CN1420835A - 输送平面幅材段的装置 - Google Patents

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Abstract

为提供一种输送从幅材(1)中分割出的平面幅材段(1′)的装置，其中该幅材段从第一输送装置被转送往第二输送装置并且它具有保持分割出的幅材段的机构，第一输送装置的输送方向(5)平行于幅材段纵向且第二输送装置的输送方向(6)垂直于幅材段纵向，幅材段可通过夹紧装置(2)从第一输送装置平面移入第二输送装置平面并被供给第二输送装置，为获得快节奏而提议，每个夹紧装置由一夹料钳口对构成，其夹料钳口可彼此无关地移动，就是说可垂直于幅材或幅材段的平面地及平行于幅材段输送方向并平行于第二输送装置的输送方向地移动，从而在第一位置上，夹料钳口在第一输送装置平面内夹紧分割出的幅材段并将其转入第二输送装置平面并可使其移向第二输送装置，在第二位置上，使夹料钳口从闭合状态转入打开状态，第一夹料钳口前移向第二输送装置并返回其可由此移入第一位置的第三位置，在第二位置上，还可以使第二夹料钳口与其输送方向相反地离开第二输送装置并返回其可由此进入第一位置的第一输送装置平面。

Description

输送平面幅材段的装置
发明领域
本发明涉及输送一个从幅面产品(以下称幅材)中分割出的平面幅材段如由纺织品、纸、纸板、塑料、薄板或薄膜构成的一段幅材的装置，其中该幅材段在尤其是水平的状态下可从第一输送机构被转送往第二输送机构，该装置由非连续工作式第一输送装置(第一输送机构)以及连续工作式第二输送装置(第二输送机构)组成，其中一个产品储存装置可借助第一输送装置卸下或拿取幅材并且张紧或未张紧地保持着幅材的要分断的自由端，而第二输送装置的输送平面与第一输送装置的输送平面平行间隔开地延伸并且它具有保持幅材段的机构，其中第一输送装置的输送平面平行于幅材的纵向，第二输送装置的输送平面垂直于幅材的纵向，第一输送装置最好由一个用于幅材的夹钳和一个输送钳构成，在这里，输送钳可移向和离开夹钳，最好在夹钳和输送钳之间设置一个分割装置，可借助该分割装置来分割幅材地形成一个幅材段，该幅材段可在进行分割及第一输送装置且尤其是夹钳和输送钳放行的同时或在此之后通过一个转运机构从第一输送装置平面移入第二输送装置平面并被供给第二输送装置，其中该转运机构由一个夹紧装置构成，借助该夹紧装置，与第二输送装置的输送方向平行的区域且最好是与其边缘有间隔的幅材段边缘被夹紧在第一输送装置平面内并且借助该夹紧装置将该区域移到第二输送装置平面内，该夹紧装置可以在第二输送装置平面内移向和离开第二输送装置。
背景技术
在现有技术中知道了一种输送幅材段且尤其是从连续纺织品中分出来的纺织品片段的装置。该装置由非连续工作式第一输送装置和连续工作式第二输送装置构成，其中一产品储存装置可借助第一输送装置卸下或拿取一连续纺织品并且张紧或绷紧地保持着该连续纺织品的要分割的自由端，而第二输送装置的输送平面平行于第一输送装置的输送平面地延伸，不过，在输送平面水平取向的情况下，第二输送平面在第一输送平面的下方，第二输送装置具有保持纺织品片段的机构，其中第一输送装置的输送方向平行于所卸幅材的纵向，而第二输送装置的输送方向垂直于该纵向。第一输送装置最好由一个用于连续纺织品的夹钳和一个输送钳构成，其中该输送钳在一水平平面内可移向和离开夹钳。在夹钳和输送钳之间设有一个分割装置，可借助该分割装置分断纺织品，从而产生一个纺织品片段。所述纺织品片段可在进行分割和第一输送装置且尤其是夹钳和输送钳放行的同时或在此之后通过一个转运机构从第一输送装置的平面移入第二输送装置的平面并被供给第二输送装置。
