CN1309731A - 一种平面制品的输送装置和输送方法 - Google Patents

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Abstract

一种平面制品的输送装置,该制品可以依水平方向从第一输送机构递送到第二输送机构上;该装置可以简单地将单个制品按准确的间距依次连续地输送走,提出:第二输送机构基本上由第一带状或链状的连续输送器(12)构成,它配有两个垂直于输送方向彼此间有一定距离的输送元件(3),每个输送元件都配备一个平行于输送方向(6)延伸的条状支承面(10),相关输送元件(3)在制品(1')的边缘部分从中间位置经过时便支撑在该支承面上;两个输送元件(3)的每一个都是在形成一缓冲回路(13)的情况下如此被转向和导引的,使得逆输送方向(6)定向的输送元件(3)的转向范围(14)可以与输送元件(3)同步地从一个基本位置逆着输送方向(6)且平行于输送方向地转移到一个递送位置中。

Description

一种平面制品的输送装置和输送方法
本发明涉及一种平面制品用的输送装置，这种制品例如是从纺织品、纸、硬纸板、塑料、金属薄片或一种箔形成的制品帝裁下的分段，利用该装置，制品可以基本上依水平定向从一个第一输送机构递送到一个第二输送机构。
此外，本发明还涉及到一种制品输送方法。
在现有技术中已知有一种用于输送这类制品的装置，特别是从织物匹上裁下来的织物段。这种装置由一个第一不连续工作的输送装置和一个第二连续运行的输送装置组成，织物匹利用第一输送机构可以从一制品存储器抽出，并可将织物匹待裁下的自由端在必要时张紧，第二输送机构的输送平面平行于第一输送机构的输送平面地延伸，并具有用于保持被裁断的织物段的机构，依此，第一输送机构的输送方向平行于织物匹纵向取向，而第二输送机构的输送方向则垂直于织物匹的纵向取向；第一输送机构最好由一个用于织物匹的输送导板和一个输送钳板组成，该钳板可以移向输送导板和从输送导板移开，在输送导板和输送钳板之间安置了一个分离装置，利用此分离装置可以将织物匹裁断而裁出单个的织物段，这一单个的织物段在裁开之后或者在进行裁开和释放的同时，可以从第一输送机构特别是从输送导板和输送钳板借助一个递送机构而从第一输送机构的输送平面移动到第二输送机构的输送平面中，并可送往第二输送机构。
在现有技术中通常的做法是，将织物匹从织物制品存储器中抽出，并从该织物匹上裁下一段来。这一被裁下的织物段然后被送往一个继续加工站或送往一个继续输送站。一当该织物段从织物匹由织物制品存储器中抽出来的区域中被运走，便可从织物匹上裁下另一个织物并再次运走。
上述的设计都是有缺点的，因为在裁下的织物段从织物段进行裁切的区域中被运走的时间内，不能裁切另一个织物段，而只有当已裁切下来的织物段完全被运走的时候，才能进行另一个织物段的裁切。因此，不可能在持续不断地进行运出的条件下将各个裁切下的织物段基本无间隙地依次运送出去，并例如将之输送给缝纫机和缝边机，而总是在各个织物段之间留有一个大的间隙，这一点对于配有这种装置的缝纫设备的总效率就计件而言是起着负面影响的。
还知道一些具有上下相叠的纵横输送平面的装置。于此，织物段被固定在针排上，从织物匹上分离下来，并从针排送往作为横输送机构的针链以及转移到针链上。这样一种装置就针排的结构和校准来说是很复杂的，而且很难操作，此外还发觉有这样一个缺点，就是针排会造成对织物的损坏，在许多情况下是不允许有这种损坏的。
从根本上说，在这些装置上，特别还有在权利要求1的前序中提到的那类装置上，总存在这么一个问题，就是利用输送机构来运走彼此有一定间距的单个的织物段非常难，在这种情况下间距也应是几乎无间隙的。
从上述的现有技术出发，本发明的任务是提供一种这类的装置，它可以简单地实现下述目的：将单个的织物段按彼此间精确的间距，甚至还可以是无间隙地或几乎无间隙地依次连续不断输送出去，从而可以将这些织物段送往一个安装在后面的加工站，例如将织物段送往一个缝纫装置，并且可以充分利用安装在后面的机器或装置的生产能力。
