛み合うのは、接着切断
器の前方ローラ１０３である点である。

接着切断器１１の下降動作には、垂直成分と水平成分と
があり、後者の成分は、作業コンベアー８の移動方向に
ある。接着切断器１１は、フィルムＢと接触してから（
このため、フィルムＢは引きずられて伸ばされる）、下
にある移動中の柱１０のグループに入る。この入り込み
動作が起こると、支持体１４３′は支持体１０６から退
き、支持部１４４′及び１４６゛がデビエーションスプ
ロケット１５０′に沿って移動して支持部材１４６′の
ローラ１４７’がリアクション面１４８′から離れると
、接着切断器は、下降セクション１２から離れることに
なる。

スプロケッ）　１５０’は、チェーン伝動機構１９６及
び１９７、並びに逆転自在な減速歯車機構１９８を介し
て、作業コンベアー８と機構的に接続している。

これら減速歯車機構は、作業コンベアー８の速度と、持
ち上げセクション１３及び下降セクション１２に対する
戻しセクション１４の速度との違いにマツチした減速比
を持つ二対の歯車を備えたギヤーボックスから構成され
る。これら減速歯車機構は、速度を下げ又は速度を上げ
るいずれに用いてもよく、４個のコンベアー８．１４．
１３及び１２を一緒に結合するのに用いることにより、
装置全体の完全な同期をとる。装置は、二個の歯車付き
モータ９５及び１７６により駆動される。

装置の動作は、次の通りである。

生産ラインから来た複数個の容器４の束が、供給コンベ
アー５に到達する。供給コンベアーには、保持ガイド（
図示せず）が設けられていて、連続した動作で駆動され
る。二個の間をあけて設けられたストッパ４９及び４９
′が、供給コンベアー５上に持ち出される。容器４の束
は、先行する束がストッパ４９°と接触している間、ス
トッパ４９に当たって停止する。往復運動する押出器６
は、押し出し工程では作動状態にあるが戻り位置では折
り畳められて非作動状態にあり、二個のストッパ４９及
び４９′の間に交互に入れられる。

ストッパ４９が、容器４の束と当たると、両ストッパは
、下方に回転して二個の束４が前進出来るようになる。

同時に、押出器６が作動して、ストッパ４９′と接触す
る束４に作用する。束４が各ストッパ４９及び４９′を
通り過ぎると、これらストッパは直ちに上昇して、さら
に上流に位置している束４がストッパ４９１＆当たって
停止するようにする。一方、下流にある束は、連結シュ
ート３４に沿って通ることにより、押出器の作用で作業
コンベアー８に達する。

作業コンベアー８の入口部で、作業コンベアーは、コン
ベアーに沿ってピンと伸びたフィルムＡと接触し、一方
フィルムＢは、はぼ垂直方向にピンと伸びている。

押出器６により、束４を押して接着切断器１１と接触さ
せる。

接着切断器１１は、前述したように、柱１０のグループ
の間に挿入されており、このため、作業コンベアー８と
共に移動する。

このような動作のため、上方のフィルムＢは、容器４の
束の前部と当たってテンションががけられるようになる
。押出器は、次の接着切断器１１′が、フィルムＢと接
触するまで、接着切断器１１の動きにしたがう。フィル
ムＢは、容器４の移動中の束によって引きずられること
により、はぼ水平な状態にされる。

対応する直立したグループ１０に入るため下降セクショ
ン１２の作用により下降している接着切断器が、フィル
ムＢと接触すると、押出器６はストッパ８０に当たり（
第５図参照）、ストッパは横倒しになり移動方向を逆転
することにより下降中の接着切断器１１′と衝突するの
を避ける。この押出器が退いている間、他方の押出器が
活動状態になり、ストッパ４９′が下降した後で移動し
て次の還流を始める。

接着切断器１１’は、作業コンベアー８の複数個の柱の
グループ内にすっかり下降してフィルムＢを引きするこ
とによりこれを伸ばし、次いでフィルムＡとコンベアー
のリアクションパー９４とに接触させたままへッドビー
ス１０１によりフィルムＢをクランプする（第１０図参
照）。この箇所では、複数個の容器４の束は、フィルム
Ａ及びＢにより囲まれている。