在现有技术中，通常由一个产品储存装置来卸下连续纺织品并从连续纺织品上分开纺织品片段。随后，该纺织品片段被送往一个加工站或继续输送站，以便继续进行加工。一旦纺织品片段离开产品储存装置卸下连续纺织品的区域，则可以从连续纺织品上分开另一个纺织品片段并又将其送出。
就在从进行纺织品片段分割的区域中送走纺织品片段的期间内无法分开另一个纺织品片段而言，或者就至少无法转交给第二平面而是只有在已分割的纺织品片段完全被送离第二平面内的交付区后才能分开另一个纺织品片段而言，这样的设计方案是有缺陷的。
还已经知道了具有重叠的横向输送平面和纵向输送平面的装置。在这里，纺织品片段被固定在针板上并与连续纺织品分开并从针板移向作为横向输送机构的针链以及被转交给针链。这样的装置就针板的结构和取向来说是复杂且难于操作的，在这里，针板造成如纺织品片段受损被认为是不利的，这在许多情况下是不希望发生的。
已有人在一个早期的提案中提出了，近似重叠地设置这两个输送装置，从而一产品储存装置可以尽量按照纺织品片段量地卸下连续纺织品。随后，为了与幅材分开而分开幅材段，在这里，可借助圆盘刀或借助切断横梁来进行这种切分。在分割过程前，要分割的幅材段的横边缘被一夹紧装置(从幅材方向上看)夹住并使其保持在适当的位置上。随后，该夹紧装置和分割出的幅材段一起转入第二输送平面，在这个平面内设置了连续工作式第二输送装置。在这种情况下，幅材段可在其边缘处被如此保持住，即该边缘突出到两个设置在两边缘上的夹紧装置外。因而，分割出的幅材段借助该夹紧装置在第二输送装置的平面内被送往第二输送装置并被转交给它。
就幅材段不受拘束地保持在夹紧装置中而言，这样的结构是有利的，从而产品可自由运动并无张力地得到保持。因此，避免了幅材段的翘曲现象。但是，和以前一样地在这样的设计方案中存在问题，即转运机构不得不前移向第二输送装置的转运位置，除非离开位于其上的要分割的纺织品片段所占据的重叠区。只有这样，才能使夹紧装置部件返回初始位置，在这个位置上，夹紧装置的一个部件在上平面内设置在要分割的纺织品片段上，而夹紧装置的另一部件在第一平面内设置在要分割的纺织品片段下，以便当分割纺织品片段时或在分割过程中夹住纺织品片段。由此一来，工作过程受到了不利影响，这总的造成了要获得的幅材段的数量不理想。
发明内容
基于这样的早期解决方案，本发明的任务是提供前言所述类型的装置，其中可以获得快节奏，或者说，可在相同时间内分开更多的纺织品片段并转交给第二输送装置。
本发明为完成该任务而提出了，每个夹紧装置由一个夹料钳口对或两个彼此侧隔开的夹料钳口对构成，所述夹料钳口对的夹料钳口可彼此无关地移动，确切地说是可垂直于幅材或幅材段的平面地以及平行于幅材段的输送方向并平行于第二输送装置的输送方向地移动，更确切地说是可在这个输送方向上和与该输送方向相反地移动，位于幅材段上方的第一夹料钳口可以彼此不同步或同步地运动，在幅材段下方的第二夹料钳口可以不同步或同步地运动，从而在所述夹料钳口对的第一位置上，第一、第二夹料钳口在第一输送装置的平面内夹紧分割出的幅材段并且将其转入第二输送装置的平面内，其中这两个夹料钳口对可在闭合状态下在从第一平面转到第二平面的转移过程中或在该转移过程后移向第二输送装置，而在至少已开始或正进行第二输送装置的货物接收的并且幅材段仍在从第一输送装置的平面转入第二输送装置平面的转移路程中的第二位置上，使夹料钳口从闭合状态转入打开状态，第一夹料钳口一直前移向第二输送装置并在完全离开转移路程之后移入一个在第一输送装置平面那边(之上)的位置并使它返回其可由此移入第一位置的第三位置，在这里，在第二位置上，还可以使第二夹料钳口与其输送方向相反地离开第二输送装置并且使第二夹料钳口在完全离开由被转交给第二输送装置的幅材段形成的覆盖区后返回在第一输送装置平面前(之下)的且其可由此进入第一位置的第三位置。