为了解决上述任务，提出如下建议：第二输送机构基本上由一个第一带状或链状的连续输送器构成，它配有至少一个输送元件，最好是配有两个垂直于输送方向的彼此有一定间距的输送元件，其中，为每个输送元件配备一个平行于输送方向延伸的可以是条状的支承面，有关的输送元件在制品特别是制品的边缘段的中间位置下方经过时便支撑在该支承面上；每个输送元件在形成一个缓冲回路的情况下可如此加以转向和导引，使得输送元件的与输送方向相反定向的转向范围在输送元件依输送方向返回时，可与输送元件同步地从基本位置与输送方向相反地平行于输送方向移动到一个递送位置。
第二输送机构例如由一个带状的连续输送器构成，该输送器不一定是设计成循环运行的输送机构，而是也可以是一个可逆转的输送机构，形同一个不封闭的可逆转地操纵的带段。借助一个输送元件或者也可以借助两个垂直于输送方向而且彼此有一定间距的输送元件，制品可以在一个平行于输送方向定向的范围内分别由一输送元件提取，该输送元件将制品压在相应的条状支承面上并将之输送走。输送元件之间的距离必要时是可以调节的，以便能够输送不同宽度的制品。由于输送元件总是在形成一个缓冲回路的情况下被转向和被导引的，所以可达到下述目的：输送元件可以与本来的输送方向相反地以它们迎着走近的制品而定向的转向端，逆着输送方向地被推移(平行于由支承面形成的输送平面)。这样，被相应输送来的制品就可比采用驻定式连续输送器，从时间上说较早地被接收。在制品由输送元件接收之后，输送元件便可与处于嵌接之中的制品同步地从接收位置再返回到基本位置，从而为另一个制品的安置提供了场所，该制品再次由逆向着输送方向调节的输送装置在接收位置上加以接收。
本发明的任务的一个可选择的解决方案，其特征在于：第二输送机构基本上是由一个第一带式或链式连续输送器构成，它配有至少一个输送元件，最好配有两个彼此平行定向的、垂直于输送方向彼此间有一定间距的输送元件，其中，为每个输送元件配置了一个平行于输送方向延伸的必要时呈条状的支承面，相关的输送元件于制品的各部分特别是边缘部分的中间位置经过下方时支撑在该支承面上；每个输送元件在输送元件依输送方向循环运行时可以逆向输送元件的输送方向从基本位置平行于输送方向地调到接收位置中。
在此情况下，连同转向轮和传动轮的整个输送元件在输送元件的循环运行过程中可逆向于输送方向加以调节，以便接收单个制品。随后，在制品的继续输送过程中，输送元件被调回到基本位置中。由此得到的优点相当于上面就第一种替代方案所述的优点。
提出下述一点是特别有利的：平行于第一连续输送器的输送元件分别安置第二连续输送器的另一个输送元件，最好紧密地相邻，第二连续输送器的那些输送元件以与第一连续输送器的输送元件相同的输送方向和速度进行传动；第一连续输送器的输送元件的转向范围最好可以借助下述条件依输送方向从接收位置调回到基本位置，即制品可以由第二连续输送器的输送元件依输送方向进行输送，支撑在制品上的转向范围可以按输送速度返回到基本位置中。
这样就可以确保首先被第一个输送元件所接收的制品由第二连续输送器的输送元件接收，与此同时该制品仍与第一连续输送器的输送元件保持接触。这时，第一连续输送器的输送元件可以从接收位置依输送方向调节到基本位置，这样，第一连续输送器就不会对制品实行相对运动，而是连同制品被送到基本位置上。随后，为了接收另一个制品，连续输送器逆向于输送方向地被调节，而且要么在达到基本位置之后，要么在达到基本位置之前就进行运一调节，从而使第一连续输送器的输送元件引离到新送来的制品上，将该制品输送到至少与第二连续输送器的接合位置，然后可以再次连同该制品返回到基本位置，或者返回到一个中间位置。从这个位置我们可以重新逆于输送方向地调定下一个制品的接收。
此外，最优的选择是：两个连续输送器都设计成连续循环运行的。
