JPH06277931A - 長尺材の定寸鋸断方法 - Google Patents
長尺材の定寸鋸断方法Info
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- JPH06277931A JPH06277931A JP7197293A JP7197293A JPH06277931A JP H06277931 A JPH06277931 A JP H06277931A JP 7197293 A JP7197293 A JP 7197293A JP 7197293 A JP7197293 A JP 7197293A JP H06277931 A JPH06277931 A JP H06277931A
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- Japan
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- product
- cutting
- saw
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺材がストックされるまで待機する必要が
なく，非常に効率的に長尺材を定寸に連続切断すること
ができるようにした定寸鋸断方法を提供する。 【構成】 長尺材搬送テーブル上に送り込まれた長尺材
をクランプしたまま製品切断寸法の２倍の長さだけ移動
して固定式鋸断機で製品切断寸法の２倍の長さに切断す
る。さらに，前記固定式鋸断機の前後に移動式鋸断機を
配置させて製品切断長に位置させて切断する。
なく，非常に効率的に長尺材を定寸に連続切断すること
ができるようにした定寸鋸断方法を提供する。 【構成】 長尺材搬送テーブル上に送り込まれた長尺材
をクランプしたまま製品切断寸法の２倍の長さだけ移動
して固定式鋸断機で製品切断寸法の２倍の長さに切断す
る。さらに，前記固定式鋸断機の前後に移動式鋸断機を
配置させて製品切断長に位置させて切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長尺材の定寸鋸断方法に
係り，特に押出プレスの後面設備として設けられ，押出
材を製品寸法に切断するに好適な定寸鋸断方法の改良に
関する。
係り，特に押出プレスの後面設備として設けられ，押出
材を製品寸法に切断するに好適な定寸鋸断方法の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に，押出プレスによって押出された
押出材は，長尺材のまま冷却するとともにストレッチャ
によって押出材の変形等を防止すべくストレッチング処
理を施し，ダイマーク除去のための端揃えを行なった
後，製品寸法に切断するようにしている。製品寸法に切
断する場合，従来から鋸断装置を用いており，ソーテー
ブルを有してこれに複数本の押出材をストックし，複数
本の押出材の端部をストッパにて停止した状態で保持
し，ストッパから定寸位置に設置された鋸断機によって
まとめて鋸断するように構成されている。
押出材は，長尺材のまま冷却するとともにストレッチャ
によって押出材の変形等を防止すべくストレッチング処
理を施し，ダイマーク除去のための端揃えを行なった
後，製品寸法に切断するようにしている。製品寸法に切
断する場合，従来から鋸断装置を用いており，ソーテー
ブルを有してこれに複数本の押出材をストックし，複数
本の押出材の端部をストッパにて停止した状態で保持
し，ストッパから定寸位置に設置された鋸断機によって
まとめて鋸断するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが，従来の定寸
鋸断装置では，切断効率を上げるために押出材を複数本
まとめて切断するようにしているが，多品種少量の製品
の切断に際しては複数本まとめて切断することができ
ず，切断処理能力が大幅に下がるといった問題があっ
た。
鋸断装置では，切断効率を上げるために押出材を複数本
まとめて切断するようにしているが，多品種少量の製品
の切断に際しては複数本まとめて切断することができ
ず，切断処理能力が大幅に下がるといった問題があっ
た。
【０００４】本発明の目的は，上記従来の問題点に着目
し，長尺材がストックされるまで待機する必要がなく，
非常に効率的に長尺材を定寸に連続切断することができ
るようにした定寸鋸断方法を提供することにある。
し，長尺材がストックされるまで待機する必要がなく，
非常に効率的に長尺材を定寸に連続切断することができ
るようにした定寸鋸断方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る長尺材の定寸鋸断方法は，長尺材搬送
テーブル上に送り込まれた長尺材を，前記長尺材搬送テ
