CN211679712U - 一种用于纵剪开平机的便捷输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纵剪开平机的便捷输送装置，涉及带钢加工牵引装置的技术领域，其包括机架，机架上转动连接有多个传输辊，机架上设置有用于驱动多个传输辊同步旋转的动力机构，机架上方升降设置有升降台，升降台下方弹性设置有多个与传输辊平行的挤压辊，挤压辊位于相邻两个传输辊之间间隙的正上方，升降台沿带钢传输方向的一侧设置有用于防止带钢传输偏移的防偏机构。本实用新型通过挤压辊将带钢弹性抵紧在传输辊上，既确保了传输辊对带钢的有效传输，又可避免带钢的卡死现象，且调节传输装置对带钢的牵引力时更加便捷，实现了传输装置对带钢的灵活、便捷传输。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢加工牵引装置的技术领域，尤其涉及一种用于纵剪开平机的便捷输送装置。
背景技术
开平机主要是对金属板材进行开卷校平剪切等一系列的加工操作，其中传统的开平机将卷形板材套设在放卷支架上面，通过开平机主体部分的拉力带动卷形板材的放卷。
授权公告号为CN207971665U的中国专利公开了一种开平机剪板装置，包括开平机剪板装置本体，开平机剪板装置本体包括放卷机构、开平机构、限位机构和剪切机构，其中放卷机构、开平机构、限位架构和剪切机构从左到右依次连接，放卷机构包括放卷支架和滚轴。
上述技术方案存在以下问题：不同厚度的带钢在被传输的过程中，开平机构中对带钢进行牵引的机构需要及时作出调整，遇带钢发生牵引偏差或抖动现象时，极易造成带钢卡死，从而影响输送装置对带钢的有效输送。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于纵剪开平机的便捷输送装置，具有快捷调整、灵活输送带钢的优点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于纵剪开平机的便捷输送装置，包括机架，所述机架上转动连接有多个传输辊，所述机架上设置有用于驱动多个所述传输辊同步旋转的动力机构，所述机架上方升降设置有升降台，所述升降台下方弹性设置有多个与所述传输辊平行的挤压辊，所述挤压辊位于相邻两个所述传输辊之间间隙的正上方，所述升降台沿带钢传输方向的一侧设置有用于防止带钢传输偏移的防偏机构。
通过采用上述技术方案，带钢传输至机架上时，通过动力机构驱动多个传输辊同步旋转，再驱动升降台下降，升降台带动多个挤压辊下降并将带钢弹性压紧在传输辊上，挤压辊和传输辊交错设置可有效增加传输辊与带钢的接触面积，使得带钢输送装置对带钢的传输效率更佳，同时挤压辊将带钢弹性抵紧在传输辊上，既确保了传输辊对带钢的有效传输，又可避免带钢的卡死现象，调节传输装置对带钢的牵引力时更加便捷，实现了传输装置对带钢的灵活、便捷传输；防偏机构可对传输中的带钢进行限位，以对带钢进行初步定位校准，以确保纵剪开平机对带钢的高效剪切。
进一步设置为：所述升降台靠近所述挤压辊端部的上端面贯穿开设有穿孔，所述穿孔内滑移设置有升降杆，所述挤压辊端部转动连接在所述升降杆下端，所述升降杆弹性设置在所述升降台上。
通过采用上述技术方案，升降台带动挤压辊下压，挤压辊与带钢抵接并将带钢弹性抵紧在传输辊上，传输辊的反作用力推动挤压辊两端的升降杆在升降台上的穿孔内滑动，升降杆与升降台的弹性连接实现了挤压辊对带钢的弹性抵接，使得挤压辊跟随带钢旋转时更加稳定。
进一步设置为：所述升降杆中部的外周壁设置有限位块，所述限位块与所述升降台下端面之间设置有弹性件。
通过采用上述技术方案，挤压辊与带钢抵接并将带钢弹性抵紧在传输辊上，传输辊的反作用力推动挤压辊两端的升降杆在升降台上的穿孔内滑动，限位块上移，弹性件被压缩产生形变，当带钢在传输过程中发生抖动时，弹性件也能起到很好的缓冲效果，尽可能避免了带钢的卡死现象。