一项特别实用的改进在于，两个连续输送器都具有齿带作为输送元件，这些齿带与作为转向轮和传向轮的齿轮处于啮合之中。
此外还有利地设定：第一和第二连续输送器的紧密相邻的输送元件分别由一个共同的驱动装置驱动，在此情况下，两个输送元件对的驱动是同步地和同向地被操作的。
一项有利的改进是借此可以简单地实现所谓的缓冲回路，其特征在于：第一连续输送器的每个输送元件特别是齿带在其逆于输送方向定向的转向端是各自围绕一个第一转向轮而转向的，输送元件的朝向该第一转向轮行进的上回行段在形成缓冲回路的条件下围绕一个第二转向轮和一个第三转向轮两次转向，这样，第一转向轮和就朝向它行进的上回行段而言是紧邻的第二轮向轮可以一起从基体位置逆于输送方向地调到接收位置，而且可以再调回到基本位置，在此情况下，依输送方向行进的下回行段支撑在支承面上。
此外还可以做如下设定：为了输送元件的运动或者为了逆于输送方向定向的转向范围的移位，伺服驱动装置同一个装置相偶联或者说由一个装置来控制，利用该装置便可探测出制品的预定位置以及在连续输送器之下制品的理论位置。
也可以做如下设定：用于输送元件的运动或者用于逆于输送方向定位的转向范围的移位的伺服驱动装置同一个装置相偶联或由一个装置来控制，利用该装置便可探测出处于第二连续输送器的输送元件的行进的下回行段之下的制品的位置。
作为位置探测装置，例如可以配置光栅，其它不接触式探测装置，或接触式探测器等。利用上述探测元件，例如可以探测在输送方向中处于后面的被输送走的制品的边棱，或者可以探测出下一个来到的制品在输送方向中处于前面的边棱，或者也可以探测出在由第一连续输送器递交和接收时与第一连续输送器处于接合状态中的制品在输送方向中处于后面的边棱，以便将该制品例如准确地以其边棱垂直定位在形成转向范围的滚子等的旋转轴之下。于是，下一个制品可以一直靠近到上述边棱，从而它(如果要求它的话)可以无间隙地或者几乎无间隙地连接上已处于接合状态之中的制品。
另一项优选的设计见权利要求10中所提出的。
由于两个输送装置是彼此准(基本)上下布置的，所以能够将制品特别是织物匹从制品存储器中按被裁分的制品所适合的尺寸大小抽出来。然后按照裁分的目的将制品从织物匹上分离下来，为此可利用一圆盘刀或者也可以利用一裁切架来实现这种分离。在分离工序之前要利用夹具将待裁分的制品的横向边棱(从制品带的方向看)夹住，并保持正确位置。夹具然后连同被裁分的制品被转移到第二输送平面，第二连续运行的输送装置便布置在该平面中。这时，制品的边棱是如此保持的，使得其边缘突出到布置在两个边棱上的两个夹具上面。然后利用夹具将裁分的制品在第二输送机构的平面中移向该输送装置，与此同时将第二输送机构逆着夹具的前进运动移动到夹具上，第二输送机构最好由输送带构成，这些输送带是连续循环运行的，都支撑在一个支承台上或支承板上。突出在夹具两侧的边缘部分于是被第二输送机构抓住，第二输送机构将制品输送走。在此情况下，在沿输送方向的边缘部分的前端被递交到第二输送机构上之后，该输送装置便连同被输送走的织物段一起，在同时输送织物段的条件下返回到初始位置，在此初始位置上，输送装置离夹具有一定间距；此外，夹具也返回到初始位置，也就是从第二输送机构撤离，并被移到第一输送机构的平面中。
在递交制品的过程中，通过第二输送机构和夹具的上述对向移动便可达到下述目的：制品可使它的沿第二输送机构的输送方向处于前面的边棱直接靠近已被输送走的、但仍被第二输送机构输送的制品的后边棱，从而可将相继而来的制品无间隙地或者在形成十分小间隙的条件下由第二输送机构带走，并被送到继后的各加工站。这样，由于本发明提出的设计避免了制品受针等造成的损坏。
因此，安置在第二输送机构之后的各加工站，如卷边装置和/或缝纫装置便可以最高效率进行操作，并可充分利用它们的生产能力。
一项优选的改进在于：第二输送机构由输送带构成，这些输送带沿输送方向安置在夹具的同心线的旁边靠外，并将制品的边缘压紧在作为两个输送装置中任一个的组成部分的支承范围上。