ーブル上にあって往復移動可能に設けられたクランプ装
置でクランプしたまま製品切断寸法の２倍の長さだけ移
動して，前記長尺材搬送テーブル上に設置された固定式
鋸断機で製品切断寸法の２倍の長さに切断すると同時
に，前記長尺材搬送テーブルに沿って所望位置に移動可
能に設けられた２台の移動式鋸断機を前記固定式鋸断機
の前後に製品切断長に位置させて切断するようにした。
に，本発明に係る長尺材の定寸鋸断方法は，長尺材搬送
テーブル上に送り込まれた長尺材を，前記長尺材搬送テ
ーブル上にあって往復移動可能に設けられたクランプ装
置でクランプしたまま製品切断寸法の２倍の長さだけ移
動して，前記長尺材搬送テーブル上に設置された固定式
鋸断機で製品切断寸法の２倍の長さに切断すると同時
に，前記長尺材搬送テーブルに沿って所望位置に移動可
能に設けられた２台の移動式鋸断機を前記固定式鋸断機
の前後に製品切断長に位置させて切断するようにした。
【０００６】
【作用】上記構成によれば，クランプ装置によって長尺
押出材をクランプしたまま搬送テーブル上を倍尺搬送し
て切断可能な位置に固定式鋸断機を設定し，同時に前記
固定式鋸断機の前後に配設された第１，第２移動式鋸断
機を製品寸法に切断可能な位置に設置する。こうするこ
とで，ソーゲージテーブル上の長尺押出材は定寸に切断
されて製品寸法となる。このようなことから，当該定寸
鋸断方法では，長尺押出材を連続供給しつつ切断処理時
間を短くすることができ，小ロットの定寸製品の切断処
理が可能となる。
押出材をクランプしたまま搬送テーブル上を倍尺搬送し
て切断可能な位置に固定式鋸断機を設定し，同時に前記
固定式鋸断機の前後に配設された第１，第２移動式鋸断
機を製品寸法に切断可能な位置に設置する。こうするこ
とで，ソーゲージテーブル上の長尺押出材は定寸に切断
されて製品寸法となる。このようなことから，当該定寸
鋸断方法では，長尺押出材を連続供給しつつ切断処理時
間を短くすることができ，小ロットの定寸製品の切断処
理が可能となる。
【０００７】
【実施例】以下に，本発明に係る定寸鋸断方法の具体的
実施例を図面を参照して詳細に説明する。
実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【０００８】図１は実施例に係る定寸鋸断装置の平面構
成図である。この図に示したように，当該定寸鋸断装置
は，長尺型材として押出材をその長軸方向に沿って搬送
するための搬送テーブル１が備えられている。この搬送
テーブル１はソーテーブル２，フィーダ３，固定式鋸断
機４，ストッパ１３および第１移動式鋸断機１４，第２
移動式鋸断機１５から構成されている。ソーテーブル２
およびソーゲージテーブル５には押出材６を各ローラ７
に載せてローラ搬送するものとなっている。さらに，ソ
ーゲージテーブル５は前述した固定式鋸断機４，ストッ
パ１３，第１移動式鋸断機１４および第２移動式鋸断機
１５から構成されている。また，フィーダ３はソーテー
ブル２から搬送されてきた押出材６の先端部を押出材６
に対面して上下から進退自在に設けられたクランプ装置
８で把持したまま，例えばリニヤスケール等で所望する
長さだけ前進移動した後，把持を解除した状態で再度把
持開始位置まで後退可能な構成となっている。
成図である。この図に示したように，当該定寸鋸断装置
は，長尺型材として押出材をその長軸方向に沿って搬送
するための搬送テーブル１が備えられている。この搬送
テーブル１はソーテーブル２，フィーダ３，固定式鋸断
機４，ストッパ１３および第１移動式鋸断機１４，第２
移動式鋸断機１５から構成されている。ソーテーブル２
およびソーゲージテーブル５には押出材６を各ローラ７
に載せてローラ搬送するものとなっている。さらに，ソ
ーゲージテーブル５は前述した固定式鋸断機４，ストッ
パ１３，第１移動式鋸断機１４および第２移動式鋸断機
１５から構成されている。また，フィーダ３はソーテー
ブル２から搬送されてきた押出材６の先端部を押出材６
に対面して上下から進退自在に設けられたクランプ装置
８で把持したまま，例えばリニヤスケール等で所望する
長さだけ前進移動した後，把持を解除した状態で再度把
持開始位置まで後退可能な構成となっている。
【０００９】このようなことから，クランプ装置８を把
持開始位置から把持解除位置まで製品寸法Ｌの２倍長
（２Ｌ）となるように設定されている。そして，フィー
ダ３からソーゲージテーブル５側へ搬送された押出材６
を切断できるように固定式鋸断機４を備え付けているも
のであり，この固定式鋸断機４により製品寸法Ｌの２倍
寸（２Ｌ）に切断可能となっている。なお，前記固定式
鋸断機４は従来から公知の構造のものを採用すればよ
い。
持開始位置から把持解除位置まで製品寸法Ｌの２倍長
（２Ｌ）となるように設定されている。そして，フィー
ダ３からソーゲージテーブル５側へ搬送された押出材６