接着切断器１１′が前進するにつれて、直線状のガイド
１６があるためへッドビース１０１によりリアクション
パー９４に力が加わる。直線状ガイド１６は、接着切断
器１１の複数個のローラ１２３に作用しく第１図及び第
９図参照）、コンベアー８の長さ方向の大部分に渡って
伸びている。

このような圧力が、ガイド１６を介して加わり始めた後
で、接着切断器１１のローラ１２２に作用している長さ
の短い方のガイド１５（第１図及び第９図参照）により
、接着切断器の作動ヘッドが下降する。この作動ヘッド
は、刃１１５と接着バー１１０とをそなえる（第１０図
参照）。２枚のフィルムＡ及びＢが切断され、接着され
ると、この作動ヘッド１１５．１１０は、引き込み、接
着部を冷却出来るようにする。

作業コンベアー８の端部では、接着切断器１１は、加圧
ガイド１６を離れ、接着切断器のローラ１０３が、持ち
上げセクション１３の支持部１４４及びローラ１４７の
間に入り込み、持ち上げられて容器４の新たに包装され
た束を離す。包装された束は、取り出しコンベアー９８
に続いて乗る。すると、接着切断器１１は、前述したよ
うに戻しセクション１４と下降セクション１２に達する
。この工程中、他の接着切断器１１は、定常な間隔で作
業コンベアー８の上流で挿入される。

詳しく述べると、持ち上げセクション１３から引っ込ん
だ接着切断器１１は、戻しセクション１４の摺動ガイド
１６２に乗せられ、下降セクション１２により、作動工
程に再び入れられる。

接着切断器１１用のこの大がかりな装置は、生産条件に
より接着切断器の数と速度は変化するけれども、定常的
な連続した処理速度で容器を包装出来、しかもその処理
速度は、従来の技術によって得られるものよりも高いレ
ベルにある。

第１４図の平面図により概略的に示すように、本願発明
による技術的思想は、前述した装置よりも高い生産速度
で作動出来る装置に適用出来る。第１４図には、供給コ
ンベアー５が、容器４の３列に横並びになった束を受け
入れ処理出来るようにしたものを図示しである。この供
給コンベアー５には、ストッパ５０及び５０’と、３列
の束４を作業コンベアー８にフィルム供給部（図示して
いないが、リールを備え３列の束４を取り巻くのに十分
な幅を有するフィルムを供給するもの）のシュート３４
を介して移し替える押出器（簡明化のため図示せず）と
を設ける。前述した作業ゾーン７と同様な作業ゾーンが
設けられるが、接着切断器１１が、３列に横並びになっ
た束４を総て切断し接着するのに十分な全体幅を有する
点が異なる。作業コンベアー８の出口部には、３列に離
れて置かれた取り出しコンベアー９８が設けられ、取り
出しコンベアーの間には、刃又は電気抵抗タイプの二個
の切断部材３００が設けられて、これにより、３列の横
並びの状態で包装された束４が一緒に符号３０１で示す
箇所で結合しているフィルムを切断し、３列の束を互い
に分離する。

本願発明による装置の別の実施例を第１５図乃至第１８
図に示す。これらの図面では、これまでの図面に示した
部品に対応する部品には、同一の符号を付しである。

この変形実施例では、複数個の容器４からなる束は、往
復運動する押出器６を用いることにより作業ゾーン７に
供給されるのではなく、一定のピッチでしかも均一な速
度で供給される。

このような供給は、束４を部分的に（篭入れ）すること
により達成される。このため、作業コンベアー８は、そ
の両側部５０１及び５０２の双方にコンベアー８に取り
付けた複数本の柱１ｏの間の適所に位置づけた止め部材
５０３を保持する。