一项优选的设计是：夹具是由若干对夹紧板构成的。
下述设计也是可取的：夹具和输送装置彼此可以这样接近，使得由夹具保持的织物段能够以它的边缘递送到输送装置上，于此，被递送的制品便无间隙地或者几乎无间隙地连接前一个被递交的由输送装置送走的制品。
此外，若支承范围由一个平的支承板或一个支承台构成，这对于递交过程也是有利的。
在某些情况下也可以这样设计，就是支承范围(10)由另一个连续输送器构成。
于此，支承范围可以是由一个连续循环运行的连续输送器构成的，它的一个回行段用作为具有输送元件的连续输送器的对立面，而且以相同定向和相同速度依输送方向运行。
制品的一种输送方法见权利要求16中所述。
下面将参照附图对本发明做更详细的说明。附图表示：
图1本发明提出的一种装置的侧视图，
图2本装置围绕高轴旋转90°的侧视图，
图3和4一个局部的侧视图和俯视图；
图5图2中的一个局部的侧视图。
附图中示明一种装置的主要元件，该装置用于输送从一织物匹1上裁取下来的织物段1＇。该装置主要包括一个第一不连续工作的输送装置，利用此第一输送机构，织物匹1可以从一个图中未示出的制品存储器中抽出来，而且织物匹的待裁取的自由端(视具体情况而定)被张紧地保持着。此外，该装置还包括一个第二连续运行的输送装置，后者的输送平面平行于第一输送机构的输送平面延伸，并具有用于保持被裁取的织物段1＇的机构。第一输送机构的输送方向以5表示。第二输送机构的输送方向如图1所示与图平面相正交，在图2中以箭头6表示。这两个输送装置的输送平面是彼此平行地延伸的，而且有一定距离地上下相叠。第一输送机构的输送方向5平行于织物匹1的幅面纵向伸展延伸，而第二输送机构的输送方向则是垂直于幅面纵向定向的。
第一输送机构包含一个用于织物匹1的输送导板7和一个输送钳板4，其中钳板4可以按照移动箭头8朝向输送导板7和从该导板离开进行调整。在输送导板7和输送钳板4之间，在输送导板5的附近配置了一个切分机构9，利用此切分机构可切断织物匹1以获得单个的织物段1＇。切分机构9在实例中是以剪刀表示的。在这里指的切分机构可以是一把手工操作的剪刀，或一个电动机操纵的圆盘刀，也可以是气动或电动操纵的分切杆之类。织物单段1＇在实现切分之后或者在进行分切的同时便被输送导板7和输送钳板4释放，并借助一个递送机构从第一输送机构的输送平面转移到第二输送机构的输送平面中。
递送机构由夹具2构成。夹具2包含两对夹板，其中一对夹板布置在织物匹1的上方，另一对夹板则布置在织物匹1的下方，这样，关闭夹具2的夹板便可固定被分切下来的单个织物段。然后将夹具的夹板连同织物段1＇从在图1中以虚线表示的位置转移到图1中以连贯线表示的位置。夹具2的夹板夹住单个的织物段，离织物段的侧边棱有一小距离，所以垂直于输送方向5定向的边棱从侧面伸过夹板。夹具2被调整到第二输送机构的输送平面中。然后将夹具2连同处于第二输送机构的输送平面中的夹板移向该输送装置，将第二输送机构沿相反方向移向夹具，从而使这两个部分互相靠拢。第二输送机构是由输送带3构成的，这些输送带设计为连续循环运行的带。输送带的下回行段支撑在一个对立面10上。由于夹具2被安置在第二输送机构的输送带3的侧旁，如特别从图1中可以看出的，所以这两个组合体2和3彼此相重合地靠近，而不会在移动时彼此对向地干扰或接触。通过上述布置就能使得由夹具2保持的织物段1在如此程度上靠近第二输送机构即其输送带3，从而使织物段1的在进给方向中居前的边棱实际上能一下子靠近已经由第二输送机构输送走的另一织物段。
一旦第二输送机构以其输送带3接住织物段并将之输送走，第二输送机构3即可再次从夹具2依输送方向移开，同样地，夹具2也可从第二输送机构移开而回返，这样，夹具2便被同时地或跟着被转送到第一输送机构的输送平面上，从而使它适合于接纳另一织物段1，并符合另一织物段的分开和转送的目的。组合体2和3以及它们的各部分的运动情况见运动箭头11所示。