本发明的主题还涉及一种用于输送一个分割出的平面幅材段的且具有第一输送装置和第二输送装置的装置，其中该幅材段可从第一输送机构被转送往第二输送机构，第二输送装置的输送平面以垂直间距平行于第一输送装置的输送平面地延伸并且它具有保持分割出的幅材段的机构，第一输送装置的输送方向和第二输送装置的输送方向相互交叉，幅材段借助保持机构被保持在第一输送装置的输送平面内并可通过一转运机构被固定在第一平面内以及它可由第一输送装置的平面移入第二输送装置的平面并或许被供应给第二输送装置，该转运机构由一个夹紧装置构成，借助该夹紧装置，与第二输送装置的输送方向平行的区域被夹紧在第一输送装置的平面内并且幅材段借助夹紧装置被移到第二输送装置的平面内，该夹紧装置可在第二输送装置的平面内最好是可移向和离开第二输送装置，其特征是，每个夹紧装置由一个夹料钳口对或两个彼此侧隔开的夹料钳口对构成，所述夹料钳口对的夹料钳口可彼此无关地移动，确切地说是可垂直于输送装置的平面及或许与之平行地和/或与幅材段的输送方向平行并与第二输送装置的输送方向平行地移动，更确切地说是可在这个输送方向上和与该输送方向相反地移动，夹料钳口可借助一控制装置而如此运动，即在所述夹料钳口对的第一位置上，第一、第二夹料钳口在第一输送装置的平面内夹紧分割出的幅材段并且将其转入第二输送装置的平面内，其中这两个夹料钳口对或至少第一夹料钳口可在闭合状态下在从第一平面转到第二平面的转移过程中或在该转移过程后移向或使其移向第二输送装置，在至少已开始或正结束第二输送装置的货物接收的并且幅材段仍在从第一输送装置的平面转入第二输送装置的平面的转移路程中的第二位置上，使所述夹料钳口从闭合状态转入打开状态，第一夹料钳口一直前移向第二输送装置或可与该方向相反地进行调节，并且在完全离开该转移路程之后，可使第一夹料钳口朝着第一输送装置背离第二输送装置的平面的那侧地移入一个在平面那边的位置中并使它返回其可由此移入第一位置的第三位置，其中在第二位置上，或者使第二夹料钳口保持固定不动并通过第一夹料钳口的运动使幅材段移向第二输送装置，其中在完全离开幅材段从第一平面转入第二平面的转移路程后，在其靠近第二输送装置平面的那侧使该夹料钳口返回在第一输送装置平面前的第三位置，或者可以与其输送方向相反地使第二夹料钳口离开第二输送装置并在完全离开由被转交给第二输送装置的幅材段构成的覆盖区后，在其靠近第二输送装置平面的那侧使第二夹料钳口返回在第一输送装置平面前的且其可由此进入第一位置的第三位置。
利用这样的装置，可以有差异地运送幅材段。例如，如果在第一输送装置中水平取向地保持分割出的平面幅材段并且要将其转入第二输送装置的平面内，则幅材段先在第一输送装置的输送平面内借助夹紧横梁或输送钳等类似机构被夹紧。在这个状态下，夹料钳口对是如此定位的，即在幅材段上的第一夹料钳口和在幅材段下的第二夹料钳口分别设置在幅材段的边缘区内。随后，使夹料钳口移入夹紧位置，因而用夹料钳口把幅材段夹紧在第一输送装置的平面内。
接着，借助一个控制装置使通过一个适当的驱动装置而被驱动的呈横梁形的夹料钳口运动，其中例如使夹料钳口和幅材段一起向下地移入第二输送装置的平面内。当两个夹料钳口被布置和支承成不仅可垂直移动而且可水平移动时，也可以与该垂直运动叠加地进行朝向第二输送装置的运动。只要如本发明所规定地第一夹料钳口只可移向第二输送装置，则可以如此进行运动过程，即第一夹料钳口相对保持固定不动的第二夹料钳口移向第二输送装置，其中幅材段被第一夹料钳口带动并沿第二夹料钳口移动。在这种情况下，在幅材段和第二夹料钳口之间出现相对运动，而在第一夹料钳口和幅材段之间没有或几乎没有进行相对运动。一旦幅材段到达其相应的中间位置，就是说例如已开始进行第二输送装置的接收或者已结束这种接收，则可以使夹料钳口从闭合位置移入一个打开位置，为此，使它近似垂直于被幅材段压紧的平面地移动。