この止め部材５０３は、コンベアー８の両側部に対称関
係で位置づけられており、各々は、実質的に平板なプレ
ート５０５を保持する中空の管状部材５０４を備える。

このフラットなプレートは、容器４の束の一方の側にそ
れ自体を位置づけることが出来、側部端５０６及び５０
７が若干湾曲しているため各束４の端にある容器を少な
くとも部分的に取り囲めるようになっている。

詳しく述べると、フラットなプレート５０５の各々が、
公知の手段でアーム５１１に対し止めであるほぼＬ字型
のアーム５０８に結合される。これらのアームの双方は
、中空の管状部月５０４内をスライド出来、このため、
中空の管状部材が、摺動動作のガイドとして機能する。

Ｌ字型のアーム５０８は、管状部材５０４の各々の一端
５１０の位置に設けた拡大部５０９内に滑り込むように
なっている。一方、アーム５１１は、管状部材５０４の
両端（第１６図における上方および下方）から突出し、
その上部自由端５１２（第１６図参照）に、複数個の平
行な片５１４を支持する部材５１３を保持する。これら
平行な片は、支持体５１３から直角方向に突出する。ア
ーム５１１は、その下部自由端５１５で、ローラ５１６
を保持し、このローラ５１６は、本発明による装置の支
持部に固定され作業コンベアーの構造体内に設けられる
ガイド５１７と協働するように配置される。

ガイド５１７は、止め部材５０３のローラ５１６と協働
することにより、アーム５１１が管状部材即ちガイド５
０４の各々内で摺動するように構成される。第１６図に
は、アーム５１１の上昇位置を点線で、下降位置を実線
で示しである。管状部材即ちガイド５０４の各々は、作
業コンベアー８の側方引きずりチェーン（図示せず）９
２に固定したほぼＬ字型のガイド５１９及び５２０の間
で摺動可能なスライダ５１８に接続される。

各スライダー５１８は、本願発明による装置の構造体に
よって固定支持されたガイド５２２の各々と組み合うよ
うに設けられたローラを保持する。ガイド５２２の各々
は、対応するローラと組み合うことによりスライダー５
１８をガイド５１９及び５２０に沿ってスライドさせる
ことができるように形成されており、これにより止め部
材が互いに接近したり退いたりできるようになっている
。第１６図において、止め部材５０３が互いに退いた位
置にある場合を点線で示してあり、互いに近づいた位置
にある場合を実線で示しである。

先に述べたように、長片５１４は、アーム５１１に固定
した支持体５１３により支持されている。詳しく述べる
と、長片同志は、長片用の支持体５４６に符号５３２及
び５３３で示した箇所でヒンジにより結合された部材５
３０及び５３１（第１８図及び第１９図参照）からなる
少なくとも一個の関節結合機構により、対をなして結合
されている。ヒンジ結合箇所（例えば、適切なピンによ
り構成される）５３２は、各支持体５１３のプレート５
３４の下に設けたプレート５３４及びプレート５４５に
固定される。

プレート５３４は、ヒンジ５３３を構成するピンを止め
た支持体、すなわち別のプレート５４６に長片５１４の
側部に配置される（第１９図参照）。

さらに、管状部材、すなわちガイド５０４にはローラ５
４０が取りつけられて、フィレット９１上をスライドし
て一束になった複数個の容器４の移動中ガイド、したが
ってアーム５０８及び５１１）が入れないようにする。

次に本願発明の変形実施例による装置を作動した場合に
ついて説明する。

供給コンベアー５の端部で、ローラ５２１は、ガイド５
２２と接触する。ローラとガイドとの組み合いにより、
スライダー５１８が固定ガイド５１９及び５２０に沿っ
て（第１６図における水平方向に）スライドする。この
ため、長片５１４が互いに接近して相互に接触する。こ
のため、止め部材５０３が、第１６図で点線で示した位
置から実線で示した位置に移動する。長片が接触するこ
とにより、長片は、これらの軸線（第１６図における矢
印Ｂ）の方向に移動し、部材５３０及び５３１があるた
め互いに接近する。これら部材５３０及び５３１は、長
片５１４とともに関節結合された平行四辺形を構成し、
ヒンジ５３２を中心として回転しようとする。