总有一输送带3支撑在其上的支承面10是逆着输送方向(在图2中向左)延长的，所以在输送带3与单个的织物段的边棱有效接合之前，织物段的边缘便能被安放在该支承面上，通过夹具2来达到此目的。
抽料钳(输送钳板4)和夹具2都可气动操作。输送带3都可同步驱动，例如通过电动机等。
在图5中示出了帝有循环运行的输送元件3的整套第二输送机构的调节可能性。输送元件3的下回行段是平行于支承面(10)被导引的，并围绕转向辊和/或传动辊循环运行的。
为了递送一个制品1＇，整个输送装置在输送元件3循环运行的情况下在图中向左移动，为此例如利用一个以支座(27)牢固地保持的线性驱动装置28。在制品1＇被递送之后或被递送过程中，将该输送装置再向右调整而回到图5中所示的基本位置。这时，输送元件3总以恒定的速度循环运行。
通过所示装置可以实现一种处理方法，依此方法，单个的织物段可以无间隙地或几乎无间隙地靠近已经被第二输送机构输送走的织物段，从而可以特别紧密地将裁取的各单个织物段送往后继的加工站或加工机构。
在图3和4中示出了用于输送平面制品例如从织物匹裁下的制品的装置的核心元件。制品1＇平行于支承面10地从第一输送机构递送到第二输送机构。第二输送机构包括一个连续输送器12，它具有两个垂直于输送方向6的彼此间有一定距离、并可调节其间距的输送元件，即具有输送带3形式的输送元件。输送带3各自配有一个平行于输送方向6延伸的条状的支承面10，有关的输送元件(3)在制品1＇的边缘部分的中间位置下进行输送时便支撑在该支承面上。支承面10也可以由一个安置在制品1＇下方的循环运行的连续输送器的上回行段构成。两个输送元件(3)中的每一个都是在形成一个缓冲回路的情况下就如此被转向和导引的，使得输送元件(3)的逆着输送方向6定向的转向范围14可与输送元件同步地从一个基本位置，即转向范围14在图3中向右移动时所处的位置，平行于输送方向6调整到一个在图3中举例示出的接收位置中。在此，平行于第一连续输送器的输送元件(3)紧挨着安置了一个第二连续输送器的另一输送元件15。
第二连续输送器的输送元件15以与第一连续输送器的输送元件(3)相同的输送方向和速度运转。第一连续输送器的输送元件(3)的转向范围14可以借助下述措施沿输送方向6从接收位置调回到基本位置：制品1＇由第二连续输送器的输送元件15沿输送方向6进行输送，而且支撑在制品1＇上的转向范围14连同输送元件3的相关部分被调回到基本位置中。
两个连续输送器在两种情况下(输送元件3及15)都是设计成连续循环运行的输送带。特别是设计成齿带的输送元件配有齿轮作为转向轮16、17、18、19和导向轮20,21,22，以及作为传动轮23，传动轮是利用一个电动驱动装置24驱动的。在此情况下，第一和第二连续输送器的紧邻的输送元件(输送元件3和15，在沿输送方向6的右边和左边所见的)分别由一个相同的驱动装置24驱动。这两个输送元件对是同步地和同向地由两个电动机24驱动的。第一连续输送器的每个输送元件3在其逆着输送方向定向的转向端14分别围绕一个第一转向轮16被转向。该输送元件的朝向上述第一转向轮行进的上回行段在形成一缓冲回路的情况下围绕一个第二转向轮25和一个第三转向轮18被两次转向，在此，第一转向轮16和从进来的上回行段来看作为下一个与之相邻的第二转向轮25可以一起从基本位置逆着输送方向6地调到接收位置，再调回到基本位置，如图中的运动箭头26所示。这时，沿输送方向6出去的下回行段一直支撑在支承面10上。为了获得制品1＇的位置，可以在转向辊16的范围内和/或在转向辊17的范围内例如设置一个光栅，利用该光栅可以探测到制品1＇的边棱，而且利用此光栅还可接通一个作用于转向范围14的调节用的调节装置的伺服驱动装置。
在逆着输送方向6调节转向范围14时，相关的转向轮旋转得较快，而本来的输送带(3)则以恒定的速度循环运行。在返回到基本位置上时，输送带3继续以恒定速度循环运行。
整个系统最好以大约15～20米/分钟的输送带速度工作。