接着，可以进行夹料钳口的不同运动，以便又到达初始位置。第一可行方案在于，位于幅材段下方的第二夹料钳口没有在幅材段输送方向上移向第二输送装置，而是可略微垂直地或者说垂直于幅材段或被幅材段压紧的平面地移动。第二夹料钳口必须一直留在下位置(在第二平面内)上，直到位于该夹料钳口上方的幅材段完全离开在夹料钳口上方的空间为止。随后，下方的第二夹料钳口才能垂直向上地返回第一平面。在第一平面内位于幅材段上方的第一夹料钳口可以向前地向第二输送装置移动这样的程度，即直到它位于被位于第一输送装置平面下的下一段幅材所占据的区域外为止。因此，优选第一夹料钳口的前进运动，这是因为不必为此加长整个装置的结构长度。确切地说，所述夹料钳口可以在第二输送装置上方移向该输送装置，或者也可以移动到该输送装置上方。在那里，提供相应的自由空间。或者，也可以在第二输送装置平面内反向地使第一夹料钳口移动，从而它们可以离开第二输送装置，更确切地说，使其移动一段足以使第一夹料钳口位于设置在第一输送装置平面内的下段幅材的位于其上的平面外的距离。接着，可使第一夹料钳口垂直向上地移动，从而它们位于一个在幅材段上方的位置中，这个幅材段保持在第一输送装置的平面内。夹料钳口的垂直运动和此外的水平运动可叠加地进行，从而进行一种在水平方向和垂直方向上有运动分量的平移运动。随后，可使位于第一输送装置的平面内的第一夹料钳口返回，从而上夹料钳口和下夹料钳口又可重叠并靠拢，以便夹持位于第一输送装置平面内的幅材段。随后，如上所述地进行其它运动过程。
但是，也可以不仅垂直于幅材段而且平行于被幅材段压紧的平面地使第二夹料钳口移动。为此，第一夹料钳口的运动过程和在上述结构中时是一样的。第二夹料钳口的运动这样进行。所述夹料钳口从第一输送装置平面中移入第二输送装置平面，其中它们可以同时或同步叠加地先后移向第二输送装置，从而进行这样一种幅材段的平移，即它由垂直分量和水平分量组成。在第二输送装置部分或完全接收幅材段后，也可以使第二夹料钳口升离位于第二输送装置平面内的幅材段。接着，可一直使第二夹料钳口回移向第二输送装置，直到它们位于在第二输送装置平面内的幅材段的覆盖区外位置。随后，可以使第二夹料钳移向第一输送装置平面，结果它们设置在位于那里的下段幅材的下方。通过在这个位置上装载第一、第二夹料钳口，可以夹紧位于第一输送装置平面内的幅材段并与上述过程相似地使其移动。
最好在这种情况下规定，每个夹料钳口对的夹料钳口的运动过程是如此调节的，即它们同时到达第三位置。
为了也能够按照宽度不同的幅材段来调整该装置，本发明规定了，所述夹料钳口对之间的侧间距是可调的。
由于夹料钳口对的夹料钳口可彼此无关地移动，确切地说是不仅可在一个垂直于要分割的纺织品片段的方向上移动，而且可在一个与第二输送装置的输送方向平行的方向上移动，因此，可以彼此独立地控制这两个钳的运动过程，其中可以实现在两个平面内的工作并且可以保持被夹住的产品自由移动和没有被绷紧。结果，由此获得了快节奏，即较高的单位时间产量。
附图说明
以下，结合一张示意图来描述本发明，其中：
图1以前视图表示本发明装置的主要组成部分；
图2以绕垂直轴线转过90°的侧视图来表示这些组成部分；
图3是图2的视图相似的视图。
实施方式说明
在图中示出了一个用于输送从一幅材1中分割出来的幅材段1′且最好是纺织品片段的装置的主要部分。该装置主要包括非连续工作式第一输送装置，一未示出的产品储存装置或产品仓库可借助第一输送装置卸下或拿取幅材1并且使要分割的产品自由端(略微下弯)保持未张紧或绷紧状态。该装置还包括连续工作式第二输送装置，其输送平面II平行于第一输送装置的输送平面I地延伸并且第二输送装置具有保持分割出的幅材段1′的机构。幅材段1′可以绷紧或未绷紧地向下弯曲，如图1所示。在图1中，用5表示第一输送装置的输送方向。根据图1，第二输送装置的输送平面垂直于图面并且在图2中用6表示。这两个输送装置的输送平面I、II相互平行地延伸并且彼此间隔开。第一输送装置的输送方向5平行于幅材1的纵延伸方向，而第二输送装置的输送方向垂直对准幅材纵向。