このようにして、長片は、−束になった複数個の容器４
を把持する。もし、止め部材の移動と束になった容器４
の移動とを、公知の手段で同期をとると、長片５１４は
、容器の間に位置して容器を押しつけながらしっかりと
つかむことにより、一種の篭を形成して容器が包装中に
揺れ動いたり包装工程自体を妨げたりしないようにする
。このようにして形成された篭は、部材５０３が互いに
近づいた後では、ローラ５１６とガイド５１７との組合
せにより（第１６図では下方に）移動させられる。束ね
られた容器４のこのような下降動作により、プラスチッ
ク製包装フィルムＡの伸長が生ずる。ここで、接着切断
器１１を作動すると、容器の底部から持ち上がったゾー
ンでフィルムを接着する。

束になった容器４の下降動作（又は、代わりにリアクシ
ョンバーの上昇動作）により、下方フィルムＡは新たな
伸長効果が加えられて容器の底部の形状を取ることに留
意されたい。

又、フィレット９１は、容器の底部用の受けをなすリア
クションパー９４よりも下の位置にあることに留意され
たい。

包装が形成されると、ガイド５１７は、ローラ５１６と
組合いアーム５１１を上昇させる。次いで、スライダー
５１８が、ローラ５２１により案内されて離れていく。

さらに、第１８図に概略的に示し符号５９０を付した押
しつけプレート（又はバネ等の弾性部材）は、止め部材
５０３の各々と連動し特に支持体（第１６図では簡明化
のため図示していなりす５１３に固定されており、第１
６図の矢印Ｂとは反対方向に長片５１４に作用して、長
片を互いに近づける場合に説明したのと同様な方法で互
いに引き離す。次いで、束になった容器４は、公知の方
法で取り出しコンベアー９８に移動する。

この実施例による装置によれば、容器の包装をさらに効
率化でき、移動中容器が転倒したり揺らいだりするのを
防止できる。しかも、容器をうまくグループ分けしコン
パクト化した状態で保持でき、さらに、フィルムのテン
ションが大きくても容器がばらばらになった吟変形した
りするのを防ぐことができる。