进一步设置为：所述升降杆为圆杆且其中部的外周壁开设有螺旋槽，所述限位块呈环状且其下端面设置有与所述螺旋槽螺纹连接的调节螺母。
通过采用上述技术方案，在升降杆上旋转调节螺母可改变限位块与升降台之间的间距，从而改变弹性件的有效行程，从而改变挤压辊将带钢抵紧在传输辊上的弹性刚度。
进一步设置为：所述升降杆于所述螺旋槽的外周壁处设置有用于标识所述调节螺母升降高度的刻度。
通过采用上述技术方案，升降杆上刻度的设置可使操作人员在调整弹性件的初始弹性刚度时，对同一挤压辊两端的弹性件初始长度进行标准，以确保挤压辊的水平度。
进一步设置为：所述升降台上端面固接有与所述穿孔连通且与所述升降杆滑移适配的套筒，所述升降杆上端固接有直径大于所述套筒的防脱块。
通过采用上述技术方案，套筒的设置增加了升降杆与升降台的接触面积，从而挤压辊在带钢的带动下旋转时更加稳定，防脱块的设置使得升降台抬起时，挤压辊能有效挂载在升降台上，以避免弹性件被长时间拉升而影响使用寿命。
进一步设置为：所述机架上方水平架设有横梁，所述横梁上固接有两个分列所述横梁长度方向两端的液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿所述横梁且与所述升降台固接，所述挤压辊设置有两个且以两个所述液压缸的连线呈对称设置。
通过采用上述技术方案，同时启动两个液压缸，液压缸驱动其活塞缸伸缩时带动升降台在竖直方向上升降，从而实现对挤压辊的升降驱动。
进一步设置为：所述动力机构包括同轴固接在所述传输辊辊轴上的链轮，多个所述链轮外周壁共同包覆有链条，所述机架上固接有电机，所述电机的输出端与其中一个所述链轮同轴固接。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机启动时驱动与之输出端同轴固接的链轮旋转，该链轮旋转时通过链条的链传动带动其他多个链轮与之同步旋转，从而实现了多个传输辊的同步旋转。
进一步设置为：所述防偏机构包括设置在所述升降台沿带钢传输方向一侧的两个同步相向/背向运动的定位杆，所述定位杆下端面延伸至越过所述挤压辊的最下方外壁，所述升降台侧壁上开设有沿所述传输辊轴向的T型槽，所述T型槽内滑动连接有两个与所述T型槽滑移适配的滑块，所述定位杆固定在所述滑块上，所述滑块上螺纹穿设有与所述T型槽底壁抵接的定位螺栓。
通过采用上述技术方案，带钢在传输辊的传输下行进时，可在T型槽内两个滑块以改变两个定位杆之间的间距，再以定位螺栓对滑块进行固定，使得两个定位杆对传输中的带钢进行限位，可对带钢进行初步定位校准，以确保纵剪开平机对带钢的高效剪切。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)挤压辊和传输辊交错设置可有效增加传输辊与带钢的接触面积，使得带钢输送装置对带钢的传输效率更佳，同时挤压辊将带钢弹性抵紧在传输辊上，既确保了传输辊对带钢的有效传输，又可避免带钢的卡死现象，调节传输装置对带钢的牵引力时更加便捷，实现了传输装置对带钢的灵活、便捷传输；
(2)在升降杆上旋转调节螺母可改变限位块与升降台之间的间距，从而改变弹性件的有效行程，从而改变挤压辊将带钢抵紧在传输辊上的弹性刚度；
(3)升降杆上刻度的设置可使操作人员在调整弹性件的初始弹性刚度时，对同一挤压辊两端的弹性件初始长度进行标准，以确保挤压辊的水平度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A部局部放大图；
图3是图1中B部局部放大图。