第一输送装置由一个用于幅材1的夹钳7和一个输送钳4构成，其中输送钳4可在平面I内按照运动箭头8方向移向和离开夹钳。在夹钳7和输送钳4之间，靠近夹钳7地设置一个分割装置9，可借助该分割装置切断幅材1地产生一个幅材段1′。在这个实施例中，分割装置9如图所示地成剪子形式。此外，它也可以是手动剪、电机驱动的圆盘刀或依靠气压或电机驱动的切断横梁等类似机构。分割出的幅材段1′在进行切断的同时或进行切断后被夹钳7和输送钳4放开并通过转运机构从平面I移入第二输送装置的平面II。
该转运机构由一个夹紧装置2构成。它又由两对夹料钳口12、13构成，其中一个夹料钳口(12)位于幅材1的上方，另一个夹料钳口(13)位于幅材1的下方，在这里，分割出的幅材段1′通过闭合夹紧装置2的夹料钳口12、13而被固定。随后，夹紧装置2的夹料钳口12、13带着幅材段1′从图1虚线所示的位置转入图1实线所示的位置。夹紧装置2的夹料钳口12、13与其侧边缘略微间隔地夹持分割出的纺织品片段，从而垂直对准输送装置5的边缘侧突出到夹料钳口外。使夹紧装置2移入第二输送装置的平面内。夹料钳口12、13的运动过程随后还要描述。第二输送装置由传送带3构成，它成循环运转的皮带形式。传送皮带的下节支承在一个对接面10上。由于夹紧装置2如图1所示地被布置在第二输送装置的传送带3侧旁，所以这两个装置2或3可以相互重叠地靠近，而且它们在运动时不会相互干扰或接触。
如上所述地，每个夹紧装置由一对夹料钳口12、13构成，其中最好设置两对相互侧隔开的夹料钳口。夹料钳口12、13可彼此无关地运动，确切地说，是垂直于幅材1或产品品段1′的平面I、II地以及平行于幅材段1′输送方向并平行于第二输送装置的输送方向6地移动，确切地说，不仅在这个输送方向上移动，而且也可以与该输送方向相反地移动。使位于幅材段1′上方的第一夹料钳口12彼此不同步地或被迫同步地运动。也使位于幅材段1′下方的第二夹料钳口13彼此不同步或同步地运动。
在图3所示的第一位置上，第一、第二夹料钳口12、13在第一输送装置的平面I内夹持着分割出的幅材段1′(在实施例中是两个这样的幅材段1′)。夹料钳口12、13的运动用箭头14、15表示。在分割装置9进行完切断后，具有夹料钳口12、13的夹料钳口对可转入第二输送装置的平面II内，如从图3到图4的顺序所示出的那样。在这种情况下，夹料钳口12、13在保持夹紧状态的情况下向下并在图中按照运动箭头16所示地向左移动。在图4中，示出了分割出的幅材段1′被转交给第二输送装置或者至少开始进行转交过程的位置。如图4的视图所示，在这里，夹料钳口12、13仍然位于被幅材1上盖住的区域内，从而无法使夹料钳口12马上向上移，这是因为连续纺织品1阻碍了这种运动。随后，夹料钳口12、13转入在图5、6中说明的第二位置。首先，使夹料钳口12、13离开夹紧位置，就是说，使夹料钳口12垂直于幅材段1′地向上移动并且使夹料钳口13垂直于纺织品片段1′地向下移动。随后，在输送方向6上使上夹料钳口12按照运动箭头17移动，直到它位于在其上方的幅材1在平面I上的覆盖区外。同时，使其向下离开夹紧位置的夹料钳口13沿箭头18方向移动，确切地说，至少一直使其移动，直到它位于幅材段1′在平面II内的覆盖区外。接着，如图6所示，不仅使夹料钳口12按照运动箭头19移动，而且使夹料钳口13按照运动箭头20移动，从而在这两个夹料钳口之间，平面I被绷紧。同时或在此之后，使夹料钳口12按照运动箭头21向右移动并使夹料钳口13按照运动箭头22向左移动，直到到达图3所示的位置，在这个位置上，夹料钳口12、13又可闭合。
重复进行这个运动过程。
通过相应地支承在装置机架上而获得了夹料钳口的自由运动性，其中可使用普通的驱动装置来完成这个运动过程，例如气动驱动装置、液压驱动装置或伺服驱动装置。
在图1、2所示的实施例中是通过唯一的分段件形成幅材段1′，而在图3-6所示的实施例中，同时示出了在平面I输送两个幅材1，其中所述幅材1被同时分割成两个幅材段，它们随后被夹紧装置(夹料钳口12、13)抓住并从第一平面转入第二平面以及被转送往后置的输送装置。
本发明不局限于这个实施例，而是可在公开范围内作出各式各样的变动。
所有新的、在说明书和/或附图中公开的单独技术特征和组合技术特征都被视为是对本发明很重要的。

Claims (4)

1、一种用于输送一个从一幅材(1)中分割出的平面幅材段(1′)的如由纺织品、纸、纸板、塑料、薄板或薄膜构成的幅材的一部分的装置，其中该幅材段(1′)可在尤其是水平的状态下从一第一输送机构被转送往第二输送机构，该装置由非连续工作式第一输送装置(第一输送机构)以及连续工作式第二输送装置(第二输送机构)组成，其中一个产品储存装置可借助第一输送装置卸下或拿取幅材(1)并且张紧或未张紧地保持着幅材的要分割的自由端，而第二输送装置的输送平面(II)与第一输送装置的输送平面(I)平行间隔开地延伸并且它具有保持分割出的幅材段(1，1′)的机构，第一输送装置的输送方向(5)平行于幅材的纵向，第二输送装置的输送方向(6)垂直于幅材的纵向，第一输送装置最好由一个用于幅材(1)的夹钳(7)和一个输送钳(4)构成，在这里，输送钳(4)可移向和离开夹钳(7)，最好在夹钳(7)和输送钳(4)之间设置一个分割装置(9)，可借助该分割装置来分割幅材(1)地形成一个幅材段(1′)，该分割出的幅材段(1′)可在进行分割及第一输送装置且尤其是夹钳(7)和输送钳(4)放行的同时或在此之后通过一个转运机构从第一输送装置的平面(I)移入第二输送装置的平面(II)并被供给第二输送装置，在这里，该转运机构由一个夹紧装置(3)构成，借助该夹紧装置，与第二输送装置的输送方向平行的区域且最好是与其边缘有间隔的幅材段(1′)边缘被夹紧在第一输送装置的平面(I)内并且借助夹紧装置(2)将该区域移到第二输送装置的平面(II)内，该夹紧装置(3)可在第二输送装置的平面(II)内移向和离开第二输送装置，其特征在于，每个夹紧装置(2)由一夹料钳口对(12，13)或两个彼此侧隔开的夹料钳口对构成，所述夹料钳口对的夹料钳口(12，13)可彼此无关地移动，确切地说是可垂直于幅材(1)或幅材段(1′)的平面地以及平行于幅材段(1′)输送方向(6)并平行于第二输送装置的输送方向地移动，更确切地说是可在这个输送方向上和与该输送方向相反地移动，位于幅材段(1′)上方的第一夹料钳口(12)可以彼此不同步或同步地运动，在幅材段(1′)下方的第二夹料钳口(13)可以不同步或同步地运动，从而在所述夹料钳口对的第一位置上，第一、第二夹料钳口(12，13)在第一输送装置的平面(I)内夹紧分割出的幅材段(1′)并且将其转入第二输送装置的平面(II)内，其中这两个夹料钳口对可在闭合状态下在从第一平面转到第二平面的转移过程中或在该转移过程后移向第二输送装置，而在至少已开始或正进行第二输送装置的货物接收的并且幅材段(1′)仍在从第一输送装置的平面(I)转入第二输送装置的平面(II)的转移路程中的第二位置上，使夹料钳口(12，13)从闭合状态转入打开状态，第一夹料钳口(12)一直前移向第二输送装置并在完全离开转移路程之后移入一个在第一输送装置平面(I)那边(之上)的位置并使它返回其可由此移入第一位置的第三位置，在这里，在第二位置上，还可以使第二夹料钳口(13)与其输送方向相反地离开第二输送装置并且使第二夹料钳口在完全离开由被转交给第二输送装置的幅材段(1′)构成的覆盖区后返回在第一输送装置平面(I)前(之下)的且其可由此进入第一位置的第三位置。
2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，每个夹料钳口对的夹料钳口(12，13)的运动过程是如此调节的，即它们同时到达第三位置。
3、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述夹料钳口对之间的侧间距是可调的。
4、一种用于输送一个分割出的平面幅材段(1′)的且具有第一输送装置和第二输送装置的装置，其中该幅材段(1′)可从第一输送机构被转送往第二输送机构，第二输送装置的输送平面(II)以垂直间距平行于第一输送装置的输送平面(I)地延伸并且它具有保持分割出的幅材段(1，1′)的机构，第一输送装置的输送方向(5)和第二输送装置的输送方向(6)相互交叉，幅材段(1′)借助保持机构被保持在第一输送装置的输送平面(I)内并可通过一转运机构被固定在第一平面(I)内以及它可由第一输送装置的平面(I)移入第二输送装置的平面(II)并或许被供应给第二输送装置，该转运机构由一个夹紧装置(2)构成，借助该夹紧装置，与第二输送装置(3)的输送方向平行的区域被夹紧在第一输送装置的平面(I)内并且幅材段(1′)借助夹紧装置(2)被移到第二输送装置的平面(II)内，该夹紧装置(3)可在第二输送装置的平面(II)内最好是可移向和离开第二输送装置(3)，其特征在于，每个夹紧装置(2)由一夹料钳口对(12，13)或两个彼此侧隔开的夹料钳口对构成，所述夹料钳口对的夹料钳口(12，13)可彼此无关地移动，确切地说是可垂直于输送装置的平面(I，II)及或许与之平行地和/或与幅材段(1′)的输送方向平行并与第二输送装置的输送方向(6)平行地移动，更确切地说是可在这个输送方向上和与该输送方向相反地移动，夹料钳口(12，13)可借助一控制装置而如此运动，即在所述夹料钳口对的第一位置上，第一、第二夹料钳口(12，13)在第一输送装置的平面(I)内夹紧分割出的幅材段(1′)并且将其转入第二输送装置的平面(II)内，其中这两个夹料钳口对或至少第一夹料钳口(12)可在闭合状态下在从第一平面转到第二平面的转移过程中或在该转移过程后移向或使其移向第二输送装置，在至少已开始或正结束第二输送装置的货物接收的并且幅材段(1′)仍在从第一输送装置的平面(I)转入第二输送装置的平面(II)的转移路程中的第二位置上，使夹料钳口(12，13)从闭合状态转入打开状态，第一夹料钳口(12)一直前移向第二输送装置或可与该方向相反地进行调节，并且在完全离开该转移路程之后，可使第一夹料钳口朝着第一输送装置背离第二输送装置的平面(II)的那侧地移入一个在平面(I)那边的位置中并使它返回其可由此移入第一位置的第三位置，其中在第二位置上，或者使第二夹料钳口(13)保持固定不动并通过第一夹料钳口(12)的运动使幅材段(1′)移向第二输送装置，其中在完全离开幅材段(1′)从第一平面(I)转入第二平面(II)的转移路程后，在其靠近第二输送装置平面(II)的那侧使该夹料钳口返回在第一输送装置平面(I)前的第三位置，或者可以与其输送方向相反地使第二夹料钳口(13)离开第二输送装置并在完全离开由被转交给第二输送装置的幅材段(1′)构成的覆盖区后，在其靠近第二输送装置平面(II)的那侧使第二夹料钳口返回在第一输送装置平面(I)前的且其可由此进入第一位置的第三位置。
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