容器の供給は、一定速度でしがも規則正しい間隔で連続
して行える。

本願発明によれば、特性の異なった、例えば、一方が粘
着性で他方が非粘着性であり、または、一方が他方より
も厚さがあついフィルムＡ及びＢを用いることができる
という利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による装置全体の概略側面図であり、
第１Ａ図は、第１図の矢印Ｉの方向からみた概略図であ
って幾つかの部品を省略したものであり、第２図は、弾
性プラスチック製フィルム用の供給部の詳細図であり、
第３図は、複数個の束になった容器用の供給台の概略側
面図であり、第４図及び第５図は、束になった容器を第
３図の供給台から装置の包装セクションに押す機構の二
つの異なった状態を示す概略平面図であり、第６図、第
７図及び第８図は、接着切断器を循環させる相互に組み
合った機構の概略側面図であって一部を断面図で表した
ものであり、第９図は、接着切断器の立面図であり、第
１０図は、第９図の線Ａ−Ａにおける断面図であり、第
１１図は、接着切断器を案内し駆動する機構がついた作
業コンベアーの詳細を示す縦方向断面図であり、第１２
図及び第１３図は、第９図及び第１０図の接着切断器を
受け入れる場合の第１１図の機構を示す概略部分立面図
及び概略部分平面図であり、第１４図は、本願発明によ
る装置の変形実施例であってこれまでの図面に示した装
置の包装よりも３倍の大きさの包装を形成できる装置の
概略平面図であり、第１５図は、第１図に示した装置の
さらに別の変形例の概略側面図であり、第１６図は、第
１５図の線ＸＶＩ−ＸＶＩにおける概略断面図であって
簡明化のため幾つかの部品を省略したものであり、第１
７図は、第１６図の線Ｘ■−ｘｖｎにおけるる概略断面
図であり、第１８図は、第１６図に示した装置の一部の
概略平面図であり、第１９図は、第１８図の線ＸＩＸ−
ＸＩＸにおける断面図である。 ４・・・容器、８・・・コンベアー、１１・・・接着切
断器、１２・・・下降セクション、１３・・・持ち上げ
セクション、１４・・・戻しセクション、Ａ及びＢ・・
・フィルム 図面の浄書 特許出願人　グロッシ　レンッオ 代理人　弁理士　山本　量三　（外−名）−一／ゝ−へ
、 １・７ 手続補正書（方式） １．事件の表示 平成２年特許願第２９７９１号 ２、発明の名称 束ねられた容器等を連続して包装する方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係 氏名 ４、代理人 住所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）伸縮性直鎖状ポリエチレン等の弾性プラスチック製
   材料からなる粘着性又は非粘着性フィルムを伸ばした又
   はあらかじめ伸ばした状態で用いて束ねた容器（４）を
   連続して包装する方法において、包装すべき束になった
   容器（４）を、容器の底部を形成するフィルムの一方（
   Ａ）の上に乗せてこれとともに移動させ、包装のカバー
   を構成する他方のフィルム（Ｂ）を、一包みの容器と次
   の包みの容器との間の二つの離れた箇所で移動方向に対
   し横方向に該一方のフィルムに接着し、次いで、接着さ
   れた二枚のフィルム（Ａ、Ｂ）を、２個の接着箇所間の
   間の箇所で横方向に切断することを特徴とする方法。 ２）前記フィルムは、厚さ等において特性が異なってい
   ることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の方法。 ３）束になった容器（４）を移動する無端作業コンベア
   ー（８）と前記束になった容器間に差し入れられ前記フ
   ィルム（Ａ、Ｂ）の二つの離れた箇所で接着を行いその
   中間箇所で切断を行う差し込み自在な接着切断器（１１
   ）と、接着切断器用の還流コンベアー（１２、１３、１
   ４）であって接着切断器が接着切断工程を終えた後で、
   作業コンベアー（８）から接着切断器を取り出し、接着
   切断工程が始まる前に接着切断器を作業コンベアーに再
   び位置づける還流コンベアーとからなることを特徴とす
   る、請求の範囲第１項又は第２項に記載した方法を実施
   する装置。 ４）前記接着切断器（１１）は、前記フィルム（Ａ、Ｂ
   ）用の押さえ機構（１０１）であって接着が施される箇
   所に対し外側方向にフィルム（Ｂ）に対し圧力を加える
   押さえ機構を備えることを特徴とする、請求の範囲第３
   項に記載の装置。 ５）前記接着切断器（１１）は、２個の電気により加熱