を切断できるように固定式鋸断機４を備え付けているも
のであり，この固定式鋸断機４により製品寸法Ｌの２倍
寸（２Ｌ）に切断可能となっている。なお，前記固定式
鋸断機４は従来から公知の構造のものを採用すればよ
い。
【００１０】さらに，前記固定式鋸断機４の前後には，
ソーゲージテーブル５に沿って前後進可能に第１移動式
鋸断機１４と第２移動式鋸断機１５が設けられている。
この第１移動式鋸断機１４と第２移動式鋸断機１５は同
一の構造のものであって，固定式鋸断機４の左右対称に
配設されている。この第１，第２移動式鋸断機１４，１
５にはソーゲージテーブル５上に載置された押出材６の
軸方向に対して直交方向に進退可能な切断刃１４ａ，１
５ａによって所望する長さに切断するようになっている
のである。なお，固定式鋸断機４，第１移動式鋸断機１
４および第２移動式鋸断機１５は同時駆動されるように
構成され，もって定寸切断作業をも同時に前記装置内で
行なわせるようにしている。
ソーゲージテーブル５に沿って前後進可能に第１移動式
鋸断機１４と第２移動式鋸断機１５が設けられている。
この第１移動式鋸断機１４と第２移動式鋸断機１５は同
一の構造のものであって，固定式鋸断機４の左右対称に
配設されている。この第１，第２移動式鋸断機１４，１
５にはソーゲージテーブル５上に載置された押出材６の
軸方向に対して直交方向に進退可能な切断刃１４ａ，１
５ａによって所望する長さに切断するようになっている
のである。なお，固定式鋸断機４，第１移動式鋸断機１
４および第２移動式鋸断機１５は同時駆動されるように
構成され，もって定寸切断作業をも同時に前記装置内で
行なわせるようにしている。
【００１１】このようなソーゲージテーブル５の下流端
部分には搬送されてくる製品６Ｂの先端に対面するよう
にストッパ１３が配置されており，これにより製品６Ｂ
の送り先端を受け止めて停止させるようになっている。
また，上記ソーゲージテーブル５に併設して送り出し方
向と直交する方向に搬送可能とした昇降テーブル２０が
設置されており，前記ソーゲージテーブル５から移載さ
れる製品６Ｂ（６Ｂ1，６Ｂ2 ，６Ｂ3 ）を移載テーブ
ル１０上に載せたままロール７，２１に対してレベル的
には異なった高さ状態に保持可能なように昇降自在に構
成されている。すなわち，固定式鋸断機４と第１，第２
移動式鋸断機１４，１５で同時切断された製品６Ｂをロ
ーラ７で送り出し方向へストッパ１３の停止位置まで搬
送し，さらに昇降テーブル２０上へ移載するときは移載
テーブル１０を図示しない昇降手段によって前述したロ
ーラ７より高い位置に上昇させ，エンドレス状に構成さ
れたベルトを回動することでソーゲージテーブル５側か
ら昇降テーブル２０側へ移載することが可能となってい
る。
部分には搬送されてくる製品６Ｂの先端に対面するよう
にストッパ１３が配置されており，これにより製品６Ｂ
の送り先端を受け止めて停止させるようになっている。
また，上記ソーゲージテーブル５に併設して送り出し方
向と直交する方向に搬送可能とした昇降テーブル２０が
設置されており，前記ソーゲージテーブル５から移載さ
れる製品６Ｂ（６Ｂ1，６Ｂ2 ，６Ｂ3 ）を移載テーブ
ル１０上に載せたままロール７，２１に対してレベル的
には異なった高さ状態に保持可能なように昇降自在に構
成されている。すなわち，固定式鋸断機４と第１，第２
移動式鋸断機１４，１５で同時切断された製品６Ｂをロ
ーラ７で送り出し方向へストッパ１３の停止位置まで搬
送し，さらに昇降テーブル２０上へ移載するときは移載
テーブル１０を図示しない昇降手段によって前述したロ
ーラ７より高い位置に上昇させ，エンドレス状に構成さ
れたベルトを回動することでソーゲージテーブル５側か
ら昇降テーブル２０側へ移載することが可能となってい
る。
【００１２】昇降テーブル２０上へ移載された製品６Ｂ
1 ，６Ｂ2 ，６Ｂ3 は前述した昇降手段をローラ７の上
面高さより下方へ位置するように下降すると製品６Ｂは
ローラ２１上へ載置された状態となり送り方向への製品
６Ｂ搬送が可能となる。そして，昇降搬送テーブル２０
の側方には幅寄せテーブル２５が設置され，昇降搬送テ
ーブル２０から幅寄せテーブル２５に配設された移載テ
ーブル２６を介して定寸押出材６Ｂを搬送し，前記幅寄
せテーブル２５に隣接して積込みトラック３０を据付
け，ここに製品６Ｂとして収納させるようにしている。
1 ，６Ｂ2 ，６Ｂ3 は前述した昇降手段をローラ７の上
面高さより下方へ位置するように下降すると製品６Ｂは
ローラ２１上へ載置された状態となり送り方向への製品
６Ｂ搬送が可能となる。そして，昇降搬送テーブル２０
の側方には幅寄せテーブル２５が設置され，昇降搬送テ
ーブル２０から幅寄せテーブル２５に配設された移載テ
ーブル２６を介して定寸押出材６Ｂを搬送し，前記幅寄