本发明并不局限于所举出的实例，而是在所公开的范围内可以有多种变化。
所有在本说明书中和/或附图中公开的新的单个特征和组合特征都被视为本发明的本质。

Claims (16)

1．平面制品的输送装置，例如用于从织物、纸、厚纸板、塑料、金属薄板或一种箔形成的制品带上裁取下来的段，在此，制品可特别依水平定向从一个第一输送机构递交到一个第二输送机构上，其特征在于，第二输送机构基本上由一个第一带式或链式连续输送器(12)构成，配有至少一个输送元件(3)，最好配有两个垂直于输送方向的彼此有一定距离的输送元件(3)，而为每个输送元件(3)配备一个平行于输送方向(6)的同样为条状的支承面(10)，有关输送元件(3)在制品(1＇)的部分特别是边缘部分的中间位置下面经过时便支撑在该支承面上；每个输送元件(3)在形成一个缓冲回路(13)的情况下如此被转向和导引，使得输送元件(3)的逆着输送方向(6)定向的转向范围(14)可以在输送元件(3)依输送方向(6)循环运行时，与输送元件(3)同步地从一个基本位置逆着输送方向(6)平行于输送方向地调整到一个接收位置中。
2．按权利要求1的前序部分所述的装置，其特征在于，第二输送机构基本上是由一个第一带式或链式连续输送器构成的，配有至少一个输送元件(3)，最好配有两个彼此平行定向的、彼此垂直于输送方向有一定间距的输送元件(3)，在此为每个输送元件(3)配置一个平行于输送方向(6)延伸的也可以是条状的支承面(10)，相关输送元件(3)在制品(1＇)的部分特别是边缘部分的中间位置下经过时就支撑在该支承面上；每个输送元件(3)在输送元件(3)依输送方向(6)循环运行时可以逆着输送元件(3)的输送方向(6)从一个基本位置平行于输送方向(6)调整到一个接收位置中。
3．按权利要求1所述的装置，其特征在于，平行于第一连续输送器(12)的输送元件(3)分别安置了一个第二连续输送器的另一个输送元件(15)，最好是紧密相邻地安置，第二连续输送器的那些输送元件(15)是以与第一连续输送器(12)的输送元件(3)相同的输送方向和速度运转的；第一连续输送器(12)的输送元件(3)的转向范围(14)最好是可以通过下述措施依输送方向从接收位置调回到基本位置中，即制品(1＇)可以由第二连续输送器的输送元件(15)依输送方向(6)进行输送，而且支撑在制品(1＇)上的转向范围(14)可以按输送速度返回到基本位置中。
4．按权利要求1至3的任一项所述的装置，其特征在于，两个连续输送器都是设计成连续循环运行的。
5．按权利要求1至4的任一项所述的装置，其特征在于，两个连续输送器都有作为输送元件(3,15)的齿带，这些齿带与作为转向轮和传动轮的齿轮相啮合。
6．按权利要求1至5的任一项所述的装置，其特征在于，第一和第二连续输送器的紧密相邻的输送元件(3,15)由一个共同的驱动装置(24)驱动，这两个输送元件对的驱动装置是同步和同向地运转的。
7．按权利要求1和3至6中的任一项所述的装置，其特征在于，第一连续输送器(12)的每个输送元件(3)特别是齿带在其逆着输送方向(6)定向的转向端(14)各自围绕一个第一转向轮(16)被转向，朝向上述第一转向轮(16)行进的输送元件(3)的上回行段在形成一个缓冲回路(13)的情况下围绕一个第二和一个第三转向轮(25,18)被两次转向，其中第一转向轮(16)和从进入的上回行段来看作为与之紧密相邻的第二转向轮(25)可共同地从基本位置逆着输送方向地调到接收位置，并可再调回到基本位置，在此情况下，依输送方向出去的下回行段支撑在支承面(10)上。
8．按权利要求1至7的任一项所述的装置，其特征在于，用于驱动输送元件或驱动逆着输送方向定向的转向范围(14)的伺服驱动装置与一个装置相偶联或由一个装置所控制，利用该装置可以测知在第一连续输送器(12)的输送元件(3)的出去的下回行线下面一制品(1＇)的预定位置以及制品(1＇)的理论位置。