   される平行な接着バー（１１０）と、間に設けた切断刀
   （１１５）とからなり、これらにより可動作業ヘッドを
   形成し、接着バー（１１０）と切断刀（１１５）とは、
   好ましくは互いに対し移動可能であることを特徴とする
   、請求の範囲第３項及び第４項に記載の装置。 ６）前記押さえ機構（１０１）は、前記接着バー（１１
   ０）と前記切断刀（１１５）とを保持する前記作業ヘッ
   ドに対し移動自在であることを特徴とする、請求の範囲
   第４項に記載の装置。 ７）前記接着バー（１１０）と前記切断刀（１１５）と
   を保持する前記作業ヘッド用の作動機構（１５、１６）
   は、押さえ機構（１０１）とともに、前記接着切断器（
   １１）が前記作業コンベアー（８）によって移動されて
   いる間接着切断器に作用することを特徴とする、請求の
   範囲第３項乃至第６項のいずれかに記載の装置。 ８）前記作業コンベアー（８）は、前記接着切断器（１
   １）を受け入れ移動する間を開けておかれたガイド引き
   ずり機構（１０）からなることを特徴とする、請求の範
   囲第３項乃至第７項のいずれかに記載の装置。 ９）前記還流コンベアー（１２、１３、１４）は、３個
   のセクション、すなわち、前記接着切断器（１１）を前
   記作業コンベアー（８）から取り出す持ち上げセクショ
   ン（１３）と、接着切断器を作業コンベアーに位置づけ
   る下降セクション（１２）と、接着切断器を持ち上げセ
   クション（１３）から下降セクション（１２）に移す相
   互連絡セクション（１４）とからなることを特徴とする
   、請求の範囲第３項乃至第８項のいずれかに記載の装置
   。 １０）前記持ち上げセクション（１３）と前記下降セク
   ション（１２）とは、前記接着切断器（１１）の着脱自
   在な連結を行う機構（１４４、１４４′；１４６、１４
   ６′）を備えることを特徴とする請求の範囲第９項に記
   載の装置。 １１）前記相互連絡セクション（１４）は、前記接着切
   断器（１１）用に、これらを正しく案内するデビエータ
   （１６４、１８０）を両端に備えた直線状のガイド（１
   ６２）を備えることを特徴とする請求の範囲第３項乃至
   第１０項のいずれかに記載の装置。 １２）前記相互連絡セクション（１４）は、直線状の部
   分（１７７）からなる連続路に沿って移動可能な押し部
   材（１７０）からなり、押し部材は、前記接着切断器（
   １１）に作用してこれらを直線状部分に沿って押すこと
   を特徴とする、請求の範囲第３項乃至第１１項のいずれ
   かに記載の装置。 １３）前記直線状部分（１７７）は、前記持ち上げセク
   ション（１３）から前記下降セクション（１２）の方に
   上向きとなるように傾斜するとともに、前記直線状ガイ
   ド（１６２）に対しても傾斜しており、この直線状ガイ
   ドもまた、水平線に対し傾斜していることを特徴とする
   請求の範囲第３項乃至第１２項にいずれかの記載の装置
   。 １４）前記持ち上げセクション（１３）と前記下降セク
   ション（１２）とはまた、前記接着切断器（１１）用の
   支持機構（１４３、１４３′）を備えることを特徴とす
   る、請求の範囲第３項乃至第１３項のいずれかに記載し
   た装置。 １５）前記下降セクション（１２）は、前記下降する接
   着切断器（１１）がカバーフィルム（束ねられた容器（
   ４））とぶつかりこのフィルムを下の方に引っ張るよう
   に配置されることを特徴とする、請求の範囲第３項乃至
   第１４項のいずれかに記載の装置。 １６）前記作業コンベアー（８）の下流には、傾斜可能
   なシュート（３４）とを設け、束になった複数個の容器
   （４）を、折りたためる往復運動する押出器（６）によ
   ってこのシュートに沿って個別に移動することを特徴と
   する請求の範囲第８項乃至第１５項にいずれかに記載の
   装置。 １７）前記折りたたみ可能な押出器（６）は、供給コン
   ベアー（５）に設けられ束になった容器（４）用の引き
   込み可能なストッパ（４９、４９′）が非作動状態にな
   ると作動することを特徴とする、請求の範囲第３項乃至
   第１６項のいずれかに記載した装置。 １８）前記供給コンベアー（５）は、フィルム（Ａ、Ｂ
   ）の少なくとも２対のリール（２、３）を保持し供給コ
   ンベアー（５）に対し横方向に移動自在の構造体（２０
   ）内に突き出るように入り込むことにより、一方の対の
   リールを他方の対のリールと切り換えることができるこ