附图标记：1、机架；2、传输辊；3、升降台；4、挤压辊；5、升降杆；6、限位块；7、弹性件；8、螺旋槽；9、调节螺母；10、套筒；11、防脱块；12、横梁；13、液压缸；14、链轮；15、链条；16、电机；17、定位杆；18、T型槽；19、滑块；20、定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，为本实用新型公开的一种用于纵剪开平机的便捷输送装置，包括机架1，机架1上转动连接有多个传输辊2，机架1上设置有用于驱动多个传输辊2同步旋转的动力机构，动力机构包括同轴固接在传输辊2辊轴一端的链轮14，多个链轮14外周壁共同包覆有链条15，机架1上固接有电机16，电机16的输出端与其中一个链轮14同轴固接；机架1上方升降设置有升降台3，升降台3下方弹性设置有多个与传输辊2平行的挤压辊4；机架1上方水平架设有沿传输辊2长度方向的横梁12，横梁12上固接有两个分列横梁12长度方向两端的液压缸13，液压缸13的活塞杆贯穿横梁12且与升降台3固接，挤压辊4设置有两个且以两个液压缸13的连线呈对称设置。
带钢传输至机架1上时，启动电机16，电机16启动时驱动与之输出端同轴固接的链轮14旋转，该链轮14旋转时通过链条15的链传动带动其他多个链轮14与之同步旋转，从而实现了多个传输辊2的同步旋转，随后同时启动两个液压缸13，液压缸13驱动其活塞缸伸缩时带动升降台3在竖直方向上升降，升降台3带动多个挤压辊4下降时并将带钢弹性抵紧在传输辊2上，挤压辊4和传输辊2交错设置可有效增加传输辊2与带钢的接触面积，使得带钢输送装置对带钢的传输效率更佳；同时挤压辊4将带钢弹性抵紧在传输辊2上，既确保了传输辊2对带钢的有效传输，又可避免带钢的卡死现象，调节传输装置对带钢的牵引力时更加便捷，实现了传输装置对带钢的灵活、便捷传输。
参照图1和图2，升降台3靠近挤压辊4端部的上端面贯穿开设有穿孔(图中未示出)，穿孔内滑移设置有升降杆5，升降台3上端面固接有与穿孔连通且与升降杆5滑移适配的套筒10，升降杆5上端固接有直径大于套筒10的防脱块11，挤压辊4端部转动连接在升降杆5下端，升降杆5中部的外周壁设置有限位块6，限位块6与升降台3下端面之间设置有弹性件7，弹性件7优选为套设在升降杆5外周壁上的弹簧；升降杆5为圆杆且其中部的外周壁开设有螺旋槽8，限位块6呈环状且其下端面设置有与螺旋槽8螺纹连接的调节螺母9，升降杆5于螺旋槽8的外周壁处设置有用于标识调节螺母9升降高度的刻度(图中未示出)。
升降台3带动挤压辊4下压，挤压辊4与带钢抵接并将带钢弹性抵紧在传输辊2上，传输辊2的反作用力推动挤压辊4两端的升降杆5在升降台3上的穿孔内滑动，限位块6上移，弹性件7被压缩产生形变，当带钢在传输过程中发生抖动时，弹性件7也能起到很好的缓冲效果，尽可能避免了带钢的卡死现象；套筒10的设置增加了升降杆5与升降台3的接触面积，从而挤压辊4在带钢的带动下旋转时更加稳定，防脱块11的设置使得升降台3抬起时，挤压辊4能有效挂载在升降台3上，以避免弹性件7被长时间拉升而影响使用寿命。
在升降杆5上旋转调节螺母9可改变限位块6与升降台3之间的间距，从而改变弹性件7的有效行程，从而改变挤压辊4将带钢抵紧在传输辊2上的弹性刚度，升降杆5上刻度的设置可使操作人员在调整弹性件7的初始弹性刚度时，对同一挤压辊4两端的弹性件7初始长度进行标准，以确保挤压辊4的水平度。
参照图1和图3，防偏机构包括设置在升降台3沿带钢传输方向的一侧的两个同步相向/背向运动的定位杆17，定位杆17下端面延伸至越过挤压辊4的最下方外壁，升降台3侧壁上开设有沿传输辊2轴向的T型槽18，T型槽18内滑动连接有两个与T型槽18滑移适配的滑块19，定位杆17固定在滑块19上，滑块19上螺纹穿设有与T型槽18底壁抵接的定位螺栓20。
带钢在传输辊2的传输下行进时，可在T型槽18内两个滑块19以改变两个定位杆17之间的间距，再以定位螺栓20对滑块19进行固定，使得两个定位杆17对传输中的带钢进行限位，可对带钢进行初步定位校准，以确保纵剪开平机对带钢的高效剪切。
本实施例的实施原理及有益效果为：