せテーブル２５に隣接して積込みトラック３０を据付
け，ここに製品６Ｂとして収納させるようにしている。
【００１３】このように構成された定寸鋸断装置による
鋸断工程を図２〜図３を参照して説明する。まず，図２
（１）に示すように，押出成形された長尺の押出材６を
当該鋸断装置に移送されてきた順にソーテーブル２から
フィーダ３上へと移載されると，フィーダ３上の把持開
始位置に待機中のクランプ装置８によって押出材６を把
持したまま倍尺押出材６Ａの距離，すなわち把持解除位
置まで前進し，固定式鋸断機４，第１移動式鋸断機１４
および第２移動式鋸断機１５によってソーゲージテーブ
ル５上の押出材６の切断処理を行なう（図２（２））。
押出材６は切断分離されて製品切断寸法（Ｌ）の製品６
Ｂ（６Ｂ1 ，６Ｂ2 ，６Ｂ3 ）となる。
鋸断工程を図２〜図３を参照して説明する。まず，図２
（１）に示すように，押出成形された長尺の押出材６を
当該鋸断装置に移送されてきた順にソーテーブル２から
フィーダ３上へと移載されると，フィーダ３上の把持開
始位置に待機中のクランプ装置８によって押出材６を把
持したまま倍尺押出材６Ａの距離，すなわち把持解除位
置まで前進し，固定式鋸断機４，第１移動式鋸断機１４
および第２移動式鋸断機１５によってソーゲージテーブ
ル５上の押出材６の切断処理を行なう（図２（２））。
押出材６は切断分離されて製品切断寸法（Ｌ）の製品６
Ｂ（６Ｂ1 ，６Ｂ2 ，６Ｂ3 ）となる。
【００１４】製品６Ｂはソーゲージテーブル５上を長尺
押出材６と同方向の送り出し方向へ送られストッパ１３
にて停止されると同時に，クランプ装置８を把持解除位
置から把持開始位置へ後退させて再度押出材６を把持さ
せる（図２（３））。次いで，ソーゲージテーブル５上
の製品６Ｂ（６Ｂ1 ，６Ｂ2 ，６Ｂ3 ）は移載テーブル
１０を介して昇降テーブル２０側へ搬送され，さらにク
ランプ装置８が押出材６を把持したまま倍尺搬送して固
定式鋸断機４，第１移動式鋸断機１４および第２移動式
鋸断機１５で同時切断を行なう（図３（１））。
押出材６と同方向の送り出し方向へ送られストッパ１３
にて停止されると同時に，クランプ装置８を把持解除位
置から把持開始位置へ後退させて再度押出材６を把持さ
せる（図２（３））。次いで，ソーゲージテーブル５上
の製品６Ｂ（６Ｂ1 ，６Ｂ2 ，６Ｂ3 ）は移載テーブル
１０を介して昇降テーブル２０側へ搬送され，さらにク
ランプ装置８が押出材６を把持したまま倍尺搬送して固
定式鋸断機４，第１移動式鋸断機１４および第２移動式
鋸断機１５で同時切断を行なう（図３（１））。
【００１５】切断された製品６Ｂはソーゲージテーブル
５のローラ７上を送り出し方向へ送られストッパ１３に
て停止されると同時に，クランプ装置８の把持開始位置
へのリターンが行なわれる。さらに，製品６Ｂ1 の昇降
搬送テーブル２０から幅寄せテーブル２５への移載が移
載テーブル２６を介して行なわれる（図３（２））。
５のローラ７上を送り出し方向へ送られストッパ１３に
て停止されると同時に，クランプ装置８の把持開始位置
へのリターンが行なわれる。さらに，製品６Ｂ1 の昇降
搬送テーブル２０から幅寄せテーブル２５への移載が移
載テーブル２６を介して行なわれる（図３（２））。
【００１６】搬送テーブル１上ではクランプ装置８によ
る押出材６の倍尺搬送に続いて切断が行なわれる。同時
に幅寄せテーブル２５から積込みトラック３０へは適宜
製品６Ｂ1 の移し替えが行なわれる。このように，幅寄
せテーブル２５から積込みトラック３０へは適宜移し替
え，収納すればよい（図３（３））。
る押出材６の倍尺搬送に続いて切断が行なわれる。同時
に幅寄せテーブル２５から積込みトラック３０へは適宜
製品６Ｂ1 の移し替えが行なわれる。このように，幅寄
せテーブル２５から積込みトラック３０へは適宜移し替
え，収納すればよい（図３（３））。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
長尺材搬送テーブル上に送り込まれた長尺材を，前記長
尺材搬送テーブル上にあって往復移動可能に設けられた
クランプ装置でクランプしたまま製品切断寸法の２倍の
長さだけ移動して，前記長尺材搬送テーブル上に設置さ
れた固定式鋸断機で製品切断寸法の２倍の長さに切断す
ると同時に，前記長尺材搬送テーブルに沿って所望位置
に移動可能に設けられた２台の移動式鋸断機を前記固定
式鋸断機の前後に製品切断長に位置させて切断するよう
にしたことにより，定寸切断対象の長尺材の多くをスト
ックしなくても非常に効率的かつ連続的に長尺材を定寸
に切断することができ，小ロットの定寸製品の切断処理
能力と生産効率を向上させることができる。
長尺材搬送テーブル上に送り込まれた長尺材を，前記長
尺材搬送テーブル上にあって往復移動可能に設けられた