9．按权利要求1至8的任一项所述的装置，其特征在于，用于驱动输送元件(3)或驱动逆着输送方向(6)定向的转向范围(14)的伺服驱动装置与一个装置相偶联或者由一个装置所控制，利用该装置可以测知在第二连续输送器的输送元件(15)的出去的下回行段下面一制品(1＇)的位置。
10．按权利要求1至9的任一项所述的装置，用于输送从织物匹(1)裁下的单个织物段，它包含第一不连续工作的输送装置(第一输送机构)，利用该装置可将一织物匹(1)从一制品储存器中抽出，并可将该织物匹的待裁分的自由端必要时保持张紧；它还包含第二连续运行的输送装置(第二输送机构)，该输送装置的输送平面平行于第一输送机构的输送平面延伸，并具有用于保持单个织物段的机构，在此情况下，第一输送机构的输送方向是平行于织物匹纵向加以定向的，而第二输送机构的输送方向则是垂直于织物匹纵向加以定向的，第一输送机构最好包含一个用于织物匹的输送导板(7)和一个输送钳板(4)，其中，输送钳板(4)可以移向输送导板(7)，也可以从该输送导板移开，最好在输送导板(7)和输送钳板(4)之间安置一个裁分装置(9)，利用该裁分装置可将织物匹(1)裁出单个的织物段，单个的织物段在进行裁分和释放之后或同时可以从第一输送机构特别是从输送导板(7)和输送钳板(4)借助一个传递机构从第一输送机构的输送平面递送到第二输送机构的输送平面中，并可送往第二输送机构，其特征在于，传递机构由夹具(2)构成，利用此装置，平行于第二输送机构(3)的输送方向而定向的单个织物段的边缘离其边棱一定距离地被夹住在第一输送机构的输送平面中，而且可利用夹具(2)调移到第二输送机构(3)的平面中；在第二输送机构(3)的平面中的夹具(2)可以移向该输送装置并可以从该输送装置移开，以及第二输送机构(3)可以移向夹具(2)和从该夹具移开。
11．按权利要求10所述的装置，其特征在于，第二输送机构(3)由输送带构成，这些输送带依输送方向安置在夹具(2)的同心线的外面旁边，并将织物段的边缘压紧在作为两个输送装置中任一个的组成部分的支承范围(10)上。
12．按权利要求10或11所述的装置，其特征在于，夹具(2)是由夹板对构成的。
13．按权利要求10至12的任一项所述的装置，其特征在于，夹具(2)和输送装置(3)可以如此相互靠近，使得由夹具(2)所保持的织物段可以以其边缘递送到输送装置(3)上，其中被递送的织物段可以无间隙地或几乎无间隙地连接上先已被递送的、由输送装置(3)输送的织物段。
14．按权利要求1至13的任一项所述的装置，其特征在于，支承范围(10)由一个平的支承板或一个支承台构成。
15．按权利要求1至13的任一项所述的装置，其特征在于，支承范围(10)是由另一个连续输送器构成的。
16．制品特别是从一织物匹裁下来的单个织物段的输送方法，它包括：一个第一不连续工作的输送装置，利用该装置将一制品匹从制品匹的一个自由端必要时可保持张紧；以及一个第二连续运行的输送装置，它的输送平面平行于第一输送机构的输送平面延伸，单个的制品被递送到该输送装置上并由该输送装置运走，在此情况下，第一输送机构的输送方向是平行于织物匹的纵向加以定向的，而第二输送机构的输送方向则是垂直于织物匹的纵向加以定向的，其中，织物匹进入第一输送平面，被保持在一个理论位置上，从该织物匹裁下一个单个的织物段，在裁下之前或裁下的同时由一夹具夹着它的边缘并送到第二输送平面中，然后朝第二输送机构推移，而第二输送机构则逆着推移方向地被调整，从而使得单个制品以其朝向第二输送机构的横向边棱无间隙地或者几乎无间隙地连接着一个由第二输送机构输送的制品被输送走，其中，在递交制品之后，第二输送机构在同时输送该制品的情况下依输送方向行进到初始位置，而夹紧装置则在释放制品的情况下逆着输送方向地返回到初始位置并回到第一输送平面中。
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