带钢传输至机架1上时，通过动力机构驱动多个传输辊2同步旋转，再驱动升降台3下降，升降台3带动多个挤压辊4下降并将带钢弹性压紧在传输辊2上，挤压辊4和传输辊2交错设置可有效增加传输辊2与带钢的接触面积，使得带钢输送装置对带钢的传输效率更佳，同时挤压辊4将带钢弹性抵紧在传输辊2上，既确保了传输辊2对带钢的有效传输，又可避免带钢的卡死现象，调节传输装置对带钢的牵引力时更加便捷，实现了传输装置对带钢的灵活、便捷传输；升降台3上的两个定位杆17可对传输中的带钢进行限位，以对带钢进行初步定位校准，以确保纵剪开平机对带钢的高效剪切。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于纵剪开平机的便捷输送装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有多个传输辊(2)，所述机架(1)上设置有用于驱动多个所述传输辊(2)同步旋转的动力机构，所述机架(1)上方升降设置有升降台(3)，所述升降台(3)下方弹性设置有多个与所述传输辊(2)平行的挤压辊(4)，所述挤压辊(4)位于相邻两个所述传输辊(2)之间间隙的正上方，所述升降台(3)沿带钢传输方向的一侧设置有用于防止带钢传输偏移的防偏机构。
2.根据权利要求1所述的用于纵剪开平机的便捷输送装置，其特征在于：所述升降台(3)靠近所述挤压辊(4)端部的上端面贯穿开设有穿孔，所述穿孔内滑移设置有升降杆(5)，所述挤压辊(4)端部转动连接在所述升降杆(5)下端，所述升降杆(5)弹性设置在所述升降台(3)上。
3.根据权利要求2所述的用于纵剪开平机的便捷输送装置，其特征在于：所述升降杆(5)中部的外周壁设置有限位块(6)，所述限位块(6)与所述升降台(3)下端面之间设置有弹性件(7)。
4.根据权利要求3所述的用于纵剪开平机的便捷输送装置，其特征在于：所述升降杆(5)为圆杆且其中部的外周壁开设有螺旋槽(8)，所述限位块(6)呈环状且其下端面设置有与所述螺旋槽(8)螺纹连接的调节螺母(9)。
5.根据权利要求4所述的用于纵剪开平机的便捷输送装置，其特征在于：所述升降杆(5)于所述螺旋槽(8)的外周壁处设置有用于标识所述调节螺母(9)升降高度的刻度。
6.根据权利要求5所述的用于纵剪开平机的便捷输送装置，其特征在于：所述升降台(3)上端面固接有与所述穿孔连通且与所述升降杆(5)滑移适配的套筒(10)，所述升降杆(5)上端固接有直径大于所述套筒(10)的防脱块(11)。
7.根据权利要求1所述的用于纵剪开平机的便捷输送装置，其特征在于：所述机架(1)上方水平架设有横梁(12)，所述横梁(12)上固接有两个分列所述横梁(12)长度方向两端的液压缸(13)，所述液压缸(13)的活塞杆贯穿所述横梁(12)且与所述升降台(3)固接，所述挤压辊(4)设置有两个且以两个所述液压缸(13)的连线呈对称设置。
8.根据权利要求1所述的用于纵剪开平机的便捷输送装置，其特征在于：所述动力机构包括同轴固接在所述传输辊(2)辊轴上的链轮(14)，多个所述链轮(14)外周壁共同包覆有链条(15)，所述机架(1)上固接有电机(16)，所述电机(16)的输出端与其中一个所述链轮(14)同轴固接。
9.根据权利要求1所述的用于纵剪开平机的便捷输送装置，其特征在于：所述防偏机构包括设置在所述升降台(3)沿带钢传输方向的一侧的两个同步相向/背向运动的定位杆(17)，所述定位杆(17)下端面延伸至越过所述挤压辊(4)的最下方外壁，所述升降台(3)侧壁上开设有沿所述传输辊(2)轴向的T型槽(18)，所述T型槽(18)内滑动连接有两个与所述T型槽(18)滑移适配的滑块(19)，所述定位杆(17)固定在所述滑块(19)上，所述滑块(19)上螺纹穿设有与所述T型槽(18)底壁抵接的定位螺栓(20)。
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| CN114527010A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-05-24 | 浙江瑞凯不锈钢股份有限公司 | 一种用于冷轧不锈钢带的抗弯折强度检测装置 |
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