   とを特徴とする、請求の範囲第５項乃至第１７項のいず
   れかに記載の装置。 １９）前記構造体（２０）は、前記フィルム（Ａ、Ｂ）
   用の予備伸長装置（２４、２５）を保持することを特徴
   とする、請求の範囲第３項乃至第１８項のいずれかに記
   載の装置。２０）前記構造体（２０）は、前記フィルム
   （Ａ、Ｂ）用のテークアップ装置（２７、２８、２９）
   を保持することを特徴とする、請求の範囲第５項乃至第
   １９項のいずれかに記載の装置。 ２１）前記構造体（２０）は、前記傾斜可能なシュート
   （３４）と、前記上方のリール、すなわちリール（２）
   に対し引き込み可能な往復台（３１）であって対応する
   フィルム（Ｂ）を案内する往復台とを保持することを特
   徴とする、請求の範囲第３項乃至第２０項のいずれかに
   記載の装置。 ２２）前記作業コンベアー（８）は、少なくとも二つの
   互いに直交する方向に案内されるように移動できること
   により、包装中各束になった容器（４）を把持して保持
   し、束になった容器を作業コンベアーに供給する間容器
   の束が移動する面から各束を下降させることができる機
   構（５０３）を備えることを特徴とする、請求の範囲第
   ８項に記載の装置。 ２３）包装中容器（４）を把持して保持する前記機構は
   、前記作業コンベアー（８）の両側部（５０１、５０２
   ）に対称関係で配置され固定ガイド（５１７、５１８）
   に沿って移動自在である止め部材（５０３）であり、止
   め部材（５０３）の各々は、容器（４）の各束の側面に
   位置付けられるように配置される実質的にフラットな部
   材（５０５）を設けた中空の管状部材（５０４）からな
   り、この中空の管状部材（５０４）には、複数個の長片
   （５１４）を保持し、これら長片は、止め部材（５０３
   ）が容器（４）の各束を把持するとき容器間に位置付け
   られるように該部材（５１１）に対し直角方向に突出し
   て束になった容器用の収容篭を形成することを特徴とす
   る、請求の範囲第２２項に記載の装置。 ２４）前記止め部材（５０３）の各々は、前記作業コン
   ベアー（８）に取りつけた固定ガイド（５１９、５２０
   ）に沿って摺動自在なスライダー（５１８）を備え、前
   記管状部材（５０４）は、このスライダー（５１８）に
   固定されていることを特徴とする、請求の範囲第２３項
   に記載の装置。 ２５）前記フラットな部材（５０５）と、前記突出する
   長片（５１４）を保持する前記部材（５１１）とは、前
   記中空の管状部材（５０４）に対し移動自在であること
   を特徴とする、請求の範囲第２３項に記載の装置。 ２６）前記突出する長片（５１４）を保持する前記部材
   （５１１）の各々と、前記スライダー（５１８）の各々
   とに、固定ガイド（５１７、５２２）に沿って摺動自在
   な部材（５１６、５２１）が固定されるこを特徴とする
   、請求の範囲第２３項及び第２４項のいずれかに記載の
   装置。 ２７）前記突出する長片（５１４）は、ともに（符号５
   ３２で示す箇所で）でヒンジで取りつけられるとともに
   長片（符号５３３で示す箇所で）にもヒンジで取りつけ
   られた（５３０、５３１）を介して互いに対をなすよう
   に設けられ、該結合部材は、支持プレート（５３１、５
   ４５）に固定箇所で（符号５３２で示す箇所で）ともに
   もヒンジで取りつけられ、該突出する長片（５１４）は
   、該支持プレートに対し、軸線方向に移動可能であり、
   該支持プレート（５３４、５４５）は、前記止め部材の
   前記部材（５１１）の各々により支持されることを特徴
   とする、請求の範囲第２３項に記載した装置。 ２８）前記支持プレート（５３４、５４５）は、前記長
   片（５１４）用の支持部材（５１３）に設けられており
   、前記突出長片（５１４）が固定された他のプレート（
   ５４６）であつて、前記結合部材（５３０、５３１）が
   ヒンジで取りつけられたピン（５３）が固定されるプレ
   ートと平行であることを特徴とする、請求の範囲第２７
   項に記載の装置。 ２９）前記支持部材（５１３）に、少なくとも一個の弾
   性機構（５９０）を固定し、この弾性機構は、突出長片
   （５１４）が引き込みかつ前記止め部材（５０３）が離
   れた後で、前記突出する長片を休止位置に戻すように配
   置されることを特徴とする、請求の範囲第２７項又は第
   ２８項のいずれかに記載の装置。