クランプ装置でクランプしたまま製品切断寸法の２倍の
長さだけ移動して，前記長尺材搬送テーブル上に設置さ
れた固定式鋸断機で製品切断寸法の２倍の長さに切断す
ると同時に，前記長尺材搬送テーブルに沿って所望位置
に移動可能に設けられた２台の移動式鋸断機を前記固定
式鋸断機の前後に製品切断長に位置させて切断するよう
にしたことにより，定寸切断対象の長尺材の多くをスト
ックしなくても非常に効率的かつ連続的に長尺材を定寸
に切断することができ，小ロットの定寸製品の切断処理
能力と生産効率を向上させることができる。
【図１】実施例に係る鋸断装置の平面図である。
【図２】実施例に係る鋸断装置の作業工程の一部を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】実施例に係る鋸断装置の作業工程の一部を示す
説明図である。
説明図である。
１ 搬送テーブル ２ ソーテーブル ３ フィーダ ４ 固定式鋸断機 ５ ソーゲージテーブル ６ 押出材 ６Ｂ（６Ｂ1 ，６Ｂ2 ，６Ｂ3 ） 製品 ８ クランプ装置 １０，２６ 移載テーブル １３ ストッパ １４ 第１移動式鋸断機 １４ａ 鋸断刃 １５ 第２移動式鋸断機 １５ａ 鋸断刃 ２０ 昇降テーブル ２５ 幅寄せテーブル ３０ 積込みトラック
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺材搬送テーブル上に送り込まれた長
尺材を，前記長尺材搬送テーブル上にあって往復移動可
能に設けられたクランプ装置でクランプしたまま製品切
断寸法の２倍の長さだけ移動して，前記長尺材搬送テー
ブル上に設置された固定式鋸断機で製品切断寸法の２倍
の長さに切断すると同時に，前記長尺材搬送テーブルに
沿って所望位置に移動可能に設けられた２台の移動式鋸
断機を前記固定式鋸断機の前後に製品切断長に位置させ
て切断するようにしたことを特徴とする長尺材の定寸鋸
断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5071972A JP2850991B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 長尺材の定寸鋸断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5071972A JP2850991B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 長尺材の定寸鋸断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277931A true JPH06277931A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2850991B2 JP2850991B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=13475895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5071972A Expired - Fee Related JP2850991B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 長尺材の定寸鋸断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2850991B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6146246A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-06 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 排ガス浄化用触媒 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP5071972A patent/JP2850991B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6146246A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-06 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 排ガス浄化用触媒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2850991B2 (ja) | 1999-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |